KR100358022B1 - 광학 분무 페인트 최적화 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 광학 분무 페인트 최적화 시스템은 분무 페인트 건에 제거 가능하게 장착될 수 있어서, 분무 방향을 안내하고 또 도색될 표면으로부터 최적의 분무 거리에 노즐의 위치를 설정하는 사용자의 능력을 향상시키게 된다. 양호한 장치는 다이오우드 레이저, 비임 스플리터 및 반사경을 사용하여 기준 광선과 측정 광선을 발생시킨다. 기준 광선은 고정된 전방 방향으로 전파되지만, 측정 광선의 방향은 반사경의 방향을 조정함으로써 조정 가능하다. 기준 광선과 측정 광선은 측정 광선의 행로를 조정함으로써 분무 도색 시스템의 노즐로부터 선택된 거리에 다시 위치 설정될 수 있는 수렴 지점에서 교차되어서, 사용자는 도색될 표면 상의 수렴 지점을 찾아 최적의 분무 거리에서 분무시키게 된다. 광선은 분무 목표에 대한 겨냥에도 협조한다.

본 발명에 의한 광학 분무 페인트 최적화 시스템은 분무 페인트 건에 제거 가능하게 장착될 수 있어서, 분무 방향을 안내하고 또 도색될 표면으로부터 최적의 분무 거리에 노즐의 위치를 설정하는 사용자의 능력을 향상시키게 된다. 양호한 장치는 다이오우드 레이저, 비임 스플리터 및 반사경을 사용하여 기준 광선과 측정 광선을 발생시킨다. 기준 광선은 고정된 전방 방향으로 전파되지만, 측정 광선의 방향은 반사경의 방향을 조정함으로써 조정 가능하다. 기준 광선과 측정 광선은 측정 광선의 행로를 조정함으로써 분무 도색 시스템의 노즐로부터 선택된 거리에 다시 위치 설정될 수 있는 수렴 지점에서 교차되어서, 사용자는 도색될 표면 상의 수렴 지점을 찾아 최적의 분무 거리에서 분무시키게 된다. 광선은 분무 목표에 대한 겨냥에도 협조한다.

Description

광학 분무 페인트 최적화 시스템 및 방법

분무 페인트 건(gun)은 페인트를 압축 공기에 의해 노즐로부터 도색할 표면 상에 분무시킨다. 최종적으로 도색된 표면의 품질을 최적화하기 위해서는 노즐이 도색될 표면에 지나치게 근접하지 말아야 한다는 것이 중요하다. 노즐을 표면에 지나치게 근접 배치하면 페인트가 흘러 내릴 뿐만 아니라 균일하지 않은 습식 필름(wet film) 구조를 가지는 원인이 된다. 일반적으로 표면 상의 페인트 코팅은 표면을 완전히 덮을 정도로 충분한 두께로써 균일한 것이 좋다. 전형적으로는, 덮인 페인트의 품질 및 균일성은 분무 노즐과 도색될 표면 사이의 거리가 증가함에 따라 개량된다.

노즐과 도색될 표면 사이의 분무 거리가 실질적으로 최적 분무 거리 이상인 것도 좋지 않다. 분무 거리가 지나치게 크게 되면 오버스프레이(overspray), 페인트 포깅(paint fogging), 또는 도색될 표면으로의 페인트 전달 효율을 감소시키게 된다. 노즐이 도색될 표면으로부터 지나치게 멀리 떨어져 있으면 페인트를 적절하게 덮기에 충분한 습식 필름 구조를 제공하는 데 필요한 코팅 횟수를 증가시킬 뿐만 아니라 환경 조건에 따르는 비용도 증가하게 된다. 과도한 오버스프레이 및 포깅은 분무 도색 부스(booth)로부터 탈출할 수 있는 휘발성 유기 화합물의 양을 증가시키고, 또 분무 페인트 시스템의 공기 여과 시스템으로부터 폐기 처분되어야 하는 위험한 폐기물의 양도 증가시킨다.

사용되는 분무 도색 시스템의 유형(예컨대 종래 기술에 의한 압축 공기 시스템, 정전기 시스템 등), 사용되는 페인트의 종류 및 가능한 기타 요인에 따라서 노즐과 도색될 표면 사이의 최적 거리는 변하게 된다. 본 업계에 종사하는 여러 제조업자 및 기타 업자는 광범위한 요인에 기초하여 믿을 만한 최적 분무 거리에 대한 자료를 발표하였다. 각각의 다양한 조건하에서 최적 분무 거리에 대한 지식을 가지고 있다고 하더라도, 스프레이 건을 사용하는 개인이 최적 분무 거리에서 노즐과 도색될 표면 사이의 거리를 유지하는 것은 어려울 수 있다. 거리를 유지하는 것은 초보자에게는 매우 어렵다.

