KR100431218B1 - method and apparatus for producing annular rim - Google Patents
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Abstract
본 발명은 환형 테를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상기 방법은 공급수단에서 공급되는 스트립 판재(1)를 이형수단(20)에 일정 속도로 안내하는 안내공정과; 복수의 이형 롤러에 의해 가압 깊이를 점차적으로 증대시켜 상기 스트립 판재(1)를 원하는 단면 형상으로 만드는 이형공정과; 이형된 판재를 환형 테 형상으로 성형하는 환형 테 성형 공정과; 환형 테로 성형된 판재를 소정 길이로 절단하는 절단 공정으로 되어 있고,The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an annular frame, the method comprising: a guide step of guiding a strip plate (1) supplied from a supply means to a release means (20) at a constant speed; A releasing step of gradually increasing the pressing depth by a plurality of releasing rollers to make the strip plate member 1 into a desired cross-sectional shape; An annular rim forming step of molding the deformed plate into an annular rim shape; It is a cutting process of cutting the board | plate material shape | molded by the annular frame to predetermined length,
장치는 공급수단에서 공급되는 함석재의 스트립 판재(1)를 이형수단(20)에 일정 속도로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(3, 4)와; 이 가이드 롤러(3, 4)에서 송출된 스트립 판재(1)를 그 두께 방향으로의 가압 깊이를 순차적으로 증대시켜, 이형시키는 복수의 이형 롤러로 이루어진 이형수단(20)과; 환형 테 형상으로 만곡되어 있고 상기 이형수단(20)에 의해 이형된 단면과 동일한 단면을 가지고 있는 가이드 레일(11) 및 상기 이형된 판재의 단면 형상과 동일한 단면의 오목부가 형성되어 있는 굽힘롤러(12, 13)로 이루어진 굽힘수단(14); 그리고 절단수단(15)으로 구성되어 있다.The apparatus includes a pair of guide rollers (3, 4) for guiding the strip plate (1) of the tin material supplied from the supply means to the release means (20) at a constant speed; Release means 20 made up of a plurality of release rollers for sequentially increasing the pressing depth in the thickness direction of the strip sheet material 1 sent out from the guide rollers 3 and 4 and releasing it; The bending roller 12 which is curved in an annular frame shape and has a guide rail 11 having a cross section identical to a cross section shaped by the release means 20 and a concave section of the same cross section as the cross-sectional shape of the deformed plate member 12. Bending means (14) consisting of; And cutting means 15.
Description
본 발명은 환형 테를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액상물질에서 고체물질에 이르기까지 각종 물질 등을 수용하여 보관하는 드럼의 드럼본체와 덮개가 서로 기밀적으로 결합되게 하는 환형고정구의 환형 테를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an annular rim, and more particularly, an annular shape in which a drum body and a cover of a drum accommodating and storing various materials from liquid materials to solid materials are hermetically bonded to each other. A method and apparatus for making an annular rim of a fixture.
각종 물질을 수용 보관하는 드럼(50)은 도 4에 도시된 바와 같이 물질을 수용하는 드럼본체(51)와 덮개(52) 그리고 상기 본체의 상측 테와 덮개를 기밀적으로결합시키는 환형고정구(40)로 이루어진다.The drum 50 accommodating and storing various materials includes a drum body 51 and a lid 52 accommodating materials, and an annular fixture 40 for hermetically coupling the upper frame and the lid of the main body. )
상기 환형고정구(40)는 덮개(52)와 드럼본체(51)의 상측 테를 파지하여 주는 환형 테(41)와 상기 환형 테(41)의 양단을 연결하여 주는 결속구(42)로 이루어지며, 그리고 이 결속구(42)의 접속상태에 따라, 상기 환형고정구(40)는 상기 덮개(52)와 상기 드럼본체(51)를 선택적으로 기밀적인 결합 또는 기밀적인 결합 해제시킬 수 있다.The annular fixture 40 is composed of an annular rim 41 for holding the lid 52 and the upper rim of the drum body 51 and a binding hole 42 for connecting both ends of the annular rim 41. And, according to the connection state of the binding port 42, the annular fixture 40 can selectively release the cover 52 and the drum body 51 in a hermetic coupling or hermetic coupling.
