KR100355811B1

KR100355811B1 - Method molding article

Info

Publication number: KR100355811B1
Application number: KR1020000016148A
Authority: KR
Inventors: 가가야후미히토; 도가와신이치
Original assignee: 알프스 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2002-10-19
Also published as: JP2000280305A; MXPA00003180A; KR20000063051A

Abstract

본 발명은 성형금형의 구성이 간단하고, 또한 금형의 변경을 단시간에 행할 수 있는 성형금형을 사용하는 몰드의 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a molding method of a mold using a molding mold which is simple in construction and capable of changing the mold in a short time.

이를 위하여 본 발명에서는 몰드의 외형형상(8)의 일부를 형성하는 캐비티 (1)와, 몰드의 외형형상(8)의 일부를 형성하는 코어(2)와, 몰드의 외형형상(8)의 일부를 형성하는 선단부(3c)를 구비하고, 또한 성형한 몰드를 성형금형으로부터 밀어내는 이젝터핀(3)을 구비하는 성형금형에 있어서，이젝터핀(3)을 형상이 다른 이젝터핀으로 교환하여 다른 형상의 몰드를 성형하는 것으로 한다.To this end, in the present invention, the cavity 1 forming a part of the outer shape 8 of the mold, the core 2 forming a part of the outer shape 8 of the mold, and a part of the outer shape 8 of the mold. In the molding mold having a tip portion (3c) for forming a, and the ejector pin (3) for pushing the molded mold out of the molding mold, the ejector pin (3) is replaced with ejector pins of different shapes It is assumed that the mold of the mold is molded.

Description

Mold molding method {METHOD MOLDING ARTICLE}

본 발명은 성형금형을 사용하는 몰드성형방법에 관한 것으로, 특히 성형금형의 일부분을 교환함으로써 복수종류의 다른 형상의 몰드를 성형하는 몰드성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold molding method using a molding mold, and more particularly to a mold molding method for molding a plurality of different types of molds by exchanging a part of the molding mold.

종래의 몰드성형되는 차량탑재용 파워윈도우 스위치의 손잡이를 예로 들어 설명한다. 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 먼저 도 6에 관하여 설명한다. 도 6은 차량탑재용 파워윈도우 스위치의 전체를 설명하는 분할사시도로서, 케이스 (50)의 상면(50a)에는 복수의 각진 구멍(50b)이 설치되어 있고, 절연기판(도시 생략)에 설치된 스위치(52)의 조작부(52a) 및 복수의 스위치(53)의 조작부(53a)가 구멍(50b)으로부터 노출되도록 절연기판과 함께 케이스(50)에 설치된다. 또 케이스 (50)에는 손잡이(51)를 설치하기 위한 한 쌍의 원형상의 돌기(50c)가 있고, 손잡이 (51)에는 돌기(50c)가 삽입되어 끼워맞춰지는 한 쌍의 둥근 구멍(5la)이 설치되어 있어 돌기(50c)가 구멍(5la)에 삽입되어 끼워맞춰지고, 손잡이(5l)는 돌기(5lc)를 지지점으로 하여 케이스(50)의 상면(50a)에 대하여 좌우방향으로 요동한다. 또 손잡이(51)는 스위치(52)의 조작부(52a)와도 끼워맞춰져 있어 손잡이(51)를 요동하는 것으로 스위치(52)의 조작부(52a)를 조작하여 스위치(52)의 접점(도시 생략)을 변환하도록 되어 있다. 또 손잡이(55)도 손잡이(51)와 마찬가지로 케이스(50)에 설치되고 스위치(53)의 조작부(53a)에 끼워맞춰져 있다.It will be described taking the handle of a conventional vehicle-mounted power window switch for molding as an example. It demonstrates with reference to FIGS. 6-8. First, FIG. 6 will be described. 6 is a partial perspective view illustrating the entirety of the vehicle-mounted power window switch. A plurality of angled holes 50b are provided on the upper surface 50a of the case 50, and a switch (not shown) is provided on the insulating substrate (not shown). The operation portion 52a of the 52 and the operation portion 53a of the plurality of switches 53 are provided in the case 50 together with the insulating substrate so as to be exposed from the hole 50b. In addition, the case 50 has a pair of circular protrusions 50c for installing the handle 51, and the handle 51 has a pair of round holes 5la into which the protrusions 50c are inserted and fitted. The protrusion 50c is inserted into the hole 5la and fitted, and the handle 5l swings left and right with respect to the upper surface 50a of the case 50 with the protrusion 5lc as a supporting point. Moreover, the handle 51 is also fitted with the operation part 52a of the switch 52, and the operation | movement part 52a of the switch 52 is operated by rocking the handle 51, and the contact (not shown) of the switch 52 is operated. It is supposed to convert. In addition, the handle 55 is also provided in the case 50 similarly to the handle 51 and fitted to the operation part 53a of the switch 53.

다음에 도 7은 손잡이(51)와 케이스(50)를 조립한 상태의 차량탑재용 파워윈도우 스위치를 측면에서 본 도면이다. 케이스(50)의 상면(50a)에는 스토퍼(50d) 및 스토퍼(50e)가 설치되어 있다. 손잡이(5l)의 케이스(50)에 가까운 면에 평탄부 (5lb) 및 평탄부(5lc)가 설치되어 있다. 손잡이(51)를 왼쪽으로 요동시켰을 때, 스토퍼(50d)와 평탄부(51b)가 접촉하도록 되어 있고, 또 손잡이(5l)를 오른쪽으로 요동시켰을 때, 스토퍼(50e)와 평탄부(51c)가 접촉하도록 되어 있어 손잡이(51)의 요동각도를 제한하고 있다. 상기 설명한 케이스(50)와 손잡이(5l)는 모두 몰드성형에 의하여 만들어져 있다.Next, FIG. 7 is a side view of the vehicle-mounted power window switch in which the handle 51 and the case 50 are assembled. A stopper 50d and a stopper 50e are provided on the upper surface 50a of the case 50. The flat part 5lb and the flat part 5lc are provided in the surface near the case 50 of the handle 5l. When the handle 51 is swung to the left, the stopper 50d and the flat part 51b come into contact with each other, and when the handle 5l is swung to the right, the stopper 50e and the flat part 51c are moved. The contact angle is limited to the swing angle of the handle 51. The case 50 and the handle 5l described above are both made by mold molding.