분무 페인트 업계에서는 분무 페인트가 연속적인 행로로 50-50 덧칠(overlap)하는 것이 페인트를 적절하게 덮기에 충분한 습식 필름 구조를 제공하도록 하는 최적 분무 거리라고 알려져 있다. 초보자에게 그리고 심지어 분무 도색 숙련공에게도, 특히 적절한 분무 거리를 유지하려고 하면서 정확한 50-50 덧칠을 얻도록 적절한 분무 패턴을 유지하기는 어렵다.

본 발명은 분무 도색 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 페인트 전달 효율을 개량시키고 페인트 낭비를 감소시킬 수 있는 광학 분무 도색 최적화 시스템에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 것으로 광학 분무 페인트 최적화 시스템을 가진 분무 도색 시스템의 측면도이다.

도2는 광학 분무 페인트 최적화 시스템의 내장 부품을 도시하는 단면도이다.

도3은 도2의 3-3선을 따라 취한 단면도이다.

도4는 도1에 도시된 분무 도색 시스템의 노즐로부터 선택된 거리에서 레이저 광선의 수렴 지점을 도시하는 개략도이다.

도5는 노즐로부터 수렴 지점까지의 거리가 조정 가능한 반사경의 방향을 조정함으로써 변화될 수 있다는 것을 도시하는 도4와 유사한 개략도이다.

본 발명은 광학을 이용하여, 구체적으로는 교차 광선을 이용하여 도색될 표면으로부터 분무 노즐의 거리를 측정하고 또 분무 페인트 층의 연속적인 행로도 적절하게 정렬시켜 원하는 50-50 덧칠을 효과적으로 성취한다. 따라서 본 발명은 초보자 및 페인트 분무 숙련공 모두가 균일한 습식 필름 구조를 성취하는 능력을 향상시키는 동시에 분무 노즐이 도색될 표면으로부터 지나치게 멀리 배치되어 발생하는 비효율성 및 환경 비용을 감소시킨다.

본 발명은 분무 도색 건 등의 분무 도색 시스템에 제거 가능하게 장착될 수 있는 광학 분무 페인트 최적화 시스템이다. 본 발명은 압축 공기를 이용하는 종래 기술에 의한 분무 도색 시스템 및 정전기 상에 배치된 시스템을 포함하는 기타 유형의 시스템과 함께 사용될 수 있다.

광학 시스템은 광선을 발생시키는 레이저를 가지고 있으며, 다이오우드 레이저를 가지는 것이 좋다. 레이저로부터 나온 광선은 비임 스플리터(beam splitter)에 의해 기준 광선과 측정 광선으로 분리된다. 기준 광선은 비임 스플리터로부터 전방 방향으로 전파되며, 레이저로부터 발사된 방향과 동일한 방향인 것이 좋다. 측정 광선은 비임 스플리터로부터 조정 가능한 반사경을 향해 전파된다. 비임 스플리터로부터 나온 측정 광선의 전파 방향, 즉 분리 방향은 기준 광선이 전파되는 전방 방향에 수직한 것이 좋다. 측정 광선이 조정 가능한 미러에 의해 반사된 후, 반사된 측정 광선은 미러로부터 전파되어 수렴 지점에서 기준 광선과 교차된다. 기준 광선을 따라서 수렴 지점까지의 거리는 반사경의 방향을 변경함으로써 조정될 수 있다. 조정 가능한 반사경용 제어 손잡이(knob)는 수렴 지점이 분무 도색 시스템의 노즐로부터 선택된 거리에서 용이하게 위치 설정할 수 있도록 눈금을 가지는 것이 좋다. 분무 도색 시스템을 사용하는 사용자는 도색될 표면 상의 수렴 지점의 위치를 설정함으로써 노즐을 도색될 표면으로부터 적절한 분무 거리에서 유지할 수 있다.

