KR100346565B1

KR100346565B1 - 금속관의 부식 방지제의 제조방법

Info

Publication number: KR100346565B1
Application number: KR1019990031470A
Authority: KR
Inventors: 유광근; 박정기
Original assignee: 유광근; 박정기
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2002-07-31
Also published as: KR20010011888A

Abstract

본 발명은 이산화규소(SiO₂)와 무수탄산나트륨(Na₂CO₃)을 주성분으로 하는 금속관 부식 방지제의 제조방법에 관한것으로서, 이산화규소(SiO₂) 45wt%, 무수탄산나트륨(Na₂CO₃) 45wt%, 폴리인산소다(P₃O₁₁) 6wt% 및 질산카륨(KNO₂) 4wt%를 균일하게 혼합하고 1300℃∼1700℃의 고온에서 용융 유출한 다음 냉각 건조시켜서 조성되는 금속관 부식 방지제를 제공함으로써, 음용수 방청제로서의 사용이 매우 적합할 뿐만 아니라 녹과 스케일의 방지가 용이하고 환경오염을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Description

금속관의 부식 방지제의 제조방법{PREPARATION METHOD OF METALLIC PIPE DETERGENT}

본 발명은 금속관의 부식방지제의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이산화규소(SiO₂)와 무수탄산나트륨(Na₂CO₃)을 주성분으로하고 고온에서 용융 유출한 다음, 냉각 건조하여 금속관의 부식 방지제를 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 항시 수중에 잠겨진 상태로 있는 금속 또는 비철금속관 또는 각종 배관 등의 표면은 각종 부식인자로 인해 표면이 부식되거나 스케일이 적층되기 때문에 관 내부 면적을 축소 시키게 되어 용수 순환이 원활하지 못할 뿐만 아니라 관 내부를 흐르는 녹물의 순환으로 말미암아 음용수로서의 사용이 불가능하므로 수자원의 낭비를 초래하게되는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 각종 금속관의 스케일 방지제, 청정제 또는 청관제가 앞서 제안된바, 최근에와서는 규산염계 청관제와 인산염계 청관제가 주로 사용되고 있다.

전자인 규산염계 청관제는 규산메타나트륨(Na₂SiO₃)을 주성분으로 하는 것으로서, 상기한 규산메타나트륨은 물에 첨가되면 Fe(OH₃)와 반응하여 FeSiO₃를 생성함으로서 금속표면에 피막을 형성하게 되고 탄산칼슘 분자와 이온 결합하여 스케일화를 방지하는 것이나, 이것은 고순도의 규산염을 얻기 어려움은 물론 값이 고가이고, 단일 규산염이 화학적 기능만으로는 부식 방지를 이한 최적의 기능을 기대할 수가 없었다.

또한 후자인 인산염계 청관제는 주로 금속의 녹을 제거하거나 금속표면의 기름막을 제거하는데 사용되고 있지만, 이것은, 수질의 수소 이온 농도가 예로서 5 - 6 인 경우에는 효율이 현저히 저하되고 중성의 수질에서만 다소의 효과를 기대할 수 있으나, 온수에 사용할 경우에는 방청 성분이 가수분해되어 효과가 저하되고, 만일 구리관에 사용하게 되면 물에 불용성인 피로인산 구리가 생성되어 배관의 수명을 단축시키고, 열교환용 배관 등에 사용할 경우에는 슬라임이 형성되어 열전달 및 순환을 방해할 우려가 있으며, 값이 고가인 문제점이 있었다.

특히, 인산염은 수중에 다량 용해될 때 부영양화를 촉진하고 수중의 녹조류나 적조류의 번성을 촉진시키고, 부영양화 현상이 일어나면 수중의 산소 결핍으로인하여 각종 어류 및 미생물이 폐사되는 것이어서 환경보호의 차원에서 합성세제에 인산염을 첨가하는 것 조차도 적극적으로 규제되고 있다.

