KR100349425B1 - 분압 저항기를 내장한 음극선관 - Google Patents

Abstract

음극선관은 음극, 제1 및 제2 격자 전극, 복수의 집속 전극, 및 2개의 유리 비드로 고정된 양극 전극을 갖는 전자총과, 양극 전압을 분할하여 양극 전극에 인접한 복수의 집속 전극 중의 제1 전극에 인가하는 중간 전압을 발생하기 위해 하나의 유리 비드에 부착된 분압 저항기과, 분압 저항기 및 유리 비드를 둘러싸도록 복수의 집속 전극 중의 제1 전극의 상류측에 배열된 전자총의 전극들 중 하나에 부착된 금속 도체를 포함한다. 분압 저항기는 유리 비드에 면하는 오버코트 유리막으로부터 순서대로 오버코트 유리막, 저항 소자 및 절연 기판을 포함하며, 저항 소자는 금속 도체의 대향측상에 배치된 제1 저항 형성 구역 및 그 일부가 금속 도체에 면하는 제2 저항 형성 구역을 구비한다. 제1 저항 형성 구역에서의 저항 소자는 사행하면서 음극선관축 방향으로 연장하고, 제2 저항 형성 구역에서의 저항 소자는 저항 소자와 절연 기판의 두개의 긴 측면들 사이의 최단 거리 L1, L2가 제1 저항 형성 구역에서의 그들의 대응하는 값보다 크도록 구성되어 있다.

Description

분압 저항기를 내장한 음극선관{CATHODE RAY TUBE HAVING AN INTERNAL VOLTAGE-DIVIDING RESISTOR}

본 발명은 음극선관에 관한 것으로, 특히 관내에 저항 소자 내장한 음극선관에 관한 것이다.

텔레비젼 수상기나 정보 단말에 이용되는 컬러 음극선관은 진공 케이싱의 일단부에 복수(일반적으로, 3개)의 전자빔을 발사하는 전자총을 내장하고, 타단부 내면에 복수색(일반적으로, 3색)의 형광체막을 도포한 형광면과, 이 형광면에 근접하여 설치한 색선택 전극인 새도우 마스크를 내장하여, 상기 전자총으로부터 나오는 다수의 전자빔을 상기 진공 케이싱의 외부에 설치한 편향 요크에서 발생한 자계에 의해 래스터 주사함으로써, 화상을 표시하도록 되어 있다.

도12는 컬러 음극선관의 구조예를 설명하는 단면도이다. 이 컬러 음극선관은 패널부(1)와, 목부(2) 및 깔대기부(3)로 진공 케이싱을 구성하고, 목부(2)에 수납된 전자총(9)으로부터 발사된 전자빔(16)은 편향 요크(10)에서 형성되는 수평 및 수직 편향 자계에 의해서 형광면(4)을 2차원으로 주사한다.

전자빔(16)은 스템 핀(15)으로부터 공급되는 영상 신호로 변조되고, 형광면(4)의 직전에 설치된 새도우 마스크(5)로 색선택되어 의도하는 원색 형광체로 투사 충돌하여 컬러 화상을 재생한다. 또, 도12에 있어서, 도면 부호 6은 마스크 프레임, 7은 자기 실드, 8은 마스크 현가 기구, 11은 내부 도전막, 12는 실드 컵, 13은 접촉 스프링, 14는 게터(getter)이다.

이 종류의 음극선관에 있어서는, 형광면 상에 형성되는 전자빔 스폿을 화면의 전역에 걸쳐 충분히 작게 하기 위해서, 전자총의 집속 렌즈계를 다단으로 한 것이 채용되고 있다.

예를 들면, 일본 특허 공개 평lO-255682호 공보(1998년 9월 25일 공개)에는 양극 전극과 집속 전극과의 사이에 중간 전극을 설치하여, 주 렌즈를 전계 확장형 렌즈로 구성하는 것이 개시되어 있다.

도13은 일본 특허 공개 평10-255682호 공보에 개시되어 있는 음극선관의 전자총을 모식적으로 도시하는 종단면도이며, 또한 도14는 도13의 전자총의 선XIV-XIV에 따른 단면도이다. 전자총은 3개의 음극(309)와 동심축상에 차례로 배열된 제1 전극(301), 제2 전극(302), 제3 전극(303), 제4 전극(304), 제5-1 전극(집속 전극)(305), 제5-2 전극(집속 전극)(306), 중간 전극(310), 제6 전극(양극 전극)(307) 및 실드 컵(308)을 배치한 전계 확장형의 전자총으로, 전술한 각 전극을 2개의 유리 비드(311)로써 각각의 위치 관계를 보유지지하고 있다. 또한, 중간 전극(310)에 공급하는 전압을 음극선관 내에서 형성하기 위해서, 세라믹 기판상에 형성된 분압 저항기(312)을 관내에 내장하고 있고, 이 분압 저항기(312)도 유리 비드(311)에 고착되어 있다. 금속선(314a)이 도14에 도시한 바와 같이, 유리 비드(311)와 분압 저항기(312)을 둘러싸서 중간 전극(310)에 용착 고정되어 있다.

음극(309)로부터 방사된 전자는 음극(309), 제1 전극(301), 제2 전극(302), 제3 전극(303)으로 형성하는 프리집속, 제3 전극(303), 제4 전극(304), 제5-1 전극(305)으로 형성하는 전단 렌즈와, 제5-2 전극(306), 중간 전극(310), 및 제6 전극(307)으로 형성하는 주 렌즈에 의해, 형광면 상에 집속되어 음극선관의 관면에영상을 형성한다.

중간 전극(310)의 전압은 양극 전압을 분압 저항기(312)에 의해 분압하여, 양극 전압보다 낮고 집속 전극의 전압보다는 높게 설정하고 있다. 중간 전극(310)을 설치하는 것에 의해, 양극 전극으로부터 집속 전극에 이르는 관축상의 전위 분포를 완만하게 한 전계 확장형 렌즈를 형성하고 구면 수차를 저감하여 빔 스폿 직경을 작게 하고 있다.

