KR100357131B1 - heat-exechanger is made up of pipe is formed of small diameter - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로써 상기 열교환기를 구성하는 전열관을 5∼6㎜의 관경을 가지는 세경관으로 형성하여 압력손실을 저감함과 더불어 열교환 성능의 저하는 방지될 수 있도록 새로운 형태의 열교환기를 제공하도록 한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger to form a heat exchanger tube constituting the heat exchanger as a thin tube having a diameter of 5 ~ 6㎜ to reduce the pressure loss and to provide a new type of heat exchanger to prevent a decrease in heat exchange performance I did it.

또한, 상기와 같이 제공되는 세경관형 열교환기가 최적의 열교환 효율을 얻을 수 있음과 함께 그 제조를 위한 비용의 절감을 이룰 수 있도록 하며, 대체냉매의 대응이 이루어질 수 있도록 한 것이다.In addition, the tubular heat exchanger provided as described above to achieve the optimum heat exchange efficiency and to reduce the cost for the production, and to respond to the alternative refrigerant.

이를 위해 본 발명은 소정 간격을 이루면서 다수개가 배치되어 있고, 각각의 면상에는 소정 간격을 이루면서 형성된 결합공(210)이 상기 면상에 대하여 최소 하나 이상의 단(段)을 이루도록 배치되어 있으며, 상기 각 단에 형성된 각각의 결합공(210) 사이인 어느 한 측의 면상에는 공기의 유동방향에 대응하여 개구된 상태로써 그 면을 기준으로하여 동일방향으로 각각 돌출된 돌출편(220a) 및 상기 돌출편의 양측면을 이루면서 공기의 유동을 안내하는 입상편(220b)으로 이루어진 슬릿(220)이 전체적으로 5열의 군(群)을 이루도록 각각 형성되어 있는 냉각핀(200)과; 상기 각 냉각핀의 결합공(210)을 관통하여 결합되고, 5∼6㎜의 관경을 가지며, 그 내부를 따라 냉매가 유동하는 전열관(100);을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 세경관형 열교환기가 제공된다.To this end, the present invention has a plurality of arranged at a predetermined interval, the coupling hole 210 formed at a predetermined interval on each surface is arranged to form at least one or more stages on the surface, each stage On one side between each engaging hole 210 formed in the opening state corresponding to the flow direction of air in the state with respect to the surface with respect to the projection piece 220a and both sides of the projection piece respectively protruding in the same direction Cooling fins 200 are formed to form a group of five rows of slits 220 made of granular pieces 220b for guiding the flow of air as a whole; Coupled through the coupling holes 210 of the respective cooling fins, having a pipe diameter of 5-6 mm, the heat transfer tube 100 through which the refrigerant flows; Is provided.

Description

세경관형 열교환기{heat-exechanger is made up of pipe is formed of small diameter}Fine-tube heat exchanger {heat-exechanger is made up of pipe is formed of small diameter}

본 발명은 핀튜브형 열교환기에 관한 것으로써, 특히 제조비용의 저감을 이룸과 함께 그 효율은 종래 일반적인 열교환기에 비해 상승하고, 또한 압력손실로 인해 소요되는 모터의 과도한 소비전력을 저감하기 위하여 그 크기를 소형으로 구성한 세경관형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a fin tube type heat exchanger, and in particular, to reduce the manufacturing cost and the efficiency is increased compared to the conventional heat exchanger, and also to reduce the size of the motor to consume excessive power consumption due to the pressure loss. It is related with the narrow tube heat exchanger comprised small.

일반적으로 열교환기라 함은 냉ㆍ난방싸이클에 주로 적용되는 기기로써 주로 그 내부를 유동하는 냉매와 그 외부를 유동하는 기체간의 열교환을 위해 사용된다.In general, a heat exchanger is a device mainly applied to cooling and heating cycles, and is mainly used for heat exchange between a refrigerant flowing inside and a gas flowing outside thereof.

즉, 공기 등의 유체 사이에서 열의 수수(授受)를 행하면서 공조기기, 냉장고 등의 냉각 시스템에 주로 적용되고 있다.That is, it is mainly applied to cooling systems, such as an air conditioner and a refrigerator, performing heat transfer between fluids, such as air.

이와 같은 열교환기중 핀튜브형 열교환기(Fin-Tube type Heat-Exchanger)라 함은 도시한 도 1 내지 도 3과 같이 유체가 흐를수 있는 전열관(10)상에 판상의 냉각핀(20)을 다수개 고정하여 전열면적을 늘려줌에 따라 열교환 효과가 극대화 되도록 한 열교환기이다.Among these heat exchangers, a fin tube type heat exchanger (Fin-Tube type Heat-Exchanger) is a plurality of plate-like cooling fins 20 on the heat transfer tube 10 through which fluid can flow as shown in FIGS. It is a heat exchanger to maximize heat exchange effect by increasing heat transfer area by fixing.