또한 종래의 청관제는 금속관 등에 어느 정도 청관기능을 발휘할 수는 있으나, 금속관의 부식으로 유해성 납이 추출되는 치명적인 문제점이 야기되어 수도관, 음용수 등의 용수관에 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이산화규소(SiO₂)와 무수탄산나트륨(Na₂CO₃)등 식품 첨가물을 주성분으로 사용함으로써, 음용수 방청제로 적합함은 물론 녹과 스케일의 방지가 용이하고 또한 환경오염을 미연에 방지할 수 있는 금속관의 부식방지제의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 방법은 이산화규소(SiO₂) 45wt%, 무수탄산나트륨(Na₂CO₃) 45wt%, 폴리인산소다(P₃O₁₁) 6wt% 및 질산카륨(KNO₂) 4wt%를 균일하게 혼합하고 1300℃∼1700℃의 고온에서 용융 유출한 다음 냉각 건조시켜서 조성됨을 특징으로 하는 금속관의 부식 방지제의 제조방법인 것이다.본 발명의 실시예를 상술하면 다음과 같다.본 발명의 주된 원료는 이산화규소(SiO₂)와 무수탄산나트륨(Na₂CO₃)으로 이루어진다.가장 바람직하기로는 이산화규소(SiO₂) 45wt%와 무수탄산나트륨(Na₂CO₃) 45wt%로 조성된다. 여기서, 단위 wt%는 중량퍼센트를 의미한다.여기에 폴리인산소다(P₃O₁₁) 6wt%와 질산카륨(KNO₂) 4wt%를 첨가하여 균일하게 혼합하고 1300℃∼1700℃의 고온에서 용해시키면서 용융물을 유출한 다음 실온에서 냉각 및 건조시켜 부식 방지제를 생성하였다.본 발명에서 사용된 조성물들은 식품 첨가제로 이루어지므로서 음용수 방청제로서 매우 적합하다.여기서, 부영양화와 적조현상을 일으키는 오염원인 폴리인산소다(P₃O₁₁)의 사용량을 6wt%로 억제함으로서 이산화규소(SiO₂)와 함께 청관작용을 향상시키면서도 부영양화 또는 적조 현상의 유발을 억제하도록 하였다.한편, 상기 실시예에 따라 제조된 본 발명의 부식 방지제를 기존의 부식 방지제와 비교하기 위하여 이들 각각을 수도물에 혼합한 후에 구리관 또는 철편을 침적시키고 1개월이 경과한 후의 상태를 육안으로 관찰하여 그 결과를 각각 표 1 및 표 2에 나타내었다.표 1은 구리관에 대한 실험결과를 나타낸 것이다.

구 분	실 험 방 법	실 험 결 과
기존 부식 방지제	구리관을 1개월동안 침적시킴	구리관 표면에 청색스케일이아주 적게 발생
부식 방지제 무첨가	상동	구리관 표면이 검게 변함
본발명 부식 방지제	상동	변화 없음

표 2는 철편에 대한 실험결과를 나타낸 것이다.

구 분	실 험 방 법	실 험 결 과
기존 부식 방지제	철편을 1개월동안 침적시킴	철편 표면에 백색물질이아주 적게 발생
부식 방지제 무첨가	상동	철편 표면에 녹이 발생하여붉은색으로 변함
본발명 부식 방지제	상동	변화 없음

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 이산화규소(SiO₂) 45wt%, 무수탄산나트륨(Na₂CO₃) 45wt%, 폴리인산소다(P₃O₁₁) 6wt% 및 질산카륨(KNO₂) 4wt%를 균일하게 혼합하고 1300℃∼1700℃의 고온에서 용융 유출한 다음 냉각 건조시켜서 조성되는 금속관 부식 방지제를 제공함으로써, 음용수 방청제로서의 사용이 매우 적합할 뿐만 아니라 녹과 스케일의 방지가 용이하고 환경오염을 미연에 방지할 수 있는 유익한 발명인 것이다.

Claims

이산화규소(SiO₂) 45wt%, 무수탄산나트륨(Na₂CO₃) 45wt%, 폴리인산소다(P₃O₁₁) 6wt% 및 질산카륨(KNO₂) 4wt%를 균일하게 혼합하고 1300℃∼1700℃의 고온에서 용융 유출한 다음 냉각 건조시켜서 조성됨을 특징으로 하는 금속관 부식 방지제의 제조방법.