이와 같이 구성되어 있는 차량탑재용 파워윈도우 스위치에 있어서 손잡이의 요동각도를 바꿀 필요가 생겼을 때, 손잡이 하단의 평탄부 또는 케이스의 상면의스토퍼에 돌기를 설치하여 요동각도를 제한하는 것을 행하도록 하고 있었다. 돌기를 설치한 일례를 도 8에 나타낸다. 도 8은 도 7과 마찬가지로 손잡이(54)와 케이스(50)를 조립한 상태의 차량탑재용 파워윈도우 스위치를 측면에서 본 도면이다. 손잡이(54)에는 도 7의 손잡이(51)와 달리 손잡이(51)의 평탄부(51c)가 있었던 부분에 돌기부(54c)가 설치되어 있다. 손잡이(54)를 오른쪽으로 요동시켰을 때, 이 돌기부(54c)와 스토퍼(50e)가 접촉하기 때문에 손잡이(54)는 도 7의 손잡이(5l)의 요동각도보다도 손잡이(54)에 설치된 돌기부(54c)의 높이분 만큼 좁은 요동각도를 가지게 된다. 이와 같이 구성함으로써 다른 손잡이의 요동각도를 실현할 수 있다. 또 손잡이 및 케이스에 설치하는 돌기의 높이를 변경함으로써 다른 요동각도를 만들어낼 수 있다.When it is necessary to change the swing angle of the handle in the vehicle-mounted power window switch configured as described above, a protrusion is provided on the flat part of the bottom of the handle or the stopper on the upper surface of the case to limit the swing angle. . An example in which the projection is provided is shown in FIG. 8. FIG. 8 is a side view of the vehicle-mounted power window switch in a state in which the handle 54 and the case 50 are assembled as in FIG. 7. Unlike the handle 51 of FIG. 7, the handle 54 is provided with a protrusion 54c at a portion where the flat portion 51c of the handle 51 was located. When the handle 54 is swung to the right, the protrusion 54c and the stopper 50e come into contact with each other so that the handle 54 is provided with a protrusion 54c provided in the handle 54 than the swing angle of the handle 5l of FIG. 7. It will have a narrow swing angle as high as the height. By such a configuration, the swing angle of the other handle can be realized. In addition, by changing the height of the protrusions installed on the handle and the case, it is possible to create different swing angles.

상기 설명한 손잡이(51, 54)에 관하여 종래의 각 몰드성형방법을 도면을 참조하여 설명한다. 도 4는 손잡이(51)를 성형하는 성형금형의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 5는 돌기(54c)를 설치한 손잡이(54)를 성형하는 성형금형의 구성을 나타내는 단면도이다.With respect to the handles 51 and 54 described above, each conventional molding method will be described with reference to the drawings. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a molding mold for molding the handle 51. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a molding mold for molding the handle 54 provided with the projection 54c.

먼저, 도 4에 관하여 설명한다. 손잡이(5l)를 성형하는 성형금형으로 캐비티(21)와, 코어(22)와, 이젝터핀(23)과, 이젝터플레이트(24)와, 삽입자(25)과, 측판(26)과, 바닥판(27)을 구비하고 있다. 캐비티(21)에는 코어(22)측 성형금형과의 맞춤면(28)과 손잡이(5l)의 외형형상(29)의 일부를 형성하는 오목부(21a)가 설치되어 있다. 코어(22)에는 캐비티(21)측 성형금형과의 맞춤면(28)과, 손잡이(5l)의 외형형상(29)의 일부를 형성하기 위한 요철부(22a)와, 하면(22d)측으로부터 요철부(22a)에 이르는 각진 구멍(22b)과, 둥근 구멍(22c)이 설치되어 있다.First, FIG. 4 is demonstrated. Molding mold for forming handle 5l, cavity 21, core 22, ejector pin 23, ejector plate 24, inserter 25, side plate 26, bottom The plate 27 is provided. The cavity 21 is provided with a concave portion 21a which forms a part of the outer surface 29 of the handle 5l and the fitting surface 28 of the molding die on the core 22 side. The core 22 has a fitting surface 28 with the mold 21 on the cavity 21 side, an uneven portion 22a for forming a part of the outer shape 29 of the handle 5l, and a lower surface 22d from the side. An angled hole 22b leading to the uneven portion 22a and a round hole 22c are provided.

코어(22)에 설치되어 있는 각진 구멍(22b)에는 삽입자(25)가 삽입되어 코어 (22)에 고정된다. 삽입자(25)는 코어(22)에 고정되는 부위인 기판바닥부(25a)와, 기판바닥부(22a)로부터 신장하는 막대형상부(25b)와, 각진 구멍(22b)으로부터 노출되어 손잡이(5l)의 외형형상(29)의 일부를 형성하는 선단부(25c)를 구비하고 있다. 둥근 구멍(22c)에는 이젝터플레이트(24)에 고정한 이젝터핀(23)이 삽입된다. 이젝터핀(23)은 이젝터플레이트(24)에 고정하는 부위인 기판바닥부(23a)와, 기판바닥부 (23a)로부터 신장하는 막대형상부(23b)와, 둥근 구멍(22c)으로부터 노출되어 손잡이(51)의 외형형상(29)의 일부를 형성하는 선단부(23c)를 구비하고 있다. 이와 같이 각진 구멍(22b)과 둥근 구멍(22c)으로부터 노출되어 있는 삽입자(25)의 선단부 (25c)와 이젝터핀(23)의 선단부(23c)는 손잡이(51)의 외형형상(29)의 일부를 형성하는 코어(22)의 요철부(22a)의 일부분이 된다.An inserter 25 is inserted into the angled hole 22b provided in the core 22 to be fixed to the core 22. The inserter 25 is exposed from the substrate bottom portion 25a, which is a portion to be fixed to the core 22, the rod-shaped portion 25b extending from the substrate bottom portion 22a, and the angled hole 22b, and the handle ( A tip portion 25c forming a part of the outer shape 29 of 5l) is provided. The ejector pin 23 fixed to the ejector plate 24 is inserted into the round hole 22c. The ejector pin 23 is exposed from the substrate bottom portion 23a, which is a portion to be fixed to the ejector plate 24, the rod-shaped portion 23b extending from the substrate bottom portion 23a, and the round hole 22c. A tip portion 23c forming a part of the outer shape 29 of the 51 is provided. Thus, the tip portion 25c of the inserter 25 and the tip portion 23c of the ejector pin 23 exposed from the angled hole 22b and the round hole 22c are formed in the outer shape 29 of the handle 51. It becomes a part of the uneven part 22a of the core 22 which forms a part.

캐비티(21)측의 성형금형과 코어(22)측의 성형금형이 금형의 맞춤면(28)에서 접촉할 때, 캐비티(21)의 오목부(21a)와 코어(22)의 요철부(22a)사이에서는 접촉하지 않는 부분이 있어 그 접촉하지 않는 부분은 성형재료를 흘려넣어 손잡이(5l)를 성형하는 공간이 되고, 이 공간의 폭은 성형되는 손잡이(51)이 두께가 된다. 따라서 금형의 맞춤면(28)에서 접촉시킬 때, 캐버터(21)의 오목부(21a)와, 코어(22)의 요철부(22a)와, 이젝터핀(23)의 선단부(23c)와, 삽입자(25)의 선단부(25c)로 손잡이(51)의 외형형상(29)이 형성되고, 손잡이(51)를 성형하는 공간도 동시에 형성되게 된다. 또 이 손잡이(51)를 성형하는 공간에 성형재료를 흘려넣기 위한 게이트(도시 생략)가 손잡이(51)의 외형형상(29)에 접하도록 성형금형의 속에 설치되어 있다. 코어(22)의 하면(22d)과 측판(26)의 상면(26a)이 고정되고, 또 측판(26)의 하면(26b)과 바닥판(27)의 상면(27a)이 고정되어 있다. 그리고 코어(22)와, 측판 (26)과, 바닥판(27)으로 둘러싸인 공간이 형성되고, 그 공간에 이젝터플레이트(24)에 고정된 이젝터핀(23) 및 이젝터플레이트(24)가 배치되어 있다. 또 바닥판(27)에는 구멍(27b)이 복수개 설치되어 있다.When the molding mold on the cavity 21 side and the molding mold on the core 22 side contact each other at the fitting surface 28 of the mold, the recess 21a of the cavity 21 and the uneven portion 22a of the core 22 are formed. There is a part which does not come into contact between the parts and the part which is not in contact is a space for pouring the molding material to form the handle 5l, and the width of the space becomes the thickness of the handle 51 to be molded. Therefore, when making contact with the fitting surface 28 of the mold, the recess 21a of the cauter 21, the uneven portion 22a of the core 22, the tip 23c of the ejector pin 23, An outer shape 29 of the handle 51 is formed by the tip portion 25c of the inserter 25, and a space for forming the handle 51 is also formed at the same time. In addition, a gate (not shown) for flowing a molding material into the space for forming the handle 51 is provided in the molding die so as to contact the outer shape 29 of the handle 51. The lower surface 22d of the core 22 and the upper surface 26a of the side plate 26 are fixed, and the lower surface 26b of the side plate 26 and the upper surface 27a of the bottom plate 27 are fixed. A space surrounded by the core 22, the side plate 26, and the bottom plate 27 is formed, and the ejector pin 23 and the ejector plate 24 fixed to the ejector plate 24 are disposed in the space. have. In addition, the bottom plate 27 is provided with a plurality of holes 27b.

이와 같이 구성되어 있는 성형금형은 캐비티(21)와 코어(22)에 설치되어 있는 금형의 맞춤면(28)에서 캐비티(21)측과 코어(22)으로 나누어지고, 나누어진 성형금형은 몰드를 성형하는 성형기(도시 생략)에 금형의 맞춤면(28)에서 대향할 수 있도록 따로따로 설치되어 있다. 이 성형기는 캐비티(21)측과 코어(22)측을 금형의 맞춤면(28)에서 맞추기 위한 동작기구(도시 생략)를 구비하고 있고, 또한 이젝터플레이트(24)를 동작시키는 동작기구(도시 생략)를 구비하고 있으며, 이 동작기구는 바닥판(27)에 설치되어 있는 구멍(27b)으로부터 이젝터플레이트(24)를 동작시키게 되어 있다. 또 성형재료를 게이트를 거쳐 성형금형에 흘려넣기 위한 기구도 구비하고 있다.The molding mold configured as described above is divided into the cavity 21 side and the core 22 on the fitting face 28 of the mold installed in the cavity 21 and the core 22. The molding machine (not shown) to shape | mold is provided separately so that it may oppose on the fitting surface 28 of a metal mold | die. This molding machine is provided with an operating mechanism (not shown) for fitting the cavity 21 side and the core 22 side at the fitting surface 28 of the mold, and also for operating the ejector plate 24 (not shown). This operating mechanism is configured to operate the ejector plate 24 from a hole 27b provided in the bottom plate 27. Moreover, the mechanism for flowing a molding material into a molding die through a gate is also provided.

