KR100353970B1

KR100353970B1 - botton forming core and method of producing thereof

Info

Publication number: KR100353970B1
Application number: KR1020000012949A
Authority: KR
Inventors: 유덕준
Original assignee: 유덕준
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2002-09-27
Also published as: KR20000030755A

Abstract

본 발명은 단추 성형용 코아 및 제조방법에 관한 것으로서, 단추를 성형하기 위하여 금형에 장착되는 코아가, 일면에 단추 성형면이 형성되고 타측 외면에 단턱이 형성되어 있으며, 이 단턱의 일단에 조립유도면이 형성되는 구성을 가지고 있으며, 이러한 코아를 순차적으로 합리적인 가공 공정을 제공함으로써 단추의 제조에 있어서 효율적인 코아의 사용이 가능하고 이에 따라 완성도가 높은 단추를 대량 생산할 수 있고, 원가를 절감할 수 있으며, 다양한 형태의 단추를 용이하게 생산할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a button molding core and a manufacturing method, wherein the core mounted on the mold for molding the button, the button molding surface is formed on one side and the step is formed on the other outer surface, the assembly induction at one end of the step It has a configuration in which a cotton is formed, and by providing such a core in a rational processing process, it is possible to use efficient cores in the manufacture of buttons, thereby mass-producing high-fidelity buttons and reducing costs. In addition, the present invention provides an effect of easily producing various types of buttons.

Description

Core for button molding and manufacturing method thereof

본 발명은 단추 성형용 코아(CORE)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단추를 보다 효율적으로 성형 제조하기 위하여 사용되는 단추 성형용 코아 및 그 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a core for button molding (CORE), and more particularly, to a button molding core used for molding and manufacturing a button more efficiently, and a method of manufacturing the same.

단추는 의복이나 가방 등에서 결합과 분리를 위한 수단으로 널리 사용하고 있는 체결 수단으로서 이러한 단추의 제작에 있어서는, 일반적으로 단추의 형상에 맞추어 상ㆍ하의 금형을 제작하여 이 금형에 의해 단추를 성형하게 된다.A button is a fastening means widely used as a means for joining and detaching clothes and bags. In the manufacture of such a button, a button is usually formed according to the shape of the button, and the button is molded by the mold. .

이렇게 성형된 단추는 그 표면이 거칠고, 필요한 구멍이 가공되지 않은 상태이므로 금형에 의해 성형된 단추를 별도의 공정에 의해 구멍을 뚫고 표면을 다듬질하는 등 재차 가공이 이루어지게 되고, 이러한 2차적인 가공은 거의 수작업에 의해 이루어지게 된다.Since the button is formed in such a manner that its surface is rough and the required hole is not processed, the button formed by the mold is drilled by a separate process and the surface is polished again. Is almost done by hand.

따라서, 단추의 제작은 사실상 매우 번거롭고 불편하며, 제작자의 숙련도에 의해 품질이 결정될 수 있는 등 제품에 관한 신뢰성이 결여되어 있으며, 제작의 특성상 대량의 생산이 어려운 점이 있고, 특히 단추의 형상이나 모양에 따라서 전체로서의 금형이 새롭게 제작되어야 하는 단점으로 인하여 생산원가가 상승하게 되는 문제점마저 있었다.Therefore, the production of the button is in fact very cumbersome and inconvenient, the quality of the product can be determined by the proficiency of the manufacturer, and there is a lack of reliability regarding the product. Therefore, there was even a problem that the production cost increased due to the disadvantage that the mold as a whole must be newly manufactured.

이러한 문제점을 해소하고자 제안된 것이 단추 성형용 코아(이하, '코아'라함)인데, 이 코아는 단추의 윗면과 밑면에 대응되는 성형면을 가지는 상측 코아와 하측 코아로 구분되어 있고, 이러한 코아가 코아홀더에 다수 조립되고, 이 코아홀더를 조합하여 사출기에 장착하고 단추를 성형함으로써 완성품으로서의 단추를 대량으로 생산할 수 있으며, 수작업에 의한 마감작업이 불필요하게 된다.It is proposed to solve this problem is a button molding core (hereinafter referred to as 'core'), which is divided into an upper core and a lower core having a molding surface corresponding to the top and bottom of the button, A large number of core holders are assembled, and the core holders are combined, mounted in an injection molding machine, and molded into buttons to produce a large amount of buttons as a finished product, which eliminates the need for manual finishing.