이 때, 상기 각 냉각핀(20)은 전열관(10)의 형성방향에 대하여 직교된 상태를 이룸과 함께 상호간이 소정의 간격을 이루면서 적치된 상태로써 전열관(10)과 결합되어 있다.At this time, the cooling fins 20 are coupled to the heat pipe 10 in a state in which the cooling fins 20 are orthogonal with respect to the direction in which the heat pipe 10 is formed, and are stacked at predetermined intervals.

또한, 상기 냉각핀의 면상에는 전열관(10)이 삽입될 수 있도록 다수의 결합공(21)이 도면상 냉각핀(20)의 상단부 및 하단부등 2개의 단(段)을 이루면서 지그재그 형상으로 형성되어 있다.In addition, a plurality of coupling holes 21 are formed in a zigzag shape while forming a plurality of coupling holes 21 such as an upper end and a lower end of the cooling fin 20 to allow the heat pipe 10 to be inserted into the cooling fin surface. have.

상기 각 단에 형성된 결합공(21) 및 동일단의 측부에 형성된 결합공(21) 사이에는 공기의 유동방향을 따라 개구된 다수의 돌출편(22a)이 상기 냉각핀의 전면과 후면으로 교호(交互)된 상태로써 대응하여 돌출 형성됨과 함께 상기 각 돌출편의 양측에는 유입된 공기가 전열관의 주위를 원활하게 선회하면서 열교환되도록 유도하는 입상편(22b)이 상호 일체화된 상태로써 이루어지는 슬릿(22)이 다수 형성되어 있다.Between the coupling holes 21 formed at the respective stages and the coupling holes 21 formed at the side portions of the same stage, a plurality of protrusion pieces 22a opened along the flow direction of the air are alternated to the front and rear surfaces of the cooling fin ( Iii) the slits 22 are formed in a state where the granular pieces 22b are formed in a mutually integrated state on both sides of each of the protruding pieces while inducing air flows smoothly around the heat exchanger tube on both sides of the protruding pieces. Many are formed.

따라서, 냉각싸이클의 동작에 의해 전열관(10)의 냉매유입측으로부터 유입되는 냉매는 상기 전열관을 통과하면서 전열관(10)을 냉각시켜 상기 전열관의 온도를 저하시키게 되고, 이와 같은 온도 저감에 의해 상기 전열관과 접촉하고 있는 다수의 냉각핀(20) 및 상기 냉각핀에 형성된 각 슬릿(22) 역시 그 온도가 저하된다.Accordingly, the coolant flowing from the refrigerant inlet side of the heat transfer tube 10 by the operation of the cooling cycle cools the heat transfer tube 10 while passing through the heat transfer tube, thereby lowering the temperature of the heat transfer tube. The plurality of cooling fins 20 and the slits 22 formed on the cooling fins which are in contact with each other are also lowered in temperature.

이와 같은 과정에서는 열교환기의 외부로부터 전달되는 열원(공기)이 도시하지 않은 팬의 회전에 의해 각 냉각핀(20)들 사이를 통과하면서 기 전술한 바와 같이 온도가 저감된 전열관(10), 냉각핀(20), 슬릿(22)과 접촉하면서 그 잠열과 열교환을 수행하게 된다.In this process, the heat source (air) transmitted from the outside of the heat exchanger passes between the respective cooling fins 20 by the rotation of a fan (not shown) while cooling the heat transfer tube 10 and cooling as described above. The latent heat and heat exchange are performed while contacting the fin 20 and the slit 22.

또한, 이 때에는 유동하는 공기가 각 냉각핀(20)에 형성된 다수의 슬릿(22)에 의해 개구된 부위를 통과하는 도중 상기 각 슬릿에 부딪혀 기류의 난류화가 이루어짐과 함께 상기 슬릿의 측면을 형성하는 각 입상편(22b)에 의해 그 유동을 안내받아 전열관(10)의 둘레부위를 따라 흐름으로써 열교환 효과가 더욱 촉진될 수 있게 된다.In this case, the flowing air hits each of the slits while passing through the portions opened by the plurality of slits 22 formed in the cooling fins 20, and the turbulence of the airflow is formed and the side surfaces of the slits are formed. The flow is guided by each granular piece 22b and flows along the circumferential portion of the heat transfer tube 10 so that the heat exchange effect can be further promoted.

결국, 전술한 바와 같은 과정에 의해 열교환된 공기는 실내를 향하여 계속적으로 유동하면서 실내의 냉방을 수행하게 된다.As a result, the air heat-exchanged by the above-described process performs cooling of the room while continuously flowing toward the room.