이와 같은 성형금형 및 성형기의 구성에 있어서, 성형기로부터 게이트를 거쳐 성형재료를 성형금형중의 손잡이(51)의 외형형상(29)을 형성하는 공간에 흘려넣는 것으로 손잡이(5l)를 성형한다. 성형한 손잡이(5l)는 이하의 순서로 성형금형으로부터 인출된다. 먼저 캐비티(21)측과 코어(22)측을 금형의 맞춤면(28)에서 성형기의 동작기구에 의하여 떼어 놓는다. 이때 성형한 손잡이(51)는 코어(22)측에남아 있다. 다음에 이젝터플레이트(24)를 성형기의 동작기구에 의하여 동작시켜 이젝터핀(23)의 선단부(23c)에서 성형한 손잡이(51)를 밀어 코어(22)의 요철부 (22a)로부터 떼어 인출한다.In the configuration of such a molding die and a molding machine, the handle 5l is formed by flowing the molding material from the molding machine through a gate into a space forming the outer shape 29 of the handle 51 of the molding die. The molded handle 5l is taken out from the molding die in the following order. First, the cavity 21 side and the core 22 side are separated from the fitting surface 28 of the mold by the operating mechanism of the molding machine. At this time, the molded handle 51 remains on the core 22 side. Next, the ejector plate 24 is operated by the operation mechanism of the molding machine, and the handle 51 formed at the tip end portion 23c of the ejector pin 23 is pushed off from the uneven portion 22a of the core 22.

다음에 도 5의 손잡이(54)를 성형하는 성형금형에 관하여 설명한다. 도 4와 동일구성이며, 다른 점은 삽입자(30)와 삽입자(30)의 선단부(30c)에 오목부(30d)가 형성되어 있는 것이다. 도 4의 삽입자(25)와 도 7의 삽입자(30)는 선단부의 형상 이외는 같은 형상이다. 즉 삽입자(30)는 도 4의 삽입자(25)와 마찬가지로 코어(22)와 접속하는 부위인 기판바닥부(30a)와, 기판바닥부(30a)로부터 신장하는 막대형상부(30b)와, 각진 구멍(22b)으로부터 노출되어 손잡이(54)의 외형의 일부를 형성하는 선단부(30c)를 구비하고 있다. 또 손잡이(54)를 성형할 때의 동작에 있어서는 도 4에 있어서의 손잡이의 설명과 동일하다.Next, a molding mold for molding the handle 54 of FIG. 5 will be described. It is the same structure as FIG. 4, The difference is that the recessed part 30d is formed in the inserter 30 and the front-end | tip part 30c of the inserter 30. As shown in FIG. The inserter 25 of FIG. 4 and the inserter 30 of FIG. 7 are the same shape except the shape of the front-end | tip part. In other words, the inserter 30, like the inserter 25 of FIG. 4, includes a substrate bottom portion 30a, which is a portion to be connected to the core 22, and a rod-shaped portion 30b extending from the substrate bottom portion 30a. The tip portion 30c is exposed from the angled hole 22b to form a part of the outer shape of the handle 54. In addition, the operation | movement at the time of shaping | molding the handle 54 is the same as that of description of the handle in FIG.

상기 설명한 바와 같이 도 4와 도 5의 성형금형중의 상위(相違)점은 삽입자 (25, 30)이다. 그리고 상기한 바와 같이 손잡이(51)와 일부의 형상이 다른 손잡이(54)를 성형하기 위해서는 성형금형의 삽입자(25)를 다른 형상의 별도의 삽입자(30)와 교환함으로써 대응하고 있었다.As described above, the differences between the molds of FIGS. 4 and 5 are inserters 25 and 30. As described above, in order to form the handle 54 having a different shape from the handle 51, the mold 25 has been replaced by replacing the inserter 25 of the molding die with another inserter 30 having a different shape.

상기 설명한 종래의 몰드성형방법에서는, 몰드의 성형금형을 이용하여 별도의 다른 형상의 몰드를 성형하기 위해서는 성형금형의 구성에 삽입자가 필요하게 되고, 이 삽입자의 몰드의 외형을 형성하는 선단부의 형상에 의하여 몰드가 다른 부분의 형상을 형성하고 있었다.In the conventional mold molding method described above, in order to mold a mold having a different shape using a molding mold of the mold, an inserter is required in the configuration of the molding mold, and the shape of the tip portion forming the outer shape of the mold of the inserter is required. The mold formed the shape of another part by this.

또 종래의 성형금형의 구성에 있어서, 삽입자를 교환하기 위해서는 도 4, 도 5를 참조하여 설명하면, 먼저 성형기로부터 코어(22)측의 성형금형을 떼어내 두고, 다음에 코어(22)를 측판(26)으로부터 떼어내며, 다음에 코어(22)의 각진 구멍(22b)으로부터 삽입자(25)를 떼어내어 선단부가 다른 형상의 별도의 삽입자(30)과 교환하여 설치한다. 교환이 끝나면 떼었을 때와 역의 순서로 떼어낸 것을 설치한다. 이와 같이 삽입자를 교환하기 위해서는 코어(22)측의 성형금형을 성형기로부터 전부 떼고 나서 교환하기 때문에 교환시간이 오래 걸렸다. 따라서 본 발명은 성형금형의 구성이 간단하고 또한 금형의 변경을 단시간으로 행할 수 있는 성형금형을 사용하는 몰드의 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, in the structure of the conventional molding mold, in order to replace an inserter, it demonstrates with reference to FIG. 4, FIG. 5, First, the shaping | molding mold of the core 22 side is removed from a shaping | molding machine, and then the core 22 is a side plate. Next, the inserter 25 is removed from the angled hole 22b of the core 22, and the tip is replaced with another inserter 30 having a different shape. When the replacement is completed, install the removed ones in the reverse order. In order to replace the inserter in this way, it took a long time to replace the molding die on the core 22 side after removing it from the molding machine. Accordingly, an object of the present invention is to provide a molding method of a mold using a molding mold which is simple in construction and capable of changing the mold in a short time.