그러나, 이러한 코아의 사용은 단추의 제작에 있어 상당한 이점을 제공하게 되지만, 단추 제작에 적합한 코아의 제작방법이 제시된 바 없어서 그 적용이 어려웠던 것이 사실이다.However, the use of core provides a significant advantage in the manufacture of the button, but it is true that the application of the core suitable for button production has not been suggested, so its application was difficult.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해소하고자 창안한 것으로서, 금형에 간단하게 조립되어 다량의 단추를 완제품으로 성형할 수 있으며, 용이하게 교체될 수 있어서 전체의 금형을 교체하지 않아도 다양한 형태의 단추를 제작할 수 있도록 된 단추 성형용 코아를 제공하는 것이다.An object of the present invention, which was devised to solve the above problems, can be easily assembled into a mold to form a large amount of buttons into a finished product, and can be easily replaced so that various types of molds can be replaced without replacing the entire mold. The present invention provides a button molding core capable of producing a button.

본 발명의 다른 목적은, 단추 제작에 적합한 단추 성형용 코아의 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a button molding core suitable for button production.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 코아의 일면에 단추 성형면이 구비되고, 타단에 단턱이 형성되어 있으며, 이 단턱의 일단에 조립유도면이 형성되어 있는 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention has a feature that a button molding surface is provided on one surface of the core, and a stepped portion is formed on the other end, and an assembly guide surface is formed on one end of the core.

여기서, 상기 코아의 중앙에는 단추 격출용 구멍이 관통 형성될 수 있다.In this case, a hole for button discharge may be formed in the center of the core.

상기의 목적을 달성하기 위한 다른 특징은, 단추 성형용 코아의 제조방법에 있어서, 선택된 재료를 단추의 면 형상에 맞추어 단조 처리하는 공정과; 코아의 외경을 가공하고 성형면의 높이를 가공한 다음 성형면을 래핑 처리하는 공정과; 코아의 두께를 절단하고 상ㆍ하면을 성형 연마하는 공정과; 코아의 외경을 재차 가공하고 외면의 모서리를 가공하는 공정과; 코아를 열처리하는 공정과; 코아의 상ㆍ하면을 성형 연마한 다음 도금 처리하는 공정으로 이루어지는 특징이 있다.Another feature for achieving the above object is a method of manufacturing a core for button molding, comprising the steps of forging a selected material in accordance with the surface shape of the button; Processing the outer diameter of the core, processing the height of the molding surface, and then lapping the molding surface; Cutting the core thickness and molding and polishing the upper and lower surfaces; Processing the outer diameter of the core again and processing the edges of the outer surface; Heat-treating core; There is a characteristic in that the upper and lower surfaces of the core are molded and polished and then plated.

이와 같은 공정에 의해 단추의 성형에 적합한 코아의 제작이 가능하게 되고 이러한 코아의 적용에 의해 단추의 대량 생산 및 고 품질의 제품을 제공할 수 있으며, 금형 전체를 교체할 필요 없이 코아의 교체만으로 다양한 형태의 단추를 생산할 수 있는 것이다.This process makes it possible to produce cores suitable for molding buttons, and by applying these cores, mass production of buttons and high quality products can be provided. Produce a button of the form.

도 1 - 단추 성형용 금형의 개략도1-Schematic diagram of a mold for button molding

도 2 - 본 발명에 따른 하측 코아의 사시도2-perspective view of the lower core according to the invention

도 3 - 상기 도 2의 단면도3-Cross-sectional view of FIG. 2

도 4 - 본 발명에 따른 하측 코아의 제조 공정도4-manufacturing process diagram of the lower core according to the present invention

도 5 - 본 발명에 따른 상측 코아의 제조 공정도5-manufacturing process diagram of the upper core according to the present invention

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※

1 ; 금형 2 ; 상측 코아One ; Mold 2; Upper core

3 ; 하측 코아 4 ; 구멍3; Lower core 4; hole

5,6 ; 성형면 7 ; 단턱5,6; Forming surface 7; Step

8 ; 조립 유도면8 ; Assembly guide

이와 같은 본 발명의 내용을 첨부된 일실시예로서의 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as an embodiment as follows.

도 1은 본 발명에 따른 코아를 금형에 설치한 상태를 일례로 나타낸 도면으로서 이를 참조하면, 금형(1)에 설치되는 코아는 단추의 앞면과 뒷면을 각각 성형하는 대향하는 한 쌍의 상ㆍ하 코아(2,3)로 되어 있다.1 is a view showing an example of a state in which a core is installed in a mold according to the present invention. Referring to this, the core installed in the mold 1 includes a pair of opposing pairs of upper and lower sides, each of which molds the front and rear surfaces of the button. Core 2, 3.

