KR100347553B1

KR100347553B1 - Method for manufacturing flexible tube connecting adapter

Info

Publication number: KR100347553B1
Application number: KR1019990066066A
Authority: KR
Inventors: 강기환
Original assignee: (주)스톰테크
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 1999-12-30
Publication date: 2002-08-07
Also published as: KR20010058708A

Abstract

본 발명은 액체나 기체 등의 유체를 이송하는데 사용되는 플렉시블 튜브를 접속구에 연결하기 위한 어댑터의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 어댑터의 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 형성하는 프레스공정과, 다수의 성형공간이 연속 형성된 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 금속시트의 상하 또는 양측에서 사출금형의 상하금형을 장착한 뒤 금속시트의 다수의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 각 인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형하는 성형공정과, 각 성형공간에 사출물이 일체로 성형된 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 다수의 사출물을 커팅기에 의해 금속시트로부터 동시에 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진다. 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 크게 간소화할 수 있으면서 생산효율을 증대시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a method for manufacturing an adapter for connecting a flexible tube used for transporting a fluid such as a liquid or gas to a connection port. The present invention provides a press process for forming a plurality of molding spaces on a metal sheet at regular intervals, each of which has a plurality of insert plates on the inner circumference, which are punched by a press while intermittently transferring a roll-shaped metal sheet, to form a reverse jaw of the adapter. Inserting the upper and lower molds of the injection mold on the upper and lower sides or the both sides of the metal sheet while intermittently transferring the roll-formed metal sheet in which the molding space is continuously formed, and filling a plurality of molding spaces of the metal sheet with a flowable molding material to cure each insert. A molding process for molding an injection product so that a part of the plate protrudes into the inside thereof, and a plurality of injection products are simultaneously cut out of the metal sheet by a cutter while intermittently transferring a metal sheet on a roll in which the injection material is integrally formed in each molding space. It consists of a cutting process. The present invention can greatly simplify the manufacturing operation of the adapter for flexible tube connection and increase the production efficiency.

Description

Manufacturing method of adapter for flexible tube connection {METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE CONNECTING ADAPTER}

본 발명은 액체나 기체 등의 유체를 이송하는데 사용되는 플렉시블 튜브(Flexible Tube)를 접속구에 연결하기 위한 어댑터(Adapter)의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an adapter for connecting a flexible tube to a connection port, which is used to transfer a fluid such as a liquid or a gas.

일반적으로 액체나 기체 등의 유체를 어느 위치에서 다른 위치로 이송시키는 데에는 플렉시블 튜브가 주로 사용되며, 이에 따라 유체의 기점과 종점에는 플렉시블 튜브를 접속하기 위한 접속구가 구비된다. 한편으로, 플레시블 튜브를 통해 이송되는 유체를 제3의 위치로 분기시키고자 할 경우, 그 분기점에도 각 플렉시블 튜브를 상호 연통하도록 접속하기 위한 접속구가 구비된다.In general, a flexible tube is mainly used to transfer a fluid such as a liquid or a gas from one position to another, and thus, a connection port for connecting the flexible tube is provided at the starting point and the ending point of the fluid. On the other hand, when branching the fluid conveyed through the flexible tube to the third position, the branching point is also provided with a connection port for connecting each flexible tube to communicate with each other.

도 1 및 도 2에는 접속구(10)의 일례를 도시하였는데, 이것은 유로의 분기점에 채택되는 것으로서, 대략 T자형으로 형성된 몸체(11)의 세 접속구멍(12)에 플렉시블 튜브(T)를 빠지지 않도록 견고하게 연결하기 위한 어댑터(20)가 각각 결합되어 있다. 어댑터(20)는 그 일단으로부터 축방향으로 인입된 복수의 슬릿(Slit:23)에 의해 분할 형성된 복수의 탄성편(21)들을 원주방향으로 가지며 타단에는 몸체(11)의 선단에 걸리는 플랜지(24)를 구비하고 있다. 어댑터(20)의 탄성편(21)들 외면에는 어댑터(20)의 분리시 몸체(11)의 접속구멍(12) 단턱부(13)에 걸리는걸림턱(22)이 형성되어 있고, 그 내면에는 플렉시블 튜브(T)의 끼움 방향으로 경사진 금속재 역걸림턱(26)이 인서트(Insert)되어 있다. 그리고, 접속구(10)의 접속구멍(12)과 어댑터(20) 사이에는 기밀을 유지해 주는 시일링(Seal Ring: 14)이 개재되어 있다.1 and 2 show an example of the connector 10, which is adopted at the branching point of the flow path, so that the flexible tube T does not fall into the three connection holes 12 of the body 11 formed in a substantially T-shape. Adapters 20 for firmly connecting are respectively coupled. The adapter 20 has a plurality of elastic pieces 21 circumferentially formed by a plurality of slits 23 axially drawn from one end thereof in a circumferential direction and a flange 24 which is caught by the front end of the body 11 at the other end thereof. ). The outer surface of the elastic pieces 21 of the adapter 20 is formed with a catching jaw 22 which is caught by the stepped portion 13 of the connection hole 12 of the body 11 when the adapter 20 is removed. A metal reverse catching jaw 26 inclined in the fitting direction of the flexible tube T is inserted. A sealing ring 14 is provided between the connection hole 12 of the connection port 10 and the adapter 20 to maintain airtightness.

따라서, 어댑터(20)의 결합구멍(25)에 플렉시블 튜브(T)를 끼워 넣으면, 각 탄성편(21)들이 외측으로 밀리면서 용이하게 결합되고, 결합 후에는 역걸림턱(26)이 탄성편(21)의 복원탄성에 의해 플렉시블 튜브(T)의 외주를 파고들면서 조여줌으로써 플렉시블 튜브(T)가 쉽게 빠지지 않게 된다.Therefore, when the flexible tube T is inserted into the coupling hole 25 of the adapter 20, the elastic pieces 21 are easily pushed outwards, and after the coupling, the reverse jaw 26 is elastic. By restoring elasticity of (21), the flexible tube T is not easily detached by digging and tightening the outer periphery of the flexible tube T.

이와 같은 어댑터를 제조하는 종래기술의 방법으로 공개특허공보 제97-66243호를 살펴보면, 먼저 일정한 길이를 갖는 띠상의 금속시트를 프레스로 성형하여 탄성편들의 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판이 내주에 구비된 다수의 성형공간을 그 길이방향으로 형성한다. 이때, 각 인서트판에는 탄성편의 내주로 돌출하여 역걸림턱을 형성하는 내측플랜지와 탄성편에 매립되어 그 이탈을 방지하는 외측플랜지가 소정 각도로 밴딩되며, 성형공간의 내주로부터 돌출된 지지리브에 의해 금속시트에 연결된다. 이와 같이 성형된 금속시트를 세팅기에 장착한 뒤 그 상하부에 사출금형의 상금형과 하금형을 위치시키고, 각 성형공간에 유동성 성형재료를 충전하여 경화시킨다. 이어서, 인서트판이 매립 경화된 사출물을 금형으로부터 분리한 뒤, 커팅기로 각 지지리브를 절단함으로써 다수의 어댑터를 동시에 제조하고 있다.Referring to Korean Laid-Open Patent Publication No. 97-66243 by a conventional method of manufacturing such an adapter, first, a plurality of insert plates are formed around a plurality of insert plates that form a reverse jaw of elastic pieces by molding a strip-shaped metal sheet having a predetermined length by a press. A plurality of molding space provided in the is formed in the longitudinal direction. At this time, each insert plate has an inner flange which protrudes into the inner circumference of the elastic piece to form a reverse catching jaw and an outer flange that is embedded in the elastic piece to prevent its separation and bends at a predetermined angle, and is supported on the support rib protruding from the inner circumference of the molding space. By the metal sheet. After mounting the metal sheet formed in this way in the setting machine, the upper and lower molds of the injection mold are placed on the upper and lower portions thereof, and the flowable molding material is filled in each molding space and cured. Subsequently, a plurality of adapters are manufactured at the same time by separating the injection-molded injection molded insert plate from the mold and cutting each support rib with a cutter.

그러나, 종래기술의 어댑터 제조방법에서는 금속시트가 일정한 길이를 가지는 단품으로 제조되어 제조공정이 상당히 번잡하고 생산성도 낮은 문제점이 있었다. 즉, 인서트판을 성형하기 위해 각 금속시트를 프레스에 일일이 투입 및 취출해야 할 뿐만 아니라, 이와 같이 인서트판이 성형된 금속시트를 개별적으로 사출금형에 세팅시켜야 하므로 연속작업이 불가능하여 제조작업이 매우 번잡하면서도 어댑터의 생산량은 낮아지게 되는 것이다. 또한, 금속시트로부터 사출물을 분리하기 위하여 행하는 커팅공정에서도 금속시트의 투입 및 취출에 상당한 인력과 시간이 소요되는 문제가 있었다.However, in the adapter manufacturing method of the prior art, the metal sheet is manufactured as a single piece having a certain length, so that the manufacturing process is quite complicated and the productivity is low. In other words, in order to mold the insert plate, not only each metal sheet has to be put into and taken out of the press, but also the metal sheet formed with the insert plate must be individually set in the injection mold, so that continuous work is not possible and thus the manufacturing work is very complicated. But the output of the adapter will be lower. In addition, there is a problem that a considerable manpower and time are required to insert and take out the metal sheet even in the cutting process performed to separate the injection molded product from the metal sheet.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조작업을 간소화할 수 있으면서 생산효율을 증대시킬 수 있는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a flexible tube connection adapter manufacturing method that can increase the production efficiency while simplifying the manufacturing operation.

도 1은 플렉시블 튜브 접속구의 일례를 보인 일부 분해 사시도,1 is a partially exploded perspective view showing an example of a flexible tube connector;

도 2는 도 1의 결합상태를 보인 부분 절단 측면도,Figure 2 is a partial cutaway side view showing the coupling state of Figure 1,

도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제1 실시예를 개략적으로 나타낸 측면도,3A to 3F are side views schematically showing a first embodiment of the adapter manufacturing method according to the present invention;

도 4a 내지 도 4c는 도 3a 내지 도 3f에 대응하는 것으로서 금속시트의 발췌 사시도,4a to 4c are perspective views taken from the metal sheet as corresponding to FIGS. 3a to 3f;

도 5는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제2 실시예를 개략적으로 나타낸 측면도이다.Figure 5 is a side view schematically showing a second embodiment of the adapter manufacturing method according to the present invention.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣

10: 접속구 20: 어댑터10: connector 20: adapter

21: 탄성편 26: 역걸림턱21: elastic piece 26: reverse jaw

30: 금속시트 31: 성형공간30: metal sheet 31: molding space

32: 인서트판 35: 지지리브32: insert plate 35: support rib

40: 프레스금형 50: 사출금형40: press mold 50: injection mold

60: 커팅기 70: 사출물60: cutting machine 70: injection molding

T: 플렉시블 튜브T: Flexible Tube

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 접속구의 접속구멍에 결합되며, 복수의 탄성편을 일단에 방사상으로 가지고, 각 탄성편의 내주에 플렉시블 튜브의 외주를 압착하는 금속재 역걸림턱을 갖는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법으로서, 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 연속 형성하는 프레스공정과; 다수의 성형공간이 연속 형성된 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 금속시트의 상하 또는 양측에서 사출금형의 상하금형을 장착한 뒤, 금속시트의 다수의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 각인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형하는 성형공정과; 각 성형공간에 사출물이 일체로 성형된 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 다수의 사출물을 커팅기에 의해 금속시트로부터 동시에 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.A feature of the present invention for achieving the above object is coupled to the connection hole of the connection port, having a plurality of elastic pieces radially at one end, and having a metal reverse catching jaw for pressing the outer circumference of the flexible tube to the inner circumference of each elastic piece. A method for manufacturing an adapter for flexible tube connection, comprising: a plurality of molding spaces having a plurality of insert spaces formed therein for forming a reverse jamming jaw by punching with a press while intermittently transferring a rolled metal sheet from a supply reel to a winding reel. A pressing step for continuously forming at regular intervals in the; Flexible molding materials are installed in the plurality of molding spaces of the metal sheet after mounting the upper and lower molds of the injection mold on the upper and lower sides or the both sides of the metal sheet while intermittently transferring the roll-shaped metal sheet having a plurality of forming spaces from the supply reel to the winding reel. A molding step of molding the injection molding so that a part of the stamped insert plate protrudes inwardly by filling and curing the respective inserts; It is characterized by consisting of a cutting process for cutting a plurality of injection moldings from the metal sheet at the same time by a cutting machine while intermittently transferring the roll-shaped metal sheet in which the injection molding is integrally formed in each molding space from the supply reel to the winding reel.

이러한 본 발명의 한 바람직한 특징에 의하면, 다수의 성형공간이 펀칭된 금속시트를 간헐적으로 이송시키는 공급 및 감기릴 사이에 사출금형과 커팅기가 인라인으로 배치되어 금속시트의 다수의 성형공간에 사출물을 성형함과 동시에 각 성형공간에 일체로 성형된 다수의 사출물을 금속시트로부터 절단해 내게 된다.According to one preferred feature of the present invention, the injection mold and the cutting machine is arranged in-line between the supply and the winding reel to intermittently transfer the plurality of molding space punched metal sheet to form the injection molding in the plurality of molding space of the metal sheet At the same time, a plurality of injection moldings integrally formed in each molding space are cut out from the metal sheet.

따라서, 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 종래기술에 비해 크게 간소화할 수 있으면서도 생산효율을 증대시킬 수 있게 되므로 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 생산성 향상과 원가절감에 효과를 발휘한다.Therefore, the present invention can greatly increase the production efficiency while manufacturing the flexible tube connection adapter compared to the prior art, thereby exhibiting an effect on productivity and cost reduction of the flexible tube connection adapter.

이하, 본 발명에 따른 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the method for manufacturing a flexible tube connection adapter according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3a 내지 도 3f와 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 본 발명의 제1 실시예를 설명하면, 금속시트(30)에 어댑터(20)의 내주로 돌출하여 역걸림턱(26)을 구성할 복수의 인서트판(32)을 내주에 갖는 성형공간(31)을 프레스로 펀칭하는 프레스공정과, 성형공간(31)이 형성된 금속시트(30)의 상하 또는 양측에서 사출금형 (50)을 결합하여 그 인서트판(32)이 매립된 소요형태, 즉 원하는 형태의 사출물 (70)을 형성하는 성형공정과, 사출물(70)이 일체로 성형된 금속시트(30)로부터 사출물(70)을 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진다.First, referring to FIGS. 3A to 3F and FIGS. 4A to 4C, a first embodiment of the present invention will be described. The reverse jamming jaw 26 may be formed by protruding to the inner circumference of the adapter 20 in the metal sheet 30. Combining the press process of punching the molding space 31 having a plurality of insert plates 32 in the inner circumference with a press, and the injection mold 50 above or below or on both sides of the metal sheet 30 in which the molding space 31 is formed. And the injection molding 70 is cut from the metal sheet 30 in which the injection molding 70 is integrally formed, and the molding process of forming the required injection molding 70 in which the insert plate 32 is embedded. The inside is made of cutting process.

프레스공정은 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이, 띠상의 금속시트(30)가 롤 형태로 감겨진 공급릴(45a)로부터 감기릴(46a)쪽으로 금속시트(30)를 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 즉, 공급릴(45a)과 감기릴(46a) 사이에 프레스금형(40)을 설치하되, 프레스금형(40)의 다이(41)를 이송되는 금속시트(30)의 하면에 접촉시키고 금속시트(30)의 정지시에 그 상부에서 프레스(도시하지 않음) 등으로 펀치(42)를 승강시킴으로써 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이 금속시트(30)에 인서트판(32)을 내주에 갖는 성형공간(31)을 형성하는 것이다. 이때, 금속시트(30)는 그 이송경로상에 설치되어 스테핑모터(Stepping Motor: 도시하지 않음) 등에 의해 일정주기로 작동되는 적어도 한쌍의 이송롤러(43)에 의해 일정길이만큼씩 간헐적으로 이송된다.As shown in FIG. 3A, the pressing process proceeds continuously while the metal sheet 30 is intermittently transferred from the feed reel 45a in which the strip-shaped metal sheet 30 is wound in a roll to the winding reel 46a. do. That is, while the press mold 40 is installed between the supply reel 45a and the winding reel 46a, the die 41 of the press mold 40 is brought into contact with the lower surface of the metal sheet 30 to be transferred and the metal sheet ( When the punch 30 is lifted by a press (not shown) or the like at the upper portion of the stop 30, the molding space having the insert plate 32 in the inner circumference of the metal sheet 30 as shown in FIG. 31). At this time, the metal sheet 30 is intermittently transferred by a predetermined length by at least a pair of feed rollers 43 installed on the transfer path and operated at regular intervals by a stepping motor (not shown).

한편, 성형공간(31)은 대략 사각구멍의 형태를 가지며 그 각변의 중간에 어댑터(20)의 탄성편(21)들에 매립되는 인서트판(32)을 갖는다. 인서트판(32)은 탄성편(21)의 내측으로 돌출하여 역걸림턱(26)을 구성하는 내측플랜지(33)와, 탄성편(21)에 매립되어 그 이탈을 방지하는 외측플랜지(34)를 각각 경사지게 가지며, 두 지지리브(35)에 의해 금속시트(30)에 연결되어 있게 된다. 이러한 성형공간(31)은 한번의 펀칭시 다수개가 동시에 형성되는 것이 바람직한 바, 예를 들어 금속시트(30)의 1스텝(S) 이송시 12개가 형성된다. 그리고, 각 성형공간(31)들 사이의 금속시트(30) 양측 가장자리부에는 파일럿 핀(Pilot Pin)이 관통하는 위치결정구멍(36)들이 형성된다.On the other hand, the molding space 31 has a shape of a substantially rectangular hole and has an insert plate 32 embedded in the elastic pieces 21 of the adapter 20 in the middle of each side. The insert plate 32 protrudes inwardly of the elastic piece 21 to form an inward catching jaw 26, and an outer flange 34 embedded in the elastic piece 21 to prevent its separation. Each of them has an inclination and is connected to the metal sheet 30 by two support ribs 35. It is preferable that a plurality of such molding spaces 31 are formed at the same time in one punching, for example, twelve pieces are formed when transferring one step S of the metal sheet 30. In addition, positioning holes 36 through which pilot pins are formed are formed at both edges of the metal sheet 30 between the respective molding spaces 31.

