KR100351976B1 - nozzle for weaving - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원사가 관통 이송되도록 관통구멍(11)이 선단부에 형성되고, 상기 관통구멍(11)과 연통되도록 취부면을 이루는 후면에서 선단부 쪽으로 공기공급구멍(12)이 형성되며, 상기 관통구멍(11)과 몸체(10) 측면 사이에 원사유입구(13)가 연통되게 절개 형성되는 것에 있어서, 상기 관통구멍(11) 내부면에 나선(12a)이 형성되어, 공기공급구멍(12)을 통해 공기가 공급되면 공기공급구멍(12)의 선단 토출구(12a)를 통해 관통구멍(11) 내주면에 직진되어 관통구멍(11) 내부에서 연속적으로 주행하는 원사들이 꼬이도록 하며, 나선부(11a)는 저압 공기로 꼬임을 안정적으로 극대화고, 클리닝주기의 연장이 가능하도록 하여 공기의 손실이 저감되도록 하고, 이로 인해 원사의 꼬임 기능이 원활하고 그 기능이 균일하도록 하여 원사의 꼬임 횟수가 늘어나고 편차가 없도록 하는 방사용 노즐이다.According to the present invention, a through hole 11 is formed at the front end portion so that the yarn is passed through, and an air supply hole 12 is formed toward the tip end portion at the rear surface forming the mounting surface so as to communicate with the through hole 11, and the through hole ( 11) and the yarn inlet 13 is formed in communication between the side of the body 10, the spiral 12a is formed on the inner surface of the through hole 11, through the air supply hole 12 When air is supplied, the yarns traveling straight through the through holes 11 through the tip discharge port 12a of the air supply hole 12 are continuously twisted, and the spiral portion 11a is twisted. Stable maximization of twisting with low pressure air and extension of the cleaning cycle to reduce air loss.This makes the yarn's twisting function smooth and uniform so that the number of twists of the yarn is increased and there is no deviation.It is a spinning nozzle.
Description
본 발명은 합성섬유 방사시 사용되는 노즐에 관한 것으로서, 노즐의 표면조도 및 형상을 개선하여 생산 공정 중에 원사가 최소마찰의 조건하에 권사가 가능하도록 하여 공기 소모량이 감소되도록 하고, 원사의 꼬임 횟수 및 꼬임 상태가 균일하여 품질 및 생산성이 향상되도록 하는 것이다.The present invention relates to a nozzle used for spinning a synthetic fiber, by improving the surface roughness and shape of the nozzle to enable the yarn to be wound under the conditions of the minimum friction during the production process to reduce the air consumption, the number of twists and The twisted state is uniform to improve quality and productivity.
일반적으로 합성섬유를 생산하는 공정은 도 1에 도시되는 바와 같이, 복수의 원사들을 방사하는 방사통(1)의 하부에 공기노즐(2)이 장치되어, 방사통(1)에서 방사된 원사들을 공기노즐(2)이 하나로 꼬아주고, 공기노즐(2)에 의해 하나로 꼬여진 원사는 공기노즐(2)의 하부에 회전 가능하게 장치되는 고뎃롤러(3),(4)들에 의해 열처리된 후 권취장치에 의해 권취되도록 되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the process of producing the synthetic fiber is provided with an air nozzle 2 at the bottom of the spinning cylinder 1 that emits a plurality of yarns, thereby spinning the yarns emitted from the spinning cylinder 1. (2) is twisted into one, and the yarn twisted into one by the air nozzle (2) is heat-treated by the rollers (3), (4) which is rotatably mounted on the lower part of the air nozzle (2) and then the winding device It is to be wound up by.
