KR100332025B1

KR100332025B1 - Manufacture method of bamboo product

Info

Publication number: KR100332025B1
Application number: KR1019990049594A
Authority: KR
Inventors: 윤병훈
Original assignee: 윤병훈
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2002-04-10
Also published as: KR20010046022A

Abstract

본 발명은 대나무를 가공하여 상자나 가구 등으로 사용하는 죽제품에 관한 것으로,The present invention relates to a bamboo product processed by using bamboo as a box or furniture,

가공하고저 하는 대나무에 열을 가해 곧게 펴는 교정공정과; 곧게 펴진 대나무의 일측 외주면을 길이방향으로 절개하여 평면부를 형성하고 이 평면부와 직각 방향의 외주면에 또 하나의 평면부를 형성하는 평면가공공정과; 평면부를 형성한 대나무의 양단부를 경사상으로 절개하여 경사면을 형성하고 그 단부의 중공부에 경사면이 형성된 대나무 양단의 중공부에 경사면과 동일한 각도의 경사면을 구비한 삽입편을 삽입하는 재료성형공정과; 성형된 대나무 재료를 삽입편이 삽입된 경사면이 서로 면접되게 접착하여 이에 대못을 타설하여 일정한 형상으로 단위모듈을 제작하는 단위모듈 제작공정과; 상기와 같이 조립된 다수의 단위모듈을 서로 조립결합하여 일정한 무늬와 모양을 형성하는 조립공정과; 조립된 제품 저면의 대나무 틈사이를 섬유재로 메꾸고 이에 접착제를 도포하여 건조시킨 후 연마하여 죽제품을 완성시키는 마감공정으로 이루어 지는 것이다.A straightening process of heating and straightening bamboo to be processed; A planar processing step of cutting one side outer circumferential surface of the straightened bamboo in the longitudinal direction to form a plane portion and forming another plane portion on the outer circumferential surface perpendicular to the plane portion; Forming the inclined surface by inclining both ends of the bamboo having the flat portion formed thereon, and inserting the insert with the inclined surface at the same angle as the inclined surface to the hollow portion of both ends of the bamboo where the inclined surface is formed at the hollow portion at the end thereof; ; A unit module manufacturing process of manufacturing a unit module in a predetermined shape by attaching the molded bamboo material to the inclined surfaces into which the insertion pieces are inserted and interviewing each other; An assembly process of assembling and combining a plurality of unit modules assembled as described above to form a predetermined pattern and a shape; It is made of a finishing process of filling the bamboo gap between the bottom of the assembled product with a fiber material, applying an adhesive to it, drying it, and then polishing and completing the bamboo product.

Description

Manufacture method of bamboo product

본 발명은 대나무를 가공하여 상자나 가구 등으로 사용하는 죽제품에 관한 것으로, 특히 제품의 제작시 사용되는 대나무를 결합하여 여러가지 모양을 규격별로 단위모듈화하여 이를 사용하여 상자나 가구 등에 부착하여 무늬를 형성하므로서 제작기간을 단축시킴은 물론 죽제품의 규격화가 가능하고 대량생산에 의한 제조원가의 절감을 꾀할 수 있는 죽제품의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bamboo product for processing bamboo and used as a box or furniture, in particular, by combining the bamboo used in the production of the product by modularizing various shapes according to the standard to form a pattern by attaching it to a box or furniture, etc. By reducing the production period, as well as the standardization of the porridge product is possible and the manufacturing method of the porridge product that can reduce the manufacturing cost by mass production.

근래에 들어 각종 상자나 가구등은 그 재료를 합성수지나 무늬목을 사용하여 제작하므로서 표면에 각종 무늬와 형상을 형성하여 사용자로 하여금 그 기능은 물론 미적인 충족감을 가질 수 있도록 하였다.In recent years, various boxes and furniture have been manufactured using synthetic resin or veneer to form various patterns and shapes on the surface so that users can have a sense of function as well as aesthetics.

특히, 대나무를 이용하여 각종 물품을 제작하므로서 그 기능과 미려함을 향상시키므로서 많은 사람들이 죽제품을 선호하고 있는 실정이다.In particular, many people prefer bamboo products by improving various functions and beauty by making various items using bamboo.

