KR100356489B1

KR100356489B1 - 꽃만두 제조 방법

Info

Publication number: KR100356489B1
Application number: KR1019990055697A
Authority: KR
Inventors: 변봉화
Original assignee: 변봉화
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2002-10-18
Also published as: KR20010054746A

Abstract

본 발명은 원료분을 반죽하여 만두피를 성형한 후 성형된 만두피에 만두속을 도포하여 만두를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 만두피를 봉하지 않고 상단이 개방되는 것을 특징으로 하는 꽃만두를 자동화하여 대량으로 생산하기 위한 것이며, 이를 위하여 적어도 4개 이상의 경사진 날개들을 포함하는 1차 성형금형을 이용하여 날개들이 겹쳐지면서 회전함에 따라 날개들 위에 놓여진 만두피가 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 빚어지는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법을 개시하며, 이를 통하여 종래에 사람이 직접 손으로 제조하던 꽃만두를 대량으로 생산함으로써 꽃만두의 생산원가를 절감하고, 나아가 꽃만두를 대중화시킬 수 있다.

Description

꽃만두 제조 방법 { Method for manufacturing SUMAI }

본 발명은 원료분을 반죽하여 만두피를 성형한 후 성형된 만두피에 만두속을 도포하여 만두를 제조하는 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 적어도 4개 이상의 경사진 날개들을 포함하는 1차 성형금형을 이용하여 날개들이 겹쳐지면서 회전함에 따라 날개들 위에 놓여진 만두피가 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 빚어지는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 기존의 만두들의 형태를 도시한 사시도이며, 도 1을 참고로 하여 기존의 만두들 형상의 특징을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 각각 포자만두, 손만두, 교자만두를 도시하고 있으며, 이들 만두들은 만두속이 도포된 만두피가 봉해진 형태를 특징으로 한다. 이와 같은 기존의 만두들은 만두속이 만두피로 봉해진 후 각각의 형태로 형상화된다.

이와는 달리, 소위 슈마이라고도 칭해지는 꽃만두는 그 형태가 도 1에 도시된 기존의 만두들과 다르게 만두피가 완전히 봉해지지 않고 만두피의 상단이 개방된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 꽃만두는 사람이 직접 손으로 만두속을 만두피에 싸서 모양을 내는 방법을 통하여 제조된 것이 일반적이며, 꽃만두를 제조하기 위하여 요구되는 많은 생산인력은 꽃만두 생산원가의 상승을 가져올 수 있고, 결국 이는 꽃만두 생산량의 증대를 가져오지 못하여 일부 고급 음식점에서만 소량으로 판매되는 등 꽃만두의 대중화에 어려움이 있었다.

본 발명은 꽃만두를 대량 생산할 수 있는 꽃만두 성형금형을 이용하는 꽃만두 제조 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 다양한 형상의 만두들을 도시한 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 꽃만두 제조 방법을 도시한 순서도,

도 3은 도 2에 이용되는 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도,

도 4a는 도 2에 이용되는 1차 성형금형을 도시한 사시도,

도 4b는 도 4a의 날개들이 연결된 회전수단을 도시한 사시도,

도 4c는 도 4a의 날개들이 겹쳐지면서 회전한 결과를 도시한 사시도,

도 5a 및 도 5b는 도 2의 2차 성형금형에 의해 특정 형상으로 형상화된 꽃만두들의 예를 각각 도시한 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10, 20, 30 : 만두 12, 22, 32 : 만두피