종래에는, 상기 환형 테(41)는 평탄한 스트립 형상의 함석재가 일정 길이로 절단된 후, 상기 절단된 함석재가 프레스에 의해 길이방향을 따라 연속하여 오목부가 형성되고, 그 다음 굽힙 수단에 의해 만곡되어 환형 테 모양으로 성형된다.Conventionally, the annular rim 41 has a flat strip-shaped tin material cut into a predetermined length, and then the cut tin material is continuously formed along the longitudinal direction by a press, and then curved by bending means. It is shaped into an annular frame shape.
하지만, 이와 같은 종래의 환형 테 형성 방법은 각 공정이 연속성 없이 수작업으로 이루어져 생산성이 낮아 대량생산에 적용되기에 곤란하였다.However, this conventional annular frame forming method is difficult to be applied to mass production because each process is made by hand without continuity and low productivity.
또한, 선처리 공정에서 먼저 일정 길이로 절단된 편평하고 길다란 함석재의 양 단부는 후처리 공정인 오목부 형성 및 굽힘 공정을 통하여 만들어진 환형 테가 진원도를 이룰 수 없게 하여, 환형 테가 결속구를 이용하여 덮개와 드럼본체를 기밀적으로 결합시킬 수 없게 하였다.In addition, both ends of the flat long elongated tin material, which is first cut to a predetermined length in the pretreatment process, do not achieve the roundness of the annular rim formed through the concave formation and bending process, which is a post-treatment process. The cover and the drum body cannot be hermetically bonded.
또한, 선처리 공정에서 먼저 일정 길이로 절단된 편평하고 길다란 함석재는 후처리 공정에서 오목부가 형성된 환형 테로 만들어져도, 환형 테의 양단부가 날카로운 에지로 되어 있어서, 상기 결속구를 상기 양 단부 부근에 고정시킬 때 작업자가 부상을 당하는 경우가 빈번히 발생되었다.In addition, the flat long elongated tin material, which is first cut to a predetermined length in the pretreatment process, is made of an annular rim formed with a recess in the post-treatment process, so that both ends of the annular rim have sharp edges to fix the binding holes near the both ends. Frequently, workers were injured.
따라서, 본 발명은, 길이방향으로 오목부가 형성되어 있는 환형 테를 높은 생산성을 갖고서 생산할 수 있는 환형 테 제조 방법 및 장치를 제공한 것을 해결해야 할 과제로 한다.Therefore, this invention makes it a subject to solve what provided the annular frame manufacturing method and apparatus which can produce the annular frame in which the recessed part is formed in the longitudinal direction with high productivity.
또한, 본 발명은 절단된 환형 테의 양 단부에 날카로운 에지를 형성함 없이 일정 길이의 환형 테를 생산할 수 있는 환형 테 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 해결해야 할 과제로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide an annular rim manufacturing method and apparatus capable of producing an annular rim of a predetermined length without forming sharp edges at both ends of the cut annular rim.
도 1은 본 발명에 따른 실시예의 제조장치를 도시한 개략 사시도,1 is a schematic perspective view showing a manufacturing apparatus of an embodiment according to the present invention;
도 2는 도 1의 실시예에서 스트립 판재에 오목부를 형성시키는 방법을 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a method of forming a recess in a strip plate in the embodiment of FIG.
도 3은 도 1의 실시예에서 얻을 수 있는 스트립 판재의 단면 형상을 순차적으로 도시한 설명도,3 is an explanatory view sequentially showing the cross-sectional shape of the strip plate obtained in the embodiment of FIG.