여기에서, 종래 공기노즐(2)은 스테인리스 스틸에 의해 제작되는 것으로, 도 2에 도시되는 바와 같이, 선단부에 상하방향으로 관통구멍(a)이 형성되고, 후단부에 공기 안내용 보조구멍(b)이 상하 방향으로 형성되며, 노즐의 후면에 공기공급구멍(c)이 형성되어 상기 공기공급구멍(c)의 선단부가 상기 보조구멍(b)과 연통되고, 보조구멍(b)과 관통구멍(a)이 경사지게 형성되는 공기안내구멍(d)에 의해 연통되며, 측면과 관통구멍(a) 사이에 일정 각도의 경사를 갖는 원사유입구(e)가 절개 형성되어 원사유입구(c)가 관통구멍(a)에 연통되어 있다.Here, the conventional air nozzle (2) is made of stainless steel, as shown in Figure 2, the through hole (a) is formed in the up and down direction at the front end portion, and the air guide auxiliary hole (b) at the rear end portion ) Is formed in the up and down direction, and an air supply hole (c) is formed at the rear of the nozzle so that the tip portion of the air supply hole (c) communicates with the auxiliary hole (b), and the auxiliary hole (b) and the through hole ( a) is communicated by the air guide hole (d) is formed to be inclined, the yarn inlet (e) having a predetermined angle of inclination is formed between the side and the through hole (a) is cut in the yarn inlet (c) It communicates with the hole a.
이러한 종래 공기노즐은 원사유입구(e)를 통해 복수의 원사들이 관통구멍(a) 내부에 배치되게 되고, 공기공급구멍(c)을 통해 일정 압력의 공기가 보조구멍(b)을 거치며 공기안내구멍(d)을 통해 관통구멍(a)의 내주면으로 경사지게 압송되어, 관통구멍(a)을 관통하여 이송되는 원사들이 공기안내구멍(d)에서 배출되는 공기의 유동방향을 따라 꼬여지도록 하므로, 원사의 품질이 향상되도록 한다.The conventional air nozzle is a plurality of yarns are arranged in the through hole (a) through the yarn inlet (e), the air of a predetermined pressure through the air supply hole (c) through the auxiliary hole (b) to guide the air The yarn is obliquely conveyed to the inner circumferential surface of the through hole a through the hole d so that the yarns conveyed through the through hole a are twisted along the flow direction of the air discharged from the air guide hole d. To improve quality.
그러나, 종래 공기노즐은 첫째, 원사가 관통되는 관통구멍(a)이 동일 직경의 원통구멍으로 형성되어 와인딩 스트레취(winding stretch)에 의해 꼬임 작용이 원활하지 못하고 원형도 편차로 인해 균일하지 못한 꼬임 상태가 생겼으며, 둘째, 관통구멍(a)으로 공기를 배출하는 공기안내구멍(d)의 선단이 경사지게 형성되는 원사유입구(e)에 위치되어 공기압력이 내려가는 경우 틸팅(tilting)에 의한 공기손실이 크게 되고, 이로 인해 원사의 꼬임 수가 급격히 줄어들고 편차가 커지는 문제점이 있었다. 또한, 스테인리스의 특성상 관통구멍(a)의 내주면 표면이 도 3의 사진과 단면을 확대 도시한 도 4와 같이 거칠고 굴곡이 심하여 원사들의 회전시 마찰저항이 비교적 크도록 하기 때문에 원사의 꼬임 수가 적고, 유입되는 공기의 압력차에 따른 꼬임 수 및 편차가 커 품질이 낮으며, 특히 3년 경과시 마모에 의한 실의 꼬임(randon)편차가 발생되어 공정관리가 난해하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional air nozzle, first, the through hole (a) through which the yarn penetrates is formed into a cylindrical hole of the same diameter, so that the twisting action is not smooth due to the winding stretch and the circularness is not uniform due to the variation in the circularity. Second, the tip of the air guide hole (d) for discharging air to the through hole (a) is located in the yarn inlet (e) is formed to be inclined so that the air by tilting when the air pressure is lowered The loss is large, which causes the yarn to sharply reduce the number of twists and to increase the deviation. In addition, due to the nature of stainless steel, the inner circumferential surface of the through hole (a) is rough and bent as shown in FIG. The quality is low due to the large number of twists and deviations according to the pressure difference of the inflowing air, and in particular, there is a problem in that process management becomes difficult due to a randon deviation of the yarn due to wear after three years.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해, 세라믹을 가공하여 노즐의 관통구멍 내부면에 나선을 형성하며 그 표면이 오렌지 표면과 같은 볼록면들이 되도록 하므로 표면조도가 향상되도록 하고, 원사가 최소마찰의 조건하에 권사가 가능하도록 하는 섬유 제조용 노즐을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention, in order to solve the above problems, to form a spiral in the inner surface of the through-hole of the nozzle by processing the ceramic so that the surface is convex surface such as orange surface to improve the surface roughness, yarn It is an object of the present invention to provide a nozzle for making fibers that enables winding under the conditions of minimal friction.
