KR100343939B1

KR100343939B1 - pepper crusher

Info

Publication number: KR100343939B1
Application number: KR1020000029656A
Authority: KR
Inventors: 몽 필 김
Original assignee: 몽 필 김
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2002-08-01
Also published as: KR200204228Y1; KR20010109616A

Abstract

본 발명은 건조한 고추를 절개하여 면과 홈의 연속적인 마찰로 분쇄시키도록 상호 경사지게 교차하는 홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 분쇄입자 덩이를 절개한 후 미세 분쇄되도록 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성되고 그 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 한 쌍의 로울러로 2차 분쇄하여 분쇄입자 덩이를 절개하고, 절개된 입자가 다시 미세 분쇄되도록 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 로울러와 이와 수평으로 대응하는 타측에 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러로 3차 분쇄하여 분입자 덩이를 절개하여 외부로 배출시키도록 구성하여 로울러 사이로 유입된 고추가 미끄럼 현상과 홈에 끼는 현상 없이 로울러의 면과 홈의 연속적인 마찰에 의해 균형 있게 분쇄되도록 하고, 로울러를 통과한 분쇄입자가 고루 분포되어 배출되도록 함으로서, 단 한번의 분쇄과정을 통하여 균형 있는 입자와 색상으로 고추를 분쇄할 수 있어 경제적인 효과를 얻을 수 있는 고추 분쇄기에 관한 것이다.The present invention is the first crushed by a roller formed by densely intersecting the grooves intersecting the inclined cross to crush the dry pepper and continuous grinding of the cotton and the groove, the first crushed pulverized particle lump and then fine grinding The microgrooves intersected obliquely to each other are densely formed on the surface, and secondary grinding is performed by a pair of rollers composed of spiral grooves which are inclined at a predetermined angle in one direction on the surface at a predetermined interval to cut the pulverized particle mass and cut the cut particles. To finely pulverize again, the rollers are inclined at a predetermined angle in one direction on the surface of the rollers and the rollers are finely formed on the surface of the rollers. It is configured to cut the tube and discharge it to the outside, so that the peppers introduced between the rollers slip and stick to the grooves. It is possible to grind the red pepper with balanced particles and colors through a single grinding process by allowing it to be crushed in a balanced manner by the continuous friction of the roller surface and grooves, and by discharging evenly distributed pulverized particles passing through the rollers. It is about a pepper grinder that can achieve an economic effect.

Description

Pepper crusher

본 발명은 고추 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a pepper mill.

건조된 붉은 고추는 분말 상태로 분쇄시켜 각종 식품에 매운맛을 내는 양념으로 사용된다. 이렇게 고추를 분말 상태로 분쇄시키는 종래의 분쇄기는, 도 1에 도시된 바와 같이 외체(10)의 상부에 일정량의 고추를 수용하여 하부로 배출시키는 호퍼(11)가 구비되고, 이 호퍼(11)의 하부에는 모터(미도시)의 동력을 전달받아 각각 내향으로 회전하는 로울러(121)(122)가 2개 1조로 구성된 1차분쇄부(12)와, 이 1차분쇄부(12)의 직하부에 1차로 분쇄된 고추를 좀더 미세하게 분쇄하도록 각각 내향으로 회전하는 로울러(131)(132)가 2개 1조로 구성된 2차분쇄부(13)가 구성되고,2차분쇄부(13)의 하부에는 2차분쇄된 고추를 안내하여 외부로 배출시키는 배출부(14)가 구성된다.Dried red pepper is pulverized into powder and used as a seasoning to give spicy taste to various foods. Thus, a conventional pulverizer for crushing the pepper in a powder state, as shown in Figure 1 is provided with a hopper 11 for receiving a certain amount of pepper on the upper portion of the outer body 10 and discharged to the lower, this hopper 11 The lower part of the primary grinding unit 12 is composed of two sets of rollers 121 and 122, each of which is rotated inward by receiving power from a motor (not shown), and the linearization of the primary grinding unit 12 The secondary grinding unit 13 is composed of two sets of rollers 131 and 132 which rotate inward to pulverize the finely pulverized pepper to be more finely in the lower part, and the secondary grinding unit 13 The lower portion is configured with a discharge portion 14 for guiding the secondary pulverized pepper discharged to the outside.

