KR100345316B1

KR100345316B1 - 2-Line-Blanking Equipment

Info

Publication number: KR100345316B1
Application number: KR1019990056316A
Authority: KR
Inventors: 김공섭; 윤희용
Original assignee: 삼원산업주식회사
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2002-07-25
Also published as: KR20000012524A

Abstract

본 발명은 판재의 프레스 가공에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤상의 판재를 2열로 연속 블랭킹 가공하는 방법 및 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the press working of a board | plate material. More specifically, It is related with the method and apparatus of continuous blanking of a roll-shaped board | plate material in two rows.

이를 위하여 본 발명은 언코일러와 레벨러 피더와 프레스 금형과 프레스로 가공라인을 구성시켜 롤상의 판재를 블랭킹 가공하는 방법에 있어서, 한 개의 다이와 펀치로 구성된 일체형 금형에 투입된 소재를 선공정에서 전단가공을 하고, 소재를 한 피치만큼 길이방향으로 이송하면서 금형을 프레스 내에서 소재의 폭방향으로 이송시켜 후공정에서 전단가공을 하여 다시 금형을 선공정의 위치로 이송시켜 연속 반복 가공한다. 이러한 가공시 제품의 크기와 형상은 금형의 펀치와 다이에서 결정되며 이웃하는 제품간 거리, 열간 거리는 입력된 값에 의해 조정되도록 금형과 금형 이송장치로 구성된 것이 본 발명의 특징이라고 할 수 있다.To this end, the present invention is a blanking process for a rolled sheet material by forming a processing line with an uncoiler, a leveler feeder, a press die, and a press. Then, the mold is transported in the lengthwise direction in the press while the material is conveyed in the lengthwise direction by one pitch, shearing is performed in a post process, and the mold is transferred to the position of the preprocess to be continuously and repeatedly processed. The size and shape of the product at the time of processing is determined in the punch and die of the mold and the distance between the neighboring products, the distance between the hot metal can be said to be a feature of the present invention configured by the mold and the mold transfer device to be adjusted by the input value.

Description

2-row blanking equipment {2-Line-Blanking Equipment}

본 발명은 판재의 프레스(press) 가공에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤상(roll 狀)의 판재를 2열로 연속 블랭킹(blanking) 가공하는 방법 및 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to press working of sheet materials, and more particularly, to a method and apparatus for continuously blanking a rolled sheet in two rows.

종래의 블랭킹 방법은 1열 가공(101) 위주였으나 스크랩(scrap, 104)이 적게 발생 하도록 하기 위하여 2열 가공(102) 방법을 사용하고 있다.The conventional blanking method was mainly a one-row processing 101, but uses a two-row processing 102 method in order to generate less scrap (104).

도 1과 같은 원형제품에 있어서, 2열 가공(101) 방법은 1열 가공방법에 비해 회수율이 약 7% 정도 높다. 도 2는 종래의 2열 블랭킹 가공방법 및 장치 개념도이다. 도 2에서 프레스 가공라인은 언코일러(uncoiler, 1a), 레벨러(leveller, 2aa), 루프(loop, 105), 피더(feeder, 2ab), 금형(4a), 프레스(3a)의 순서로 구성되어 있다.In the prototype product as shown in Figure 1, the two-row processing method 101 is about 7% higher than the one-row processing method. 2 is a conceptual diagram of a conventional two-row blanking processing method and apparatus. In FIG. 2, the press working line is composed of an uncoiler 1a, a leveler 2aa, a loop 105, a feeder 2ab, a mold 4a, and a press 3a. have.

언코일러(1a)는 작업속도에 비례한 일정한 양의 판재를 풀어주는 역할을 하고 있으며 레벨러(2aa)는 프레스 작업속도에 맞춰 판재의 평탄도를 유지시키기 위한 형상교정을 하면서 루프(105)에 판재를 공급한다. 피더(2ab)는 루프(105)에 공급된 판재를 프레스 1행정마다 판재의 길이방향(7)과 폭방향(8)으로 각각 한 피치(pitch)씩 이송시켜서 2열 연속 가공을 한다.The uncoiler 1a plays a role of releasing a fixed amount of plate in proportion to the working speed, and the leveler 2aa performs a shape correction to maintain the flatness of the plate in accordance with the press working speed, and the plate in the loop 105. To supply. The feeder 2ab transfers the sheet material supplied to the loop 105 by one pitch in the longitudinal direction 7 and the width direction 8 of the sheet for each stroke, and performs two rows of continuous processing.

금형(5a)은 일반적으로 상·하 분리형이 사용되며 프레스 내부에 고정되어 프레스 1행정마다 한 장씩 가공하게 된다.In general, the mold 5a is divided into upper and lower types, and is fixed inside the press to process one sheet per press stroke.

상술한 바와 같이 종래의 2열 가공은 피더에 의해서 소재를 길이방향(7)과 폭방향(8)으로 이송하고 금형은 프레스에 고정되어 있는 것이 특징이다.As described above, the conventional two-row processing is characterized in that the feed material is transferred in the longitudinal direction 7 and the width direction 8 by a feeder, and the mold is fixed to the press.