한편, 전술한 바와 같은 구성을 이루는 핀튜브형 열교환기중 냉각핀(20)에 형성된 각 슬릿(22)은 상기 냉각핀의 어느 한 단(段)에 형성된 결합공(21)의 중심과 그 측부에 형성된 여타 결합공(21)의 중심을 연결한 선상으로부터 공기의 유동방향을 따라 서로 대응된 상태로써 3열(列)씩 총 6열의 군(群)을 이루면서 형성되어 있고, 상기 냉각핀의 다른 한 단(段)에도 역시 전술한 구성과 동일 구성을 이루면서 형성되어 있다.On the other hand, each of the slits 22 formed in the cooling fins 20 of the fin tube-type heat exchanger having the configuration as described above is formed in the center and the side of the coupling hole 21 formed in any one end of the cooling fins It is formed by forming a group of six rows in total by three rows in a state corresponding to each other along the flow direction of air from the line connecting the center of the other coupling hole 21, the other end of the cooling fin Also in (iii), it is formed, forming the same structure as the above-mentioned structure.

또한, 상기에서 냉각핀(20)의 각 단(段)에 형성된 6열의 슬릿(22)중 공기가 유입되는 측에 형성된 첫번째열의 슬릿과 그 반대측에 형성된 마지막열의 슬릿은 세개의 단위 슬릿으로써 형성되어 있음과 함께 다른 열의 슬릿(22)에 비해 그 돌출 높이(h)가 비교적 높게 형성되어 있음으로써 유동하는 공기의 난류화를 촉진시키게 된다.In addition, the slits of the first row formed on the side into which air is introduced and the slits of the last row formed on the opposite side of the six rows of slits 22 formed at each end of the cooling fin 20 are formed as three unit slits. In addition, the projected height h is formed relatively higher than that of the slits 22 in the other rows, thereby promoting turbulence of the flowing air.

하지만, 종래에는 기 전술한 바와 같이 핀튜브형 열교환기의 개선방향이 단순히 난류화를 촉진시킬 수 있도록 함으로써 열교환성능을 향상시키고자 하는데 주력하였으나 이는, 큰 압력손실의 상승으로 인하여 막대한 전력을 소비시킴과 함께 모터(도시는 생략함)의 손상과 소음의 발생을 유발하게 되었을 뿐 아니라 그 제조비용 역시 과도하게 들수밖에 없는 문제점이 있었다.However, in the related art, as described above, the improvement direction of the fin tube type heat exchanger is merely to improve the heat exchange performance by allowing the turbulence to be promoted, which consumes enormous power due to the large pressure loss. Along with this, not only the motor (not shown) causes damage and noise, but also the manufacturing cost is excessively expensive.

또한, 현재의 일반적인 추세가 소형화를 달성하도록 하는데 있음을 고려할 때 전술한 종래의 열교환기 구조로는 이를 달성하기가 불가능하여 결국, 소형화된 제품으로의 적용이 용이하지 않게 되었다.In addition, considering that the current general trend is to achieve miniaturization, it is impossible to achieve this with the conventional heat exchanger structure described above, and thus, application to a miniaturized product is not easy.

즉, 종래에는 전열관의 관경이9.52㎜,7㎜ 등으로 이루어진 전열관을 사용함으로써 각 냉각핀의 폭이 이에 맞게 설정되었으며, 또한 상기 각 냉각핀에 형성된 각 슬릿의 배치 및 그 형상 역시 이에 맞게 설정되어 있음에 따라 전열관의관경을 축소시켜 보다 소형의 열교환기를 제조한다 하더라도 각 냉각핀의 폭()을 축소시키기에는 그 한계가 있었다.That is, conventionally, the diameter of the heat exchanger tube 9.52 mm, The width of each cooling fin was set accordingly by using a heat transfer tube made of 7 mm, and the arrangement and shape of each slit formed on each cooling fin was also set accordingly. Even if the heat exchanger is manufactured, the width of each cooling fin ( ) There was a limit to shrinking.

이는, 각 슬릿의 배치 및 구성에 따른 특성 때문으로써 그 형상을 그대로 적용할 경우에는 과도한 난류로 인해 팬동력의 증가를 유발하게 되었고, 이로 인해 막대한 전력 소비 및 모터의 손상을 유발하게 되는 문제점을 가지게 되었다.This is because of the characteristics according to the arrangement and configuration of each slit, when the shape is applied as it is, causing an increase in fan power due to excessive turbulence, which causes a problem of enormous power consumption and damage to the motor. It became.