도 1은 일반적인 방사공정 일부를 개략적으로 나타내는 예시도1 is an exemplary view schematically showing a part of a general spinning process
도 2는 종래 방사용 노즐을 나타내는 평면도Figure 2 is a plan view showing a conventional spinning nozzle
도 3은 종래 노즐의 표면을 확대한 평면사진3 is an enlarged plan view of the surface of a conventional nozzle
도 4는 종래 노즐의 표면을 확대한 단면형상의 예시도4 is an exemplary view of a cross-sectional shape in which a surface of a conventional nozzle is enlarged.
도 5는 본 발명 노즐을 나타내는 사시도5 is a perspective view showing a nozzle of the present invention
도 6은 본 발명 노즐을 나타내는 횡단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing a nozzle of the present invention.
도 7은 본 발명 노즐의 관통구멍부를 나타내는 종단면도Figure 7 is a longitudinal sectional view showing a through hole of the nozzle of the present invention.
도 8은 본 발명 노즐의 관통구멍부 내부 표면을 확대한 평면 사진8 is a plan view showing an enlarged inner surface of the through-hole of the nozzle of the present invention.
도 9는 본 발명 노즐의 관통구멍부 내부 표면을 확대한 단면형상 예시도Figure 9 is an enlarged cross-sectional view of the inner surface of the through-hole portion of the nozzle of the present invention
도 10은 본 발명 노즐의 공기공급구멍 토출구형상을 나타내는 배면도10 is a rear view showing the air supply hole discharge port shape of the nozzle of the present invention.
도 11은 본 발명 노즐의 케이싱 결합상태를 나타내는 평면도11 is a plan view showing a casing coupling state of the nozzle of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 몸체 11 : 관통구멍10 body 11 through hole
11a : 나선부 12 : 공기공급구멍11a: spiral 12: air supply hole
12a : 토출구 13 : 원사유입구12a: discharge port 13: yarn inlet
20 : 케이싱20: casing
본 발명은 세라믹을 소재로 사용하여 가공한 것으로, 내부면에 나선이 형성되는 관통구멍이 선단부에 상하방향으로 형성되고, 상기 관통구멍과 연통되도록 취부면을 이루는 후면에서 선단부 쪽으로 공기공급구멍이 형성되며, 상기 관통구멍과 일측면 사이에 원사유입구가 연통되게 절개 형성되는 것을 그 기술적 구성상의 그 특징으로 한다.The present invention is processed by using a ceramic as a material, the through-hole is formed in the front end in the vertical direction to form a spiral on the inner surface, the air supply hole is formed toward the end from the rear surface forming the mounting surface to communicate with the through hole The inlet is formed between the through hole and the one side in communication with the incision is characterized in that technical configuration.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 세라믹을 가공하여 노즐 몸체(10)를 제작한 것으로, 원사가 관통되도록 선단부에 상하방향으로 형성되는 관통구멍(11) 내부면에 나선부(11a)가 형성되고, 취부면이 형성되는 후면에 선단부 쪽으로 연장되어 관통구멍(12)과 연통되도록 되는 공기공급구멍(12)이 형성되며, 한쪽 측면과 관통구멍(11) 사이에 영어 알파벳 에스(S)자와 유사하게 반복 만곡되는 곡선형상의 원사유입구(13)가 연통되게 절개 형성된다.5 to 7, the nozzle body 10 is manufactured by processing ceramics, and the spiral portion is formed on the inner surface of the through hole 11 formed in the up-down direction so that the yarn penetrates. 11a) is formed, an air supply hole 12 is formed on the rear surface where the mounting surface is formed to extend to the front end portion so as to communicate with the through hole 12, and between the one side and the through hole 11, the English alphabet S ( Similar to S), a curved yarn inlet 13 that is repeatedly curved is cut in communication with each other.
