KR900007430Y1 - Press automatic mold for manufacturing speaker frame - Google Patents
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- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of the present invention.
제2도는 제1도의 (A)부분 확대도.2 is an enlarged view of part (A) of FIG.
제3도는 하금형의 평면도.3 is a plan view of the lower die.
제4도는 본 고안으로 성형된 후레임과 원자재의 사시도.4 is a perspective view of a frame and a raw material molded according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 하금형 2 : 상금형1: lower mold 2: upper mold
3 : 고장키이 4 : 다이3: failure key 4: die
5, 6 : 요홈부5, 6 grooves
본 고안은 하금형 상주연부의 적정 위치에 대칭이되게 요홈부를 각각 요설하여서 된 스피커 후레임 제조용 프레스 자동금형에 관한 것이다.The present invention relates to a press automatic mold for manufacturing a speaker frame, which is formed by concave grooves so as to be symmetrical at an appropriate position of a lower mold upper peripheral edge.
종래에 스피커후레임 제조용 그형을 사용하여 자동압축 성형을 할 때에는 원자재의 둘레에 넓은 간격을 적정간격으로 유지시키고 절단부는 폭이 넓게 형성되도록 금형을 제작해야 했기에 금형의 제작이 복잡하여 제작비가 많이 들었으며 원자재의 허실이 많아 막대한 손실이 있었고 일부 성형된 후레임은 외주위를 절곡한 뒤 절단을 하여 원자재와 분리를 하였으므로 절단 부위가 날카로워 조립을 할 때에 다른 물체인 플라스틱이나 도금된 철판들을 깎아버리게 되어 제품에 손상이 발생하였으며 일단 분리되어 일부가 성형된 후레임은 완제품화 하기 위해 다른 공정으로 이송할 때에 인력을 이용해서 작업을 계속해야만 했기에 인력의 소모량에 비해 생산량은 저하되어 제작 단가는 상승되나 단위시간당 대량 생산을 할 수 없는 등의 폐단이 있었다.Conventionally, when the automatic compression molding using the mold for manufacturing the speaker frame, the mold had to be manufactured to maintain a wide gap around the raw material at an appropriate interval and the cutting part was formed to be wide. Because there are many loss of raw materials, there was enormous loss. Some molded frames were cut around the outer edges and cut and separated from raw materials. When the part is separated and molded part, the frame has to work by using manpower when transferring to other process to complete the product. There was a discontinuation such as not being able to produce.
본 고안은 상기와 같은 폐단을 해결하기 위하여 하금형의 상주연부와 대칭이 되는 위치에 각각 요홈부를 요설하여 원자재를 단계적으로 이송하며 압축하여 후레임을 성형할때에 원자재와 일부 성형된 후레임은 요홈부에 의해 완전히 절단은 되지 않고 부분적으로 남겨두고 외둘레는 절단을 하므로써 다음 마무리 단계로 이송할 때에 연속 자동이동을시켜 절곡을 편리하게 하여 인력과 원자재의 소모를 줄이고 대량 생산을 할 수 있도록 고안한 것으로 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve the above-mentioned closed end, the recesses are recessed at positions symmetrical with the circumferential edges of the lower molds, and the raw materials are partially formed and the frame is formed at the time of forming the frame by compressing the raw materials. It is designed to reduce the consumption of manpower and raw materials and to make mass production by continually moving automatically when transferring to the next finishing stage by cutting the outer circumference and cutting the outer circumference. When described in detail with the accompanying drawings as follows.
하금형(1)의 상금형(2)의 고정키이(3)로 다이(4)와 고정한 통상의 것에 있어서 하금형의 상주연부 대칭이 되는 적정 위치에 요홈부(5), (6)을 각각 요설하여서 된 구조이다.The grooves 5 and 6 are respectively positioned at the proper positions of the upper edges of the lower die symmetrical in the ordinary one fixed with the die 4 by the fixing key 3 of the upper die 2 of the lower die 1. It is a structure that was commented on.
미설명 부호(7)은 원자재(8)은 절취부(9), (9')는 절취가 되지 않는 부분(10)은 미완성 스피커 후레임을 표시한다.Unexplained reference numeral 7 denotes an unfinished speaker frame in which the raw material 8 is a cutout portion 9, and 9 'is a portion which is not cut out.
이와같이 본 고안은 하금형(1)과 상금형(2) 사이에 두루말이형(도시하지 않았음)으로 된 원자재의 일단을 넣고 작동을 시키면 풀리면서 자동 이송이 되며 상금형(2)은 다이(4)에 고정키이(3)로 고정이 되어 있으므로 상하 작동이 되어 절취부(8)가 형성됨과 동시에 하금형(1)의 외주연 양측 적정 위치에 요설된 요홈부(5), (6)에 의해 1/3 정도만 절단이 되고 잔여 부분은 절단이 되지 않은체 제4도와 같이 되면서 다음 절곡 부분을 형성하는 단계로 분리가 되지 않은 체 연속 자동 이송을 시켜 절곡을 편리하게 일관성 있는 작업을 할 수 있는 인력의 소모는 없이 생산량은 향상될 뿐만 아니라 다른 부품과의 조립시에 손상을 주지 않으며 금형의 구조가 간단하여 제작비가 적게 들면서 원자재의 손실을 최소한으로 방지할 수 있는 효과가 있다.In this way, the present invention puts one end of the raw material of the roll mold (not shown) between the lower mold (1) and the upper mold (2), and when it is operated, it is automatically transferred and the upper mold (2) is die (4). ), It is fixed by the fixing key (3) so that the up-and-down operation is performed to form the cutout portion (8) and at the same time by the recesses (5) and (6) recessed at appropriate positions on both outer peripheries of the lower die (1) Only 1/3 is cut and the remaining part is not cut, as shown in Fig. 4, the next bending part is formed in this step. Not only does the output increase without sacrificing, it does not damage when assembling with other parts, and the structure of the mold is simple, so that the production cost is low and the loss of raw materials is minimized.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019880012914U KR900007430Y1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Press automatic mold for manufacturing speaker frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019880012914U KR900007430Y1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Press automatic mold for manufacturing speaker frame |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR900004725U KR900004725U (en) | 1990-03-07 |
KR900007430Y1 true KR900007430Y1 (en) | 1990-08-16 |
Family
ID=19278229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019880012914U KR900007430Y1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Press automatic mold for manufacturing speaker frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900007430Y1 (en) |
-
1988
- 1988-08-03 KR KR2019880012914U patent/KR900007430Y1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900004725U (en) | 1990-03-07 |
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