또한, 종래와 같은 냉각핀의 각 슬릿이 이루는 열수가 6열임을 고려할 때 상기 냉각핀의 폭을 좁히기 위한 공정이 상당히 어려워짐에 따라 생산적인 문제와 직결되어 현실적으로는 그 제조가 불가능하였다.In addition, considering that the number of heat formed by each slit of the cooling fins as in the prior art is 6, the process for narrowing the width of the cooling fins becomes very difficult, which is directly connected to the productive problem and practically impossible to manufacture.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 열교환기를 구성하는 전열관을 5∼6㎜의 관경을 가지는 세경관으로 형성하여 압력손실의 저감을 도모하고, 열교환 성능의 저하는 방지될 수 있도록 새로운 형태의 열교환기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the heat transfer tube constituting the heat exchanger to form a narrow pipe having a pipe diameter of 5 to 6 mm to reduce the pressure loss, and to reduce the heat exchange performance to be prevented The purpose is to provide a new type of heat exchanger.

또한, 상기와 같이 제공되는 세경관형 열교환기가 최적의 열교환 효율을 얻을 수 있음과 함께 그 제조를 위한 비용의 절감을 이룰 수 있도록 하며, 대체냉매의 대응이 이루어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the capillary heat exchanger provided as described above can achieve the optimum heat exchange efficiency and to achieve a cost reduction for the production, and to respond to the alternative refrigerant.

도 1 은 일반적인 핀튜브형 열교환기를 나타낸 요부 단면도1 is a sectional view showing main parts of a general fin tube type heat exchanger;

도 2 는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1.

도 3 은 일반적인 핀튜브형 열교환기의 냉각핀에 형성되는 슬릿의 형상을 나타낸 요부 사시도Figure 3 is a perspective view of the main portion showing the shape of the slit formed on the cooling fin of the general fin tube type heat exchanger

도 4 는 본 발명에 따른 세경관형 열교환기를 나타낸 요부 단면도Figure 4 is a sectional view of the main part showing the tubular heat exchanger according to the present invention

도 5 는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 4.

도 6 은 도 5의 A부를 확대하여 나타낸 상태도FIG. 6 is an enlarged state diagram of part A of FIG. 5;

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

100. 전열관 200. 냉각핀100. Heat pipe 200. Cooling fin

210. 결합공 220. 슬릿210. Mating hole 220. Slit

230. 입상편230. Figurine

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 소정 간격을 이루면서 다수개가 배치되어 있고, 각각의 면상에는 소정 간격을 이루면서 형성된 결합공이 상기 면상에 대하여 최소 하나 이상의 단(段)을 이루도록 배치되어 있으며, 상기 각 단에 형성된 각각의 결합공 사이인 어느 한 측의 면상에는 공기의 유동방향에 대응하여 개구된 상태로써 그 면을 기준으로하여 동일방향으로 각각 돌출된 돌출편 및 상기 돌출편의 양측면을 이루면서 공기의 유동을 안내하는 입상편으로 이루어진 슬릿이 전체적으로 5열(列)의 군(群)을 이루도록 각각 형성되어 있는 냉각핀과; 상기 각 냉각핀의 결합공을 관통하여 결합되고, 5∼6㎜의 관경을 가지며, 그 내부를 따라 냉매가 유동하는 전열관;을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 세경관형 열교환기가 제공된다.According to the aspect of the present invention for achieving the above object is a plurality of arranged at a predetermined interval, the coupling holes formed at a predetermined interval on each surface are arranged to form at least one end with respect to the surface. On the surface of either side between each coupling hole formed in each end, the openings corresponding to the flow direction of the air to form a protrusion piece and both sides of the protrusion piece respectively protruding in the same direction with respect to the surface Cooling fins each formed such that the slits formed of the granular pieces for guiding the flow of air form a group of five rows as a whole; It is coupled to pass through the coupling holes of the respective cooling fins, has a tube diameter of 5 ~ 6mm, a heat exchange tube that the refrigerant flows along the inside; there is provided a narrow tubular heat exchanger characterized in that it comprises a.

이하, 본 발명의 구성을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 4 내지 도 6을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 4 to 6 showing the configuration of the present invention in more detail as follows.

도시한 도 4 는 본 발명에 따른 세경관형 열교환기를 나타낸 요부 단면도이고, 도 5 는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이며, 도 6 은 도 5의 A부를 확대하여 나타낸 상태도로서, 본 발명에 따른 열교환기의 구성은 종래 열교환기의 기본적인 구성과 동일하다.4 is a cross-sectional view illustrating main parts of the tubular heat exchanger according to the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 4, and FIG. 6 is an enlarged state view of part A of FIG. 5. The configuration of the group is the same as the basic configuration of the conventional heat exchanger.

즉, 다수의 슬릿(220)이 군(群)을 이루면서 형성된 냉각핀(200)과, 상기 각 냉각핀에 형성된 각 결합공(210)을 관통하여 결합된 전열관(100)으로 크게 구성된다.That is, the plurality of slits 220 are largely composed of a cooling fin 200 formed while forming a group, and a heat transfer tube 100 coupled through the coupling holes 210 formed in the respective cooling fins.