그리고 상기 1,2차분쇄부(12)(13)의 로울러(121)(122),(131)(132)는 표면이 매끄럽게 가공된 평 로울러 또는 매끄러운 표면에 나선형의 홈이 일방향 규칙적으로 형성된 나선홈 로울러가 사용된다.The rollers 121, 122, and 131 and 132 of the first and second crushing parts 12 and 13 are spirals in which a helical groove is regularly formed in one direction on a flat roller having a smooth surface or on a smooth surface. Groove rollers are used.

그런데 상기와 같이 구성된 종래의 고추 분쇄기는, 사용되는 로울러가 평 로울러인 경우 유입되는 고추의 량이 적고, 표면이 매끄럽기 때문에 유입된 고추를 사이에 두고 서로 다른 속도로 회전하는 양측의 로울러가 상호 마찰하지 않고 미끄러지는 슬립 현상이 발생한다. 또한 사용되는 로울러가 나선형 홈이 형성된 로울러인 경우는 홈의 외측에서만 마찰하여 분쇄되고 홈에 낀 고추는 마찰되지 않음으로서 분쇄되지 않고 그대로 배출된다. 또한 고추 자체가 함유하고 있는 수분과 유분에 의하여 로울러와 고추 입자 사이에서 미끄럼 현상이 일어난다.However, in the conventional pepper grinder configured as described above, when the rollers used are flat rollers, the amount of pepper introduced is small, and the surface is smooth, so that the rollers on both sides rotating at different speeds with the introduced peppers interposed therebetween are rubbed together. Slip phenomenon occurs without slipping. In addition, when the roller used is a roller formed with a spiral groove, the grinding is crushed only on the outer side of the groove, and the chili peppers stuck in the groove are not crushed and are discharged without being crushed. In addition, water and oil contained in the pepper itself cause a sliding phenomenon between the roller and the pepper particles.

그리고 종래의 고추 분쇄기는 1차분쇄부에서 분쇄되어 통과한 고추가 그대로 2차분쇄부에 공급됨으로서 1차분쇄부에서 분쇄되지 않고 길게 배출된 고추는 2차분쇄부의 로울러를 타고 넘는 현상이 발생하고, 2차분쇄부로 유입되는 분쇄입자가 한 곳으로 집중된다.In the conventional pepper mill, the pepper which is crushed in the primary mill is passed to the secondary mill as it is, and the pepper, which is not pulverized in the primary mill, is discharged over the rollers of the secondary mill. In this case, the crushed particles flowing into the secondary crushing unit are concentrated in one place.