이와 같이 구성되는 본 발명은 공기공급구멍(12)을 통해 공기가 공급되면 공기공급구멍(12)의 선단 토출구(12a)를 통해 관통구멍(11) 내주면에 직진되어 관통구멍(11) 내부에서 연속적으로 주행하는 원사들이 꼬이도록 한다. 이때, 나선부(11a)는 이물포집력 및 관통구멍(11) 내주면의 클리닝(cleaning)주기의 연장이 가능하도록 하여 공기의 손실이 저감되도록 하고, 이로 인해 원사의 꼬임 기능이 원활하고 그 기능이 균일하도록 하여 원사의 꼬임 횟수가 늘어나고 편차가 없도록 한다.According to the present invention configured as described above, when air is supplied through the air supply hole 12, the air supply hole 12 goes straight to the inner circumferential surface of the through hole 11 through the tip discharge port 12a of the air supply hole 12, and continuously in the through hole 11. Make sure the yarns that are running are twisted. At this time, the spiral portion (11a) is to extend the cleaning cycle of the foreign matter trapping force and the inner circumferential surface of the through hole 11 to reduce the loss of air, thereby smoothing the yarn twisting function and its function Make it uniform so that the number of twists of yarn is increased and there is no deviation.
여기에서, 관통구멍(11)은 도 7에 도시되는 바와 같이 일정 직경의 원통으로형성되고 상단 내주면이 곡면으로 라운딩처리 되며, 하단부 내경이 원추형으로 하부쪽이 확개되게 형성되어, 원사가 내주면에 접촉되지 않아 그 꼬임이 원활하게 진행되게 된다. 또한, 도 8은 내주면의 표면을 상세히 확대한 평면 사진이고, 도 9는 내부 표면을 확대한 단면형상의 예시도로서, 내주면 표면이 종래와 다른 오렌지 표면의 형상과 같이 미세한 볼록면의 연속(일명 오렌지표면이라 함)으로 형성되어, 원사와 내주면 사이의 마찰이 최소가 되고, 공기에 마찰에 의한 손실 또한 최소가 되게 되며, 실제로 이는 종래 스테인리스 노즐에 대비하면 30% 이상의 공기를 절감하게 된다.Here, the through-hole 11 is formed as a cylinder of a predetermined diameter as shown in Figure 7, the upper inner peripheral surface is rounded to the curved surface, the inner diameter of the lower end is formed to expand the lower side in a conical shape, the yarn is in contact with the inner peripheral surface If not, the kink proceeds smoothly. 8 is an enlarged planar photograph of the surface of the inner circumferential surface in detail, and FIG. 9 is an exemplary view of a cross-sectional shape in which the inner surface is enlarged. It is formed as an orange surface), the friction between the yarn and the inner circumferential surface is minimized, and the loss due to friction in the air is also minimized, which in fact saves more than 30% of air compared to the conventional stainless steel nozzle.