도 4는 환형 테가 드럼에 적용된 상태를 설명하는 개략 사시도.4 is a schematic perspective view illustrating a state where the annular rim is applied to a drum;
상기 과제를 해결하는 본 발명의 환형 테 제조 방법은, 공급수단에서 공급되는 스트립 판재를 이형수단에 일정 속도로 안내하는 안내공정과; 복수의 이형 롤러에 의해 가압 깊이를 점차적으로 증대시켜 상기 스트립 판재를 원하는 단면 형상으로 만드는 이형공정과; 이형된 판재를 환형 테 형상으로 성형하는 환형 테 성형 공정과; 환형 테로 성형된 판재를 소정 길이로 절단하는 절단 공정으로 되어 있다.An annular rim manufacturing method of the present invention for solving the above problems is a guide step of guiding the strip plate material supplied from the supply means to the release means at a constant speed; A releasing step of gradually increasing the pressing depth by a plurality of releasing rollers to make the strip plate into a desired cross-sectional shape; An annular rim forming step of molding the deformed plate into an annular rim shape; It is a cutting process of cutting the board | plate material shape | molded by the annular frame to predetermined length.
또, 본 발명의 제조 장치는 공급수단에서 공급되는 함석재의 스트립 판재를 이형수단에 일정 속도로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러와; 이 가이드 롤러에서 송출된 스트립 판재를, 그 두께 방향으로의 가압 깊이를 순차적으로 증대시켜, 이형시키는 복수의 이형 롤러로 이루어진 이형수단과; 환형 테 형상으로 만곡되어 있고 상기 이형수단에 의해 이형된 단면과 동일한 단면을 가지고 있는 가이드 레일 및 상기 이형된 판재의 단면 형상과 동일한 단면의 오목부가 형성되어 있는 굽힘롤러로 이루어진 굽힘수단; 그리고 상기 환형 테로 성형된 스트립 판재를 일정 길이로 절단하는 절단수단으로 구성되어 있다.In addition, the manufacturing apparatus of the present invention comprises a pair of guide rollers for guiding the strip plate of the tin material supplied from the supply means to the release means at a constant speed; Release means composed of a plurality of release rollers for sequentially increasing the pressing depth in the thickness direction and releasing the strip sheet material sent out from the guide roller; Bending means consisting of a guide rail curved in an annular frame shape and having a cross section identical to a cross section shaped by the release means, and a bending roller having a concave section having the same cross section shape as that of the deformed plate member; And it consists of a cutting means for cutting the strip plate formed in the annular frame to a predetermined length.
본 발명의 실시예에 관련된 제조장치는, 도 １에 도시된 개념도로 설명할 수 있다. 도 1에 있어서, 1은 함석재의 스트립 판재이고, 이 스트립 판재(1)는 도시되지 않은 공급수단으로부터 제조장치(2)에 송급된다. 상기 제조장치(2)는, 상기 공급수단에서 공급되는 상기 스트립 판재(1)를 이형수단(20)에 일정 속도로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(3, 4)와; 이 가이드 롤러(3, 4)에서 송출된 스트립 판재(1)를 그 두께 방향으로 가압하여 이형시키는 제 1이형 롤러(5, 6), 제 2이형 롤러(7, 8) 및 제 3이형 롤러(9, 10)로 이루어진 이형수단(20)과; 가이드 레일(11) 및 굽힘롤러(12, 13)로 이루어진 굽힘수단(14) 그리고 절단수단(15)으로 구성되어 있다.The manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention can be described with the conceptual diagram shown in FIG. In Fig. 1, 1 is a strip plate of tin-containing material, and the strip plate 1 is fed to the manufacturing apparatus 2 from a supply means not shown. The manufacturing apparatus (2) includes a pair of guide rollers (3, 4) for guiding the strip plate (1) supplied from the supply means to the release means (20) at a constant speed; The first release rollers 5 and 6, the second release rollers 7 and 8 and the third release roller (1) for pressing and releasing the strip sheet material 1 sent out from the guide rollers 3 and 4 in the thickness direction thereof. 9 and 10 release means (20) consisting of; It consists of the bending means 14 and the cutting means 15 which consist of the guide rail 11 and the bending rollers 12 and 13.