따라서 종래의 고추 분쇄기는 평 로울러 또는 나선홈 로울러에서 원활한 분쇄기능을 수행하지 못하게 됨으로서 1,2차 분쇄과정을 수회(7∼8회 이상) 반복 실시하여야 하는 비경제적인 결함이 있고, 분쇄입자와 색상이 불균형할 뿐만 아니라 분쇄입자가 원할하게 배출되지 못하는 문제점이 있다.Therefore, the conventional pepper grinder does not perform a smooth grinding function in a flat roller or a spiral grooved roller, which is an uneconomical defect that must be repeated several times (more than 7 to 8 times) for the first and second grinding processes. Not only is this imbalance, there is a problem that the pulverized particles are not discharged smoothly.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 로울러 사이로 유입된 고추가 미끄럼 현상과 홈에 끼는 현상 없이 로울러의 면과 홈의 연속적인 마찰에 의해 균형 있게 분쇄되도록 하고, 로울러를 통과한 분쇄입자가 고루 분포되어 배출되도록 함으로서, 단 한번의 분쇄과정을 통하여 균형 있는 입자와 색상으로 고추를 분쇄할 수 있는 고추 분쇄기를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and an object thereof is to allow the peppers introduced between the rollers to be crushed in a balanced manner by continuous friction between the grooves and grooves of the rollers without slipping and grooves. And, by allowing the pulverized particles passed through the roller to be evenly distributed and discharged, to provide a pepper mill that can grind pepper with a balanced particle and color through a single grinding process.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 호퍼에서 공급되는 고추를 절개하여 배출시키는 1차절개부와: 1차절개부를 통과한 고추를 면과 홈의 연속적인 마찰로 분쇄시키도록 상호 경사지게 교차하는 홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러를 2개 1조로 구성한 1차분쇄부와; 1차분쇄부를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부로 배출시키는 2차절개부와; 상기 2차절개부를 통과한 입자가 미세 분쇄되도록 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성되고, 그 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 로울러를 2개 1조로 구성한 2차분쇄부와; 상기 2차분쇄부를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부 일측으로 배출시키는 3차절개부와; 상기 3차절개부를 통과한 입자가 다시 미세 분쇄되도록 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 로울러를 일측에 구비하고, 이와 수평으로 대응하는 타측에 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러를 구비한 제3분쇄부와; 상기 제3분쇄를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부로 배출시키는 제4절개부로 구성함을 특징으로 하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first incision for discharging and discharging peppers fed from a hopper: a groove which crosses an inclined cross mutually so as to crush pepper which has passed through the first incision by continuous friction between cotton and grooves. A primary crushing unit comprising two sets of rollers densely formed on the surface; A secondary incision that cuts the pulverized particle mass that has passed through the primary pulverization and is discharged to the lower portion; The microgrooves intersecting the slanted surfaces are densely formed on the surface so that the particles passing through the secondary incision are finely crushed, and the rollers are composed of two sets of rollers formed at regular intervals on the surface of the spiral grooves inclined at a predetermined angle in one direction. A secondary grinding unit; A tertiary cut-off portion which cuts the pulverized particle lump passing through the secondary crushed portion and discharges it to one side of the lower portion; In order to finely crush the particles passing through the third incision again, the surface has a roller formed at a predetermined interval on the surface inclined at a predetermined angle on one side, and the micro grooves inclined to cross the other side corresponding to the other side horizontally A third grinding part having a roller formed densely on the surface; It characterized in that it comprises a fourth incision to cut the pulverized particles passing through the third grinding and discharged to the lower portion.

도 1은 종래 고추 분쇄기의 측면 구성도1 is a side configuration diagram of a conventional pepper grinder

도 2는 본 발명의 측면 구성도2 is a side configuration diagram of the present invention

도 3은 본 발명 1차분쇄부의 평면도3 is a plan view of the primary crushing unit of the present invention

도 4는 본 발명 2차분쇄부의 평면도4 is a plan view of the secondary crushing unit of the present invention

도 5는 본 발명 3차분쇄부의 평면도5 is a plan view of the tertiary crushing unit of the present invention

도 6는 본 발명 2,3,4차절개부의 지지부재 사시도Figure 6 is a perspective view of the support member of the second, third, fourth cut in the present invention

도 7은 본 발명 2,4차절개부의 절개부재 사시도7 is a perspective view of the incision member 2, 4th incision of the present invention

도 8은 본 발명 3차절개부의 절개부재 사시도Figure 8 is a perspective view of the cutting member of the third cut in the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 외체 20: 1차절개부10: external body 20: primary incision

30: 1차분쇄부 31: 제1로울러30: primary crushing unit 31: first roller

32: 제2로울러 33: 홈32: second roller 33: home

34: 마찰면 40: 2차절개부34: friction surface 40: secondary incision

41: 지지부재 42: 절개부재41: support member 42: cutting member

50: 2차분쇄부 51: 제1로울러50: secondary grinding unit 51: the first roller

52: 제2로울러 55: 홈52: second roller 55: home

60: 3차절개부 61: 지지부재60: third incision 61: support member

62: 절개부재 70: 3차분쇄부62: cutting member 70: third grinding portion

71: 제1로울러 72: 제2로울러71: first roller 72: second roller

73: 나선홈 80: 4차절개부73: spiral groove 80: fourth incision

81: 지지부재 82: 절개부재81: support member 82: cutting member

90: 배출부 92: 이송축90: discharge part 92: feed shaft

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예의 구성을 설명한다. 도 2는 본 발명의 측면 구성도이다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention based on the accompanying drawings. 2 is a side configuration diagram of the present invention.