다음으로, 도 3b 내지 도 3e를 참조하여 금속시트(30)와 사출물(70)의 성형공정을 설명한다. 성형공정은 전술한 프레스공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45b)로부터 감기릴(46b)쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 이때에도 금속시트(30)는 일정주기로 작동하는 한쌍의 이송롤러(53)에 의해 1스텝(S)씩 간헐적으로 이송되는데, 그 1스텝(S)에는 전술한 프레스공정과 마찬가지로 12개의 성형공간(31)이 포함된다. 사출물(70)의 성형을 위한 사출금형(50)은 상금형(51)과 하금형(52)으로 구성된다. 상금형(51)의 캐버티(Cavity: 51a)와 하금형 (52)의 캐버티(52a)는 금속시트(30)의 1스텝(S)에 부합되도록 12개가 마련되어 있다.도 3b에 도시되어 있는 바와 같이, 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)이 분리, 즉 개방(Open)되어 있는 상태에서 상금형(51)과 하금형(52) 사이에 금속시트(30)를 1스텝(S) 이송시킨다. 이때, 금속시트(30)의 성형공간(31)은 상금형 (51)의 캐버티(51a)와 하금형(52)의 캐버티(52a)에 정렬되도록 이송시킨다. 금속시트(30), 상금형(51)과 하금형(52)의 정렬은 금속시트(30)의 위치결정구멍(36)들에 파일럿 핀을 맞춤시키는 것에 의하여 실시할 수 있다.도 3c에 도시되어 있는 바와 같이, 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52) 사이에 금속시트(30)를 1스텝(S) 이송시킨 후에는, 상금형(51)과 하금형(52)을 결합, 즉 폐쇄(Close)시켜 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)에 의하여 금속시트(30)를 감싼다. 도 3b 내지 도 3e에는 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)이 상하로 이동되어 개방 또는 폐쇄되는 것이 도시되어 있으나, 상금형(51)과 하금형(52)은 좌우 양측에서 이동시켜 개방 또는 폐쇄시킬 수도 있다. 상금형(51)과 하금형(52)의 개폐동작은 일반적인 사출성형기의 금형개폐장치에 의하여 실시할 수 있다. 사출성형기의 금형개폐장치의 구성과 작용은 잘 알려진 것이므로, 금형개폐장치의 구성과 작용에 대한 상세한 설명은 생략한다.도 3d에 도시되어 있는 바와 같이, 상금형(51)과 하금형(52) 사이에 금속시트(30)가 개재되어 있는 사출금형(50)을 폐쇄시킨 후에는, 상금형(51)의 캐버티 (51a)와 연결되어 있는 탕구(도시하지 않음)와 사출성형기의 주입기(도시하지 않음)를 연결하여 유동성 성형재료, 예를 들어 용융 상태의 열경화성수지를 주입시킨다. 상금형(51)의 탕구(51b)를 통하여 주입되는 유동성 성형재료는 상금형(51)의 캐버티(51a)와 하금형(52)의 캐버티(52a)에 충전되면서 금속시트(30)의 각 성형공간(31)에 충전되어 사출물(70)로 성형된다.Next, the forming process of the metal sheet 30 and the injection molded product 70 will be described with reference to FIGS. 3B to 3E. The molding process is continuously performed while intermittently transferring the rolled metal sheet 30 from the supply reel 45b to the winding reel 46b toward which the above-described press process is completed. At this time, the metal sheet 30 is intermittently transferred by one step (S) by a pair of feed rollers 53 operating at a constant cycle, and in one step S, as in the above-described press process, 12 molding spaces ( 31). Injection mold 50 for molding the injection molding 70 is composed of an upper mold 51 and a lower mold 52. The cavities 51a of the upper mold 51 and the cavities 52a of the lower mold 52 are provided in twelve so as to correspond to one step S of the metal sheet 30. As shown in Fig. 3B. As it is, the upper mold 51 and the lower mold 52 of the injection mold 50 is separated, that is, the metal sheet 30 between the upper mold 51 and the lower mold 52 in the open state. ) Is transferred by one step (S). At this time, the molding space 31 of the metal sheet 30 is transferred to be aligned with the cavity 51a of the upper mold 51 and the cavity 52a of the lower mold 52. Alignment of the metal sheet 30, the upper mold 51 and the lower mold 52 can be carried out by fitting the pilot pins to the positioning holes 36 of the metal sheet 30. [0036] FIG. As described above, after the metal sheet 30 is transferred one step (S) between the upper mold 51 and the lower mold 52 of the injection mold 50, the upper mold 51 and the lower mold 52 ) Is combined, that is, closed to surround the metal sheet 30 by the upper mold 51 and the lower mold 52 of the injection mold 50. 3B to 3E, the upper mold 51 and the lower mold 52 of the injection mold 50 are moved up and down to open or close, but the upper mold 51 and the lower mold 52 are left and right. It may be moved on both sides to open or close. The opening and closing operations of the upper mold 51 and the lower mold 52 can be performed by a mold opening and closing device of a general injection molding machine. Since the configuration and operation of the mold opening and closing apparatus of the injection molding machine are well known, detailed descriptions of the construction and operation of the mold opening and closing apparatus are omitted. As shown in FIG. 3D, the upper mold 51 and the lower mold 52 are shown. After closing the injection mold 50 with the metal sheet 30 interposed therebetween, a spout (not shown) connected to the cavity 51a of the upper mold 51 and an injection molding machine (not shown). Flowable molding material, for example, a thermosetting resin in a molten state. The flowable molding material injected through the spout 51b of the upper mold 51 is filled in the cavity 51a of the upper mold 51 and the cavity 52a of the lower mold 52, and thus, of the metal sheet 30. Each molding space 31 is filled and molded into an injection molded product 70.