상기 제조장치(2)를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 도 １에 도시한 바와 같이, 초단의 가이드 롤러(3, 4)는, 스트립 판재(1)의 폭방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동한다. ２단째의 제 1이형 롤러(5, 6), ３단째의 제 2이형 롤러(7, 8), 4단째의 제 3이형 롤러(9, 10)는 판재의 폭 방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동한다. 상기 가이드 롤러(3, 4)는 상기 스트립 판재(1)를 단지 이형수단(20)에 송출시킬 수 있는 원통 형상으로 되어 있고, 상기 각 이형 롤러(5 내지10)는 상기 스트립 판재(1)의 폭방향 중앙에 홈을 형성시킬 수 있는 이형 형상으로 되어 있다.The manufacturing apparatus 2 will be described in more detail as follows. As shown in FIG. 1, the guide rollers 3 and 4 of the first stage are hypothesized in the width direction of the strip board | plate material 1, and they rotate rotationally in the opposite direction about the rotation axis. The first release rollers 5 and 6 at the second stage, the second release rollers 7 and 8 at the third stage, and the third release rollers 9 and 10 at the fourth stage are hypothesized in the width direction of the plate and are centered on the rotation axis thereof. Rotate in opposite directions to each other. The guide rollers 3 and 4 have a cylindrical shape capable of only feeding the strip plate 1 to the release means 20, and the release rollers 5 to 10 are formed of the strip plate 1. It is a mold release shape which can form a groove in the center of the width direction.
여기에서, 상기 이형수단(20)의 위쪽의 롤러(5, 7, 9)가 도 2에 도시된 바와 같이, 외주부 중앙 부위에 돌기부(16)가 형성되어 있고, 아래쪽의 롤러(6, 8, 10)가 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 위쪽의 롤러들의 각각의 돌기부(16)에 상응하는 오목부(17)가 외주부 중앙 부위에 형성되어 있다. 또한, 상기 위쪽의 롤러(5, 7,9)에 형성된 상기 돌기부(16)들의 크기는 상기 이형 롤러(9)가 제일 크고, 상기 이형 롤러(7)가 중간 크기이고, 상기 이형 롤러(5)가 상기 3개의 위쪽의 롤러들 중에서 제일 작다. 그리고 상기 아래쪽의 롤러(6, 8, 10) 각각에 형성된 상기 오목부(17)의 크기는 상기 위쪽의 롤러(5, 7, 9) 각각에 형성된 돌기부(16)에 상응하는 크기로 되어 있다.Here, as shown in Fig. 2, the rollers 5, 7, 9 on the upper side of the release means 20, the projections 16 are formed in the central portion of the outer peripheral portion, rollers 6, 8, As shown in FIG. 2, a recess 17 corresponding to each of the protrusions 16 of the upper rollers is formed at the center portion of the outer peripheral portion. In addition, the size of the protrusions 16 formed on the upper rollers 5, 7, 9 is the largest release roller 9, the release roller 7 is a medium size, the release roller 5 Is the smallest of the three upper rollers. And the size of the recessed part 17 formed in each of the lower rollers 6, 8, and 10 is the size corresponding to the protrusion part 16 formed in each of the upper rollers 5, 7, and 9, respectively.
따라서, 상기 이형수단(20)에 유입되는 스트립 판재(1)는 상기 ２단째의 제 1이형 롤러(5, 6)에서 원하는 이형 정도에 비해 소량 이형되고, ３단째의 제 2이형 롤러(7, 8)에서 중간량 이형되고, 4단째의 제 3이형 롤러(9, 10)에서 원하는 이형으로 이형된다.Accordingly, the strip plate 1 introduced into the release means 20 is released in a small amount compared to the desired release degree in the second release first release rollers 5 and 6, and the second release roller 7 in the third release. The intermediate amount is released in 8), and the desired release is released in the third release rollers 9 and 10 of the fourth stage.
상기 제 3이형 롤러(9, 10)보다 후단에 있는 링 성형 수단(14)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 원하는 제품의 단면 및 만곡도와 같은 단면 및 만곡도를 갖은 가이드 레일(11), 상기 이형 롤러(10)의 오목부(17)와 같은 형상의 오목부가 형성되어 있는 제 1굽힘롤러(12) 및 제 2굽힘롤러(13)가 소정의 배치로 가설되어, 이형된 판재를 환형 형상으로 성형하는 것이다.The ring forming means 14 at the rear end of the third release rollers 9 and 10 has a guide rail 11 having a cross section and a degree of curvature such as a cross section and a degree of curvature of the desired product, as shown in FIG. The first bending roller 12 and the second bending roller 13 in which the recesses of the same shape as the recesses 17 of the release roller 10 are formed are arranged in a predetermined arrangement, and the deformed plate member is formed into an annular shape. It is molding.