도색될 표면 상의 기준 광선의 조사(illumination) 위치의 설정은 노즐이 도색중에 목표로 할 행로의 중앙폭을 따라 위치 설정되는 것, 즉 기준 광선이 표면을 따라 연속적인 수평 행로에서 페인트를 분무하는 것을 기대한다면 노즐의 중심을 통해 수평면에 배치되는 것이 좋다. 상기 구성이라면, 사용자는 제1 행로를 따라 페인트의 제1 층을 분무하고 다음에는 제1 행로의 모서리에 정렬된 기준 광선의 조사 지점을 가지고서 제2 행로를 따라 페인트의 제2 층을 분무할 수 있게 된다. 상기 방식으로 초보자 또는 전문가에 상관없이, 사용자는 상당히 정확한 50-50 덧칠을 성취할 수 있다. 본 발명은 초보자 및 전문 분무 도색공에게 도움이 될 뿐만 아니라 적절한 분무 도색 기술을 가르치는 훈련 교재로도 사용될 수 있다. 본 발명은 작은 부분을 목표로 사용되므로, 목표 부분을 덮기 위해 필요한 페인트의 양을 감소시키게 된다.

양호한 시스템은 레이저에 전달되는 동력의 양을 조정하는 조정 가능한 동력 강도 스위치를 포함하여서, 레이저로부터 발사되는 광선의 강도를 조정하게 된다. 상기 특징은 광선이 색깔, 페인트 및 표면의 유형에 따라 상이하게 상호 작용을 하기 때문에 유용하다.

본 발명의 양호한 실시예는 휴대용 분무 도색 건에 부착된 배터리 작동식 유닛이다. 이동 감지 스위치를 제공하여 분무 건이 사용중이지 않은 경우에는 배터리로부터 레이저 시스템으로의 동력을 차단하게 된다.

본 발명의 기타 특징 및 장점은 도면, 그리고 다음의 도면 및 청구범위의 설명을 잘 읽어보면 분명해질 것이다.

도1은 본 발명의 양호한 실시예에 따라 건(10)의 측면에 광학 분무 페인트 최적화 시스템(12)이 장착된 휴대용 분무 도색 건(10)을 도시하고 있다. 건(10)은 압축 공기를 사용하여 페인트를 노즐(14)로부터 벽면(16) 등의 도색될 표면 또는 물체 상에 분무시킨다. 노즐(14)로부터 페인트를 분무하는 것은 18A 및 18B선에 의해 도1에 도시되어 있다.

광학 분무 페인트 최적화 유닛(12)은 2개의 수렴하는 레이저 광선, 즉 기준 광선(20) 및 측정 광선(22)을 발사시킨다. 광학 유닛(12)에는 건(10)을 장착하여 기준 광선(20)이 일반적으로 노즐(14)로부터 나오는 분무에 의해 형성되는 것과 동일한 전방 방향으로 전파되는 것이 좋다. 바꾸어 말하면, 기준 광선(20)은 건(10)이 목표로 하는 것과 동일한 전방 방향으로 전파되어야 한다. 기준 광선(20)은 조사 위치에서 벽면(16)을 조사한다. 측정 광선(22)은 기준 광선(20)이 유닛(12)으로부터 발사되는 위치(28)로부터 편심된 위치(26)에서 광학 유닛(12)으로부터 발사된다. 측정 광선(22)은 유닛(12)으로부터 전파되어 도1에 도시된 수렴 지점에서 기준 광선(20)과 교차되어 조사 위치(24)와 동일한 위치에 있게 된다.

광학 유닛(12)의 상부 상에 배치된 제어 손잡이(30)는 측정 광선(22)이 전파되는 방향을 조정하여서, 수렴 지점(24)의 위치 즉 측정 광선(22)이 기준 광선(20)과 교차되는 위치를 이동시킨다. 제어 손잡이(30)는 사용자가 기준 광선(20)을 따라 유닛(12)으로부터 수렴 지점(24)의 거리를 용이하게 선택할 수 있도록 눈금을 가지는 것이 좋다. 상기 방식으로 사용자는 원하는 분무 거리를 미리 선택할 수 있고, 표면(16) 상의 수렴 지점(24)의 위치를 설정함으로써 미리 선택된 분무 거리에서 노즐(14)을 표면(16)으로부터 유지시킬 수 있다. 제어 손잡이(30)가 조건(즉 페인트의 종류, 표면의 유형 등)에 따라 적절하게 조정되었고 또 건(10)의 노즐(14)이 적절한 분무 거리에서 유지되어 표면(16) 상에 수렴 지점(24)의 위치를 설정하였다면, 페인트 전달 효율은 최적화될 것이다.