이와 같은 종래 대나무를 가공하여 물품을 보관하는 상자나 가구 등으로 사용하는 죽제품을 제작시에는 대나무를 일일히 크기를 맞춰 자르고 이를 하나씩 접착제로 부착시켜 무늬와 모양을 형성하므로서 죽제품을 완성하였다.When manufacturing a bamboo product used as a box or furniture for storing the goods by processing such a conventional bamboo, bamboo bamboo was cut to size one by one and attached to each one by adhesive to form a pattern and shape to complete the bamboo product.

그러나 상기와 같은 죽제품의 제조방법은 대나무를 그 크기에 따라 일일히 자르고 부착시키므로서 하나의 죽제품을 완성하는데에는 수개월간의 긴 기간과 많은 인력과 노력이 필요할 뿐만 아니라, 작업이 매우 어려워 다년간의 숙련을 한 고도의 숙련자만이 죽제품을 제작하여 완성할 수 있으므로 제품의 제작비용을 크게 상승시킬 뿐만아니라 대량생산이 불가능한 문제점이 있었다.However, the method of manufacturing bamboo products as described above requires a long period of months and a lot of manpower and effort to complete one bamboo product by cutting and attaching bamboo according to its size. Only a highly skilled person can make and complete porridge products, which greatly increases the manufacturing cost of the product and has a problem that mass production is impossible.

또한, 접착제 만으로 대나무를 부착시키고, 부착면적이 좁기 때문에 기후와 온도에 따라 변형이 쉽게 생기는 대나무의 특성으로 인해 대나무가 죽제품으로 부터 쉽게 떨어져 나가는 문제점이 있었다.In addition, since the adhesive is attached only to the bamboo, and because the adhesion area is narrow, there is a problem that the bamboo is easily separated from the bamboo products due to the characteristics of the bamboo easily deformed according to the climate and temperature.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 낱개의 대나무를 하나의 모듈로 조합하여 여러가지 형상의 단위모듈을 미리 제작하고, 죽제품의 제작시에는 이 단위모듈을 이용하여 조립부착하므로서 상자나 가구의 외관을 꾸미게하여 죽제품의 제작 작업이 쉽고 간편하며, 고도의 숙련자가 아니더라도 제작이 가능하고, 제작기간을 단축시킬 뿐만아니라 대량생산을 가능하게 하여 제작원가를 저렴화함은 물론, 접착제와 대목을 이용하여 낱개의 대나무와 단위모듈을 보다 견고히 부착시켜 변형으로 인해 대나무가 떨어져 죽제품이 손상되는 것을 방지하여 그 수명을 반영구적으로 하므로서 그 상품성을 향상시킨 죽제품의 제작방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by combining a single bamboo into a single module in advance to produce a unit module of various shapes, during the production of bamboo products by using the unit module assembly box attached B. It is easy and simple to make porridge products by decorating the exterior of furniture, and it is possible to produce even if you are not highly skilled, and to shorten the production period and to make mass production, and to reduce the production cost, as well as adhesive and large size. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing bamboo products which improves its commerciality by semi-permanently preventing the bamboo products from being damaged due to the deformation by attaching the individual bamboo and the unit module more firmly, thereby semi-permanently. have.

도 1 은 본 발명 죽제품의 제작공정을 나타낸 공정설명도.1 is a process description showing the manufacturing process of the porridge product of the present invention.

도 2 는 본 발명의 죽제품의 단위모듈을 제작시 사용되는 대나무의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the bamboo used when manufacturing the unit module of the bamboo product of the present invention.

도 3 은 본 발명의 단위모듈을 나타낸 평면도.3 is a plan view showing a unit module of the present invention.

도 4 는 본 발명의 사용상태도.4 is a state diagram used in the present invention.

도 5 는 본 발명의 다른실시예도.5 is another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

1 : 대나무 2 : 중공부1: bamboo 2: hollow part

3,3' : 평면부 4,4' : 삽입편3,3 ': flat part 4,4': insertion piece

5,5' : 경사면 6 : 단위모듈5,5 ': slope 6: unit module

7 : 대못 8 : 죽제품7: nail 8: bamboo product

이하, 전기한 본 발명의 목적을 이루기 위한 기술수단을 도면의 실시예에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the technical means for achieving the above object of the present invention will be described in detail by the embodiments of the drawings.