100 : 꽃만두 제조 장치 110 : 만두피 공급 장치

120 : 만두속 공급 장치 130 : 1차 성형금형

132 : 날개 134 : 돌기

140 : 2차 성형금형 150 : 이송수단

160 : 회전수단 162 : 회전축

164 : 요홈 166 : 원판

200, 200' : 꽃만두

210, 210' : 만두피 220, 220' : 만두속

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (a) 원반 형태의 만두피를 제공하는 단계와; (b) 만두피 위로 소정의 원료가 혼합된 만두속을 도포하는 단계와; (c) 원반 형태의 만두피가 직접 놓여지는 적어도 4개 이상의 경사진 날개들을 포함하는 1차 성형금형이 있으며, 날개들이 겹쳐지면서 회전함에 따라 만두피가 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 형상화되는 1차 성형단계와; (d) 용기 형태의 만두피를 특정 형상의 2차 성형금형을 이용하여 꽃만두로 형상화하는 2차 성형단계; 및 (e) 만두속과 만두피를 증숙시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명에 따른 꽃만두 제조 방법에서 1차 성형금형의 날개들은 회전축을 포함하는 회전수단에 각각 연결되어 있으며, 회전축이 회전함에 따라 날개들이 겹쳐지면서 회전하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 꽃만두 제조 방법을 공정 단계별로 도시한 순서도이며, 도 3은 도 2에 사용되는 꽃만두 제조 장치의 개략적인 예를 도시한 구성도이다. 도 2 및 도 3을 참고로 하여 본 발명에 따른 꽃만두 제조 방법 및 그에 사용되는 꽃만두 제조 장치의 일 예를 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 꽃만두 제조 방법은 만두피를 성형하는 공정과 만두속을 빚는 공정을 먼저 진행한 후, 성형된 만두피 위로 만두속을 도포하는 단계(60)와, 1차 성형금형을 이용하여 만두피를 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 형상화하는 1차 성형 단계(62)와, 1차 성형된 만두피를 이송(64)하여 2차 성형금형을 이용하여 꽃만두로 형상화하는 2차 성형 단계(66)와, 최종적으로 성형된 꽃만두를 증숙하는 단계(68)와, 증숙된 꽃만두를 필요에 따라 급냉하는 단계(70) 및 포장하는 단계(72)를 포함한다.

위의 각 공정 단계를 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

만두피를 성형하는 공정(46)은 6%의 소금이 녹아 있는 배합수 430㏄와 중력분 1000g의 비율로 구성된 원재료를 혼합하는 단계(40)와, 혼합된 원재료를 반죽하는 단계(42)와, 반죽된 원재료를 수회에 걸쳐 압연하는 단계(44)를 포함하며, 이와 같이 성형된 만두피는 1차 성형금형 위로 이송된다.

만두속을 빚는 공정(56)은 소정의 원료를 세척하는 단계(50), 일정한 크기로 각각의 원료를 절단하는 단계(52) 및 절단된 소정의 원료를 혼합하는 단계(54)를 포함하며, 이때 소정의 원료는 양배추 10%, 소고기 10%, 돼지고기 10%, 양파 10%, 부추 10%, 계란 5%, 잣 5%, 실고추 3%, 깐은행 10%, 무말랭이 10%, 숙주 5%, 두부 10%, 참기름 1%, 조미료 0.3% 및 소금 0.7%의 비율로 구성되는 것이 바람직하다.

1차 성형 단계(62)에서 만두피는 1차 성형금형에 의해 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 형상화되며, 2차 성형 단계(66)에서 최종적으로 형성하고자 하는 꽃만두의 형태를 구비한 2차 성형금형에 의해 다양한 형태의 꽃만두로 형상화된다. 참고로, 1차 성형금형의 구조와 작동원리는 도 4에 도시되어 있으며, 뒤에 기술한다.

본 발명에 따른 꽃만두 제조 방법은 2회의 성형 단계(62, 66)를 거친 후에는 기존의 만두 제조 방법과 마찬가지로 증기를 이용하여 찌는 증숙 단계(68)를 거쳐 꽃만두를 완성하며, 필요에 따라 급냉시키는 단계(70) 및 포장하는 단계(72)를 수행함으로써 꽃만두를 제조할 수 있다.

도 3의 꽃만두 제조 장치(100)를 참고로 하여 이를 간략히 설명하면 다음과 같다.

만두피 공급 장치(110)에서 개개의 만두피가 1차 성형금형(130) 위로 이송되며, 만두속 공급 장치(120)의 하부에서 만두피 위로 만두속이 도포되고, 1차 성형금형을 이용하여 만두피가 용기 형태로 형상화된다.

용기 형태로 형상화된 만두피는 2차 성형금형(140)에 의해 최종적인 꽃만두의 형태로 형상화되며, 이후 증숙, 급냉, 포장 등을 거쳐 꽃만두가 완성된다.

이때, 만두속이 도포된 만두피를 이송하기 위하여 사용되는 이송수단(150)으로는 컨베이어 벨트(Conveyer belt) 등이 사용될 수 있다.

도 4a는 도 2의 1차 성형금형(130)을 도시한 사시도이고, 도 4b는 1차 성형금형의 날개(132) 1개를 도시한 분해 사시도이며, 도 4c는 1차 성형금형(130)이 작동되어 용기 형상으로 작동된 모습을 도시한 사시도이다. 도 4a 내지 도 4c를 참고로 하여 본 발명에 따른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에 따른 1차 성형금형(130)은 네개의 경사진 날개(132)들을 포함하고 있으며, 각 날개는 회전축(162)과 결합되어 있다. 회전축(162)은 다시 모터(도시되지 않음) 등과 같은 구동수단에 연결되어 있으며, 모터의 구동에 의해 날개(132)들이 회전하게 된다.

날개(132)들은 양쪽에서 잇닿는 날개들과 임의의 각으로 기울어져 구성되기 때문에, 회전축(162)이 회전함에 따라 겹쳐지면서 회전하게 되고, 또한 각 날개 자체가 경사진 행태로 구성되어 있기 때문에 날개들이 겹쳐지면서 중심이 오목한 형태로 변형될 수 있다.