도면에서 하측의 코아(3)는 단추의 앞면을, 그리고 상측의 코아(2)는 단추의 뒷면을 성형하게 된다.In the figure, the lower core 3 forms the front side of the button, and the upper core 2 forms the back side of the button.

상ㆍ하 코아(2,3)는 그 제조 방법이 거의 동일하며, 상측 코아(2)에는 단추 격출용 구멍(4)이 더 형성되어 있다.The upper and lower cores 2 and 3 have almost the same manufacturing method, and the upper core 2 is further provided with a button ejection hole 4.

도 2는 본 발명에 따른 상측 코아(2)의 일례를 나타낸 사시도이고, 도 3은 그 단면도로서 이를 참조하면, 상ㆍ하 코아(2,3)는 각기 대향하는 성형면(5,6)을 가지고 있으며, 하단에는 확경 단턱(7)이 형성되어 있고 이 단턱(7)의 일단에는 금형에 조립시 일정한 배열과 안착을 위한 조립유도면(8)이 형성되어 있다.FIG. 2 is a perspective view showing an example of the upper core 2 according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the upper core 2, wherein the upper and lower cores 2 and 3 respectively have opposite molding surfaces 5 and 6. It has a lower diameter stepped step 7 is formed at the lower end, and one end of the stepped step 7 is formed with an assembly guide surface 8 for a constant arrangement and mounting when assembling the mold.

그리고, 상기한 바와 같이, 상측 코아(2)에는 단추 격출용 구멍(4)이 더 형성되어 있다.As described above, the button core 4 is further formed in the upper core 2.

따라서, 각 상ㆍ하 코아(2,3)는 금형에 다수 장착되어 상ㆍ하 코아(2,3)가 서로 마주한 상태로 조립되어 사출 성형에 의해 단추를 성형하게 되고, 다른 형태의 단추를 제작하고자 할 경우에는 상기 각 코아(2,3)를 인출하고, 다른 코아를 장착하여 사용하면 된다.Therefore, each of the upper and lower cores 2 and 3 is mounted in a mold, assembled with the upper and lower cores 2 and 3 facing each other, and the buttons are molded by injection molding. If desired, the cores 2 and 3 may be withdrawn, and other cores may be mounted and used.

이와 같은 본 발명의 코아를 제조하는 방법에 대하여 이하에서 구체적으로 설명하기로 한다.Such a method for producing a core of the present invention will be described in detail below.

도 4은 본 발명에 따른 하측 코아(3)의 제조 공정을 순서대로 나타낸 것이다.4 shows the manufacturing process of the lower core 3 according to the present invention in order.

상기 도 4을 참조하면, 우선 선택된 재료의 코아(3)를 단조에 의해 단추의 앞면과 같은 형상으로 성형한다(B). 이에 따라 단추의 앞면에 나타나는 무늬 모양이나 구멍 등이 형성될 수 있는 조건으로 양각 형성되며, 이러한 초기의 공정 전에 선택되는 재료의 거친 면을 다듬기 위하여 재료의 표면을 래핑 가공할 수 있다(A).Referring to FIG. 4, first, the core 3 of the selected material is formed into a shape like the front surface of the button by forging (B). As a result, embossed shapes are formed under the condition that the pattern or hole appearing on the front surface of the button can be formed, and the surface of the material can be wrapped to trim the rough surface of the material selected before this initial process (A).

단조 처리된 코아는 다음 공정에서 코아(3)의 외경을 필요한 전체 외경의 치수에 맞도록 가공하고(C), 다시 코아의 성형면(6)의 평면을 가공한 다음 이 성형면에 대한 페이퍼 래핑 처리를 한다(D). 그 다음, 코아(3)의 전체 높이에 맞추어 밑면을 절단 가공한 후(E), 코아(3)의 상ㆍ하면 즉, 성형면과 밑면을 성형 연마하여 다듬질한다(F).The forged core is then processed in the following process to the outer diameter of the core (3) to fit the required overall outer diameter (C), again to the plane of the forming surface 6 of the core and then to paper lapping on the forming surface. Process (D). Then, the bottom surface is cut to fit the entire height of the core 3 (E), and then the top and bottom surfaces of the core 3, that is, the molding surface and the bottom surface, are molded and polished (F).

이어서, 코아(3)의 외경을 재차 가공하여 하측에 단턱(7)을 형성하게 되며(G), 상측과 하측의 각 모서리를 가공하게 되는데(H), 이 때, 상기 단턱(7)에 조립유도면(8)이 형성된다.Subsequently, the outer diameter of the core 3 is processed again to form the step 7 at the lower side (G), and each corner of the upper side and the lower side is processed (H), at this time, assembled to the step 7 An induction surface 8 is formed.