하지만, 본 발명에 따른 세경관형 열교환기의 전열관(100) 관경(;5∼6㎜)은 종래 열교환기의 전열관(10) 관경(;9.52㎜, 7㎜)에 비해 작게 형성되고, 본 발명에 따른 세경관형 열교환기의 냉각핀(200) 폭()은 종래 열교환기의 냉각핀(20) 폭()에 비해 작게 형성됨에 따라 그 상세한 구조 역시 틀려지게 된다.However, the tube diameter of the heat transfer pipe 100 of the narrow-tube heat exchanger according to the present invention ( 5 to 6 mm is the diameter of the heat exchanger tube 10 of the conventional heat exchanger. 99.5 mm, 7 mm) is formed smaller, the width of the cooling fin 200 of the tubular heat exchanger according to the present invention ( ) Is the width of the cooling fins 20 of the conventional heat exchanger ( As it is formed smaller than), the detailed structure is also wrong.

즉, 본 발명은 냉각핀(200)의 각 단(상부단 및 하부단)에 군(群)을 이루면서 형성되는 각 슬릿(220)이 각 군마다 5열(列)을 이루도록 배치 형성하고, 냉각핀(200)의 면상에 형성된 각 결합공(210) 중 동일 단에 형성된 어느 하나의 결합공 중심과 그 측부에 형성된 다른 하나의 결합공 중심 사이의 거리()는 19㎜~20㎜를 이루도록 배치하며, 냉각핀(200)의 면상에 형성된 각 결합공(210) 중 서로 다른 단에 형성된 어느 하나의 결합공 중심과 그 하단에 형성된 다른 하나의 결합공 중심 사이의 거리()는 10㎜~11㎜를 이루도록 배치하여서 된 것이다.That is, according to the present invention, each slit 220 formed while forming a group at each end (upper end and lower end) of the cooling fin 200 is formed to form five rows for each group, and is cooled. The distance between the center of one coupling hole formed at the same end of each coupling hole 210 formed on the surface of the pin 200 and the center of the other coupling hole formed at its side ( ) Is arranged to form 19mm ~ 20mm, the center of one of the coupling hole formed in the different ends of each coupling hole 210 formed on the surface of the cooling fin 200 and the other coupling hole center formed at the bottom Distance between ) Is arranged to form 10 mm to 11 mm.

이는, 상기 결합공과 결합공 사이의 단방향 거리 및 열방향 거리가 전술한 범위대를 벗어날 경우 급격한 열교환 성능의 저하가 이루어짐과 함께 그 제조 비용면에서도 급격한 상승이 이루어짐에 따라 전술한 바와 같은 범위대로 구성함이 본 발명의 효과를 최대한으로 이루어질 수 있도록 하는데 가장 바람직하다.When the unidirectional distance and the thermal distance between the coupling hole and the coupling hole deviate from the above-mentioned range, the heat exchange performance is drastically deteriorated and the manufacturing cost is rapidly increased in the range as described above. It is most preferable to make the effect of the present invention to the maximum possible.

또한, 전술한 바와 같은 구성은 최소한의 제조 비용을 사용하여 최대한의 열교환 효과를 얻을 수 있도록 하는데 가장 바람직하다.In addition, the configuration as described above is most desirable to achieve the maximum heat exchange effect using a minimum manufacturing cost.

상기에서 5열의 군(群)을 이루는 각 슬릿(221)(222)(223)(224)(225)은 단일편으로써 각각 형성함과 함께 냉각핀(200)의 어느 한면을 기준으로 전체적으로 동일방향을 향하여 돌출 형성하는데, 이는 세경관형 열교환기의 특징상 각 냉각핀 사이 사이의 간격이 좁음에 따라 발생될 수 있는 급격한 압력손실을 최대한 방지할수 있도록 함과 함께 이에 따라 발생되는 소음을 방지하기 위함이다.Each of the slits 221, 222, 223, 224, and 225 forming a group of five rows in the above is formed as a single piece, and the same direction as a whole based on one surface of the cooling fin 200. It is formed to protrude toward the surface of the tubular heat exchanger in order to prevent the sudden pressure loss that can be generated by the narrow gap between the cooling fins, and to prevent the noise generated accordingly. .

즉, 슬릿(220)을 구성하는 돌출편(220a)은 냉각핀(200)의 양 면중 어느 한 면을 기준으로 동일방향을 향해 돌출되도록 형성함으로써 상기 각 냉각핀 사이를 통과하는 공기의 유동이 원활히 이루어질 수 있도록 하여 전술한 문제점을 해소한다.That is, the protruding pieces 220a constituting the slit 220 are formed to protrude in the same direction with respect to any one surface of both surfaces of the cooling fins 200 to smoothly flow the air passing between the cooling fins. The above-mentioned problem can be solved by making it possible.