날개들과 회전축의 결합은 도 4b에 더욱 상세히 도시되어 있으며, 이를 참고하면, 날개(132)의 하단에는 방향성을 갖도록 직사각형 단면의 돌기(134)가 형성되어 있다. 날개를 회전시키는 회전수단(160)은 돌기(134)에 대응하는 요홈(164)들이 형성된 원판(166)과 원판에 결합된 회전축(162)으로 구성되며, 회전축(162)이 회전함에 따라 원판(166)이 돌기들을 움직이고 결국 돌기(134)들이 움직임에 따라 각 날개들이 회전하게 된다.

이와 같이 종래의 만두피가 봉해진 것과는 달리 본 발명의 실시예에 따라 적어도 네개의 날개들을 포함하는 1차 성형금형에 의해 만두피가 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 형상화된 후 2차 성형금형(도 3의 140)에 의해 최종의 꽃만두 형태로 형상화될 수 있다.

도 5a 및 도 5b는 2차 성형금형의 형태에 따라 각각 형상화된 꽃만두(200, 200')들이 도시되어 있다. 즉, 2차 성형금형의 내면을 다양하게 제작함으로써 꽃만두들의 형태가 자유롭게 형상화될 수 있으며, 결국 만두피(210, 210')의 상단이 개방되어 만두속(220, 220')이 보이는 것을 특징으로 하는 꽃만두(200, 200')들을 완성할 수 있다.

본 발명에 따른 꽃만두 제조 방법은 적어도 네개의 날개들을 포함하는 1차 성형금형을 포함하는 꽃만두 제조 장치를 이용하는 것이며, 만두피가 놓여지는 1차 성형금형의 날개들을 겹쳐지면서 회전시킴으로서 만두피를 중심이 오목하고 상단이 개방된 형태로 형상화시키는 공정을 포함하는 꽃만두 제조 방법을 특징으로 하고 있으며, 이와 같은 제조 방법에 따라 종래에 사람이 직접 손으로 제조하던 꽃만두를 대량으로 자동화하여 생산함으로써 생산원가를 절감할 수 있으며, 대중화시킬 수 있다.

Claims

(a) 원반 형태의 만두피를 제공하는 단계;

(b) 상기 만두피 위로 소정의 원료가 혼합된 만두속을 도포하는 단계;

(c) 상기 원반 형태의 만두피가 직접 놓여지는 적어도 4개 이상의 경사진 날개들과, 상기 날개들을 회전시키는 회전수단을 포함하는 1차 성형금형이 있으며, 상기 회전수단이 상기 날개들을 회전시키면 상기 날개들이 겹쳐지면서 회전함에 따라 상기 만두피가 중심이 오목하고 상단이 개방된 용기 형태로 형상화되는 1차 성형단계;

(d) 상기 용기 형태의 만두피를 특정 형상의 2차 성형금형을 이용하여 꽃만두로 형상화하는 2차 성형단계; 및

(e) 상기 만두속과 만두피를 증숙시키는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 날개들의 하단에는 방향성을 갖도록 돌기가 형성되고,

상기 회전수단은, 상기 날개들의 돌기가 끼워지게 요홈들이 형성된 원판과, 상기 원판에 결합된 회전축으로 구성되며,

상기 회전축이 회전함에 따라 상기 원판에 끼워진 상기 돌기가 움직임에 따라 상기 날개들이 겹쳐지면서 회전하는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 날개들과 상기 회전축은 기어(Gear)를 통해 연결된 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 만두피를 제공하는 단계 (a)는

(a-1) 6%의 소금이 녹아있는 배합수 430㏄와 중력분 1000g의 비율로 구성되는 원재료를 혼합하는 단계;

(a-2) 상기 원재료를 반죽하는 단계;

(a-3) 상기 반죽된 원재료를 수회 압연하여 만두피를 성형하는 단계; 및

(a-4) 상기 성형된 만두피를 상기 1차 성형금형 위로 이송하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 만두속을 도포하는 단계 (b)는

(b-1) 상기 소정의 원료를 세척하는 단계;

(b-2) 상기 세척된 원료를 절단하는 단계;

(b-3) 상기 절단된 원료를 혼합하여 만두속을 빚는 단계; 및

(b-4) 상기 만두속을 상기 만두피 위로 일정량 도포하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 소정의 원료는 양배추 10%, 소고기 10%, 돼지고기 10%, 양파 10%, 부추 10%, 계란 5%, 잣 5%, 실고추 3%, 깐은행 10%, 무말랭이 10%, 숙주 5%, 두부 10%, 참기름 1%, 조미료 0.3% 및 소금 0.7%인 것을 특징으로 하는 꽃만두 제조 방법.