공기공급구멍(12)은 도 6과 도 10에 도시되는 바와 같이, 선단부 내경이 후단부 내경보다 작게 형성되어 토출구(12a)에서 토출되는 공기의 공급이 압력변동을 수용하고 비교적 안정되게 공급되도록 하며, 선단 토출구(12a)가 장공의 슬리트(slit) 형성되면서 상하 양쪽 내면이 곡면으로 되는 타원형상으로 이루어져, 공기를 토출할 때 원사가 부드럽게 꼬이도록 유도한다.As shown in FIGS. 6 and 10, the air supply hole 12 is formed such that the inner diameter of the tip portion is smaller than the inner diameter of the rear end portion so that the supply of air discharged from the discharge port 12a receives the pressure fluctuation and is relatively stable. The tip discharge port 12a is formed in an elliptical shape in which upper and lower inner surfaces are curved while the slits of the long holes are formed, thereby inducing the yarn to be smoothly twisted when discharging air.
원사유입구(13)는 도 6에 도시되는 바와 같이, 공기공급구멍(12)의 토출구(12a)에서 관통구멍(11)의 측부까지 직선안내구간(13a)이 일정 간격 수평하게 연통되고, 직선안내구간(13a)의 끝인 토출구(12a)부위에서부터 몸체(10)의 측부까지 영어 알파벳의 에스(S)자 형상의 곡선안내구간(13b)이 절개 형성되며, 특히 토출구(12a)부위인 곡선안내구간(13b)과 직선안내구간(13a)의 연결부는 일정 거리가 수직으로 절곡 연장되게 형성되고, 곡선안내구간(13b)의 끝인 몸체(10)의 측면부가 확개되게 형성되어, 원사의 끼움이 용이하도록 하고, 종래의 단순 경사로 형성된 원사유입구에 비해 공기저항이 줄어들도록 하므로 공기 손실이 절감되도록 된다.As the yarn inlet 13 is shown in Fig. 6, the linear guide section 13a communicates horizontally at a constant interval from the discharge port 12a of the air supply hole 12 to the side of the through hole 11, From the discharge port 12a, which is the end of the guide section 13a, to the side of the body 10, an S-shaped curved guide section 13b of the English alphabet is formed, and in particular, the curved guide that is the discharge port 12a portion. The connecting portion of the section 13b and the straight guide section 13a is formed so that a predetermined distance is vertically bent and extended, and the side surface of the body 10, which is the end of the curved guide section 13b, is formed to be expanded, so that yarn is easily inserted. And, since the air resistance is reduced compared to the yarn inlet formed by a conventional simple slope, the air loss is reduced.
한편, 이러한 본 발명은 도 11에 도시되는 바와 같이, 후면 공기공급구멍(12)의 동심원상으로 삽입홈이 형성되어 상기 삽입홈에 기밀용 오링이 삽입되도록 되며, 세라믹으로 형성되는 몸체(10) 외부면에 케이싱(20)이 결합된다.On the other hand, the present invention, as shown in Figure 11, the insertion groove is formed in the concentric circle of the rear air supply hole 12 so that the airtight O-ring is inserted into the insertion groove, the body 10 formed of ceramic The casing 20 is coupled to the outer surface.
이러한 본 발명을 스테인리스 스틸에 의한 종래 노즐과 대비하여 보면, 다음과 같다.Looking at this invention compared with the conventional nozzle by stainless steel, it is as follows.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이, 세라믹에 의해 노즐의 내주면에 나선이 형성되고 표면이 볼록면으로 형성되어 생산 공정 중에 원사가 최소마찰의 조건하에 권사가 가능하도록 하므로 공기 소모량이 감소되도록 하고, 원사의 꼬임 횟수 및 꼬임 상태가 균일하여 품질 및 생산성이 향상되도록 하는 효과가 있다.As described above, the spiral is formed on the inner circumferential surface of the nozzle by the ceramic and the surface is formed as a convex surface so that the yarn can be wound under the conditions of the minimum friction during the production process, so that the air consumption is reduced, the yarn There is an effect of improving the quality and productivity of the twisted times and the twisted state is uniform.
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