그러나 이와같은 공정에 의해 제조되는 2열 블랭킹 가공은 설비구조가 복잡하고 라인(line) 길이가 길어 많은 공간 확보를 필요로 하고 있다. 또, 프레스로 투입되는 소재가 폭방향과 길이방향으로 움직이고 있으므로 소재의 표면에 접촉과 마찰로 인한 상처가 발생되는 경향이 있다.However, the two-row blanking process produced by such a process requires a lot of space due to the complicated structure and long line length. In addition, since the material introduced into the press moves in the width direction and the longitudinal direction, there is a tendency that a wound due to contact and friction occurs on the surface of the material.

본 발명은 이와같은 문제점을 해소하기 위하여 소재는 길이방향 이송을 하여 프레스로 공급되고, 프레스 내부에 있는 금형 이송장치가 금형을 소재의 폭방향으로 이송하여 2열 연속 블랭킹 가공이 가능하도록 하는 것이다.In order to solve this problem, the raw material is fed to the press by longitudinal feeding, and the mold feeder inside the press transfers the mold in the width direction of the raw material to enable two rows of continuous blanking.

도 1은 1열 및 2열 가공된 판재의 스크랩 개념도1 is a schematic diagram of the scrap of the first and second row plate

도 2는 종래의 2열 블랭킹 가공방법 및 장치 개념도2 is a conceptual diagram of a conventional two-row blanking processing method and apparatus

도 3은 본 발명의 2열 블랭킹 가공방법 및 장치 개념도3 is a conceptual diagram of a two-row blanking processing method and apparatus of the present invention.

도 4는 본 발명의 프레스에 금형 이송장치가 조립된 개념도4 is a conceptual diagram of a mold transfer device assembled to a press of the present invention;

도 5는 본 발명의 금형 이송장치 정면 상세도Figure 5 is a front view of the mold transfer device of the present invention

도 6은 본 발명의 금형 이송장치 측면 상세도Figure 6 is a detailed view of the mold transfer device of the present invention

도 7은 본 발명의 금형 단면 상세도7 is a detailed cross-sectional view of the mold of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ><Explanation of Signs of Major Parts of Drawings>

1, 1a: 언코일러 2: 레벨러 피더 2aa: 레벨러1, 1a: uncoiler 2: leveler feeder 2aa: leveler

2ab: 피더 3, 3a: 프레스 31: 슬라이더2ab: feeder 3, 3a: press 31: slider

4, 4a: 금형 41: 다이 42: 펀치4, 4a: mold 41: die 42: punch

43: 가이드 포스트 44: 가스 스프링 45: 금형 보조장치43: guide post 44: gas spring 45: mold aid

5: 금형 이송장치 51: 볼 스크류 52: 써보 모터5: mold feeder 51: ball screw 52: servo motor

53: 모노레일과 라이너 베어링 54: 판부싱 6: 판재53: monorail and liner bearing 54: plate bushing 6: sheet material

7: 길이방향 8: 폭방향 9: 제품간 거리7: longitudinal direction 8: width direction 9: distance between products

10: 열간거리 101: 1열 102: 2열10: hot distance 101: row 1 102: row 2

103: 제품 104: 스크랩 105: 루프103: product 104: scrap 105: loop

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings as follows.

도 3은 본 발명의 2열 블랭킹 가공방법 및 장치 개념도로서, 언코일러(1), 레벨러 피더(2), 프레스(3), 금형(4), 금형 이송장치(5) 순으로 구성되어 있다.3 is a conceptual diagram of a two-row blanking method and apparatus of the present invention, and is composed of an uncoiler 1, a leveler feeder 2, a press 3, a mold 4, and a mold conveying device 5.

언코일러(1)가 롤상의 판재를 풀어주고 레벨러 피더(2)는 판재의 평탄도 유지를 위한 형상 교정기능과 판재의 길이방향 이송기능을 겸하면서 프레스(3)로 판재를 공급한다. 프레스에 공급된 판재는 금형(4)이 조립된 금형 이송장치(5)에 의해서 판재의 폭방향으로 반복 이송되면서 가공된다.The uncoiler 1 releases the plate on the roll, and the leveler feeder 2 supplies the plate to the press 3 while serving as a shape correction function for maintaining the flatness of the plate and a longitudinal conveying function of the plate. The sheet material supplied to the press is processed while repeatedly conveyed in the width direction of the sheet material by the mold conveying apparatus 5 in which the mold 4 is assembled.