본 발명은 호퍼(11)에서 공급되는 고추를 절개하여 배출하는 1차절개부(20)가 구성되고,상기 1차절개부(20)의 하부에 1차절개부(20)를 통과한 고추를 면과 홈의 연속적인 마찰로 분쇄시키는 1차분쇄부(30)가 구성되며, 상기 1차분쇄부(30)의 하부 중앙에 1차분쇄부(30)를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부로 배출시키는 2차절개부(40)가 구성되고, 상기 1차분쇄부(30)와 이격된 하부에 2차절개부(40)를 통과한 입자가 미세 분쇄시키는 2차분쇄부(50)가 구성되며, 상기 2차분쇄부(50)의 하부 중심에 2차분쇄부(50)를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부 일측으로 배출시키는 3차절개부(60)가 구성되고, 상기 2차분쇄부(50)와 이격된 하부에 3차절개부(60)를 통과한 입자가 다시 미세 분쇄시키는 3차분쇄부(70)가 구성되며, 상기 3차분쇄부(70)의 하부 중심에 3차분쇄부(70)를 통과한 분쇄입자 덩이를 절개하여 하부로 배출시키는 제4절개부(80)가 구성되고, 상기 3차분쇄부(70)와 이격된 하부에 제4절개부(80)를 통과한 분쇄입자를 전방으로 안내하여 외부로 배출시키는 배출부(90)가 구성되어 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention comprises a primary incision 20 for discharging and discharging the pepper supplied from the hopper 11, the pepper passing through the primary incision 20 in the lower portion of the primary incision 20 The primary crushing unit 30 is crushed by continuous friction between the surface and the groove, and the pulverized particle lump which has passed through the primary crushing unit 30 is cut in the lower center of the primary crushing unit 30 to lower the lower portion. Secondary cutting portion 40 is configured to discharge the secondary grinding portion 50 to finely crush the particles passed through the secondary cutting portion 40 in the lower portion separated from the primary grinding portion 30 is It is configured, and the lower center of the secondary crushing unit 50, the tertiary incision unit 60 for discharging the pulverized particles passing through the secondary crushing unit 50 to the lower one side is configured, the secondary In the lower part spaced apart from the crushing unit 50, a third crushing unit 70 configured to finely pulverize again the particles having passed through the tertiary cutting unit 60, 3 is formed at the lower center of the tertiary crushing unit 70. Differential grinding unit 70 A fourth cutout portion 80 is formed by cutting the pulverized particle mass passing through the lower portion and discharging the pulverized particle mass through the fourth cutout portion 80 at a lower portion separated from the tertiary crushing portion 70. The discharge unit 90 configured to guide forward and discharge to the outside is configured, which will be described in more detail as follows.

상기 1차절개부(20)는, 환봉의 외주면에 원주를 따라 돌출된 회전칼날(21)이 길이The primary incision 20, the length of the rotary blade 21 protruding along the circumference on the outer peripheral surface of the round bar length

방향으로 일정 간격 이격되게 구비되고, 이와 수평으로 대응하는 양측에는상기 회전칼날(21)의 사이에 일치하는 고정칼날(22)이 구비된다.It is provided to be spaced apart at a predetermined interval in the direction, and both sides corresponding to this horizontally is provided with a fixed blade 22 coincident between the rotary blade 21.

상기 1차분쇄부(30)는, 도 3에 도시된 바와 같이 1㎜ 이하의 깊이와 소정 각도 경사를 이루어 상호 교차하도록 홈(33)을 가공하여 그 사이 사이에 다이아몬드 형상의 마찰면(34)이 형성된 제1,2로울러(31)(32)를 전`후방에 구성한다.As shown in FIG. 3, the primary grinding part 30 processes the groove 33 to cross each other at a depth of 1 mm and a predetermined angle inclined therebetween, and a diamond-shaped friction surface 34 therebetween. The formed first and second rollers 31 and 32 are formed front and rear.

상기 2차분쇄부(50)는, 도 4에 도시된 바와 같이 1㎜ 이하의 깊이와 소정 각도 경사를 이루어 상호 교차하도록 홈(53)을 가공하여 그 사이 사이에 다이아몬드 형상의 마찰면(54)을 형성시키고, 홈(53)과 마찰면(54)이 형성된 표면에 일정한 거리 이격되어 일측 나선 방향으로 소정 깊이의 홈(55)이 가공된 제1,2로울러(51)(52)를 전`후방에 구성한다.As shown in FIG. 4, the secondary crushing unit 50 processes the grooves 53 so as to intersect with each other at a predetermined angle of inclination of 1 mm or less and a diamond friction surface 54 therebetween. And first and second rollers 51 and 52 having a predetermined depth groove 55 processed in one helical direction, spaced apart from the surface on which the groove 53 and the friction surface 54 are formed. Configure in the rear.