이 때, 상기 각 슬릿의 돌출 거리는 전체적으로 동일한 대략 각 냉각핀(200) 간의 간격인 냉각핀 피치()의 1/2로 이룸으로써 각 슬릿(220)이 공기와는 원활히 접촉하나 공기의 유동에 대하여서는 크게 영향을 미치치 않도록 구성된다.At this time, the protruding distance of each slit is a cooling fin pitch (the spacing between each approximately the same cooling fin 200 as a whole ( By forming a half of), each slit 220 is configured to be in contact with the air smoothly but does not significantly affect the flow of air.

또한, 상기와 같이 구성되는 각 슬릿(220)은 전체적으로 냉각핀(200)의 각 결합공(210)을 관통하여 결합되는 전열관(100)의 둘레방향을 따라 공기의 유동이 이루어질 수 있도록 형성된다.In addition, each slit 220 configured as described above is formed to allow the flow of air along the circumferential direction of the heat transfer pipe 100 coupled through each coupling hole 210 of the cooling fin 200 as a whole.

즉, 슬릿(220)을 구성하는 각 입상편(220b)이 이루는 각각의 각도를 냉각핀(200)에 형성되는 결합공(210)의 주위를 따라 가상의 원(C)을 형성할 때 각 슬릿의 열이 이루는 방향을 따라 가상으로 형성하는 선과 상기 가상의 원에 접하는 접선(각 슬릿(220)의 양측 끝단으로부터 상기 가상의 원 중심을 향하여 형성된 가상의 선)(L)이 이루는 각도()와 동일한 각도 혹은, 유사한 각도로 형성함으로써 공기의 통과후 전열관(100) 후류측에 발생될 수 있는 공기 유동의 정체 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.That is, each slit when forming a virtual circle (C) along the periphery of the coupling hole 210 formed in the cooling fins 200 to each angle formed by each granular piece 220b constituting the slit 220 The angle formed by the imaginary line (virtual line formed toward the center of the imaginary circle from both ends of each slit 220) and the tangential line contacting the imaginary circle along the direction formed by the columns of By forming the same angle or a similar angle) to prevent the stagnation of the air flow that can occur on the downstream side of the heat transfer tube 100 after the passage of air.

이와 같은 입상편에 의해 이루어지는 각 슬릿의 형상은 도시한 도 4와 같다.The shape of each slit formed by such a granular piece is the same as FIG.

즉, 공기의 유입이 시작되는 측을 기준으로하여 첫째 열 및 둘째 열과 넷째 열 및 다섯째 열을 이루는 각 슬릿(221)(222)(224)(225)은 셋째 열을 이루는 슬릿(223)이 위치된 방향으로 갈수록 점차 개구부위가 축소되는 등각사다리꼴 형상을 이루게 되고, 상기 셋째 열을 이루는 슬릿(223)은 개구부위의 폭이 전체적으로 동일한 직사각형 형상을 이루게 되는 것이다.That is, each of the slits 221, 222, 224, and 225 forming the first row, the second row, the fourth row, and the fifth row with respect to the side on which the inflow of air starts is positioned, and the slits 223 forming the third row are located. As shown in FIG. 2, the slits 223 of the third row form a rectangular shape having the same width on the opening.

이와 같이 구성된 본 발명의 세경관형 열교환기에 의해 실내 공기가 전열관(100) 내부를 유동하는 냉매와 열교환되는 과정을 보다 구체적으로 설명하면 후술하는 바와 같다.The process in which the indoor air is heat-exchanged with the refrigerant flowing in the heat transfer pipe 100 by the thin tubular heat exchanger configured as described above will be described in detail later.

우선, 전열관(100)의 냉매유입측으로부터 유입되는 냉매는 상기 전열관을 통과하면서 전열관(100) 및 이에 접촉된 상태로 적치되어 설치된 각 냉각핀(200)으로 그 열을 전달하게 된다.First, the coolant flowing from the refrigerant inlet side of the heat transfer tube 100 passes the heat to the heat transfer tube 100 and each cooling fin 200 installed in contact with the heat transfer tube while passing through the heat transfer tube.

이 때에는 도시하지 않은 팬의 회전에 의해 열교환기의 외부로부터 공기가 유동하여 각 냉각핀(200)들 사이를 유동하면서 각 군을 이루는 슬릿(220)을 통과하게 된다.At this time, the air flows from the outside of the heat exchanger by the rotation of a fan (not shown) and flows between the cooling fins 200 to pass through the slits 220 forming each group.

이에 따라 각 냉각핀(200) 및 상기 각 냉각핀(200)에 형성된 각 슬릿(220)으로 전달된 잠열은 상기 각 냉각핀 사이를 유동하는 공기와 열교환을 이루게 되고, 이로 인해 저온화된 공기는 계속적인 유동을 수행한 후 실내로 토출됨으로써 실내의 냉방이 이루어지게 되는 것이다.Accordingly, the latent heat transferred to each cooling fin 200 and each slit 220 formed in each cooling fin 200 forms a heat exchange with the air flowing between the cooling fins. After the continuous flow is discharged into the room is to cool the room.