이렇게 구성된 프레스 가공라인으로 블랭킹 가공하는 방법에 있어서, 금형에 투입된 판재(6)는 선(先)공정의 가공을 하고 한 피치(pitch)만큼 길이방향(7)으로 이송하면서 금형을 프레스(3)내의 금형 이송장치(5)에서 소재의 폭방향(8)으로 이송시켜 후(後)공정의 가공을 하고 다시 금형을 선공정의 위치로 이송시켜 반복가공을 하는 것으로 도 4는 이같은 2열 가공을 이해하기 위한 조립 개념도이다.In the method for blanking by the press working line configured as described above, the sheet material 6 put into the mold is subjected to the pre-processing process and the mold is transferred to the lengthwise direction 7 by one pitch. In the mold conveying apparatus 5 in the inside, the material is transferred in the width direction 8 to be processed after the step, and the mold is transferred to the position of the pre-process again to repeat the process. Assembly concept diagram for understanding.

이웃하는 제품간 거리(9)와 열간 거리(10)는 입력된 값에 의해서 조정되고 이송 속도와 시기는 프레스의 속도에 종속되어 자동으로 연산되어 결정된다.The distance between the neighboring products 9 and the distance between the heat 10 is adjusted by the input value and the feed rate and timing are automatically calculated and determined depending on the speed of the press.

도 5,6은 금형 이송장치 상세도로서, 이송은 볼 스크류(ball screw, 51)가 연결된 써보 모타(servo motor, 52)에 의해서 수치제어에 의한 위치 정도를 유지하면서 직선 왕복 운동을 한다. 직선 왕복 운동시 모노레일과 라이너 베어링(monorail ＆ liner bearing, 53)에 의해서 안내되며 슬라이딩(sliding)부는 판부싱(self-lubricating wear plate, 54)이 조립되어 있다. 상부는 금형이 조립될 수 있는 구조로 불랭킹된 제품이 낙하할 수 있는 공간을 확보하였고, 상·하부 모두는 블랭킹 압력을 견딜 수 있는 견고한 구조로 되어있다.5 and 6 are detailed views of the mold conveying apparatus. The conveying is linearly reciprocated while maintaining the position by numerical control by a servo motor 52 to which a ball screw 51 is connected. In the linear reciprocating motion, the monorail and liner bearing 53 are guided and the sliding part is assembled with a self-lubricating wear plate 54. The upper part is a structure in which the mold can be assembled, and a space where the unranked product can fall is secured, and both the upper and lower parts have a rigid structure that can withstand the blanking pressure.

도 7은 원형제품의 2열 가공에 적용될 수 있는 금형의 실시예로서, 다이(die, 41)와 펀치(punch, 42)는 가이드 포스트(43)에 의해서 조립된 일체형으로 되어있고 금형하강은 프레스의 슬라이더(31)에 의해, 상승은 금형내부에 장착된 가스 스프링(gas spring, 44)에 의해서 이루어진다. 금형 내부에는 이송시 소재를 들어주고 타발시 소재를 다이 위에 내려주는 보조장치(45)가 장착되어 있다.7 is an embodiment of a mold that can be applied to the two-row processing of a circular product, the die (41) and the punch (punch, 42) is a one-piece assembly assembled by the guide post 43 and the die lowering press By means of the slider 31, the ascension is made by a gas spring 44 mounted in the mold. Inside the mold is equipped with an auxiliary device 45 for lifting the material during transfer and lowering the material on the die when punched.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 감소된 공정으로 판재의 2열 연속 블랭킹 가공을 할 수 있으며, 라인 길이가 짧아 공간 이용 효율을 높였다. 또, 소재 표면에 상처나 흠집으로 인한 불량발생 요인을 억제하여 표면이 미려한 양질의 블랭킹 제품을 생산 할 수 있는 것이다.As described above, the present invention can be subjected to two rows of continuous blanking processing of the plate in a reduced process, and the line length is short, thereby increasing the space utilization efficiency. In addition, it is possible to produce high quality blanking products with a beautiful surface by suppressing defects caused by scratches or scratches on the surface of the material.

Claims

delete

A two-row blanking apparatus for blanking a sheet in two rows, comprising: an uncoiler for releasing the sheet;

A leveler feeder for sequentially conveying the sheet material from the uncoiler by a predetermined length while maintaining flatness;

An upper mold fixed to one side of the sheet conveyed from the leveler feeder and having a die attached thereto, and an upper mold disposed opposite to the lower mold with the plate conveyed from the leveler feeder interposed therebetween and attached to a punch corresponding to the die. A mold, a gas spring installed between the lower mold and the upper mold to accumulate elastic force when the upper mold moves toward the lower mold, and the lower mold and the guide to guide the movement of the lower mold relative to the lower mold. A press mold part having a guide post installed between the upper molds;

Ball screw coupled to the lower mold to move the lower mold in the width direction of the plate conveyed from the leveler feeder by the rotation operation, and 1 of the lower mold during the two linear movement of the plater of the leveler feeder A press mold transfer device having a servo motor part for rotating the ball screw to complete a reciprocating linear movement operation, and a monorail for guiding movement of the lower mold;

A slider installed separately from the upper mold along the arrangement direction of the upper mold and the lower mold, and the punch of the upper mold interacts with the die of the lower mold at a moving position of the upper mold according to a predetermined driving mechanism; Two-stage blanking processing apparatus comprising a press slider for applying an impact force to the upper mold.