KR100345211B1 - Blade of mold for tire - Google Patents

Blade of mold for tire Download PDF

Info

Publication number
KR100345211B1
KR100345211B1 KR1020000034487A KR20000034487A KR100345211B1 KR 100345211 B1 KR100345211 B1 KR 100345211B1 KR 1020000034487 A KR1020000034487 A KR 1020000034487A KR 20000034487 A KR20000034487 A KR 20000034487A KR 100345211 B1 KR100345211 B1 KR 100345211B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
blade
gap
tire
air
Prior art date
Application number
KR1020000034487A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20020003898A (en
Inventor
김용섭
장인석
이재훈
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020000034487A priority Critical patent/KR100345211B1/en
Publication of KR20020003898A publication Critical patent/KR20020003898A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100345211B1 publication Critical patent/KR100345211B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02—Solid tyres ; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0613—Means, e.g. sipes or blade-like elements, for forming narrow recesses in the tyres, e.g. cuts or incisions for winter tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0617—Venting devices, e.g. vent plugs or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 블레이드에 벤트틈새를 형성시켜 타이어 가류시 금형과 타이어와의 사이에 존재하는 공기를 원활하게 배출시킬 수 있게 하여 타이어의 품질을 향상시킬 수 있게 한 것으로서, 더욱 상세하게는 본 출원인의 선출원 발명의 개량에 관한 것이다.The present invention is to form a vent gap in the blade to smoothly discharge the air existing between the mold and the tire when the tire is vulcanized to improve the quality of the tire, more specifically, the applicant's prior application It relates to an improvement of the invention.

선 출원 발명은 코팅층(4)을 형성시키는 재료의 제조가 용이하지 않고, 금형의 주조과정에서 코팅층(4)의 용융에 의해 형성되는 틈새의 크기가 불균일하여 틈새를 통하여 공기가 배출되지 못하거나 틈새의 내부로 공기와 함께 고무가 유입되는 등의 문제점이 있었던 바, 본 발명은 블레이드(2)의 식입부(20)의 양측면(22)(23)에 공기는 배출시키면서 고무의 유입은 차단시키는 벤트틈새를 가지는 것에 있어서, 상기 식입부(20)의 양측면에 형성되는 벤트틈새가 소결필터(30)로 구성되고, 소결필터(30)의 외측면에 차단판(31)이 설치되어 구성됨에 따라, 항상 일정한 공극을 유지시킬 수 있어 금형과 타이어와의 사이에 존재하는 공기를 금형의 외부로 원활하게 배출시킬 수 있으며, 금형의 청소작업시에 사용되는 세척분말이 필터의 내부로 침투되지 못하여 반영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있는 것임.Prior application of the invention is not easy to manufacture the material forming the coating layer 4, the size of the gap formed by the melting of the coating layer 4 during the casting process of the mold is uneven, so that air is not discharged through the gap or the gap There is a problem that the rubber is introduced into the air together with the bar, the present invention vents the air inlet to both sides (22, 23) of the inlet portion 20 of the blade (2) while blocking the inflow of rubber In having a gap, the vent gap formed on both sides of the implantation portion 20 is composed of a sintering filter 30, the blocking plate 31 is provided on the outer surface of the sintering filter 30, Constant air gap can be maintained at all times, so that the air existing between the mold and tire can be discharged to the outside of the mold smoothly, and the washing powder used for cleaning the mold cannot be penetrated into the inside of the filter. Which it will have effects that can typically be used.

Description

타이어 가류금형의 블레이드 구조 {Blade of mold for tire}Blade structure of tire vulcanization mold {Blade of mold for tire}

본 발명은 블레이드에 벤트틈새를 형성시켜 타이어 가류시 금형과 타이어와의 사이에 존재하는 공기를 원활하게 배출시킬 수 있게 하여 타이어의 품질을 향상시킬 수 있게 한 것으로서, 더욱 상세하게는 본 출원인의 선출원 발명의 개량에 관한 것이다.The present invention is to form a vent gap in the blade to smoothly discharge the air existing between the mold and the tire when the tire is vulcanized to improve the quality of the tire, more specifically, the applicant's prior application It relates to an improvement of the invention.