한편, 도14에 도시한 바와 같이 금속선(314a)을 유리 비드(311)와 분압 저항기(312)을 둘러싸서 중간 전극(310)에 고착함으로써, 네크 유리(317)의 내벽에 대전하고 있는 전하량을 안정화시키고 있다.

음극선관의 제조 공정 중에는 배기 공정을 완료한 음극선관에 사용 전압의 약 2배의 고압을 양극에 인가함으로써, 전자총의 전극 사이, 전극-네크 내벽 사이에 스파크를 강제적으로 발생시켜, 전극 부품의 돌기나 관내의 이물질을 제거함으로써, 완성한 음극선관의 사용 중에 관내에서 스파크가 발생하는 것을 방지하는, 소위 스폿 노킹(고압 안정화)이 음극선관에 실시된다.

그러나, 분압 저항기를 내장하여 양극 전압을 분압한 전압을 중간 전극에 인가함으로써 형성된 전계 확장형 렌즈를 구비하고, 또한 상기 방전 억제용 금속선을 상기 중간 전극보다 음극측의 집속 전극에 인접 배치하여 이것에 고정한 음극선관에 대해서, 양극 전극 및 중간 전극 이외의 전극을 접지하고, 양극 전극에 예를 들어 약 60kV를 인가하는 스폿 노킹 처리를 실시한 경우, 분압 저항기를 둘러싸고 있는 방전 억제용 금속선이 접지되어 있기 때문에, 이 방전 억제용 금속선과 분압 저항기의 저항 소자와의 사이에 약 30kV의 전압차가 생기므로, 방전 억제용 금속선과 분압 저항기의 저항 소자와의 사이에 스파크가 발생하여, 분압 저항기의 저항 소자를 피복하는 오버코트 유리 혹은 분압 저항기의 알루미나 세라믹 기판이 종종 파괴된다고 하는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 스폿 노킹시에 분압 저항기가 파괴되는 것을 방지하여, 스폿 노킹 효과를 충분히 증대시키고, 내전압 특성이 향상된, 관내에 저항기를 내장한 음극선관을 제공하는 것에 있다.

도1은 본 발명의 컬러 음극선관의 일 실시 형태를 설명하기 위한 일부 파단 정면도.

도2는 도1의 컬러 음극선관을 선II-II 방향에서 본 일부 파단 측면도.

도3은 본 발명의 컬러 음극선관에 사용되는 분압 저항기의 일 실시예의 일부 파단 상면도.

도4는 도3의 분압 저항기를 선IV-IV 방향에서 본 단면도.

도5는 본 발명의 컬러 음극선관에 사용되는 분압 저항기의 다른 실시예의 일부 파단 상면도.

도6은 도5의 분압 저항기를 선VI-VI 방향에서 본 단면도.

도7은 본 발명의 컬러 음극선관에 사용되는 분압 저항기의 다른 실시예의 일부 파단 상면도.

도8은 도1의 본 발명의 컬러 음극선관 동작시의 전압 인가법을 설명하는 모식도.

도9는 도1의 본 발명의 컬러 음극선관에 실시되는 스폿 노킹 공정에 있어서의 전압 인가법을 도시하는 모식도.

도10은 본 발명의 컬러 음극선관의 다른 실시 형태를 설명하기 위한 일부 파단 정면도.

도11은 본 발명의 컬러 음극선관의 다른 실시 형태를 설명하기 위한 일부 파단 정면도.

도12는 종래의 컬러 음극선관의 구조예를 설명하는 단면도.

도13은 종래의 음극선관의 전자총을 모식적으로 도시하는 종단면도.

도14는 도13의 전자총의 선XIV-XIV에 따른 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

l : 패널부

2 : 목부

3 : 깔대기부

4 : 형광면

5 : 새도우 마스크

6 : 마스크 프레임

7 : 자기 실드

9 : 인라인형 전자총

10 : 편향 요크

11 : 내부 도전막

12 : 실드 컵

13 : 접촉 스프링

15 : 스템 핀

16 : 전자빔

23 : 유리 비드

24 : 밸브 스페이서

25 : 분압 저항기

26 : 고전압 단자

27 : 중간전압 단자

28 : 저전압 단자

29 : 방전 억제용 실드 와이어

29A : 방전 억제용 도전막

31 : 알루미나 세라믹 기판

32 : 저항 소자

33, 34 : 오버코트 유리막

301 : 제1 전극

302 : 제2 전극

303 : 제3 전극

304 : 제4 전극

305 : 제5-1 전극

306 : 제5-2 전극

307 : 제6 전극

308 : 실드 컵

309 : 음극

310 : 중간 전극

311 : 유리 비드

312 : 분압 저항기

314a : 금속선

G1 : 제1 격자 전극

G2 : 제2 격자 전극

G3 : 제3 격자 전극

G4 : 제4 격자 전극

G5 : 제5 격자 전극

G5a, G5b : 제5 격자 전극 부재

G5D : 제5 격자 전극 보조 전극

G5Da, G5Db : 제5 격자 전극 보조 전극 부재

G6 : 제6 격자 전극

GM : 중간 전극

H : 히터

K : 음극

dVf : 동적 전압

본 발명의 컬러 음극선관은 이하의 전형적인 구성에 의해 상기 목적을 달성한다. 즉, 본 발명의 음극선관은 전자빔을 형광면 상에 집속하기 위한 집속 렌즈를 형성하는 집속 전극에 양극에 인가되는 전압을 분압하여 인가하기 위한 분압 저항기과, 방전 억제용으로 상기 분압 저항기를 둘러싸도록 배치되는 금속 도체를 구비하고, 상기 분압 저항기는 적어도 오버코트 유리 피막, 저항 소자, 세라믹 기판이 적층되어 이루어지고, 상기 저항 소자는 상기 금속 도체에 대향하는 부분을 사이에 끼운 음극선관축 방향 양측에 사행하면서 음극선관축 방향으로 연장하는 주 저항 형성 구역을 구비하고, 상기 금속 도체에 대향하는 부분 및 그 근방 영역에서는 상기 세라믹 기판의 음극선관축 방향으로 연장하는 각 변과 상기 저항 소자 사이의 최단 거리 Ll, L2가 상기 주 저항 형성 구역에 있어서의 그들의 값보다 크게 되어 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또, 전체 도면 중, 동일 부재 또는 동일 기능을 갖는 것은 동일 부호로 표시한다.