또한, 상기 가이드 레일(11)의 선단부 부근에는 도 1에 도시된 바와 같이, 절단 수단인 커터(15)가 배치되어 있으며, 상기 커터(15)는 상하왕복운동하는 상형 절단기(15a)와 앞뒤로 왕복운동하는 두개의 측형 절단기(15b)로 구성되어 있다. 상기 가이드 레일(11)은 상기 커터(15)의 상기 상형 절단기와 상기 측형 절단기의 신장시, 상기 상형 절단기와 상기 측형 절단기의 신장운동을 수용하기 위해, 상기 상형 절단기와 상기 측형 절단기의 형상과 상응하는 절결부(11a)를 가지고 있어, 상기 커터(15)의 절단작업에 조력한다.In addition, as shown in FIG. 1, the cutter 15, which is a cutting means, is disposed near the distal end of the guide rail 11, and the cutter 15 reciprocates back and forth with the upper and lower cutters 15a that move up and down. It consists of two side cutters 15b which move. The guide rail 11 corresponds to the shape of the upper cutter and the side cutter to accommodate the stretching movement of the upper cutter and the side cutter when the upper cutter and the side cutter of the cutter 15 are extended. It has the notch 11a to make and assists the cutting | disconnection work of the said cutter 15. As shown in FIG.
여기에서, 상기 상형 절단기(15a)의 전단날(31)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 이형된 스트립 판재의 오목부의 반경과 같은 반경으로 만곡되어 있고, 상기 측형 절단기(15b)의 절단날(32)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 절단날(31)의 반경 보다 큰 반경으로 만곡되어 있어서, 상기 환형 테가 상기 절단 수단에 의해 절단되면, 상기 환형 테의 양 단면이 완만한 에지로 된다.Here, the shear blade 31 of the upper cutting machine (15a) is bent to the same radius as the radius of the concave portion of the release strip plate, as shown in Figure 1, the cutting blade of the side cutting machine (15b) 32 is curved to a radius larger than the radius of the cutting edge 31, as shown in Fig. 1, so that when the annular rim is cut by the cutting means, both edges of the annular rim are smooth. It becomes
상기 구성의 환형 테 제조장치(2)를 이용하여 환형 테를 제작하는 제조 방법을 이하에 설명한다.The manufacturing method which manufactures an annular frame using the annular frame manufacturing apparatus 2 of the said structure is demonstrated below.
본 실시에의 제조 방법은, 공급수단에서 공급되는 스트립 판재(1)를 이형수단(20)에 일정 속도로 안내하는 안내공정과; 제 1, 제 2 및 제 3 이형 롤러에 의해 이형량을 점차적으로 증대시켜 상기 스트립 판재(1)를 원하는 단면 형상으로 만드는 이형공정과; 이형된 판재를 환형 테 형상으로 성형하는 환형 테 성형 공정과; 환형 테로 성형된 판재를 소정 길이로 절단하는 절단 공정으로 되어 있다.The manufacturing method according to the present embodiment includes a guide step of guiding the strip sheet material 1 supplied from the supply means to the release means 20 at a constant speed; A release step of gradually increasing the amount of release by the first, second and third release rollers to make the strip plate 1 into a desired cross-sectional shape; An annular rim forming step of molding the deformed plate into an annular rim shape; It is a cutting process of cutting the board | plate material shape | molded by the annular frame to predetermined length.
상기 안내 공정에 있어서, 도 3a에 도시된 단면형상의 스트립 판재(1)는, 가이드 롤러(3, 4) 사이에 송입되고, 상기 가이드 롤러(3, 4) 동작에 의해 이형공정으로 안내된다.In the above guide step, the strip plate member 1 of the cross-sectional shape shown in FIG. 3A is fed between the guide rollers 3 and 4 and guided to the release process by the guide rollers 3 and 4 operation.