도 1은 본 발명의 몰드성형방법의 성형금형의 구성의 단면도,1 is a cross-sectional view of the configuration of a molding mold of the mold molding method of the present invention;

도 2는 본 발명의 몰드성형방법의 손잡이의 외형형상과 이젝터핀이 접촉하는 부분의 측면도,Figure 2 is a side view of the outer shape of the handle of the mold molding method of the present invention and the part where the ejector pins contact;

도 3은 본 발명의 몰드성형방법의 다른 손잡이의 외형형상과 다른 이젝터핀이 접촉하는 부분의 측면도,Figure 3 is a side view of the part of the ejector pin and the outer shape of the other handle of the molding method of the present invention,

도 4는 종래의 몰드성형방법의 손잡이를 성형하는 성형금형의 구성의 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view of the configuration of a molding mold for molding the handle of the conventional mold molding method,

도 5는 종래의 몰드성형방법의 돌기를 설치한 손잡이를 성형하는 성형금형의 구성의 단면도,5 is a cross-sectional view of a configuration of a molding mold for molding a handle provided with a projection of a conventional mold molding method;

도 6은 차량탑재용 파워윈도우 스위치의 분해사시도의 일부분,6 is a part of an exploded perspective view of a vehicle-mounted power window switch,

도 7은 차량탑재용 파워윈도우 스위치의 손잡이와 케이스의 조립상태도,7 is an assembled state of the handle and the case of the vehicle-mounted power window switch,

도 8은 차량탑재용 파워윈도우 스위치의 돌기를 설치한 손잡이와 케이스의 조립상태도이다.8 is an assembled state of the handle and the case provided with the projection of the vehicle-mounted power window switch.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing

1 : 캐비티 1a : 오목부1: Cavity 1a: Concave

2 : 코어 2a : 요철부2: core 2a: uneven portion

2b : 각진 구멍 2c : 바닥면2b: angled hole 2c: bottom surface

3 : 이젝터핀 3a : 기판바닥부3: ejector pin 3a: substrate bottom

3b : 막대형상부 3c : 선단부3b: rod portion 3c: tip portion

4 : 이젝터 플레이트 5 : 측판4: ejector plate 5: side plate

5a : 상면 5b : 하면5a: upper surface 5b: lower surface

6 : 바닥판 6a : 상면6: bottom plate 6a: top surface

6b : 구멍 7 : 금형의 맞춤면6b: Hole 7: Fit face of mold

8 : 외형형상 8a : 평탄부8: outline shape 8a: flat part

9 : 외형형상 9a : 돌기부9: Shape 9a: Protrusion

10 : 이젝터핀 10c : 선단부10: ejector pin 10c: distal end

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로, 청구항 l 기재의 몰드성형방법의 특징은, 몰드의 외형의 일부를 형성하는 캐비티와, 몰드의 외형의 일부를 형성하는 코어와, 몰드의 외형의 일부를 형성하는 선단부를 구비하고 또한 성형한 몰드를 성형금형으로부터 밀어내는 이젝터핀을 구비하는 성형금형에 있어서, 이젝터핀을 형상이 다른 이젝터핀과 교환함으로써 다른 형상의 몰드를 성형하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, the characteristics of the mold molding method of claim 1, characterized in that the cavity forming a part of the outer shape of the mold, the core forming a part of the outer shape of the mold, and a part of the outer shape of the mold In a molding mold having an end portion to be formed and having an ejector pin for pushing the molded mold out of the molding mold, a mold having a different shape is formed by exchanging the ejector pin with an ejector pin having a different shape.

청구항 2 기재의 몰드성형방법의 특징은, 이젝터핀을 길이가 다른 이젝터핀과 교환함으로써 다른 형상의 몰드를 성형하는 것이다.A feature of the method for molding a mold according to claim 2 is to mold molds of different shapes by exchanging ejector pins with ejector pins of different lengths.

본 발명의 몰드성형방법의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 몰드성형방법의 성형금형의 구성의 단면도이다. 도 2는 본 발명의 몰드성형방법의 손잡이의 외형형상과 이젝터핀이 접촉하는 부분의 측면도이다. 도 3은본 발명의 몰드성형방법의 다른 손잡이의 외형형상과 다른 이젝터핀이 접촉하는 부분의 측면도이다.An embodiment of a mold molding method of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of the configuration of a molding mold of the mold molding method of the present invention. Figure 2 is a side view of a portion of the handle and the ejector pin of the mold molding method of the present invention in contact. Fig. 3 is a side view of a portion in which another ejector pin contacts with an external shape of another handle of the molding method of the present invention.