상기 3차분쇄부(70)는, 도 5에 도시된 바와 같이 표면에 일 방향 소정 각도 경사를 이루어 조밀한 간격으로 나선홈(73)을 일정 간격으로 구성한 제1로울러(71)를 전방에 구비하고, 이와 대응하는 후방에는 1㎜ 이하의 깊이와 소정 각도 경사를 이루어 상호 교차하도록 홈(74)을 가공하여 그 사이 사이에 다이아몬드 형상의 마찰면(75)이 연속적으로 형성된 제2로울러(72)를 후방에 구성한다.As shown in FIG. 5, the tertiary crushing unit 70 is provided with a first roller 71 having a spiral groove 73 formed at regular intervals at a predetermined interval by making a predetermined angle inclined in one direction on a surface thereof. The second roller 72 processes the groove 74 so as to intersect with each other at a depth of 1 mm and a predetermined angle in the rear thereof, and diamond-shaped friction surfaces 75 are continuously formed therebetween. Configure the rear.

이러한 각 분쇄부의 제1로울러(31)(51)(71)는 제2로울러(32)(33)(34)보다 저속(약1/2)으로 회전하도록 동력이 전달된다.Power is transmitted to the first rollers 31, 51, 71 of each of the crushing units to rotate at a lower speed (about 1/2) than the second rollers 32, 33, 34.

상기 2차절개부(40)는, 1차분쇄부(30)의 제1로울러(31)측 길이 방향에 판상의 지지부재(41)가 수직으로 입설되고, 이 지지부재(41)와 이격되고 수평으로 대응하는 제2로울러(32)측 길이 방향에 판체(421)가 수직으로 입설되고, 판체(421)의 상단 내측에 제2로울러(32)의 표면에 근접하고 상향으로 경사진 칼날(422)을 일정간격으로 구비한 절개부재(42)가 구비된다.The secondary cutout portion 40 has a plate-like support member 41 vertically placed in the longitudinal direction of the first roller 31 side of the primary crushing portion 30 and spaced apart from the support member 41. The plate 421 is vertically placed in the longitudinal direction corresponding to the second roller 32 side horizontally, and the blade 422 inclined upward and close to the surface of the second roller 32 inside the upper end of the plate 421. ) Is provided with a cutting member 42 having a predetermined interval.

상기 3차절개부(60)는, 2차분쇄부(50)의 제1로울러(51)측 길이 방향에 판상의 지지부재(61)가 수직으로 입설되고, 이 지지부재(61)와 이격되고 수평으로 대응하는 제2로울러(52)측 길이 방향에 판체(621)가 수직으로 입설되고 판체(621)의 상단 내측에 제2로울러(52)의 표면에 근접하고 상향으로 경사진 칼날(622)이 일정 간격으로 구비되며 하단 양측에는 내향으로 경사진 안내판(623)을 형성한 절개부재(62)가 구비된다.In the tertiary cutout portion 60, a plate-like support member 61 is vertically placed in the longitudinal direction of the first roller 51 side of the secondary crusher 50, and spaced apart from the support member 61. The blade 622 is vertically inserted in the longitudinal direction of the second roller 52 side corresponding to the horizontal, and the blade 622 inclined upward and close to the surface of the second roller 52 inside the upper end of the plate 621. The cutting member 62 is provided at regular intervals and has a guide plate 623 inclined inward at both lower ends thereof.

상기 제4절개부(80)는, 3차분쇄부(70)의 제1로울러(71)측 길이 방향에 판상의 지지부재(81)가 수직으로 입설되고, 이 지지부재(81)와 이격되고 수평으로 대응하는 제2로울러(72)측 길이 방향에 판체(821)가 수직으로 입설되고, 판체(821)의 상단 내측에 제2로울러(72)의 표면에 근접하고 상향으로 경사진 칼날(822)을 일정 간격으로 구비한 절개부재(82)가 구비된다.In the fourth cutout 80, a plate-like support member 81 is vertically inserted in the longitudinal direction of the first roller 71 side of the tertiary crushing unit 70, and spaced apart from the support member 81. The plate body 821 is vertically placed in the longitudinal direction of the second roller 72 corresponding to the horizontal, and the blade 822 inclined upward and close to the surface of the second roller 72 inside the upper end of the plate body 821. ) Is provided with a cutting member 82 provided at regular intervals.