한편, 상기와 같이 공기가 각 냉각핀(200) 사이를 유동하는 과정에서 상기 냉각핀에 형성된 각각의 슬릿(221)(222)(223)(224)(225)중 첫째 열을 이루는슬릿(221)과, 둘째 열을 이루는 슬릿(222)과, 넷째 열을 이루는 슬릿(224)과, 다섯째 열을 이루는 슬릿(225)은 셋째 열을 이루는 슬릿(223) 측으로 갈수록 그 길이가 점차 줄어드는 등각사다리꼴의 형상을 이루고 있음에 따라 각 냉각핀(200) 사이를 통과하는 공기의 원활한 혼합이 가능하게 된다.On the other hand, as described above, during the flow of air between the respective cooling fins 200, the slit 221 forming the first row of each of the slits 221, 222, 223, 224, 225 formed in the cooling fins ), The slits 222 constituting the second row, the slits 224 constituting the fourth row, and the slits 225 constituting the fifth row are conformal trapezoids whose length decreases gradually toward the slit 223 forming the third row. As the shape is achieved, smooth mixing of air passing between the respective cooling fins 200 is possible.

또한, 상기와 같은 과정중 각 슬릿을 통과하는 공기는 상기 각 슬릿의 측면을 형성하는 입상편(230)에 의해 그 유동의 안내를 받아 각 전열관(100)의 둘레를 따라 흐르게 됨으로써 원활한 열교환을 이룰 수 있게 된다.In addition, the air passing through each slit during the above process is guided by the flow by the granular piece 230 forming the side surface of each slit flows along the circumference of each heat pipe 100 to achieve a smooth heat exchange. It becomes possible.

이에 따라 전열관(100)의 후류측에서 발생할 수 있는 정체부 형성은 방지될 수 있음이 가능하다.Accordingly, it is possible to prevent the formation of a stagnation portion that may occur on the wake side of the heat transfer tube 100.

즉, 본 발명에 따른 구성에 의해 기류의 난류화를 촉진시키지 않고도 열교환 성능의 향상을 이룰 수 있게 되는 것이다.That is, the configuration according to the present invention can achieve an improvement in heat exchange performance without promoting turbulence of airflow.

이는, 각 슬릿(221)(222)(223)(224)(225)의 돌출방향이 냉각핀(200)의 어느 한 면을 기준으로 하여 전체적으로 동일한 방향을 향해 돌출되도록 형성되어 있음에 따라 기류의 원활한 유동이 가능하게 되었고, 또한 이와 같이 유동하는 공기의 유동방향이 전열관의 둘레로 원활히 유도됨으로써 열교환 성능의 향상을 이룰 수 있게 된 것이다.This is because the protrusion direction of each slit 221, 222, 223, 224, 225 is formed to protrude toward the same direction as a whole based on one surface of the cooling fin 200. The smooth flow is possible, and thus the flow direction of the flowing air is smoothly guided around the heat transfer tube, thereby improving heat exchange performance.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 각 전열관의 열(列)간 거리 및 단(段)간 거리를 종래에 비해 좁게 형성하고, 상기 각 냉각핀에 형성되는 각 슬릿의 열수를 줄이며, 상기 각 슬릿의 돌출 방향이 동일 방향을 이루도록 형성함과 함께 이에 안내되는 기류의 방향이 전열관의 주변부를 따라 흐를 수 있도록 구성함으로써 전열관의 관경이 5∼6㎜의 세경관형 열교환기의 제조가 가능하게 되었다.As described above, the present invention forms a narrower distance between the columns and the distance between the stages of the heat transfer tubes, and reduces the number of columns of each slit formed on each cooling fin, By forming the projecting direction in the same direction and allowing the direction of the airflow guided therein to flow along the periphery of the heat transfer tube, the tubular heat exchanger having a tube diameter of 5 to 6 mm can be manufactured.

즉, 소형의 열교환기 구성을 위한 문제점으로 제시되었던 열교환 성능의 저하 및 공기의 난류화 촉진으로 인한 과도 전력 소비의 문제점을 해결한 세경관형 열교환기를 제조할 수 있게 된 것이다.That is, it is possible to manufacture a tubular heat exchanger that solves the problem of excessive power consumption due to deterioration of heat exchange performance and promotion of turbulence of air, which has been proposed as a problem for the construction of a small heat exchanger.

또한, 본 발명에 따른 구성으로 인하여 열교환기를 제조하기 위해 사용되는 비용상의 절감을 이룰 수 있게 된 효과가 있고, 결국, 간결한 열교환기의 제조가 가능하게 되어 그 적용이 광범위하게 이루어질 수 있게 된 효과가 있음과 함께 대체 냉매의 대응이 이루어질 수 있게 된 효과 역시 있다.In addition, due to the configuration according to the present invention has the effect that can achieve a cost savings used to manufacture the heat exchanger, after all, the production of a concise heat exchanger is possible, the effect of which can be widely applied In addition, there is also an effect that can be made to respond to the alternative refrigerant.

Claims (4)

소정 간격을 이루면서 다수개가 배치되어 있고, 각각의 면상에는 소정 간격을 이루면서 형성된 결합공이 상기 면상에 대하여 최소 하나 이상의 단(段)을 이루도록 배치되어 있으며, 상기 각 단에 형성된 각각의 결합공 사이의 면상에는 공기의 유동방향에 대응하여 개구된 상태로써 그 면을 기준으로하여 동일방향으로 각각 돌출된 돌출편 및 상기 돌출편의 양측면을 이루면서 공기의 유동을 안내하는 입상편으로 이루어진 슬릿이 전체적으로 5열(列)의 군(群)을 이루도록 각각 형성되고, 상기 결합공 중 동일단에 형성된 어느 하나의 결합공 중심과 그 측부에 형성된 다른 하나의 결합공 중심 사이의 거리는 19∼20mm을 이루도록 배치되어 있는 냉각핀과;A plurality of cells are arranged at a predetermined interval, and coupling holes formed at predetermined intervals on each surface are arranged to form at least one or more ends with respect to the surface, and the surfaces between the respective coupling holes formed at the respective stages. There are five rows of slits each having protrusions protruding in the same direction with respect to the air flow direction and granular pieces for guiding air flow while forming both sides of the protrusions. Cooling fins each formed to form a group of ,, and the distance between the center of any one of the coupling hole formed in the same end of the coupling hole and the center of the other coupling hole formed on the side thereof is 19 to 20mm and; 상기 각 냉각핀의 결합공을 관통하여 결합되고, 5∼6㎜의 관경을 가지며, 그 내부를 따라 냉매가 유동하는 전열관이 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 세경관형 열교환기.A tubular heat exchanger, characterized in that it is coupled through the coupling holes of the respective cooling fins, has a tube diameter of 5-6 mm, and includes a heat transfer tube through which a refrigerant flows. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각 열의 슬릿중 공기의 유입이 시작되는 측을 기준으로하여 첫째 열 및 둘째 열과 넷째 열 및 다섯째 열을 이루는 슬릿은 셋째 열을 이루는 슬릿이 위치된 방향으로 갈수록 점차 개구부위가 축소되는 등각사다리꼴의 형상을 이루도록 그 입상편을 소정 각도 경사지게 형성하며,The slits that form the first row, the second row, the fourth row, and the fifth column of the slits of each row are gradually reduced in the direction of the slits forming the third row in the direction in which the slits of the third row are located. The granular piece is formed to be inclined at an angle to achieve a 상기 셋째 열을 이루는 슬릿은 개구부위의 폭이 전체적으로 동일하도록 직사각형 형상을 이루도록 그 입상편을 소정 각도 경사지게 형성하여서 됨을 특징으로 하는 세경관형 열교환기.The slits constituting the third row are thin tubular heat exchanger, characterized in that the granular piece is formed to be inclined at a predetermined angle so as to form a rectangular shape so that the width on the opening is the same as a whole. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각핀의 면상에 형성된 각 결합공 중 서로 다른 단에 형성된 어느 하나의 결합공 중심과 그 하단에 형성된 다른 하나의 결합공 중심 사이의 거리는 10㎜~11㎜를 이루도록 배치하여서 된 것을 특징으로 하는 세경관형 열교환기.The distance between the center of any one of the coupling hole formed in the different ends of the coupling hole formed on the surface of the cooling fin and the center of the other coupling hole formed at the bottom thereof is characterized in that it is arranged to form a 10mm ~ 11mm Thin tubular heat exchanger. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬릿을 구성하는 각 입상편이 이루는 각각의 각도를 상기 냉각핀에 형성되는 결합공의 주위를 따라 가상의 원(C)을 형성할 때, 각 슬릿의 열이 이루는 방향으로 따라 가상으로 형성하는 선과 상기 가상의 원에 접하는 접선(L)이 이루는 각도(θ)와 동일한 각도로 형성됨을 특징으로 하는 세경관형 열교환기.When the virtual circle (C) is formed along the periphery of the coupling hole formed in the cooling fins, each angle formed by each granular piece constituting the slit, a line virtually formed along the direction of the row of each slit; A tubular heat exchanger, characterized in that formed at the same angle as the angle (θ) formed by the tangent (L) in contact with the virtual circle.
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