이형 공정은, 상기 가이드 롤러(3, 4)로부터의 판재(1)를 이형 롤러(5, 6)가 판재의 두께 방향으로 가압하여 도 3b에 도시된 바와 같이 판재의 중앙부가 초기적으로 오목하게 되도록 한다. 중앙부가 초기적으로 오목하게 된 판재는, 이형 롤러(7, 8)에 의해 다시 가압되어 도 3c에 도시된 바와 같이 중간적으로 오목하게되고, 다시 이형 롤러(9, 10)에 의해 가압되어 도 3d에 도시된 바와 같이 원하는 이형 단면형상으로 성형된다.In the release process, the release rollers 5 and 6 press the plate 1 from the guide rollers 3 and 4 in the thickness direction of the plate so that the central portion of the plate is initially concave as shown in FIG. 3B. Be sure to The sheet material with the central portion initially concave is pressurized again by the release rollers 7 and 8 to be intermediately concave as shown in FIG. 3C, and again pressed by the release rollers 9 and 10. It is molded into the desired release cross-sectional shape as shown in 3d.
환형 테 성형 공정에서는 상기 이형 완료된 판재가 가이드 레일(11)에 유도된다. 가이드 레일(11)은 상기 이형 판재를 상기 제 1굽힘롤러(12)와 함께 가압하여 가이드 레일(11)의 직경 안쪽 방향으로 가이드 한다. 상기 굽힘롤러(12) 다음에 배치된 제 2굽힘롤러(13)는 상기 가이드 레일(11)과 협력하여 직경 안쪽 방향으로 가이드된 이형 판재를 다시 직경 안쪽 방향으로 가이드 한다. 상기 가이드 레일(11)과 2개의 상기 굽힘롤러(12, 13)에 의해 이형 판재는 원형으로 만곡되어, 환형 테 형상으로 성형된다. 환형 테 형상으로 된 이형 판재는, 소정 위치의 커터 (15)로 절단되어, 원하는 형상 및 길이의 환형 테로 된다.In the annular rim forming process, the release plate is guided to the guide rail 11. The guide rail 11 presses the release plate together with the first bending roller 12 to guide the radially inward direction of the guide rail 11. The second bending roller 13 disposed next to the bending roller 12 guides the release plate member guided in the radially inner direction in cooperation with the guide rail 11 again in the radially inner direction. By the guide rail 11 and the two bending rollers 12 and 13, the release plate is curved in a circular shape, and formed into an annular frame shape. The release sheet material having an annular rim shape is cut by the cutter 15 at a predetermined position to form an annular rim of a desired shape and length.
이상 설명된 바와 같은 본 발명에 의하면, 연속적으로 스트립 판재를 길이방향으로 오목부가 형성된 환형 테로 성형할 수 있어, 대량으로 일정 길이의 환형 테를 생산할 수 있다.According to the present invention as described above, the strip plate can be continuously formed into an annular rim formed with recesses in the longitudinal direction, so that an annular rim of a certain length can be produced in large quantities.
또한, 종래에는 굽힘공정 전의 선처리 공정에서 먼저 편평하고 길다란 함석재를 일정 길이로 절단하였던 것을, 본 발명은 굽힘공정 후에 환형 테를 일정 길이로 절단함으로써, 환형 테가 진원도를 유지할 수 있어서, 환형 테가 결속구를 이용하여 덮개와 드럼본체를 기밀적으로 결합시킬 수 있게 되었다.In addition, in the prior art, in the pretreatment step before the bending step, the flat and elongated tin material was first cut to a certain length, and the present invention can cut the annular rim to a certain length after the bending step, thereby maintaining the roundness of the annular rim, and thus the annular rim By using the binding hole, the cover and the drum body can be hermetically coupled.
또한, 본 발명은 굽힘공정 후에 일정 길이로 절단된 환형 테의 양 단부를 완만한 에지로 만들수 있어서, 환형 테 제조작업 시 그리고 환형고정구 조립작업 시작업자의 부상을 방지할 수 있었다.In addition, the present invention can make both ends of the annular frame cut to a certain length after the bending process to have a gentle edge, thereby preventing the injury of the starter of the annular fastener assembly work during the annular frame manufacturing operation.
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