본 출원인의 선출원 발명은 첨부된 도면 도 1 에 도시되는 바와 같이, 블레이드(2)의 식입부(20)에 통공(21)을 형성시키고, 상기 식입부(20)의 양측면(22)(23)에 합성수지 코팅층(4)을 도포하고, 상기 블레이드(2)를 금형의 형틀내면에 부착 설치시키고, 형틀의 내부에 주물을 주입시켜 금형을 제작하는 과정에서 블레이드(2)의 식입부(20) 양측면(22)(23)에 도포된 코팅층(4)이 주물의 열에 의해 용융되어 금형과 식입부(20)의 사이에 금형내부의 공기를 배출시키는 벤트틈새가 형성되도록 구성되는 것이다.Applicant's prior application of the present invention, as shown in the accompanying drawings, Figure 1, forming a through-hole 21 in the implantation portion 20 of the blade 2, both sides 22, 23 of the implantation portion 20 The synthetic resin coating layer 4 is applied to the blade 2, and the blade 2 is attached to the mold inner surface of the mold, and the casting is injected into the mold to manufacture the mold, and thus both sides of the inserting portion 20 of the blade 2 are formed. The coating layer (4) applied to (22) and (23) is melt | dissolved by the heat of a casting, and it is comprised so that the vent gap which discharges the air in a metal mold | die may be formed between the metal mold | die and the insertion part 20.

그러나 이와 같은 선 출원 발명은 코팅층(4)을 형성시키는 재료의 제조가 용이하지 않고, 금형의 주조과정에서 코팅층(4)의 용융에 의해 형성되는 틈새의 크기가 불균일하여 틈새를 통하여 공기가 배출되지 못하거나 틈새의 내부로 공기와 함께 고무가 유입되는 등의 문제점이 있음을 알게 되었다.However, this invention is not easy to manufacture the material forming the coating layer 4, the size of the gap formed by the melting of the coating layer 4 during the casting process of the mold is not uniform air is not discharged through the gap. It has been found that there is a problem such as the inflow of rubber with air into the gap or not.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 블레이드에 형성되는 벤트틈새의 확보를 용이하게 하여 공기는 배출시키면서도 고무가 유입되는 것을 차단하여 금형과 타이어와의 사이에 존재하는 공기를 금형의 외부로 원활하게 배출시킬 수 있게 하는 타이어 가류금형의 블레이드구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the present invention facilitates the securement of the vent gap formed in the blade to block the inflow of rubber while discharging air, the air existing between the mold and the tire It is an object of the present invention to provide a blade structure of a tire vulcanization mold that can smoothly discharge the outside of the mold.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 블레이드의 식입부에 통공을 형성시키고, 상기 식입부의 양측면에 공기는 배출시키면서 고무의 유입은 차단시키는 벤트틈새를 가지는 것에 있어서, 상기 식입부의 양측면에 소결필터를 형성시키고, 각 필터의 외측면에 차단판을 형성시켜 구성되는 것이다.The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention has a vent gap to form a through hole in the insertion portion of the blade, and to block the inflow of rubber while discharging air on both sides of the insertion portion, forming a sintered filter on both sides of the insertion portion, each filter It is configured by forming a blocking plate on the outer surface of the.

도 1 은 종래에 있어서의 블레이드를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a blade in the prior art

도 2 는 본 발명에 따른 블레이드를 도시한 사시도2 is a perspective view of a blade according to the present invention;

도 3 은 본 발명의 블레이드가 금형에 설치된 상태를 도시한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the blade of the present invention is installed in the mold

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1. 금형 2. 블레이드1. Mold 2. Blade

15. 공기배출구멍 30. 소결필터15. Air exhaust hole 30. Sintered filter

31. 차단판31. Block

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 2 는 본 발명에 따른 블레이드를 도시한 사시도이고, 도 3 은 본 발명의 블레이드가 금형에 설치된 상태를 도시한 단면도이다.2 is a perspective view showing a blade according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the blade of the present invention is installed in a mold.