도 1 은 본 발명의 죽제품을 제작하는 공정을 나타낸 공정설명도로서,1 is a process explanatory diagram showing a process of manufacturing a bamboo product of the present invention,

가공하고저 하는 대나무(1)에 열을 가해 곧게 펴는 교정공정과;A straightening process of straightening by applying heat to the processed bamboo 1;

곧게 펴진 대나무(1)의 일측 외주면을 길이방향으로 절개하여 평면부(3)를 형성하고 이 평면부(3)와 직각 방향의 외주면에 또 하나의 평면부(3')를 형성하는 평면가공공정과;Planar processing process of cutting one side outer circumferential surface of the straightened bamboo 1 in the longitudinal direction to form a flat portion 3 and forming another flat portion 3 'on the outer circumferential surface perpendicular to the flat portion 3. and;

평면부(3)(3')를 형성한 대나무(1)의 양단부를 경사상으로 절개하여 경사면(5)(5')을 형성하고 그 단부의 중공부(2)에 경사면(5)(5')이 형성된 대나무(1) 양단의 중공부(2)에 경사면(5)(5')과 동일한 각도의 경사면을 구비한 삽입편(4)(4')을 삽입하는 재료성형공정과;Both ends of the bamboo 1 having the planar portions 3, 3 'are inclined inclined to form inclined surfaces 5, 5' and inclined surfaces 5, 5 at the hollow portions 2 at their ends. A material forming step of inserting the insertion pieces 4 and 4 'having the inclined surfaces at the same angle as the inclined surfaces 5 and 5' to the hollow portions 2 at both ends of the bamboo 1 having the '' formed thereon;

성형된 대나무(1) 재료를 삽입편(4)(4')이 삽입된 경사면(5)(5)이 서로 면접되게 접착하여 이에 대못(7)을 타설하여 일정한 형상으로 단위모듈(6)을 제작하는 단위모듈 제작공정과;The inclined surfaces (5) and (5) into which the inserted bamboo pieces (1) and the inserted pieces (4) and (4 ') are bonded to each other are bonded to each other. A unit module manufacturing process for manufacturing;

상기와 같이 조립된 다수의 단위모듈(6)을 서로 조립결합하여 일정한 무늬와 모양을 형성하는 조립공정과;An assembly process of assembling and combining the plurality of unit modules 6 assembled as described above to form a predetermined pattern and a shape;

조립된 제품 저면의 대나무(1) 틈사이를 섬유재로 메꾸고 이에 접착제를 도포하여 건조시킨 후 연마하여 죽제품을 완성시키는 마감공정으로 이루어 지는 것이다.Filling the gap between the bamboo (1) gap of the bottom of the assembled product with a fiber material and apply an adhesive to it to dry and then polished to finish the porridge product to complete the product.

한편, 전기와 같은 공정중 평면가공공정은 도 5의 도시와 같이 대나무(1)의 일측 외주면을 길이 방향으로 절개하여 평면부(3)를 형성하고, 그 반대편 외주면에 또 하나의 평면부(3')를 형성하여 두개의 평면부(3)(3')가 서로 대향되도록 형성할 수도 있다.On the other hand, in the planar processing process, such as the electric process as shown in Figure 5, the one outer peripheral surface of the bamboo 1 in the longitudinal direction to form a flat portion 3, and another flat portion (3) on the opposite outer peripheral surface ') May be formed such that the two planar portions 3, 3' are opposed to each other.

이하, 상기와 같은 본 발명의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention as described above.

우선 본 발명을 제작코저 할 때에는 가공코저 하는 가는 대나무를 도 1a의 도시와 같이 열을 가해 유동나무 기름을 도포해 가면서 휘어 있는 대나무를 곧게 펴는 것이다.First of all, when manufacturing the present invention, the curved bamboo is processed and the straight bamboo is bent while applying fluid wood oil by applying heat as shown in FIG. 1A.

여기에서 대나무 재료는 장식성과 보존성등을 고려하여 가는 오죽(烏竹)을 사용하여 품위를 향상되게 하고, 대나무재료에 열을 가하면서 유동나무 기름을 도포하므로서 죽제품의 제작중에 고유의 대나무 무늬와 색깔이 변하거나 대나무가 건조되어 갈라지는 것을 방지할 수 있는 것이다.Here bamboo material uses bamboo porridge, which considers decorativeness and preservation, to improve the quality, and apply bamboo oil while applying heat to bamboo material. This will prevent it from changing or drying out the bamboo.

곧게 펴진 대나무는 도 2b의 도시와 같이 외주면 일측을 길이방향으로 절삭하여 평면부(3)을 형성하고, 다시 평면부(3)의 수직방향으로 도3c의 도시와 같이 또다른 평면부(3')를 형성하여 차후 공정에서 가공성과 접착성을 증대 시킨다.The straightened bamboo cuts one side of the outer circumferential surface in the longitudinal direction as shown in FIG. 2B to form a flat portion 3, and then another flat portion 3 'in the vertical direction of the flat portion 3 as shown in FIG. 3C. ) To increase processability and adhesion in subsequent processes.

이와 같이 외주면에 평면부(3)(3')를 형성한 대나무(1)의 양단을 도 1d의 도시와 같이 45°각도로 절개하여 경사면(5)(5')을 형성하고, 양측에 45°각도의 경사면을 형성하고 대나무(1)의 중공부(2) 직경과 같은 크기의 삽입편(4)(4')을 삽입하여 도 2 의 도시와 같이 대나무(1)의 경사면(5)(5')과 삽입편(4)(4')의 경사면이 일치되도록 하는 것이다.In this manner, both ends of the bamboo 1 having the flat portion 3, 3 'formed on the outer circumferential surface are cut at an angle of 45 ° as shown in FIG. 1D to form inclined surfaces 5, 5', and 45 on both sides. An inclined surface 5 of bamboo 1 is formed by forming an inclined surface at an angle and inserting inserts 4 and 4 'having the same diameter as the hollow portion 2 of the bamboo 1, as shown in FIG. 5 ') and the inclined surfaces of the insertion pieces 4 and 4' are made to coincide.

여기에서 경사면(5)(5')의 형성과 삽입편(4)(4')의 마감처리에 의해 대나무의 구멍이 막혀 마감처리가 되고 가공성이 향상되는 것이다.Here, the hole of the bamboo is blocked by the formation of the inclined surfaces 5, 5 'and the finishing treatment of the insertion pieces 4, 4', thereby improving the workability.

이와 같이 구성된 다수의 대나무(1)를 도 1e의 도시와 같이 각 대나무(1)의 경사면(5)(5')이 서로 면접되도록 위치시킨 후 일측의 삽입편(4)(4') 삽입부에 대못(7)을 타설하여 도 3의 도시와 같이 정사각형이나 직사각형 등의 형상으로 고정시켜 단위모듈(6)을 규격별로 완성시키는 것이다.The plurality of bamboos 1 configured as described above are positioned such that the inclined surfaces 5 and 5 'of each bamboo 1 are interviewed with each other, as shown in FIG. 1E, and then the insertion pieces 4 and 4' of one side are inserted. By placing the pegs 7 in the shape shown in FIG. 3, the unit modules 6 are completed by the standard by fixing them in a square or rectangular shape.

상기와 같이 구성된 다수의 단위모듈(6)은 도 4의 도시와 같이 일정한 형상의 물품보관용 상자나 가구등으로 서로의 단위모듈(6)을 서로 결합하여 제작하는 것인데, 이때, 각 단위모듈(6)을 결합시에는 단위모듈(6)간을 접착제로 부착하여 결합하거나 단위모듈(6)의 측면에 대못을 타설하여 서로를 연결할 수 있는 것이다.The plurality of unit modules 6 configured as described above are manufactured by combining the unit modules 6 with each other by using a box or furniture for a certain shape as shown in FIG. 4, wherein each unit module ( When 6) is combined, the unit modules 6 may be attached to each other by an adhesive or may be connected to each other by placing a nail on the side of the unit module 6.