계속해서, 도 3e에 도시되어 있는 바와 같이, 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)이 상호 분리되면, 상금형(51)의 캐버티(51a)와 하금형(52)의 캐버티 (51b)로부터 금속시트(30)와 사출물(70)이 취출되면서 대기중에 노출되는 소요형태의 사출물(70)이 경화되어 도 4b에 도시한 바와 같이 금속시트(30)의 각 성형공간 (31)내에 소요형태의 사출물(70)이 형성된다. 이 사출물(70)의 각 탄성편(21)들에는 성형공간(31)의 네변에 구비된 인서트판(32)들이 각각 일체로 매립되게 된다. 이때, 인서트판(32)의 내측플랜지(33)는 탄성편(21)의 내주쪽으로 돌출되고, 이를 금속시트(30)에 지지하는 지지리브(35)에 의해 사출물(70)이 금속시트(30)에 일체로 지지되어 있게 된다. 그리고, 이와 같이 사출물(70)이 일체로 성형된 금속시트 (30)는 감기릴(46)에 롤 형태로 감겨진다.Subsequently, as shown in FIG. 3E, when the upper mold 51 and the lower mold 52 of the injection mold 50 are separated from each other, the cavity 51a and the lower mold 52 of the upper mold 51 are separated from each other. As the metal sheet 30 and the injection molded product 70 are taken out from the cavity 51b of FIG. 9, the required injection molded product 70 exposed to the air is cured to form each of the metal sheets 30 as shown in FIG. 4B. In the space 31, a required injection molding 70 is formed. Insert plates 32 provided on four sides of the molding space 31 are integrally embedded in each of the elastic pieces 21 of the injection molded product 70. At this time, the inner flange 33 of the insert plate 32 protrudes toward the inner circumferential side of the elastic piece 21, the injection molding 70 by the support ribs 35 supporting the metal sheet 30, the metal sheet 30 ) Is integrally supported. In addition, the metal sheet 30 in which the injection molded product 70 is integrally formed is wound around the winding reel 46 in roll form.

커팅공정은 도 3f에 도시되어 있는 바와 같이, 전술한 성형공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45c)로부터 감기릴(46c)쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 이때에도 금속시트(30)는 일정주기로 작동하는 한쌍의 이송롤러(63)에 의해 1스텝(S)씩 간헐적으로 이송되며, 그 1스텝(S)에는 전술한 프레스 및 성형공정과 마찬가지로 12개의 성형공간(31)이 포함된다.As shown in FIG. 3F, the cutting process is continuously performed while intermittently transferring the roll-like metal sheet 30 from the supply reel 45c to the winding reel 46c toward which the above-described forming step is completed. At this time, the metal sheet 30 is intermittently transferred by one step (S) by a pair of feed rollers 63 operating at a constant cycle, and in one step (S), 12 moldings are performed as in the press and forming process described above. Space 31 is included.

사출물(70)을 갖는 금속시트(30)가 1스텝(S) 이송되고 나면, 그 하부에 예를 들어 절단금형 등으로 구성된 커팅기(60)의 다이(61)가 접촉됨과 동시에 그 상부에서 펀치(62)가 하강하여 사출물(70)을 금속시트(30)에 연결하고 있는 지지리브(35)들을 절단한다. 그러면, 도 4c에 도시한 바와 같이 금속시트(30)의 1스텝(S)에 포함되어 있던 다수의 사출물(70)이 금속시트(30)로부터 분리됨으로써 각각 어댑터(20)를 구성하게 된다. 이와 같이 사출물(70)이 분리되고 난 금속시트(30)는 그대로 폐기되거나 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 감기릴(46c)에 롤상으로 감겨져 폐기된다.After the metal sheet 30 having the injection molding 70 has been transported one step S, the die 61 of the cutting machine 60 composed of, for example, a cutting mold or the like is brought into contact with the lower portion thereof, and at the same time a punch ( 62 is lowered to cut the support ribs 35 connecting the injection molding 70 to the metal sheet 30. Then, as illustrated in FIG. 4C, the plurality of injection moldings 70 included in one step S of the metal sheet 30 are separated from the metal sheet 30 to form the adapters 20, respectively. In this way, the metal sheet 30 from which the injection molding 70 is separated is discarded as it is, or wound and rolled up on a winding reel 46c as shown in FIG. 3C.