도 2 및 도 3 에 도시되는 바와 같이, 본 발명은 블레이드(2)의 식입부(20)의 양측면(22)(23)에 공기는 배출시키면서 고무의 유입은 차단시키는 벤트틈새를 가지는 것에 있어서, 상기 식입부(20)의 양측면에 형성되는 벤트틈새가소결필터(30)로 구성되고, 소결필터(30)의 외측면에 차단판(31)이 설치되어 구성되는 것이다.As shown in Figures 2 and 3, the present invention has a vent gap to block the inflow of rubber while discharging air to both sides (22, 23) of the inlet portion 20 of the blade (2), Vent gaps formed on both sides of the inserting portion 20 are composed of the sintering filter 30, and a blocking plate 31 is provided on the outer surface of the sintering filter 30.

상기 소결필터(30)의 외측에 차단판(31)을 설치시키는 이유는 금형(1)의 주조시 용융액이 소결필터(30)의 공극내로 유입되어 공극을 밀폐시키는 것을 방지하기 위함이다.The reason why the blocking plate 31 is provided on the outside of the sintering filter 30 is to prevent the melt from flowing into the pores of the sintering filter 30 to seal the pores during casting of the mold 1.

그리고 상기 소결필터(30)의 공극은 0.02 내지 0.06의 범위 내에서 형성시켜 금형(1)내부의 공기는 배출시키면서도 고무의 유입은 차단시킬 수 있게 한다.And the void of the sintered filter 30 is formed in the range of 0.02 to 0.06 to allow the inflow of rubber while blocking the air in the mold (1).

상기 소결필터(30)는 다양한 재질로 형성시킬 수 있으나 본 발명에서는 스텐레스파이버를 압착소결하여 필터를 형성하였다.The sintered filter 30 may be formed of various materials, but in the present invention, the stainless fiber is compressed and sintered to form a filter.

또한 상기 소결필터(30)의 외측에 설치되는 차단판(31)도 스텐레스재질로 형성하였다.In addition, the blocking plate 31 installed on the outside of the sintered filter 30 was also formed of stainless material.

이와 같은 본 발명의 블레이드(2)를 금형(1)에 설치시키기 위하여는 종래와 동일하게 금형의 형틀내면에 블레이드(2)의 선단부를 부착 설치시키고, 형틀의 내부에 주물을 주입시켜 식입부(20)가 금형(1)의 매립되게 하여 설치시키는 것이다.In order to install the blade 2 of the present invention in the mold 1, the tip of the blade 2 is attached to the mold inner surface of the mold in the same manner as the conventional art, and the casting is injected into the mold to insert the insert portion ( 20 is to be embedded in the mold (1).

이때 블레이드(2)의 식입부 이면에는 소결필터(30)를 통하여 배출되는 공기를 금형의 외부로 배출시키는 공기배출구멍(15)이 형성됨을 물론이다.At this time, it is a matter of course that the air discharge hole 15 for discharging the air discharged through the sintering filter 30 to the outside of the mold is formed on the back of the insertion portion of the blade (2).

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 블레이드의 식입부양측면에 형성되는 벤트틈새가 스텐레스파이버가 압착소결되는 소결필터로 구성됨에 따라 항상 일정한 공극을 유지시킬 수 있어 금형과 타이어와의 사이에 존재하는 공기를 금형의 외부로 원활하게 배출시킬 수 있으며, 금형의 청소작업시에 사용되는 세척분말이 필터의 내부로 침투되지 못하여 반 영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, as the vent gap formed on both sides of the insertion part of the blade is composed of a sintered filter in which stainless steel is pressed and sintered, the air gap between the mold and the tire can be maintained at all times. It can be smoothly discharged to the outside of the mold, and the cleaning powder used during the cleaning of the mold does not penetrate into the inside of the filter, so that the effect can be used semi-permanently.