사용자가 건(10)을 이동시킴에 따라, 페인트(18A, 18B)의 분무는 행로를 따라서 표면(16)에 코팅된다. 분무 건(10)이 미리 선택된 분무 거리에서 사용되는 경우에 수렴 지점(24)과 동일한 의미를 가진, 조사 위치(24)는 도색될 행로의 중심에 대략 위치 설정된다. 양호한 실시예에서는 기준 광선(20)이 노즐(14)의 중심을 통해 수평면에 위치 설정되며, 상기 노즐은 페인트의 연속 수평 코팅을 표면(16) 상에 도색하는 경우에 적절하다. 이와 같이 조사 위치(24)는 정확한 50-50 덧칠을 얻기에 유용하다. 이를 위해, 사용자는 페인트의 종전 행로의 모서리를 따라 표면(16) 상에 기준 광선(20)의 조사 위치(24)를 정렬시킴으로써 형성된 행로를 따라 페인트의 연속적인 층을 분무시킬 수 있다. 조사 위치(24)는 소형 물체를 목표로 하는 곳에 유용하다.

도2 및 도3은 광학 유닛(12)을 보다 상세하게 도시하고 있다. 광학 유닛(12)은 레이저 광선(34)을 발사시키는 다이오우드 레이저(32)를 가지고 있다. 레이저 광선(34)은 고정된 전방 방향으로 비임 스플리터(36)를 향해 전파된다. 비임 스플리터(36)는 다이오우드 레이저(32)와 마찬가지로 유닛(12) 내에 고정된 위치에 있다. 비임 스플리터(36)는 50-50 비임 스플리터이다. 기준 광선(20)은 레이저(32)로부터 발사된 광선(34)과 동일한 고정된 전방 방향으로 비임 스플리터(36)로부터 전파된다. 비임 스플리터(36)는 레이저(32)로부터 발사된 광선(34)에 45°각도로 배치되어 있고, 이와 같이 측정 광선(22)이 되는 분리된 광선은 기준 광선(20)으로부터 90°각도로 비임 스플리터(36)로부터 전파된다.

비임 스플리터(36)로부터 나온 분리된 광선은 조정 가능한 반사경(38)을 향해 전파된다. 조정 가능한 미러(38)는 측정 광선(22)을 반사시켜, 반사된 측정 광선(22)은 기준 광선(20)이 전파되는 방향과 측정 광선(22)이 반사경(38)을 향해 전파되는 분리 방향 모두를 포함하는 평면에서 조정 가능한 미러(38)로부터 전파된다.

광학 유닛(12)의 부품은 기준 광선(20) 및 측정 광선(22)이 통과하는 창(42)을 가진 사출 성형된 플라스틱 하우징(40)에 또는 하우징 내부에 장착되어 있다. 일체형 플라스틱 지지체(44)는 고정된 위치에서 레이저 다이오우드(32) 및 비임 스플리터(36)를 유지시킨다. 지지체는 터널(46, 48)을 가져서 레이저 광선(20, 22)의 전파를 허용한다. 하우징(40)은 원한다면 2개의 부분(40A, 40B)으로부터 제조될 수 있다.

반사경(38)은 스프링 판(48)에 장착되어 있다. 스프링 판(48)은 장착부(50), 부착 푸트(52, attachment foot) 및 파지 컵(54)을 가진 탄성 금속판인 것이 좋다. 부착 푸트(52)는 하우징(40)의 슬롯(56) 내에 고정되어 있다. 판(48)은 부착 푸트(52)와 장착부(50) 사이에서 휘어 있다. 장착부(50)는 약 45°의 각도로 하우징 슬롯(56)으로부터 비임 스플리터(36)로부터 나온 측정 광선(22)의 양호한 분리 방향까지 내향으로 연장되어 있다. 평평한 반사경(38)은 장착부(50)에 장착되어 있고, 마찬가지로 분리 방향에 대략 45°각도로 배치되어 있다.

스프링 판(48)의 파지 컵(54)은 장착부(50)의 단부에 배치되어 있다. 미러(38)의 정확한 방향은 제어 손잡이(30)를 회전시킴으로써 화살표(58)로 표시된 것처럼 조정될 수 있다. 제어 손잡이(30)는 스프링 판(48)의 파지 컵(54)을 결합시키는 나사를 구비한 제어 핀(60)과 연통되어 있다. 스프링 판(48)은 인장되어 제어 핀(60)에 의해 방해하는 힘이 없는 제어 손잡이(30)를 행해 이동한다. 제어 손잡이(30)가 시계 방향으로 회전되면, 제어 핀(60)은 미러(38)의 위치를 재설정하면서 후퇴되어 측정 광선(22)은 더 예각으로 반사된다. 바꾸어 말하면, 시계 방향으로 제어 손잡이를 회전하면 기준 광선(20) 및 측정 광선(22)의 수렴 지점(24)을 유닛(12)에 보다 근접한 위치로 이동시킨다(도4 및 도5 참조).

도2 및 도3을 참조하면, 다이오우드 레이저(32)는 하우징(40) 내에 배치된 배터리(62)에 저장된 전력에 의해 구동된다. 다이오우드 레이저(32)로 전달되는 동력의 강도는 이제 기술하는 양호한 실시예에서 조정된다. 배터리(62)의 양단자(64, positive terminal)는 와이어(68)에 의해 스위치(66)에 전기적으로 접속되어 있다. 스위치(66)는 유닛(12)용 온-오프 스위치이다. 스위치(66)가 닫혀지면, 전력이 와이어(70)를 통해 발광되는 LED 지시기 광선(72)에 전달되어 사용자는 스위치가 온 상태에 있다는 것을 알게 된다. LED 지시기 광선(72)의 음극측은 와이어(76)를 통해 배터리(62)의 음단자(74, negative terminal)에 직접 접속되어 있다.

스위치(66)가 닫혀지면, 전력이 와이어(80)를 통해 이동 감지 스위치(78)에도 전달된다. 이동 감지 스위치(78)가 이동을 감지하면, 이동 감지 스위치(78)의 내부 스위치는 닫힌 상태로 유지되어 전력은 와이어(82)를 통해 강도 제어 스위치(86) 상의 입력 단자(84)에 전달되는 것을 허용한다. 이동 감지기(86)가 소정의 시간(예컨대 1분) 동안에 이동을 감지하지 못하면, 이동 감지 스위치(78)의 내부 스위치는 개방되어 유닛(12)이 작동하지 않는 동안에는 배터리 동력을 보존하게 된다.

동력 강도 스위치(86)를 회전시켜 강도 제어 스위치의 출력 단자(88)로부터 전달되는 동력의 강도를 조정할 수 있다. 동력 강도 스위치(88)로부터 전력 강도의 조정은 와이어(90)를 통해 다이오우드 레이저(32)의 양단자(92)에 전달된다. 레이저(32)의 음단자(94)는 와이어(96)에 의해 배터리의 음단자(74)에 직접 접속되어 있다. 레이저 다이오우드(32)로부터 발사되는 레이저 광선(34)의 강도는 이와 같이 동력 강도 스위치(86)를 회전시킴으로써 조정될 수 있다. 이는 레이저(32)로부터 나온 광선의 강도에 따라서 광선이 색깔의 상이, 페인트의 종류 및 표면의 유형에 따라 상이하게 상호 작용할 수 있기 때문에 중요해질 수 있다.

창(42)을 통과하는 광선(20, 22)의 일체성을 유지시키기 위해서는 페인트 연무(mist)가 창(42)에 축적되는 것을 방지하는 것이 중요하다. 구체적으로 도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 양호한 실시예는 창(42)의 전방에 공기 커튼을 제공하여 창(42)을 페인트 연무로부터 보호한다. 공기 커튼은 창(42)의 약간 전방에 배치되고 일반적으로 창(42)의 모서리를 따라 연장하는 공기 커튼 튜브(98)를 통해 제공된다. 공기 커튼 튜브(98)는 공기 커튼을 배출시키는 공기 배출구인 소정 길이의 튜브(98)를 따라 일련의 구멍(100)을 가진 작은 직경 튜브이다. 공기 발생원으로부터 공기의 유동은 유닛(12)에 부착된 공기 호스(102)를 통해 공기 커튼 튜브(98)에 공급된다.

유닛(12)은 유닛(12)을 나사 또는 볼트(106)로 건(10)에 부착된 브래킷(104)에 고정시킴으로써 건(10)에 장착되어 있다. 나사를 구비한 핏팅(108, fitting)은 하우징(40)의 벽의 개구 내부에 고정되어 견고한 장착 배열을 제공한다.