도1 및 도2는 본 발명의 컬러 음극선관의 제1 실시 형태를 설명하는 전자총의 주요부 구성도로서, 도1은 그 일부 파단 정면도, 도2는 도1의 음극선관의 선II-II 방향에서 본 일부 파단 측면도이다. 도3 및 도4는 각각 분압 저항기(25)의 일부 파단 상면도, 선IV-IV 방향에서 본 단면도이다.

인라인 3-전자빔형 전자총(9)은 음극(K), 제1 격자 전극(G1), 제2 격자 전극(G2), 제3 격자 전극(G3), 제4 격자 전극(G4), 제5 격자 전극(G5), 중간 전극(GM), 제6 격자 전극(G6)으로 이루어지고, 제1 격자 전극(G1) 내지 제6 격자 전극(G6) 및 중간 전극(GM)은 그들의 지지 부분이 한쌍의 유리 비드(멀티폼 유리 비드)(23)에 매립 설치되어 소정의 순서로 고정되어 있다. 실드 컵(12)에 고정된 밸브 스페이서(24)는 그 선단부가 내부 도전막(11)에 접촉하여 전자총(9)의 축을 목부(2)의 중심축에 일치시키고 있다. 전자총(9)은 리드선(도시하지 않음)을 통해 혹은 직접 스템 핀(15)에 지지되어 있다. 히터(H)가 음극(K)에 삽입되어 음극(K)를 가열하고 있다.

관내에 내장되는 분압 저항기(25)이 유리 비드(23)의 목부(2)측에 탑재되어 있다. 분압 저항기(25)의 유리 비드(23)에의 부착은 세라믹 기판(31)의 저항 소자(32)가 형성되어 있는 측의 면을 유리 비드(23)측을 향해서 부착하고 있다. 즉, 오버코트 유리막(33)이 유리 비드(23)에 대향하고 있다. 분압 저항기(25)의 고전압 단자(26)가 제6 격자 전극(G6)에 접속되어 있는 실드 컵(12)에 접속되고,그 중간 전압 단자(27)가 중간 전극(GM)에 접속되며, 그 저전압 단자(28)가 스템 핀(15)의 하나에 접속되어 접지된다.

방전 억제용 실드 와이어(29)가 분압 저항기(25) 및 유리 비드(23)를 둘러싸 도록 배치되고, 또한 제5 격자 전극(G5)에 접속되어 있다. 이 방전 억제용 실드 와이어(29)는 니켈 또는 스테인레스 등으로부터 형성할 수 있다.

도2에 도시하는 방전 억제용 도전막(29A)은 스폿 노킹 공정후에, 방전 억제용 실드 와이어(29)를 목부(2)의 외부로부터 고주파 가열하여 방전 억제용 실드 와이어(29)에 함유되는 금속의 일부를 증발시킴으로써, 목부(2)의 내벽에 형성되어 있다.

다음에, 본 발명에 의한 분압 저항기(25)에 관해서 상세히 설명한다. 도3 및 도4는 각각 분압 저항기(25)의 일부 파단 상면도, 선IV-IV 방향에서 본 단면도이다. 또, 도3 및 도4에는 방전 억제용 실드 와이어(29)의 일부가 아울러 도시되어 있다.

분압 저항기(25)은 알루미나 세라믹 기판(31)상에 산화 루테늄을 주성분으로 하는 재료로 이루어지는 저항 소자(32)가 형성되고, 저항 소자(32)의 양단부에 고전압 단자(26) 및 저전압 단자(28)가 설치되며, 그 중간에 중간 전압 단자(27)가 설치된다. 또한, 저항 소자(32)를 오버코트 유리막(33)(예를 들면, 막 두께 0.3 mm의 Pb 유리)으로 피복하고, 게다가 세라믹 기판(31)의 하면을 오버코트 유리막(34)(예를 들면, 막 두께 O.2 mm의 Pb 유리)으로 피복하고 있다.

통상, 분압 저항기(25)의 전체 길이(M)는 50∼100 mm 정도, 폭(W)은 5∼10mm 정도, 세라믹 기판(31)의 두께(ST)는 0.6∼1.0 mm 정도이다.

본 발명에 있어서는 도3에 도시하는 바와 같이, 저항 소자(32)가 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)의 영역에서, 음극선관축 방향으로 연장하는 직선 형상을 이루고, 관축에 수직인 방향의 저항 소자(32)의 폭(RW)을 기판(31)상의 다른 영역에서의 저항 소자(32)의 사행폭(MW)보다도 좁게 하고 있다. 즉, 저항 소자(32)를 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)의 영역에서 사행시키지 않고 수축된 형상으로 하여, 스폿 노킹시에 분압 저항기(25)이 파괴되는 것을 방지하고 있다.

지금, 스폿 노킹시의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 전압차가 약 30kV인 경우를 상정하면, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 거리 L1, L2는 이들 사이에 30kV에서 절연 파괴가 생기지 않는 것과 같은 크기가 아니면 안된다. 또, 상기 L1 및 L2는 분압 저항기(25)의 폭(W) 방향(관축에 수직인 방향)의 거리이다.

세라믹 기판(31)의 절연 내력은 15kV/mm 정도라고 생각되므로, 상기 거리 Ll, L2는 각각 30(kV)/15(kV/mm) = 2 mm 정도 필요해진다.

본 발명의 일 실시예에 있어서의 수치예를 다음에 예를 든다.

세라믹 기판(31)의 두께(ST)를 0.6 mm, 폭(W)은 5 mm로 하여 상기 L1, L2를 채용한 경우, 저항 소자(32)가 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분 및 그 근방 영역에서의 저항 소자(32)의 폭(RW)(도3 및 도4 참조)은 RW = W - (L1 +L2) = 5 - (2 + 2) = 1 mm가 되기 때문에, 저항 소자(32)의 폭(RW)을 1 mm 이하로 하면 좋다. 또한, 저항 소자(32)의 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)를 4 mm이상으로 하는 것에 의해, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 스파크를 보다 확실하게 방지할 수 있다고 하는 양호한 결과가 얻어지고 있다.

음극선관에 내장되는 분압 저항기(25)은 전자총 전극을 보유지지하여 고정하는 유리 비드(23)와 목부(2) 내벽 사이의 한정된 공간내에 수납되기 때문에, 소형이고 또한 고신뢰성인 것이 요구된다. 내장되는 저항 소자(32)의 신뢰성을 높이기 위해서는, 저항 소자(32)의 폭을 충분히 확보하지 않으면 안되지만, 한편 충분한 크기의 고저항을 얻기 위해서는 저항 소자(32)의 전체 길이도 충분히 확보하지 않으면 안된다. 따라서, 저항 소자(32)는 도3에 도시하는 바와 같이 세라믹 기판(31)상을, 그 폭가득히 사행할 수 밖에 없지만, 그렇다고 하면 방전 억제용 금속선(29)과 분압 저항기(25)의 저항 소자(32)와의 사이의 거리가 좁아져 스파크가 발생하여, 저항 소자(32)를 피복하는 오버코트 유리(33) 혹은 알루미나 기판(31)이 종종 파괴되어 버리고 있었다.

그러나, 본 발명에 있어서는 저항 소자(32)가 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)의 영역(도3 참조)에 있어서, 관축에 수직인 방향의 저항 소자(32)의 폭(RW)을 다른 영역에서의 저항 소자(32)의 사행폭(MW)(도3 참조)보다도 좁게 함으로써, 세라믹 기판(31)상의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복(creepage) 거리 Ll, L2를 충분히 확보할수 있고, 스폿 노킹시에 분압 저항기(25)이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

도5 및 도6은 본 발명의 컬러 음극선관의 제2 실시 형태를 설명하는 분압 저항기(25)의 주요부 구성도로서, 각각 분압 저항기(25)의 일부 파단 상면도, 도5의 선VI-VI 방향에서 본 단면도이다. 도5 및 도6에 있어서, 도1 내지 도4와 동일 부호는 동일 기능 부분에 대응한다.

본 실시 형태가 상기 실시 형태와 다른 점은, 저항 소자(32)가 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)의 영역(도5 참조)에 있어서도 저항 소자(32)가 다른 영역에 있어서와 마찬가지로 사행하고 있다는 점이다. 본 실시 형태에 있어서도, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 거리 L1, L2가 상기 실시 형태에 있어서의 경우와 마찬가지로 생각하여, 이들 사이에서 절연 파괴가 생기지 않는 것과 같은 크기가 되도록 저항 소자(32)의 사행폭(SW)을 설정하면 좋다. 이러한 구성에 의해, 분압 저항기(25)의 저항치를 증가시킬 수 있다.

또, 상기 실시 형태에서는 분압 저항기(25)의 저항 소자(32)의 형상으로서, 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분 및 그 근방 영역(RL)에 수축되어 있는 저항 소자 부분을 갖는 경우에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.

도7은 본 발명에 의한 음극선관의 제3 실시 형태를 설명하는 분압 저항기(25)의 개략 구성도이다. 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분 및 그 근방 영역(RL)에서의 저항 소자(32)의 사행폭(관축과 직교하는 방향의 폭)을 다른 영역에서의 사행폭(MW)과 마찬가지로 하여 수축되지 않는 형상으로 한다. 그 대신에, 상기 영역(RL)에서의 세라믹 기판(31)의 관축과 직교하는 방향의 폭을 다른 영역에서의 폭(W)보다 크게 하여, 세라믹 기판(31)을 상기 영역(RL)에서 관축과 직교하는 방향으로 돌출시킴으로써, 상기 영역(RL)에서의 세라믹 기판(31)의 음극선관축 방향으로 연장하는 각 변과 상기 저항 소자(32) 사이의 최단 거리 L1, L2를 다른 영역의 저항 형성 구역에 있어서의 그들 값보다 크게 한다. 이러한 구성에 의해, 더욱 분압 저항기(25)의 저항치를 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 분압 저항기(25)의 유리 비드(23)측에 피복된 오버코트 유리막(33)의 막 두께가 유리 비드(23)와 반대측에 피복된 오버코트 유리막(34)의 막 두께보다 큰 경우에 관해서 설명했지만, 이들 막 두께의 대소 관계를 반대로 한 것, 혹은 이들 막 두께를 동등하게 한 것에도 적용할 수 있다.

세라믹 기판(31)은 페이스트형의 알루미나(Al₂O₃)를 소정의 크기 및 형태로 성형한 후에 소결함으로써 제작되어 있다. 그리고, 이 완성된 세라믹 기판(31)자체는 엄밀하게는 다공성 형상으로 되어 있고, 전계 집중이 일어날 가능성이 있다. 그래서, 세라믹 기판(31)의 저항 소자(32)와 반대측의 면에도 오버코트 유리막(34)을 피복함으로써, 완성된 음극선관의 통상 동작중에 전하가 집중한 방전 억제용 실드 와이어(29)로부터 저항 소자(32)에의 스파크 방전을 억제하여, 분압 저항기(25)의 파괴를 방지하고 있다.

유리 비드(23)와 반대측에 피복된 오버코트 유리막(34)의 막 두께를 유리 비드(23)측에 피복된 오버코트 유리막(33)의 막 두께보다 크게하면, 세라믹 기판(31)의 두께(ST) 방향의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복 거리를 확보할 수 있고, 분압 저항기(25)의 신뢰성이 더욱 향상한다. 또한, 세라믹 기판의 두께(ST)를 약간 얇게 할 수 있어, 그 만큼 재료 비용이 저감된다.

또한, 세라믹 기판(31)은 오버코트 유리막(33 및 34)과 열팽창율이 다르다. 그리고, 세라믹 기판(31)의 양면에 피복된 각 오버코트 유리막(33 과 34)의 막 두께가 극단적으로 불균형을 이루게 되면, 음극선관의 제조 프로세스에서 특히 고온 가열이 필요한 배기 공정에서 분압 저항기(25) 전체가 길이 방향으로 만곡하여, 전자총의 전극의 조립 정밀도에 악영향을 미찰 우려가 있다. 이 점으로부터도, 세라믹 기판(31)의 저항 소자(32)와 반대측의 면에는 오버코트 유리막(34)을 소정의 두께로 피복한 쪽이 바람직하고, 세라믹 기판(31)의 저항 소자(32)측의 면의 오버코트 유리막(33)의 막 두께에 근접해지면 더욱 바람직하다.

도8은 도1의 본 발명의 컬러 음극선관 동작시의 전압 인가법을 도시하는 모식도이다. 히터(H)에 의해 가열된 음극(K)에서 발생한 전자를 제1 격자 전극(Gl)(접지)과 제2 격자 전극(G2)(예를 들면, 650V)으로 빔 형상으로 하고, 제3 격자 전극(G3)(예를 들면, 7kV), 제4 격자 전극(G4), 제5 격자 전극(G5), 중간 전극(GM) 및 제6 격자 (양극)전극(G6)에 의해 집속하여 형광면에 투사 충돌시킨다.

이 형식의 전자총(9)에서는 제6 격자 전극(G6)에 최고 전압인 양극 전압(Eb)(예를 들면 30kV)을 인가하고, 중간 전극(GM)에는 양극 전압(Eb)을 분압 저항기(25)에 의해서 분압한 전압(예를 들면 양극 전압의 55%에 상당하는 16.5kV)이 인가되며, 제5 격자 전극(G5)과 제3 격자 전극(G3)은 관내에서 접속되어 동일 전압(예를 들면 7kV)이 인가되고, 제4 격자 전극(G4)과 제2 격자 전극(G2)은 관내에서 접속되어 있어 직류 전압(예를 들면 650V)이 인가되고, 제1 격자 전극(G1)은 접지되어 있다. 음극(K)에는 영상 신호가 공급된다. 방전 제어용 실드 와이어(29)는 도8에 도시된 바와 같이 제5 격자 전극(G5)에 고정되어 있다.

방전 억제용 도전막(29A)은 스폿 노킹 공정후에, 방전 억제용 실드 와이어(29)를 목부(2)의 외부로부터 고주파 가열하여 방전 억제용 실드 와이어(29)에 함유되는 금속의 일부를 증발시키고, 목부(2)의 내벽에 형성되어 있다.

도면 중, Ll, L2는 도4 및 도6에 도시한 세라믹 기판(31) 상에서의, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복 거리이다.

다음에, 스폿 노킹 처리에 대해서 설명한다. 도9는 도1에 도시한 본 발명의 컬러 음극선관의 제조 공정중에 실시되는 스폿 노킹 공정중의 전압 인가법을 도시하는 모식도이다. 스폿 노킹 공정 시점에서는, 방전 억제용 도전막(29A)은 목부(2)의 내벽에 아직 형성되어 있지 않다. 이것은 방전 억제용 도전막(29A)은 스폿 노킹 공정시에 비산하여 버리기 때문이다.

도9에 있어서, 배기 공정을 완료한 음극선관에 대하여 그 제6 격자 전극(G6) 및 중간 전극(GM) 이외의 전극을 접지하고, 제6 격자 전극(G6)에 60kV의 고전압을 인가하고 있다. 중간 전극(GM)에는 이 60kV의 고전압이 분압 저항기(25)으로 분압된 33kV가 인가된다.

따라서, 제6 격자 전극(G6)과 중간 전극(GM) 사이에는 27kV, 중간 전극(GM)과 제5 격자 전극(G5) 사이에는 33kV의 전위차가 생기므로, 제6 격자 전극(G6)과 중간 전극(GM) 사이, 중간 전극(GM)과 제5 격자 전극(G5) 사이, 제6 격자 전극(G6)과 목부(2)의 내벽 사이, 및 중간 전극(GM)과 목부(2)의 내벽 사이에 강제적으로 스파크를 발생시키고, 전극 부품의 돌기나 관내의 이물질을 제거하는 것이 스폿 노킹 공정의 목적이다.

그러나, 스폿 노킹시에는 방전 억제용 실드 와이어(29)가 전기적으로 접속되어 있는 제5 격자 전극(G5)이 접지되어 있기 때문에, 이 방전 억제용 실드 와이어(29)와 방전 억제용 실드 와이어(29)에 의해서 둘러싸여 있는 분압 저항기(25)의 저항 소자(32) 사이에는 약 30kV의 고전압이 인가되게 되고, 세라믹 기판(31)상에서의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복 거리인 Ll, L2(도4, 도6 및 도7 참조)의 크기가 충분히 없으면 스파크가 발생해버려 분압 저항기(25)이 파괴되어 버리게 된다.

그 결과, 분압 저항기(25)을 구성하고 있는 오버코트 유리막(33) 또는 세라믹 기판(31)의 크랙 현상에 의해서 발생한 유리 파편 등이 음극선관의 진공 케이싱내에 비산하고, 새도우 마스크의 전자빔 통과 구멍이나 전자총의 전극에 부착한다. 그리고, 새도우 마스크의 막힘에 의한 형광면 화소 결함이 생기거나, 음극선관으로서의 내전압 특성이 떨어진다. 또한, 분압 저항기(25)을 구성하고 있는 저항 소자(32)의 저항치가 변동하여, 원하는 전위차가 얻어지지 않고 강제적으로 스파크가 발생하지 않는 부위가 생겨, 스폿 노킹 효과가 충분히 얻어지지 않는다.

본 발명에 의한 음극선관에 있어서는, 도9에 도시되어 있는 바와 같이 저항소자(32)가 방전 억제용 실드 와이어(29)에 대향하는 부분을 포함한 음극선관축 방향 길이(RL)의 영역에서, 도3 및 도5에 도시하는 바와 같이 관축에 수직인 방향의 저항 소자(32)의 폭(RW) 혹은 사행폭(SW)을 다른 영역에서의 저항 소자(32)의 사행폭(MW)보다도 좁게 함으로써, 혹은 도7에 도시하는 바와 같이 상기 길이(RL)의 영역에서 세라믹 기판(31)의 관축과 직교하는 방향의 폭을 다른 영역에서의 폭(W)보다 크게 함으로써, 세라믹 기판(31)상의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복 거리 Ll, L2를 충분히 확보할 수 있고, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 절연 내력이 증대하여 스파크의 발생이 저지되어, 스폿 노킹시에 분압 저항기(25)이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 제6 격자 전극(G6)과 중간 전극(GM) 사이에는 27kV, 중간 전극(GM)과 제5 격자 전극(G5) 사이에는 33kV가 인가되게 되고, 제6 격자 전극(G6)과 중간 전극(GM) 사이, 중간 전극(GM)과 제5 격자 전극(G5) 사이, 제6 격자 전극(G6)과 목부(2)의 내벽 사이, 및 중간 전극(GM)과 목부(2)의 내벽 사이에 충분한 강도의 스파크를 발생시킬 수 있고, 전극 부품의 돌기나 관내의 이물질을 충분히 제거할 수가 있다.

스폿 노킹 공정후에, 음극선관의 통상 동작시의 방전을 억제하기 위한 방전 억제용 도전막(29A)을, 방전 억제용 실드 와이어(29)를 목부(2)의 외부로부터 고주파 가열하여 방전 억제용 실드 와이어(29)에 함유되는 금속의 일부를 증발시켜, 도2에 도시하는 바와 같이 목부(2)의 내벽에 형성한다.

본 발명은 목부(2)의 외경을 현재 주류인 29.lmm보다 작게 한 경우에 특히현저한 효과를 가져온다. 목부(2)의 외경을 작게 하면, 전자총의 전극 외경은 물론 전극을 지지하기 위한 유리 비드(23) 및 분압 저항기(25)의 폭도 작아지며, 방전 억제용 실드 와이어(29)가 유리 비드(23) 및 분압 저항기(25)을 횡단하는 거리도 작아진다. 그러나, 저항 소자(32)의 사행폭(MW)에 관하여는 신뢰성의 점에서 너무 작게 할 수가 없다.

따라서, 목부 외경을 작게 한 것은 스폿 노킹시에 분압 저항기(25)이 파괴될 가능성이 컸던 것을 본 발명에 의해 해소할 수 있었다. 그리고, 편향 전력도 대폭 삭감할 수 있고, 저소비 전력의 음극선관을 제공할 수 있다.

또, 목부 외경을 작게 하면 전자총의 주 집속 렌즈의 구경도 작아져, 화상의 집속특성이 떨어지는 방향이 된다. 그러나, 본 발명에서는 양극[제6 격자 전극(G6)]과 집속 전극[제5 격자 전극(G5)] 사이에 중간 전극(GM)을 설치하여, 관내에 내장된 분압 저항기(25)에 의해 양극 전압을 분압한 중간 전압[제6 격자 전극(G6) 전위와 제5 격자 전극(G5) 전위의 중간 전위]을 상기 중간 전극(GM)에 인가하여 전계 확장형의 후단 주 집속 렌즈를 형성하고 있기 때문에, 상기 집속특성의 약화를 보충하고 있다.

또한, 도10은 본 발명에 의한 음극선관의 다른 실시예를 도시하는 전자총의 개략 구성도이다. 상기 중간 전극(GM)과 제5 격자 전극(G5) 사이에 제5 격자 보조 전극(G5D)을 설치한다. 그리고, 이 제5 격자 보조 전극(G5D)에 전자빔의 편향량 증대에 따라 증가하는 동적 전압(dVf)을 일정치의 집속 전압(직류 성분)에 중첩하여 구성되는 동적 집속 전압을 인가하여, 상기 후단 주 집속 렌즈와 제3 격자전극(G3) 내지 제 5 격자 전극(G5) 사이에서 형성되는 전단 주 집속 렌즈 사이에 전자빔의 편향에 따라 집속 작용이 변화하는 보조 렌즈를 형성하면, 더욱 화면 주변에서의 집속특성이 향상한다.

또한, 도11은 본 발명에 의한 음극선관의 다른 실시예를 도시하는 전자총의 개략 구성도이다. 상기 제5 격자 전극(G5)을 다수의 전극 부재로 분할하여, 제5 격자 전극 제1 부재(G5a) 및 제5 격자 전극 제2 부재(G5b)로 구성한다. 그리고, 이들 다수의 제5 격자 전극 부재(G5a 및 G5b)와 교대로 인접한 위치에 제5 격자 보조 전극 제1 부재(G5Da) 및 제5 격자 보조 전극 제2 부재(G5Db)를 설치한다. 그리고, 이들 제5 격자 보조 전극 부재(G5Da 및 G5Db)에 전자빔의 편향량 증대에 따라 증가하는 동적 전압(dVf)을 일정치의 집속 전압(직류 성분)에 중첩하여 구성되는 동적 집속 전압을 인가하여, 상기 후단 주 집속 렌즈와 상기 전단 주 집속 렌즈 사이에 전자빔의 편향에 따라 집속 작용이 변화하는 다수의 보조 렌즈를 형성하여도 또한 화면 주변에서의 집속특성이 향상한다.

상기 보조 렌즈로서는 전자빔의 편향에 따라 이 전자빔을 수평 및 수직 방향의 한쪽에 집속 그리고 다른쪽에 발산시켜 빔 스폿 형상을 효과적으로 변화시키는 정전 4중극 렌즈, 전자빔의 편향량 증대에 따라 수평 및 수직 방향의 집속력을 약하게 하는 축대칭 또는 비축대칭 렌즈가 바람직하다. 상기 정전 4중극 렌즈에 의해 비점 수차가 보정되고, 상기 축대칭 또는 비축대칭 렌즈에 의해 영상면 만곡수차가 보정된다.

분압 저항기(25)의 저항 소자(32)에 형성된 고전압 단자(26) 및 중간전압 단자(27)는 노출하고 있기 때문에, 방전 억제용 실드 와이어(29)는 상기 고전압 단자(26) 및 중간전압 단자(27)로 이루어지도록 떨어진 위치에 배치한 쪽이 바람직하다. 따라서, 상기 방전 억제용 실드 와이어(29)를 상기 제5 격자 전극(G5)[혹은 제5 격자 전극 부재(G5a와 G5b)의 조합]과 제5 격자 보조 전극(G5D)[혹은 제5 격자 보조 전극 부재(G5Da와 G5Db)의 조합]을 포함하는 영역에서의 중간 전극(GM)측 단부보다 제4 격자 전극(G4f)측 단부에 가까운 위치에 접속하면, 상기 고전압 단자(26) 및 중간전압 단자(27)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 절연 내력이 증대한다.

또한, 상기 제5 격자 전극(G5)에 인접하여 제5 격자 보조 전극 부재를 설치하여 다수의 보조 렌즈를 형성한 상기 실시예의 경우, 상기 방전 억제용 실드 와이어(29)를 상기 제5 격자 전극(G5) 및 제5 격자 보조 전극 부재 중 중간전압 단자(27)로부터 가장 떨어진 제4 격자 전극(G4)에 인접하는 제5 격자 전극 제1 부재(G5a)에 접속하면, 상기 고전압 단자(26) 및 중간전압 단자(27)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 절연 내력이 증대한다.

또한, 상기 실시 형태에서는 방전 억제용 실드 와이어(29)를 제5 격자 전극(G5)에 접속한 예에 관해서 설명했지만, 제3 격자 전극(G3)에 접속한 구성이라도 동일한 효과가 얻어진다. 이 경우, 스폿 노킹시의 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 전위차는 상기 제5 격자 전극(G5)에 접속한 경우보다도 작아지기 때문에, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 포복 거리 L1 및 L2를 2 mm보다 작게 하더라도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에서는 제3 격자 전극(G3) 내지 제5 격자 전극(G5) 사이에서 형성되는 전단 주 집속 렌즈, 제5 격자 전극(G5) 내지 제6 격자 전극(G6) 사이에서 형성되는 후단 주 집속 렌즈를 포함하는 다단 주 집속 렌즈계를 채용한 예에 관해서 설명했지만, 제3 격자 전극(G3), 제4 격자 전극(G4), 및 제3 격자 전극(G3)과 제4 격자 전극(G4) 사이에 설치된 중간 전극(GM)으로 이루어지며, 제3 격자 전극(G3)에 집속 전압, 제4 격자 전극(G4)에 양극 전압을 인가하는 전계 확장형의 주 집속 렌즈를 형성하는 단일 주 집속 렌즈계를 채용한 구성이라도 동일한 효과가 얻어진다. 이 경우, 방전 억제용 실드 와이어(29)를 제3 격자 전극(G3)의 제2 격자 전극(G2)측 단부에 가까운 위치에 설치하면, 저항 소자(32)와 방전 억제용 실드 와이어(29) 사이의 절연 내력이 증대한다.

또한, 상기 중간 전극(GM)과 제3 격자 전극(G3) 사이에 제3 격자 보조 전극을 설치하여, 상기 다단 주 집속 렌즈계를 채용한 예와 같이 보조 렌즈를 형성한 구성이라도 동일한 효과가 얻어진다.

또한, 상기 제3 격자 전극(G3)에 인접한 위치에 제3 격자 보조 전극 부재를 설치하여, 상기 다단 주 집속 렌즈계를 채용한 예와 같이 다수의 보조 렌즈를 형성한 구성이라도 동일한 효과가 얻어진다.

또, 이상의 설명에서는 인라인 3-전자빔형 전자총에 본 발명을 적용한 예를 기술했지만, 본 발명이 1-빔형 전자총에도 적용할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 분압 저항기의 저항 소자가 S자형을 서로 연결시킨 형상을 하고 있는 경우를 사행으로서 설명하여 왔지만, 본 명세서에 있어서의 사행이라 함은 이에 한정되지 않고, 그 밖에 V자형을 서로 연결시킨 형상, ㄷ자형을 서로 연결시킨 형상 등, 다양하게 꼬불꼬불 구부러진 형상을 가리키는 것으로 한다.

본 발명은 이상 설명한 바와 같은 것이므로, 스폿 노킹시에 고전압이 인가되는 분압 저항기의 저항 소자와 방전 억제용 금속도체 사이의 스파크를 방지하고 스폿 노킹 효과를 향상시켜, 음극선관의 실제 사용시의 내전압 특성을 향상시킬 수 있다.

Claims (20)

1. 내면에 형광면이 형성된 패널부, 목부, 및 상기 패널부와 상기 목부를 연결하는 깔대기부로 이루어지는 진공 케이싱과,

   1 이상의 음극, 제1 격자 전극, 제2 격자 전극과, 다수의 집속 전극 및 양극을 순서대로 포함하고 상기 목부 내에 수용되는 전자총과,

   상기 양극에 인가된 전압된 분압함으로써 상기 양극에 인접한 다수의 집속 전극 중 제1 집속 전극에 인가될 중간 전압을 생성하도록 2 이상의 유리 비드 중 하나의 표면에 부착된 분압 저항기와,

   상기 분압 저항기와 2 이상의 유리 비드 중 하나를 둘러싸도록 3극부와 집속 렌즈를 형성하는 전극 중 하나와 대향하고 그에 부착된 금속 도체를 포함하고,

   상기 1 이상의 음극, 제1 격자 전극, 제2 격자 전극, 다수의 집속 전극 및 양극은 2 이상의 유리 비드에 의해 소정의 축방향 이격 관계로 고정되고,

   상기 1 이상의 음극, 제1 격자 전극 및 제2 격자 전극은 3극부를 형성하고, 상기 다수의 집속 전극과 상기 양극은 형광면 상의 3극부로부터 방사된 1 이상의 전자 비임을 집적하기 위한 집적 렌즈를 형성하고,

   상기 2 이상의 유리 비드 중 하나의 표면은 상기 목부의 내벽과 대향하고,

   상기 전극 중 하나는 상기 다수의 집속 전극 중 제1 집속 전극의 상류에 배치되고,

   상기 분압 저항기는 2 이상의 유리 비드 중 하나와 대향하는 오버코트 절연막으로부터 순서대로 적층된 오버코트 절연막, 저항 소자, 절연 기판을 포함하고,