Claims (2)

블레이드(2)의 식입부(20)의 양측면(22)(23)에 공기는 배출시키면서 고무의 유입은 차단시키는 벤트틈새를 가지는 것에 있어서, 상기 식입부(20)의 양측면에 형성되는 벤트틈새가 소결필터(30)로 구성되고, 소결필터(30)의 외측면에 차단판(31)이 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 타이어 가류금형의 블레이드 구조.In the vent 2 having both sides 22 and 23 of the inlet 20 of the blade 2 while venting air while blocking the inflow of rubber, the vent gaps formed on both sides of the inlet 20 are A tire vulcanization mold blade structure, comprising: a sintering filter (30), and a blocking plate (31) is installed on an outer surface of the sintering filter (30). 제 1 항에 있어서, 상기 소결필터(30)의 공극이 0.02 내지 0.06의 범위 내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 타이어 가류금형의 블레이드 구조.The blade structure of a tire vulcanization mold according to claim 1, wherein the voids of the sintered filter (30) are formed within a range of 0.02 to 0.06.
KR1020000034487A 2000-06-22 2000-06-22 Blade of mold for tire KR100345211B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000034487A KR100345211B1 (en) 2000-06-22 2000-06-22 Blade of mold for tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000034487A KR100345211B1 (en) 2000-06-22 2000-06-22 Blade of mold for tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020003898A KR20020003898A (en) 2002-01-16
KR100345211B1 true KR100345211B1 (en) 2002-07-25

Family

ID=19673232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000034487A KR100345211B1 (en) 2000-06-22 2000-06-22 Blade of mold for tire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100345211B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100593436B1 (en) * 2004-09-10 2006-06-28 한국생산기술연구원 Hollow Tire Vulcanization Mold

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02303809A (en) * 1989-05-18 1990-12-17 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Molding method for pneumatic tire and mold for molding
KR19990051750A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 홍건희 Vulcanization Mold of Tire
JPH11291250A (en) * 1998-04-14 1999-10-26 Yokohama Rubber Co Ltd:The Tire mold, production thereof and pneumatic tire

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02303809A (en) * 1989-05-18 1990-12-17 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Molding method for pneumatic tire and mold for molding
KR19990051750A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 홍건희 Vulcanization Mold of Tire
JPH11291250A (en) * 1998-04-14 1999-10-26 Yokohama Rubber Co Ltd:The Tire mold, production thereof and pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020003898A (en) 2002-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5044861B2 (en) Mold manufacturing apparatus and mold manufacturing method
US5431873A (en) Tire mold and process for making the mold
KR100211352B1 (en) Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
KR100345211B1 (en) Blade of mold for tire
KR100371043B1 (en) Mold Exhaust
KR100517173B1 (en) Blade structure of tire vulcanization mold_
KR100329995B1 (en) Tire mold having a vent, and the vent forming method on the tire mold
JP2892693B2 (en) Tire mold
JP2003245923A (en) Vulcanizing mold for rubber molded article
JPH04338512A (en) Molding method for pneumatic tire and molding die
JP3621496B2 (en) Resin molded product having boss or rib, injection molding apparatus and injection molding method thereof
JP2002283351A (en) Rubber molded product vulcanizing mold
ITMI990102A1 (en) GRINDING PLATE FOR AN ELECTRIC HAND MACHINE TOOL
JP2003340825A (en) Mold for vulcanizing rubber molding
JP2007001076A (en) Tire mold, its manufacturing method and tire manufacturing method
KR100426782B1 (en) Vulcanizing mold for tire
KR20240115625A (en) Permeable metal mold
JPH02301412A (en) Molding method for fiber reinforced resin molded product
JPH0515954A (en) Porous sliding nozzle plate
JP2005161543A (en) Die for insert forming
JPH10175038A (en) Vent structure for molding core
KR101090364B1 (en) Apparatus for manufacturing materials for hot runner of blast furnace and method of the same
JP2003127142A (en) Rubber molded article vulcanizing mold
JP2699519B2 (en) Cast molding method
KR100349616B1 (en) Vacuum Permanent Mold Casting Equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110701

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee