KR100356181B1 - Device that supply and seal the gas of Plasma Display Panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판 디스플레이(PDP, PED, LCD)의 두 패널에 접착제를 도포하여 진공속에서 간접열을 가하여 두 패널을 1차적으로 밀봉하고, 밀봉된 패널을 최종적으로 밀봉하는 바, 밀봉장치를 하부 패널에 밀착시켜 주입가스를 패널내부로 특정 압력까지 주입한 후 하부에 유동성이 있는 캡에 히터를 접촉시켜 전원을 인가하여 밀봉캡에 도포되어 있는 접착제를 가열하여서 최종 밀봉시키는 방법을 제공하여 접착제로 인한 오염을 없애 제품의 품질을 향상시키고, 작업능률을 향상시키고자 한 것이다.The present invention is applied to the two panels of the flat panel display (PDP, PED, LCD) by applying an indirect heat in a vacuum to seal the two panels first, and finally to seal the sealed panel, the bottom sealing device It adheres to the panel and injects the injected gas to the inside of the panel to a certain pressure, and then contacts the heater with a fluid cap at the bottom to apply power to heat the adhesive applied to the sealing cap to provide a method of final sealing. The aim is to improve product quality and to improve work efficiency by eliminating contamination.
Description
본 발명은 진공 인라인(In-Line)방식에 의한 PDP 디스플레이의 GAS 주입방법 및 장치에 관한 것과 PDP, FED 디스플레이의 최종 밀봉 캡의 형태와 밀봉방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판 디스플레이의 두 패널에 접착제를 도포하여 진공속에서 간접열을 가하여 두 패널을 1차적으로 밀봉하고, 밀봉된 패널을 최종적으로 밀봉하는 바, 밀봉장치를 하부 패널에 밀착시켜 주입가스를 패널내부로 특정 압력까지 주입한 후 하부에 유동성이 있는 캡에 히터를 접촉시켜 전원을 인가하여 밀봉캡에 도포되어 있는 접착제를 가열하여서 최종 밀봉시키는 방법을 제공하여 접착제로 인한 오염을 없애 제품의 품질을 향상시키고, 작업능률을 향상시키고자 하는 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for injecting a gas of a PDP display by vacuum in-line method, and to a shape and a sealing method of a final sealing cap of a PDP and FED display, and more particularly, to two panels of a flat panel display. The adhesive is applied to the panels to seal the two panels first by applying indirect heat in a vacuum, and finally the sealed panels are sealed. The sealing device is closely attached to the lower panel to inject the injected gas into the panel to a specific pressure. After that, the heater is contacted to the cap with fluidity at the bottom to apply power to heat the adhesive applied to the sealing cap to provide the final sealing method to remove the contamination caused by the adhesive to improve product quality and improve work efficiency. I want to.
일반적으로 기존에 PDP공정에서 사용하는 밀봉방식이 대기에서 1차적으로 밀봉을 한 뒤 최종적으로 유리 배기관을 통하여 진공을 배기하고 유리 배기관을 히터로 밀봉하는 방식으로 하고 있으나 이러한 방법은 실질적으로 진공 배기를 할 때 PDP 패널 내부의 진공 컨덕턴스가 작기 때문에 분자의 흐름에 의해 진공도에서는 배기구와 패널내부와의 진공도가 차이가 많이난다. 따라서 패널의 내부에 주입 가스외에 다른 가스들의 존재 가능성이 많다. 또한 대기에서 1차 밀봉을 함으로써 발생하는 접착제의 성분들이 패널의 상하 내부를 오염시키기 때문에 유리 배기관을 통하여 진공 배기 할 때 패널을 가열해야 한다. 그러나 패널을 가열 하더라도 패널의 상하부에 오염된 물질들이 전량 배기되기 힘들기 때문에 패널 내부의 주입 가스의 순도에 좋지 않은 영향을 미친다. 그러나 진공에서 두 패널를 밀봉하게 되면, 접착제에 의한 오염을 줄일 수 있고, 또한 패널 내부의 진공도도 고르게 존재 할 수 있다. 그러나 진공 용기를 초기 진공을 시킨 뒤 용기내에 가스를 주입하고 밀봉을 하게 되면 챔버 내부 전체에 가스를 채워야 하기 때문에 고가의 가스 소비량이 많다.In general, the conventional sealing method used in the PDP process is to seal the first air in the air and finally evacuate the vacuum through the glass exhaust pipe and seal the glass exhaust pipe with the heater. When the vacuum conductance inside the PDP panel is small, the degree of vacuum between the exhaust port and the inside of the panel varies greatly due to the flow of molecules. Therefore, there is a high possibility of the presence of other gases in addition to the injection gas inside the panel. In addition, the panel must be heated when evacuating through the glass exhaust pipe because the components of the adhesive generated by the primary sealing in the atmosphere contaminate the upper and lower sides of the panel. However, even if the panel is heated, the contaminants in the upper and lower parts of the panel are hardly exhausted, which adversely affects the purity of the injected gas inside the panel. However, sealing the two panels in a vacuum can reduce the contamination by the adhesive and can evenly present the degree of vacuum inside the panel. However, when the vacuum container is initially vacuumed and then gas is injected into the container and sealed, the gas consumption is expensive because the entire gas inside the chamber needs to be filled.
그래서 프라즈마디스플레이패널(plasma display panel, 이하 PDP라 함)을 제작하기 위하여 크게 두가지 방법이 제공되어 사용하고 있다. 첫번째 방법은 대기에서 상, 하부 패널을 밀봉한 뒤 유리튜브를 이용하여 진공을 배기한 후 가스를 주입하고, 최종적으로 유리튜브를 토치나 히터블록을 이용하여 밀봉하는 방식을 사용하고 있다. 두번째 방법은 첫번째 방법을 사용할 때 발생하는 문제점을 해소하기 위하여 PDP 패널이 들어 있는 진공용기를 배기하여 고가의 주입 가스를 용기 내부에 일정한 압력으로 주입 한 뒤 상, 하부 패널을 가열하여 밀봉하고 주입된 가스를 수거 한 뒤 재활용 장치를 이용하여 가스를 재활용하는 방식을 사용하여 고가인 가스의 소모량을 줄이고 있는 실정이다.그리고 상기의 내용과 관련된 선행기술로는 미국특허 제5,499,939호가 있으며, 이는 챔버 전체를 진공화시킬 필요가 없고 배출파이프가 관의 말단에 부착되어 진공화하고 중간매질점으로 파이프가 가스버너에 의해 녹여져 봉입하는 것으로 되어 있으나, 이러한 방법은 먼저 배기 시간이 너무 긴 단점과 함께 배기설비의 대형화 및 배기공정의 비효율화에 의해 열전도가 나쁘기 때문에 가열이 불균일한 단점이 있다.또한, 일본국 공개특허공보 소63-207033호는 표시면 가우스와 기판 가우스를 저융점 밀봉하고 배기공을 배설한 후 이를 통해 진공분위기에서 가스를 봉지하고 배기공 주위를 오링을 이용하여 배기공을 밀착시키고 용기내를 진공분위기로 형성시키는 표시관 제조장치가 있으며, 그리고 일본국 공개특허공보 평6-139935호는 오링이 부착되고 가스 발생원 근방에 보조배기측도 및 배기도 상부에 개폐식 셧터를 부착하고 가동식히터와 개부재로 이루어진 히터탑을 포함하는 표시관제조장치가 있다.그러나 상기의 방법들은 모두 대기봉착을 하기 때문에 봉착후, 가스를 주입하기전에 홀을 통하여 배기를 해야한다는 문제점과 함께 배기 저항이 크고 가스배출시간이 길며, 균일한 열을 얻지 못하는 단점이 있다.그리고 냉각과정에 시간이 많이 걸려 대량적으로 생산이 어렵고, 진공배기장치의 설비비가 고가로 소요되는 문제점이 있다.Therefore, two methods are largely provided and used to manufacture plasma display panels (hereinafter referred to as PDPs). The first method is to seal the upper and lower panels in the atmosphere, exhaust the vacuum using a glass tube, inject gas, and finally seal the glass tube using a torch or a heater block. In the second method, in order to solve the problems caused by using the first method, the vacuum container containing the PDP panel is exhausted to inject expensive injection gas into the container at a constant pressure, and then the upper and lower panels are heated and sealed. By collecting the gas and recycling the gas using a recycling apparatus, the consumption of expensive gas is reduced. The prior art related to the above is US Patent No. 5,499,939, which covers the entire chamber. There is no need to evacuate, and the exhaust pipe is attached to the end of the tube to be evacuated and the pipe is melted and sealed by the gas burner at the intermediate medium point. Heat conduction is poor due to large size and inefficiency of exhaust process. In addition, Japanese Patent Application Laid-open No. 63-207033 seals the display surface gauss and the substrate gauss with a low melting point and exhausts the exhaust holes, thereby sealing the gas in a vacuum atmosphere and using an O-ring around the exhaust holes. There is a display tube manufacturing apparatus for closely contacting the exhaust hole and forming the inside of the container in a vacuum atmosphere. There is a display tube manufacturing apparatus that includes a heater tower that includes a shutter and a movable heater and an opening member. However, all of the above methods have an air seal, and therefore, a problem is that the air must be exhausted through the hole before the gas is injected after sealing. In addition, there is a disadvantage that the exhaust resistance is large, the gas discharge time is long, and uniform heat is not obtained. It is difficult to produce a quantitative, there is a problem that equipment cost is required at a high price of the vacuum exhaust system.
본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위하여 평판 디스플레이의 가스주입장치와 밀봉방법을 안출한 것으로, 본 장치를 이용하여 주입 가스의 소모량도 기존의 튜브를 이용한 배기 장치와 같으며, 패널 상, 하부의 오염도 진공에서 밀봉을한 패널과 같이 거의 없도록 하였으며, 또한 최종 밀봉 캡을 유동성이 있게 하부 패널에 미리 장착하도록 하여 진공 외부에서 밀봉 캡을 자동으로 공급하기 위하여 별도의 장치를 구비하지 않아도 되는 효과를 얻고자 하는 것이다.The present invention devised a gas injection device and a sealing method of a flat panel display in order to solve the above-mentioned conventional problems, the consumption of injection gas by using this device is the same as the exhaust device using a conventional tube, the upper and lower panels Contamination is almost as low as a panel sealed in vacuum, and the final sealing cap is pre-mounted on the lower panel with fluidity so that it is not necessary to provide a separate device to automatically supply the sealing cap from the outside of the vacuum. I want to get.
상기의 목적을 달성하기 위하여 평판 디스플레이의 두 패널에 접착제를 도포하여 진공속에서 히터블록에 의해 간접열을 가하여 두 패널을 1차적으로 밀봉하는 수단과; 하부 패널의 소정의 위치에 접착제를 가진 캡을 유동성이 있게 장착하고, 밀봉된 하부 패널에 밀봉기를 이송시켜 상기 밀봉기에 장착된 오링을 밀착시키고, 상기 밀봉기의 가스주입관을 통하여 패널내부에 특정압력까지 가스를 주입하고, 밀봉기의 히터를 이송시켜 캡에 있는 접착제에 열을 가하여 최종적으로 밀봉하도록 된 장치를 제공하고자 하는 것이다.Means for firstly sealing the two panels by applying an adhesive to the two panels of the flat panel display and applying indirect heat by means of a heater block in vacuum to achieve the above object; Flexiblely mounts the cap with adhesive at a predetermined position of the lower panel, transfers the sealer to the sealed lower panel to bring the O-ring mounted to the sealer tightly, and allows the inside of the panel to be fixed through the gas injection pipe of the sealer. It is intended to provide a device which injects gas up to pressure and transfers the heater of the sealer to heat the adhesive in the cap to finally seal it.
도1은 본 발명의 전체적인 흐름을 개략적으로 표현한 개략도1 is a schematic diagram schematically showing the overall flow of the present invention
도2는 본 발명에서 하부 패널을 상부로 이송시킨 상태를 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing a state in which the lower panel is moved upward in the present invention
도3은 본 발명에서 밀봉장치를 패널의 위치에 까지 상향시킨 상태도Figure 3 is a state in the sealing device up to the position of the panel in the present invention
도4는 본 발명에서 밀봉장치의 히터를 하부 패널에 장착된 캡에 근접시킨 상태를 도시한 상태도Figure 4 is a state diagram showing a state in which the heater of the sealing device in close proximity to the cap mounted on the lower panel in the present invention
도5는 본 발명에서 히터와 최종 밀봉 캡을 패널에 까지 이송한 단면도,5 is a cross-sectional view of the heater and the final sealing cap to the panel in the present invention,
도6의 (가)는 본 발명에서 최종 밀봉 캡을 발췌한 정면도Figure 6 (a) is a front view of the final sealing cap in the present invention
(나)는 최종 밀봉 캡의 평면도(B) is a plan view of the final sealing cap
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Major Parts of Drawings *
1,2. 상·하 패널 3,9. 접착제1,2. Upper and lower panels 3,9. glue
4. 밀봉기 5. 오링4. Sealer 5. O-ring
6. 가스주입관 7. 히터6. Gas injection pipe 7. Heater
8. 캡 10. 캡지지편8. Cap 10. Cap Supporting Piece
11. 히터블록11. Heater Block
이하, 본 발명의 일실시례에 의해서 구성된 것을 첨부한 도면에 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings that are configured by an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 전체적인 흐름을 개략적으로 표현한 개략도로써, 상· 하부 패널(1,2)을 밀봉하기 전에 히터블록(11)으로 복사열을 이용한 간접열을 통하여 상, 하부 패널(1,2)위에 도포되어 있는 접착제(3)를 적정온도(접착제의 종류에 따라 다르다)까지 가열한다.1 is a schematic view schematically showing the overall flow of the present invention, the upper and lower panels (1, 2) through indirect heat using radiant heat to the heater block 11 before sealing the upper and lower panels (1, 2) The adhesive 3 applied on the above is heated to an appropriate temperature (depending on the type of adhesive).
도 2는 도1에서 하부 패널을 상부로 이송시킨 상태를 나타낸 것으로서, 이렇게 가열된 하부 패널(2)을 상부 패널(1)근처까지 이송한 후 X,Y,θ방향으로 이송하면서 하부 패널(2)을 상부 패널(1)의 위치에 정확하게 이송한 뒤 최종적으로 하부 패널(2)을 상부 패널(1)에 밀착시켜 일정한 압력을 가한다.FIG. 2 illustrates a state in which the lower panel is moved upward in FIG. 1. The heated lower panel 2 is transferred to the vicinity of the upper panel 1 and then moved in the X, Y, and θ directions, and the lower panel 2 is moved upward. ) Is accurately transferred to the position of the upper panel 1, and finally the lower panel 2 is brought into close contact with the upper panel 1 to apply a constant pressure.
도 3은 상기 패널에 밀봉기를 상향시킨 상태를 도시한 것으로서, 밀봉된 패널에 최종 밀봉기(4)를 이송하여 하부 패널면에 오링(5)으로 진공 밀봉을 한 뒤 가스를 가스주입관(6)으로 통하여 주입한다.3 shows a state in which the sealer is raised in the panel, the final sealer 4 is transferred to the sealed panel, vacuum-sealed with an O-ring 5 on the lower panel surface, and gas is injected into the gas injection tube 6. Inject through).
여기서 밀봉기(4)의 내부 구조는 진공 콘덕턴스(Conductance)도 좋고 또한 가스의 장치 내부 포함량이 적게 설계되어야 하고, 또한 밀봉기(4)와 하부 패널(2)이 진공 밀봉이 잘 될 수 있도록 기구적으로 유연성 있게 설계하여야 한다.Here, the internal structure of the sealer 4 should be designed to have a good vacuum conductance and to have a small amount of gas inside the device, and also to ensure that the sealer 4 and the lower panel 2 are well sealed. It should be designed flexibly mechanically.
도 4는 밀봉기의 히터를 하부 패널에 장착된 캡에 근접시킨 상태를 도시한 것으로서 최종 밀봉기(4)에 장착된 히터(7)를 최종 밀봉 캡(8)까지 이송하여 접촉식 가열방식으로 최종 밀봉 캡(8)위에 도포되어 있는 접착제(9)를 적정온도까지 가열한다.상기와 같은 상황에서 중요한 점은 한 몸체로 되어 있는 밀봉기(4) 내부에 히터(7)를 한방향으로 움직일 수 있는 구동부(미도시됨)가 형성되며, 또한 상기 작업은 진공에서 이루어져야 한다.한편, 최종 밀봉 캡(8)위에 도포 된 접착제(9)의 진공 중에서의 정확한 가열온도와 히터의 온도는 다음과 같다.상기 가열온도는 진공분위기에서 봉지를 할때, 봉입부 히터의 급격한 온도 상승과 봉입당시 그 온도차이로 인한 패널의 깨짐을 방지하기 위한 챔버내 온도를 말하는 것이며, 그 온도는 270℃ 정도가 바람직하다.그리고 히터온도는 사용되는 접착제의 종류에 따라 그 온도가 상이하게 될 수 있으나, 현재 사용되는 접착제에 적용되는 히터의 온도는 430℃정도가 타당하다.4 shows a state in which the heater of the sealer is brought close to the cap mounted on the lower panel, and the heater 7 mounted on the final sealer 4 is transferred to the final sealing cap 8 in a contact heating manner. The adhesive 9 applied on the final sealing cap 8 is heated to an appropriate temperature. An important point in such a situation is that the heater 7 can be moved in one direction inside the sealer 4 which is a body. The drive part (not shown) is also formed and the operation must be carried out in a vacuum. On the other hand, the exact heating temperature and the temperature of the heater in the vacuum of the adhesive 9 applied on the final sealing cap 8 are as follows. The heating temperature refers to the temperature in the chamber to prevent the breakage of the panel due to the rapid temperature rise of the enclosed heater and the temperature difference at the time of encapsulation when encapsulated in a vacuum atmosphere, the temperature is preferably about 270 ℃ Do it. The high heater temperature may vary depending on the type of adhesive used, but the temperature of the heater applied to the currently used adhesive is about 430 ° C.
다음 이와 같이 가열된 최종 밀봉 캡(8)을 하부 패널(2)까지 이송하여 최종 밀봉을 한다.이때, 하부 패널(2)과 최종 밀봉 캡(8)이 진공 밀봉이 잘 될 수 있도록 히터부(7)가 기구적으로 유연성 있게 작동된다.그리고 히터부(7)에 일정한 압력을 가할 수 있는 장치(미도시하였음)도 밀봉기에 포함되는 것이 바람직하다.Then, the final sealing cap 8 heated as described above is transferred to the lower panel 2 for final sealing. At this time, the lower panel 2 and the final sealing cap 8 may be vacuum-sealed so that the heater part ( 7) operates mechanically and flexibly. It is also preferred that the sealer also includes a device (not shown) capable of applying a constant pressure to the heater 7.
이와 같이 구성된 본 발명의 패널에 접착제를 도포하고, 하부의 패널의 일부에 캡을 유동성이 있게 장착한 뒤 히터블록에 전원을 인가하여 1차적으로 상하 패널을 접착시키고, 밀봉기를 캡이 고정된 하부 패널 표면까지 상승시키면 가스주입관에서 가스가 유출된다.그리고 밀봉기의 내부는 진공상태가 유지되면서 히터는 상승하여 상기 캡에 형성된 접착제에 최종적으로 히터를 가하여 밀봉시키는 것이다.The adhesive is applied to the panel of the present invention configured as described above, and the cap is attached to a part of the lower panel fluidly, and then the power is applied to the heater block to bond the upper and lower panels first, and the seal is fixed to the lower part of the cap When it rises up to the panel surface, the gas flows out of the gas injection pipe. The inside of the sealer is maintained in a vacuum state, and the heater rises to finally seal the adhesive formed on the adhesive formed on the cap.
따라서 이상과 같이 본 발명의 진공 인라인방식에 의한 평판 디스플레이의 가스 주입방법 및 장치에 관한 것과 최종적으로 밀봉시키는 방법에 따르면 PDP 패널의 미세한 내부공간 영역에서도 초기의 진공도는 진공용기의 진공도와 같은 수준을 형성 할 수 있기 때문에 밀봉후 주입 가스의 순도를 향상시켜 패널의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐 아니라 불량 요인도 제거할 수 있다. 또 상, 하 패널 밀봉을 진공에서 실시하고 가스주입은 최종 밀봉장치를 사용함으로써 기존의 PDP 배기 장비의 단점들을 보완함으로써 생산단가, 제품의 품질, 생산 측면에서 월등히 향상시킬 수 있다. 또한 장비 가격 측면에서도 기존의 In-line 방식에서는 사용되는 가스 재활용 장치가 필요없고 최종 밀봉 캡을 제품 자체에 부착시킴으로써 최종 밀봉 캡을 공급하는 장치가 없어짐에 따라 초기 설비투자에 대한 부담도 줄어드는 경제성이 있는 이점이 있다.Therefore, according to the gas injection method and apparatus of the flat panel display by the vacuum inline method of the present invention and the method of finally sealing according to the present invention, even in the minute internal space region of the PDP panel, the initial vacuum degree is the same as the vacuum degree of the vacuum container. Since it can be formed, the purity of the injected gas after sealing can be improved, and the life of the panel can be extended, and the defect factor can be eliminated. In addition, the upper and lower panel sealing is carried out in a vacuum, and the gas injection can be improved in production cost, product quality, and production by supplementing the disadvantages of the existing PDP exhaust equipment by using the final sealing device. In addition, in terms of equipment price, the existing in-line method does not require a gas recycling device and attaches the final sealing cap to the product itself, thereby eliminating the device for supplying the final sealing cap. There is an advantage to that.
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