이때, 결합되어진 단위모듈(6)의 저면을 매끄럽게 하기 위하여 대나무(1) 사이의 틈을 닥나무섬유로 메꾼 후 이에 민어부레를 고아서 만든 접착제를 발라 응고 시킨 후 사포등으로 연마하는 것이다.At this time, in order to smooth the bottom of the combined unit module 6, the gap between the bamboo (1) to fill the gap between the mulberry fiber and then to the solidified by applying an adhesive made by minced bream and polished with sandpaper.

한편, 도 5의 도시와 같이 대나무(1)의 외주면에 형성된 평면부(3)(3')를 직각방향이 아닌 서로 대향하여 형성하므로서 이를 사용하여 전기한 바와 같은 공정을 거쳐 칸막이 등을 제작하면 대나무 고유의 무늬와 형상이 양측면에 형성되는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 5 by forming the planar portion (3) (3 ') formed on the outer peripheral surface of the bamboo (1) facing each other, not at right angles to each other to produce a partition or the like through the process as described above The unique pattern and shape of bamboo is formed on both sides.

상기와 같이 본 발명은 여러사람이 동시에 죽제품용 단위모듈을 제작하고 이를 이용하여 제품을 제작할 수 있으므로 제작이 용이할 뿐만 아니라 죽제품의 규격화가 가능하고 시간과 인력을 최소화 하고 대량생산이 가능하여 제작원가를 저렴화 할 수 있는 것이다.As described above, the present invention is not only easy to manufacture but also the standardization of porridge products, minimizing time and manpower and mass production are possible because several people can simultaneously make a unit module for bamboo products and make products using them. It can be cheaper.

상기와 같이 본 발명은 낱개의 대나무를 하나의 모듈로 조합하여 여러가지 형상의 단위모듈을 미리 제작하고, 죽제품의 제작시에는 이 단위모듈을 이용하여 조립부착하므로서 상자나 가구의 외관을 꾸미게하여 죽제품의 제작 작업이 쉽고 간편하며, 고도의 숙련자가 아니더라도 제작이 가능하고, 제작기간을 단축시킬 뿐만아니라 대량생산을 가능하게 하여 제작원가를 저렴화 함은 물론 대나무의 변형으로 인해 죽제품이 손상되는 것을 방지하므로서 그 상품성을 향상시키는 것이다.As described above, the present invention combines the individual bamboo into a single module in advance to produce a unit module of various shapes, and during the production of porridge products by decorating and attaching using this unit module to decorate the appearance of the box or furniture of bamboo products It is easy and simple to manufacture, and it is possible to produce even if you are not highly skilled, and it can not only shorten the production period, but also make mass production cheaper, and also prevent the bamboo products from being damaged by the deformation of bamboo. It is to improve the marketability.

Claims

A straightening process of straightening by applying heat to the processed bamboo 1;

Planar processing process of cutting one side outer circumferential surface of the straightened bamboo 1 in the longitudinal direction to form a flat portion 3 and forming another flat portion 3 'on the outer circumferential surface perpendicular to the flat portion 3. and;

Both ends of the bamboo 1 having the planar portions 3, 3 'are inclined inclined to form inclined surfaces 5, 5' and inclined surfaces 5, 5 at the hollow portions 2 at their ends. A material forming step of inserting the insertion pieces 4 and 4 'having the inclined surfaces at the same angle as the inclined surfaces 5 and 5' to the hollow portions 2 at both ends of the bamboo 1 having the '' formed thereon;

The inclined surfaces (5) and (5) into which the inserted bamboo pieces (1) and the inserted pieces (4) and (4 ') are bonded to each other are bonded to each other. A unit module manufacturing process for manufacturing;

An assembly process of assembling and combining the plurality of unit modules 6 assembled as described above to form a predetermined pattern and a shape;

A method of manufacturing bamboo products comprising a finishing process of filling a gap between bamboos (1) of the assembled product bottom with a fiber material, applying an adhesive to it, drying it, and then polishing and completing the bamboo product.

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