먼저 도 1에 관하여 설명한다. 손잡이를 성형하는 성형금형으로 캐비티(l)와, 코어(2)와, 이젝터핀(3)과, 이젝터플레이트(4)와, 측판(5)과, 바닥판(6)을 구비하고 있다. 캐비티(1)에는 코어(2)측 성형금형과의 맞춤면(7)과 손잡이의 외형형상(8)의 일부를 형성하는 오목부(1a)가 설치되어 있다. 코어(2)에는 캐비티(1)측 성형금형과의 맞춤면(7)과, 손잡이의 외형형상(8)의 일부를 형성하기 위한 요철부(2a)와, 하면(2c)측으로부터 요철부(2a)에 이르는 각진 구멍(2b)이 설치되어 있다.First, FIG. 1 will be described. A mold for molding a handle is provided with a cavity 1, a core 2, an ejector pin 3, an ejector plate 4, a side plate 5, and a bottom plate 6. The cavity 1 is provided with the recessed part 1a which forms a part of the external shape 8 of the handle and the fitting surface 7 with the molding mold of the core 2 side. The core 2 has an uneven portion 2a for forming a part of the outer surface 8 of the handle, a fitting surface 7 with the mold 1 on the cavity 1 side, and an uneven portion from the lower surface 2c side. Angled holes 2b leading to 2a) are provided.

코어(2)에 설치되어 있는 각진 구멍(2b)에는 이젝터플레이트(4)에 고정한 이젝터핀(3)이 삽입된다. 이젝터핀(3)은 이젝터플레이트(4)에 고정하는 부위인 기판바닥부(3a)와 기판바닥부(3a)로부터 신장하는 막대형상부(3b)와 각진 구멍(2b)으로부터 노출되어 손잡이의 외형형상(8)의 일부를 형성하는 선단부(3c)를 구비하고 있다. 이와 같이 각진 구멍(2b)으로부터 노출되어 있는 이젝터핀(3)의 선단부(3c)는 코어(2)의 손잡이의 외형형상(8)을 형성하는 요철부(2a)의 일부분이 된다. 캐비티 (1)측의 성형금형과 코어(2)측의 성형금형이 금형의 맞춤면(7)에서 접촉할 때, 캐비티(1)의 오목부(la)와 코어(2)의 요철부(2a)사이에서 접촉하지 않는 부분이 있어 그 접촉하지 않는 부분은 성형재료를 흘려 넣어 손잡이를 성형하는 공간이 되고, 이 공간의 폭이 성형되는 손잡이의 두께가 된다. 따라서 금형의 맞춤면(7)에서 접촉시킬 때, 캐비티(1)의 오목부(la)와, 코어(2)의 요철부(2a)와, 이젝터핀(3)의 선단부(3c)로 손잡이의 외형형상(8)이 형성되고, 손잡이를 성형하는 공간도 동시에 형성되게 된다.The ejector pin 3 fixed to the ejector plate 4 is inserted into the angled hole 2b provided in the core 2. The ejector pin 3 is exposed from the substrate bottom portion 3a, which is a portion fixed to the ejector plate 4, and the rod-shaped portion 3b extending from the substrate bottom portion 3a, and the angled hole 2b, and the outer shape of the handle. The tip part 3c which forms a part of shape 8 is provided. Thus, the tip part 3c of the ejector pin 3 exposed from the angled hole 2b becomes a part of the uneven part 2a which forms the outer shape 8 of the handle of the core 2. As shown in FIG. When the molding mold on the cavity 1 side and the molding mold on the core 2 side contact each other at the fitting surface 7 of the mold, the recesses la of the cavity 1 and the uneven portions 2a of the core 2 are formed. There is a part which does not come into contact between the parts and the part which is not in contact is a space for pouring the molding material to form the handle, and the width of the space becomes the thickness of the handle to be molded. Therefore, when contacting on the mating surface 7 of the mold, the handle portion is formed by the recessed part la of the cavity 1, the uneven part 2a of the core 2, and the tip part 3c of the ejector pin 3. The outer shape 8 is formed, and the space for molding the handle is also formed at the same time.

또 이 손잡이를 성형하는 공간에 성형재료를 흘려넣기 위한 게이트(도시 생략)가 손잡이의 외형형상(8)에 접하도록 성형금형　속에 설치되어 있다. 코어(2)의 하면(2c)과 측판(5)의 상면(5a)이 고정되고, 또 측판(5)의 하면(5b)과 바닥판 (6)의 상면(6a)이 고정되어 있다. 그리고 코어(2)와, 측판(5)과, 바닥판(6)으로 둘러싸인 공간이 형성되고, 그 공간에 이젝터플레이트(4)에 고정된 이젝터핀(3) 및 이젝터플레이트(4)가 배치된다. 또 바닥판(6)에는 구멍(6b)이 복수개 설치되어 있다.In addition, a gate (not shown) for flowing a molding material into a space for molding the handle is provided in the mold to contact the outer shape 8 of the handle. The lower surface 2c of the core 2 and the upper surface 5a of the side plate 5 are fixed, and the lower surface 5b of the side plate 5 and the upper surface 6a of the bottom plate 6 are fixed. A space surrounded by the core 2, the side plate 5, and the bottom plate 6 is formed, and the ejector pin 3 and the ejector plate 4 fixed to the ejector plate 4 are disposed therein. . In addition, the bottom plate 6 is provided with a plurality of holes 6b.

이와 같이 구성되어 있는 성형금형은 캐비티(1)와 코어(2)에 설치되어 있는 금형의 맞춤면(7)에서 캐비티(1)측과 코어(2)측으로 나누어지고, 나누어진 성형금형은 몰드를 성형하는 성형기(도시 생략)에 금형의 맞춤면(7)에서 대향할 수 있도록 따로따로 설치되어 있다. 이 성형기는 캐비티(1)측과 코어(2)측을 금형의 맞춤면(7)에서 맞추기 위한 동작기구(도시 생략)를 구비하고 있고, 또한 이젝터플레이트(4)를 동작시키는 동작기구(도시 생략)를 구비하고 있으며, 이 동작기구는 바닥판(6)에 설치되어 있는 구멍(6b)으로부터 이젝터플레이트(4)를 동작시키게 되어 있다. 또 성형재료를 게이트를 거쳐 성형금형에 흘려넣기 위한 기구도 구비하고 있다.The molding mold configured as described above is divided into the cavity 1 side and the core 2 side on the mating face 7 of the mold installed in the cavity 1 and the core 2, and the divided molding mold divides the mold. The molding machine (not shown) to shape | mold is provided separately so that it may oppose on the fitting surface 7 of a metal mold | die. This molding machine is provided with an operating mechanism (not shown) for fitting the cavity 1 side and the core 2 side on the fitting surface 7 of the mold, and also an operating mechanism (not shown) for operating the ejector plate 4. This operation mechanism is configured to operate the ejector plate 4 from the hole 6b provided in the bottom plate 6. Moreover, the mechanism for flowing a molding material into a molding die through a gate is also provided.

이와 같은 성형금형 및 성형기의 구성에 있어서, 성형기로부터 게이트를 거쳐 성형재료를 성형금형중의 손잡이의 외형형상(8)을 형성하는 공간에 흘려넣는 것으로 손잡이를 성형한다. 성형한 손잡이는 이하의 순서로 성형금형으로부터 인출된다. 먼저 캐비티(1)측과 코어(2)측을 금형의 맞춤면(7)에서 성형기의 동작기구에 의하여 떼어 놓는다. 이때 성형한 손잡이는 코어(2)측에 남아 있다. 다음에 이젝터플레이트(4)를 성형기의 동작기구에 의하여 동작시켜 이젝터핀(3)의 선단부 (3c)에서 성형한 손잡이를 눌러 코어(2)의 요철부(2a)로부터 떼어 인출한다.In the configuration of such a molding die and a molding machine, the handle is molded by flowing the molding material from the molding machine into the space forming the outer shape 8 of the handle in the molding die. The molded handle is taken out from the molding die in the following order. First, the cavity 1 side and the core 2 side are separated from the fitting face 7 of the mold by the operating mechanism of the molding machine. At this time, the molded handle remains on the core 2 side. Next, the ejector plate 4 is operated by the operating mechanism of the molding machine, and the handle formed at the tip end portion 3c of the ejector pin 3 is pushed out from the uneven portion 2a of the core 2.

다음에 도 2에 관하여 설명한다. 도 2는 도 1의 손잡이의 외형형상(8)과 이젝터핀(3)의 선단부(3c)가 접촉하고 있는 부분을 나타내고 있다. 손잡이의 외형형상(8)의 일부분은 이젝터핀(3)의 선단부(3c)의 형상에 의하여 결정되도록 되어 있음을 나타내고 있다.Next, FIG. 2 is demonstrated. FIG. 2 shows a portion where the outer shape 8 of the handle of FIG. 1 and the tip 3c of the ejector pin 3 are in contact with each other. A part of the outer shape 8 of the handle has been shown to be determined by the shape of the tip portion 3c of the ejector pin 3.

이 도 2의 이젝터핀(3)을 도 1의 구성에 적용한 경우, 도 2의 이젝터핀(3)은 도 l의 코어(2)의 각진 구멍(2b)에 삽입되고 노출되어 손잡이의 외형형상(8)을 형성하는 일부분이 된다. 그리고 도 2의 이젝터핀(3)이 노출되는 부분은 도 2에서 나타내고 있는 바와 같이 손잡이의 외형형상(8)의 일부분에 평탄부(8a)가 형성되도록 되어 있다.When the ejector pin 3 of FIG. 2 is applied to the configuration of FIG. 1, the ejector pin 3 of FIG. 2 is inserted into and exposed to the angled hole 2b of the core 2 of FIG. 8) to form part. In the part where the ejector pin 3 of FIG. 2 is exposed, as shown in FIG. 2, the flat portion 8a is formed in a part of the outer shape 8 of the handle.

다음에 도 3에 관하여 설명한다. 상기 도면은 손잡이의 외형형상(9)과 도 1 및 도 2의 것과 길이가 다른(짧은) 이젝터핀(10)의 선단부(lOc)의 관계를 나타내고 있으며, 손잡이의 외형형상(9)의 일부분은 이젝터핀(10)의 선단부(l0c)의 형상에 의하여 결정되도록 되어 있음을 나타내고 있다.Next, FIG. 3 is demonstrated. The figure shows the relationship between the outer shape 9 of the handle and the tip 10c of the ejector pin 10 of different length (short) from that of FIGS. 1 and 2, and a part of the outer shape 9 of the handle is It is shown that it is determined by the shape of the tip portion 10c of the ejector pin 10.

이 도 3의 이젝터핀(12)을 도 1의 구성에 적용한 경우, 이젝터핀(10)은 도 1의 코어(2)의 각진 구멍(2b)에 삽입되어 선단부(lOc)가 노출된다. 그리고 이젝터핀(10)이 노출되는 부분에 의하여 손잡이의 외형형상(9)의 일부분에 돌기부(9a)가 형성되도록 되어 있다.When the ejector pin 12 of FIG. 3 is applied to the configuration of FIG. 1, the ejector pin 10 is inserted into the angled hole 2b of the core 2 of FIG. 1 to expose the tip 10c. In addition, the protrusion 9a is formed on a part of the outer shape 9 of the handle by the portion where the ejector pin 10 is exposed.