이상과 같이 본 발명에 의한 어댑터 제조방법에 의하면, 롤상의 금속시트(30)를 간헐적으로 이송시키면서 프레스공정, 성형공정 및 커팅공정이 연속적으로 진행되므로 어댑터(20)의 제조작업이 종래에 비해 훨씬 간단해지면서도 생산효율은 크게 증대된다.As described above, according to the adapter manufacturing method according to the present invention, the press process, the molding process and the cutting process are continuously performed while intermittently transferring the roll-like metal sheet 30, so that the manufacturing work of the adapter 20 is much more than in the related art. While simple, the production efficiency is greatly increased.

한편, 도 5에는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제2 실시예가 도시되어 있다. 이것은 전술한 실시예의 방법에서, 사출금형(50)과 커팅기(60)를 인라인으로 연속 배치하고 있다. 이에 따라 프레스공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45d)로부터 감기릴(46d)쪽으로 주기적으로 동작하는 이송롤러(53)(63)에 의해 간헐적으로 이송시키면서 금속시트(30)의 성형공간(31)에 대한 사출물(70)의 성형과 동시에 성형된 사출물(70)을 금속시트(30)로부터 절단해 내게 된다. 따라서, 이러한 방법의 제2 실시예는 전술한 제1 실시예보다 작업효율이 더욱 증대되게 된다.On the other hand, Figure 5 shows a second embodiment of the adapter manufacturing method according to the present invention. This is a continuous arrangement of the injection mold 50 and the cutting machine 60 inline in the method of the above-described embodiment. Accordingly, the metal sheet 30 of the metal sheet 30 is intermittently conveyed by the feed rollers 53 and 63 which are periodically operated from the supply reel 45d to the winding reel 46d from the rolled sheet. Simultaneously with the molding of the injection molding 70 to the molding space 31, the molded injection molding 70 is cut out from the metal sheet 30. Therefore, the second embodiment of this method is further increased in work efficiency than the first embodiment described above.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.The above embodiments are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and the scope of application of the present invention is not limited to these, and may be appropriately changed within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component shown in the embodiment of the present invention can be modified.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 종래에 비해 크게 간소화할 수 있으면서도 생산효율을 증대시킬 수 있게 되며, 이에 따라 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 생산성 향상과 원가절감에 큰 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the manufacturing operation of the adapter for flexible tube connection can be greatly simplified as compared with the related art, and the production efficiency can be increased. It has a big effect on cost reduction.

Claims

A method for manufacturing an adapter for flexible tube connection, which is coupled to a connection hole of a connection port, has a plurality of elastic pieces radially at one end, and has a metal reverse catching jaw that compresses the outer circumference of the flexible tube to the inner circumference of each elastic piece.

Pressing process of punching with a press while intermittently transferring the rolled metal sheet from the supply reel to the winding reel, and continuously forming a plurality of molding spaces having a plurality of insert plates in the inner circumference of the metal sheet at regular intervals. and;

After the metal sheet on the roll is formed continuously, the upper and lower molds of the injection mold are mounted on the upper and lower sides or both sides of the metal sheet while intermittently transferring the roll-shaped metal sheet from the supply reel to the winding reel. A molding process of molding the injection molding so that a part of each insert plate protrudes inwardly by filling and curing the respective inserts;

Flexible tube, characterized in that the cutting process of cutting a plurality of injection molding from the metal sheet at the same time by a cutting machine while intermittently transferring the metal sheet on the roll in which the injection molding is integrally formed in each molding space from the supply reel to the winding reel How to make adapter for connection.

The metal sheet on the roll, in which a plurality of forming spaces are continuously formed, is intermittently transferred from the supply reel to the winding reel, and an injection mold and a cutting machine are arranged in-line between the two rolls so that the flowable molding material is placed in the plurality of forming spaces of the metal sheet. Flexible by molding and cutting process of molding the injection molding so that a part of each insert plate is protruded to the inside by filling and curing, and cutting the injection molding integrally formed in each molding space from the metal sheet. Method for manufacturing adapter for tube connection.