이와 같이 절삭 가공이 완료된 시점에서 코아(3)를 침탄 열처리하게 되며, 열처리 후 코아(3)의 성형면과 밑면을 재차 연마하고(I), 전체적으로 래핑 가공한다음 코아(3)를 도금 처리하여 완성하게 된다.When the cutting process is completed as described above, the core 3 is carburized and heat-treated, and after the heat treatment, the molding surface and the bottom surface of the core 3 are polished again (I), the lapping process is performed, and the core 3 is plated. You are done.

이렇게 완성된 코아(3)는 단추와 같은 높은 강도 및 경도가 요구되는 제품의 성형에 적합하도록 되며, 금형의 교환이 필요없이 코아의 교환만으로 다양한 형태의 단추가 제작될 수 있게 된다.The finished core 3 is suitable for molding a product requiring high strength and hardness such as a button, and various types of buttons can be produced by only replacing cores without the need for changing molds.

도 5는 본 발명에 따른 상측 코아(2)의 제조 공정을 순서대로 도시한 것으로서 A1∼H1까지의 공정은 상기 도 4에서 도시된 하측 코아(3)의 제조 공정과 동일하게 이루어진다.FIG. 5 shows the manufacturing process of the upper core 2 according to the present invention in order, and the steps A1 to H1 are the same as the manufacturing process of the lower core 3 shown in FIG. 4.

그러나, 상측 코아(2)에는 단추의 성형 후 단추의 격출을 위한 구멍(4)이 더 형성되는 관계로 인하여 I1 공정에서, 코아의 센터 가공 작업이 추가되며, 이 구멍(4) 가공작업 후 코아(2)의 성형면과 밑면을 연마하고 전체적으로 래핑 가공한 다음 도금 처리하여 완성하는 것이다.However, due to the relationship that the upper core 2 is further formed with a hole 4 for ejection of the button after molding of the button, the center processing operation of the core is added in the I1 process, and the core after the processing of the hole 4 is performed. The molding surface and the bottom surface of (2) are polished, completely wrapped, and then plated.

이렇게 제작된 상ㆍ하 코아는 각각 홀더에 장착되고 금형에 조립되어 사용된다.The upper and lower cores thus produced are mounted on a holder and assembled to a mold for use.

상기에서 설명된 공정은 전체적인 공정의 취지를 벗어나지 않는 범위 내에서 세부적인 사항에 약간의 수정이 이루어질 수 있다. 예를 들면, 연마라든가 외경의 가공 등은 필요에 따라 가공방법과 기계의 선택이 다각도로 이루어질 수 있는 것이다.The above-described process may be slightly modified in detail without departing from the spirit of the overall process. For example, grinding or machining of the outer diameter, etc., the selection of the processing method and the machine can be made at various angles as necessary.

이상에서 설명된 바와 같은 본 발명은, 단추를 성형하기 위하여 금형에 장착되는 코아가, 일면에 단추 성형면이 형성되고 타측 외면에 단턱이 형성되어 있으며, 이 단턱의 일단에 조립유도면이 형성되는 구성을 가지고 있으며, 이러한 코아를 순차적으로 합리적인 가공 공정을 제공함으로써 단추의 제조에 있어서 효율적인 코아의 사용이 가능하고 이에 따라 완성도가 높은 단추를 대량 생산할 수 있고, 원가를 절감할 수 있으며, 다양한 형태의 단추를 용이하게 생산할 수 있는 효과를 제공하게 된다.In the present invention as described above, the core is mounted to the mold for molding the button, the button molding surface is formed on one surface and the stepped on the other outer surface, the assembly guide is formed on one end of the step This core can be used to provide efficient processing of cores in order to manufacture buttons. Therefore, it is possible to mass-produce high-quality buttons and to reduce costs. The effect is to produce a button easily.

Claims

The button molding surface is provided in one surface, the stepped end is formed in the other end, The button shaping core in which the assembly guide surface is formed in the end of this step.

Forging the material selected as the core to the shape of the face of the button;

Processing the outer diameter of the core, processing the horizontal surface of the molding surface, and lapping the molding surface;

Cutting the core thickness and polishing the upper and lower surfaces;

Processing the outer diameter of the core again and processing the edges of the outer surface;

Heat-treating core;

A method for manufacturing a core for button molding comprising a step of polishing the upper and lower surfaces of the core and then plating.

The method of claim 2,

Method of manufacturing a core for button molding, characterized in that it further comprises the step of processing the hole in the center of the core after the heat treatment of the core.