도 2와 도 3의 상위점은 손잡이의 외형형상과 이젝터핀이 접하고 있는 부분의 형상으로, 도 2에 대하여 도 3의 손잡이의 외형형상에 돌기부분이 형성되어 있다. 손잡이의 외형에 돌기를 형성하기 위하여 도 2의 이젝터핀(3)과 도 3의 이젝터핀(10) 사이에서는 도 3의 이젝터핀(10)쪽이 이젝터플레이트(4)의 설치면으로부터의 손잡이의 외형형상까지의 길이가 짧아져 있다. 도 1의 구성에 있어서, 이젝터핀(3)을 도 3의 이젝터핀(10)과 교환하면 도 3의 손잡이의 외형형상(9)을 성형할 수 있다. 이와 같이 하여 일부분만 상위점이 있는 손잡이를 성형할 수 있다.2 and 3 is a shape of a portion where the outer shape of the handle and the ejector pin contact each other, and a protrusion is formed on the outer shape of the handle of FIG. Between the ejector pin 3 of FIG. 2 and the ejector pin 10 of FIG. 3, the ejector pin 10 side of FIG. 3 is formed from the mounting surface of the ejector plate 4 so as to form protrusions on the outer shape of the handle. The length to external shape is shortened. In the configuration of FIG. 1, when the ejector pin 3 is replaced with the ejector pin 10 of FIG. 3, the outer shape 9 of the handle of FIG. 3 can be formed. In this way, a handle having only a partial difference can be molded.

도 1의 성형금형의 구성에 있어서, 이젝터핀(3)을 교환하고자 하면, 다음에 설명하는 바와 같은 순서로 된다. 먼저 바닥판(6)을 떼어내고, 다음에 이젝터플레이트(4) 및 이젝터핀(3)을 떼며, 다음에 이젝터플레이트(4)로부터 이젝터핀(3)을 떼어 별도의 다른 형상의 이젝터핀(9)과 교환한다. 교환이 끝나면, 떼었을 때와 역의 순서로 뗀 것을 설치하여 간다. 이와 같이 교환하기 때문에, 종래의 성형금형에서는 코어측의 성형금형을 성형기로부터 떼어 삽입자의 교환을 행하였으나 본 발명의 실시형태에서는 삽입자의 교환을 필요로 하지 않는 구성으로 되어 있어, 바닥판 (6)과 이젝터플레이트(4)를 떼는 것으로 이젝터핀(3)을 교환할 수 있기 때문에 종래보다도 짧은 시간으로 변경부분의 교환을 할 수 있다.In the structure of the molding die of FIG. 1, when the ejector pin 3 is to be replaced, it is in the order described below. First remove the bottom plate (6), then remove the ejector plate (4) and ejector pin (3), then remove the ejector pin (3) from the ejector plate (4) to separate ejector pins (9) ). After the exchange, install it in the order of removal and reverse. In this way, in the conventional molding die, the molding die on the core side is removed from the molding machine, and the inserter is replaced. However, in the embodiment of the present invention, the inserter does not require replacement of the inserter. Since the ejector pins 3 can be replaced by removing the ejector plate 4, the changed parts can be replaced in a shorter time than in the prior art.

상기 본 발명의 실시형태에서는 이젝터핀의 길이를 변경한 경우에 관하여 설명하였으나, 이젝터핀의 선단부의 형상을 변경함으로써 더욱 다양한 다른 형상의몰드성형이 가능하게 된다.In the above embodiment of the present invention, the case where the length of the ejector pin is changed has been described, but by molding the shape of the tip of the ejector pin, molding of a variety of different shapes is possible.

또 상기 본 발명의 실시형태에서 손잡이를 사용하여 설명하였으나, 각 몰드사이의 다른 형상을 이젝터핀으로 형상을 형성할 수 있는 장소에 있고, 또한 이젝터핀의 코어로부터 노출되는 부분의 형상을 변경함으로써 각 몰드 사이가 다른 형상을 형성할 수 있는 것이면, 손잡이 이외의 몰드의 성형에도 본 발명을 적용할 수 있음은 분명하다.In the above embodiment of the present invention, a handle is used, but different shapes between the molds are formed in the place where the shape can be formed by the ejector pins, and the respective shapes are changed by changing the shape of the part exposed from the core of the ejector pins. As long as it is possible to form different shapes between the molds, it is clear that the present invention can be applied to the molding of molds other than the handle.

본 발명의 몰드성형방법에 의하면, 이하에 기재하는 바와 같은 효과를 가진다. 몰드의 외형의 일부를 형성하는 캐비티와, 몰드의 외형의 일부를 형성하는 코어와, 몰드의 외형의 일부를 형성하는 선단부를 구비하고 또한 성형한 몰드를 성형금형으로부터 밀어내는 이젝터핀을 구비하는 성형금형에 있어서, 이젝터핀을 형상이 다른 이젝터핀과 교환함으로써 다른 형상의 몰드를 성형하기 때문에, 종래의 성형금형과 같이 삽입자를 포함하는 구성으로 하지 않아도 좋고, 성형금형의 변경은 이젝터핀의 교환으로 되고, 교환에 소요되는 시간이 짧아진다.According to the mold shaping | molding method of this invention, it has the effect as described below. Molding comprising a cavity for forming part of the mold's outline, a core for forming a part of the mold's outline, and an ejector pin for extruding the molded mold from the mold, and a tip for forming a portion of the mold's outline. In the mold, since the ejector pin is formed by exchanging the ejector pin with a different shape, the mold having a different shape does not have to be included in the mold as in the conventional molding die. The time required for the exchange is shortened.

또 이젝터핀을 길이가 다른 이젝터핀과 교환하여, 다른 형상의 몰드를 성형하기 때문에 성형하는 몰드에 볼록부를 설치하거나, 오목부를 설치하는 것을 자유롭게 행할 수 있다.In addition, since the ejector pins are replaced with ejector pins of different lengths to form molds of different shapes, the convex portion or the concave portion can be freely provided in the mold to be molded.

Claims

A cavity for forming a part of the mold, a core for forming a part of the mold, and an end portion for forming a part of the mold, and an ejector pin for pushing the molded mold out of the mold. In the molding mold,

And the ejector pin is replaced with an ejector pin having a tip portion having a different shape, thereby forming a mold having a different shape.

And molding the mold having a different shape by exchanging the ejector pins with ejector pins of different lengths.