   상기 저항 소자는 금속 도체의 양 측면 상에 배치된 제1 저항 형성 구역과, 상기 금속 도체에 대향하는 부분을 내장한 제2 저항 형성 구역을 포함하고,

   상기 제1 저항 형성 구역 내의 저항 소자는 음극선관축 방향으로 미로식으로 연장하고,

   상기 제2 저항 형성 구역 내의 저항 소자는 저항 소자와 음극선관축 방향으로 연장하는 절연 기판의 2 개의 긴 측면 사이의 최단 거리 L1, L2가 저항 소자와 상기 제1 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 연장하는 절연 기판의 2 개의 긴 측면 사이의 대응 최단 거리 보다 더 크게 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속 도체가 상기 다수의 집속 전극 중의 제2 집속 전극에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
3. 제2항에 있어서, 상기 금속 도체가 상기 다수의 집속 전극 중 제1 집속 전극을 향해 있는 단부 보다는 1 이상의 음극을 향해 있는 단부에 더 가까운 다수의 집속 전극 중 제2 집속 전극의 한 지점에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역이 상기 제1 저항 형성 구역에 비해 보다 음극선관축과 직교하는 방향으로 수축되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
5. 제4항에 있어서, 상기 저항 소자는 제2 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 연장하는 선 형상을 하고 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
6. 제4항에 있어서, 상기 저항 소자는 제2 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 미로식으로 연장하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
7. 제1항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역에 대응하는 절연 기판의 구역은 제1 저항 형성 구역에 대응하는 절연 기판의 구역에 비해 음극선관축에 직교하는 방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
8. 제1항에 있어서, 상기 최단 거리 L1 및 L2가 2 mm 이상이고 2.5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
9. 제8항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역은 음극선관축 방향으로 4 mm 이상의 거리 만큼 연장하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
10. 제1항에 있어서, 상기 목부의 외경이 29.1 mm 미만인 것을 특징으로 하는 음극선관.
11. 내면에 형광면이 형성된 패널부, 목부, 및 상기 패널부와 상기 목부를 연결하는 깔대기부를 포함하는 진공 케이싱과,

    차례로 배열된 1 이상의 음극, 제1 격자 전극, 제2 격자 전극, 제3 격자 전극, 제4 격자 전극, 제5 격자 전극, 중간 전극 및 제6 격자 전극을 포함하고 상기 목부 내에 수용되고, 2 이상의 유리 비드에 의해 소정 축방향으로 이격된 관계로 고정된 전자총과,

    상기 양극 전압을 분압함으로써 중간 전극에 인가될 중간 전압을 생성하도록 2 이상의 유리 비드 중 하나의 표면에 부착된 분압 저항기와,

    상기 분압 저항기와 2 이상의 유리 비드 중 하나를 둘러싸도록 3극부와 집속 렌즈를 형성하는 전극 중 하나와 대향하고 그에 부착된 금속 도체를 포함하고,

    상기 1 이상의 음극, 제1 격자 전극 및 제2 격자 전극은 3극부를 형성하고, 상기 제3 격자 전극, 제4 격자 전극, 제5 격자 전극, 중간 전극 및 제6 격자 전극은 형광면 상의 3극부로부터 방사된 1 이상의 전자 비임을 집적하기 위한 집적 렌즈를 형성하고,

    상기 제6 격자 전극에는 양극 전압이 공급되고,

    상기 제5 격자 전극과 제3 격자 전극은 서로 전기적으로 접속되고 상기 양극 전압 보다 더 낮은 집속 전압이 그 전극들에 공급되고,

    상기 제4 격자 전극과 제2 격자 전극은 서로 전기적으로 접속되고 상기 집속 전압 보다 더 낮은 가속 전압이 그 전극들에 공급되고,

    상기 2 이상의 유리 비드 중 하나의 표면은 상기 목부의 내벽과 대향하고,

    상기 전극 중 하나는 중간 전극의 상류에 배치되고,

    상기 분압 저항기는 2 이상의 유리 비드 중 하나와 대향하는 오버코트 절연막으로부터 순서대로 적층된 오버코트 절연막, 저항 소자 및 절연 기판을 포함하고,

    상기 저항 소자는 금속 도체의 양 측면 상에 배치된 제1 저항 형성 구역과, 상기 금속 도체에 대향하는 부분을 내장한 제2 저항 형성 구역을 포함하고,

    상기 제1 저항 형성 구역 내의 저항 소자는 음극선관축 방향으로 미로식으로 연장하고,

    상기 제2 저항 형성 구역 내의 저항 소자는 저항 소자와 음극선관축 방향으로 연장하는 절연 기판의 2 개의 긴 측면 사이의 최단 거리 L1, L2가 저항 소자와 상기 제1 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 연장하는 절연 기판의 2 개의 긴 측면 사이의 대응 최단 거리 보다 더 크게 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
12. 제11항에 있어서, 상기 금속 도체는 상기 제5 격자 전극에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
13. 제12항에 있어서, 상기 금속 도체가 상기 중간 전극을 향해 있는 단부 보다는 1 이상의 음극을 향해 있는 단부에 더 가까운 제5 격자 전극의 한 지점에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
14. 제11항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역이 상기 제1 저항 형성 구역에 비해 보다 음극선관축과 직교하는 방향으로 수축되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
15. 제14항에 있어서, 상기 저항 소자는 제2 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 연장하는 선 형상을 하고 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
16. 제14항에 있어서, 상기 저항 소자는 제2 저항 형성 구역 내의 음극선관축 방향으로 미로식으로 연장하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
17. 제11항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역에 대응하는 절연 기판의 구역은 제1 저항 형성 구역에 대응하는 절연 기판의 구역에 비해 음극선관축에 직교하는방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
18. 제11항에 있어서, 상기 최단 거리 L1 및 L2가 2 mm 이상이고 2.5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
19. 제18항에 있어서, 상기 제2 저항 형성 구역은 음극선관축 방향으로 4 mm 이상의 거리 만큼 연장하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
20. 제11항에 있어서, 상기 목부의 외경이 29.1 mm 미만인 것을 특징으로 하는 음극선관