본 발명의 다양한 등가물, 단순한 치환 및 변형도 얼마든지 가능하지만 이들은 다음의 청구범위의 범주 내에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (12)

1. 페인트를 표면 상에 분무시키는 노즐을 가진 분무 도색 시스템에 있어서의 광학 분무 페인트 최적화 시스템에 있어서,

   발사된 광선을 발생시키는 레이저와,

   발사된 광선을 기준 광선과 측정 광선으로 분리시키는 비임 스플리터와,

   측정 광선을 반사시켜 측정 광선과 기준 광선은 분무 도색 시스템의 노즐로부터 선택된 거리에 배치된 수렴 지점에서 수렴하는 조정 가능한 미러를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
2. 제1항에 있어서, 표면 상의 기준 광선의 조사 위치의 설정은 노즐이 도색중에 목표로 할 행로의 중앙폭을 따라 대략 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 시스템.
3. 제2항에 있어서, 기준 광선이 노즐의 중심을 통해 수평면에 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 시스템.
4. 제1항에 있어서, 레이저로부터 발사된 광선은 전방 방향으로 전파되고,

   기준 광선은 비임 스플리터로부터 전방 방향으로 전파되고,

   측정 광선은 전방 방향에 수직한 분리 방향에서 비임 스플리터로부터 조정 가능한 반사경을 향해 전파되며,

   반사된 측정 광선은 전방 방향과 분리 방향 모두를 포함하는 평면에서 조정 가능한 반사경으로부터 전파되는 것을 특징으로 하는 시스템.
5. 제1항에 있어서, 동력원으로부터 동력을 수용하고 강도가 조정된 전력을 레이저에 전달함으로써 발사되는 광선의 강도를 조정하는 조정 가능한 동력 강도 스위치도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
6. 제1항에 있어서, 레이저는 직류 전력에 의해 동력을 받고, 광학 분무 페인트 최적화 시스템은 시스템이 소정의 시간 동안에 이동하지 않는 경우에 레이저로의 동력을 차단시키는 이동 감지 스위치도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
7. 제1항에 있어서, 반사경의 방향을 변경하여 노즐로부터 수렴 지점의 선택된 거리를 변경하는 것을 조정할 수 있는 제어 손잡이도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
8. 제1항에 있어서, 광학 분무 페인트 최적화 시스템은 레이저 보유 용기, 비임 스플리터 및 조정 가능한 반사경을 추가로 포함하고, 상기 용기는 노즐에 대해 고정된 방향으로 페인트 분무 시스템의 나머지에 제거 가능하게 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
9. 제1항에 있어서, 기준 광선은 수렴 지점을 향해 전파되면서 창을 통과하고, 측정 광선도 수렴 지점을 향해 반사경으로부터 전파되면서 창을 통과하는 시스템은,

   공기 발생원으로부터 공기의 유동을 수용하는 공기 호스와,

   창의 약간 전방에 배치되고 일반적으로 창의 모서리를 따라 연장하고 공기 호스로부터 공기를 수용하고 공기 커튼을 배출하여 페인트 연무로부터 창을 보호하는 소정의 길이의 튜브를 따라 하나 이상의 공기 배출구를 가지고 있는 공기 커튼 튜브도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
10. 페인트를 도색될 표면 상에 분무시키는 노즐을 가진 분무 도색 시스템에서 노즐을 상기 표면으로부터 적절한 분무 거리에 위치 설정하는 방법에 있어서,

    기준 광선을 고정된 방향으로 전파시키는 단계와,

    수렴 지점을 형성하도록 전파된 기준 광선을 조정 가능한 방향으로 전파된 측정 광선과 교차시키는 단계와,

    표면 상에 수렴 지점이 조사되도록 도색될 표면으로부터 소정의 분무 거리에 노즐의 위치를 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 측정 광선이 선택된 양만큼 전파되는 방향을 조정함으로써 기준 광선을 따라 수렴 지점의 위치를 조정하는 단계도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항에 있어서, 기준 광선이 전파되는 고정된 전방 방향이 표면이 도색되는 경우에 노즐이 목표로 할 행로의 중심에 대략 위치 설정되도록 기준 광선을 정렬시키는 단계와,

    제1 행로를 따라 페인트의 제1 층을 분무시키는 단계와,

    페인트의 제1 행로의 모서리를 따라 도색될 표면 상에 기준 광선의 조사 위치를 정렬시킴으로써 형성된 제2 행로를 따라 페인트의 제2 층을 분무시키는 단계도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.