이러한 제2,3,4절개부(40)(60)(80)의 지지부재(41)(61)(81)는 도 6에 도시된 바와 같이 동일한 구조이고, 제2,4절개부(40)(80)의 절개부재(42)(82)는 도 7에 도시된 바와 같이 동일한 구조이며, 3차절개부(60)의 절개부재(62)는 도 8에 도시된 바와 같다.The supporting members 41, 61 and 81 of the second, third and fourth cutouts 40, 60 and 80 have the same structure as shown in FIG. 6, and the second and fourth cutouts 40 The cutting members 42 and 82 of the) 80 have the same structure as shown in FIG. 7, and the cutting members 62 of the tertiary cutting unit 60 are shown in FIG. 8.

또한 상기 배출부(90)는, 통상에서와 같이 3차분쇄부(70)의 하부 중심에 받침호퍼(91)가 구비되고, 이 받침호퍼(91)의 하부에 후방에서 전방으로 나선을 형성한 이송축(92)이 구비되며, 이송축(92)의 선단에 하향으로 개방된 배출구(90)가 구비된다.In addition, the discharge portion 90 is provided with a support hopper 91 at the center of the lower portion of the tertiary crushing portion 70 as usual, and formed a spiral from the rear to the front in the lower portion of the support hopper 91 The feed shaft 92 is provided, and the discharge port 90 which is open downward at the tip of the feed shaft 92 is provided.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명 고추 분쇄기의 작동 과정을 상세히 설명한다.Next will be described in detail the operation process of the pepper mill of the present invention configured as described above.

먼저 건조한 고추를 호퍼(11)에 담은 상태에서 모터(미도시)에 전원을 인가하여 구동시키게 되면, 모터의 동력이 1차절개부(20)의 회전칼날(21)과 1,2,3차분쇄부(30)(50)(70)의 각 로울러(31)(32)(41)(42)(51)(52)와 배출부(90)의 이송축(92)을 회전시킨다. 이때 1,2,3차분쇄부(30)(50)(70)의 제1로울러(31)(51)(71)는 시계 방향으로 회전하고, 제2로울러(32)(52)(72)는 반 시계 방향으로 회전한다.First, when the dry pepper is put into the hopper 11 and driven by applying power to a motor (not shown), the power of the motor is rotated with the rotary blade 21 of the first incision 20 and 1,2,3 The rollers 31, 32, 41, 42, 51, 52 and the feed shaft 92 of the discharge part 90 of the crushing parts 30, 50, 70 are rotated. At this time, the first rollers 31, 51, 71 of the 1,2,3 crushing parts 30, 50, 70 rotate clockwise, and the second rollers 32, 52, 72 are rotated clockwise. Rotates counterclockwise.

상기와 같이 분쇄기가 작동하면 호퍼(11)에 담긴 고추는 1차절개부(20)의 회전칼날(21)과 고정칼날(22) 사이를 통과하면서 절개된 후 상호 맞물려 회전하는 1차분쇄부(30)의 로울러(31)(32) 사이로 유입된다. 이렇게 유입된 고추는 제1,2로울러(31)(32)의 상호 교차하게 형성된 홈(33)과 그 사이의 다이아몬드형 마찰면(34)에 연속적으로 마찰되면서 홈에 끼거나 미끄러지는 현상이 없이 분쇄된다. 이때 고추 표피와 씨는 거의 동일한 상태로 분쇄된 후 분쇄입자는 하부로 배출된다. 이러한 과정을 통하여 1차 분쇄된 분쇄입자 덩어리는 2차절개부(40)의 절개부재(42) 상부에 형성된 칼날(422)을 통과하면서 절개되어 한 곳으로 집중되지 않고 분산된 상태로 배출된다.When the grinder is operated as described above, the pepper contained in the hopper 11 is cut while passing between the rotary blade 21 and the fixed blade 22 of the primary incision 20, and then interlocked and rotated with each other ( 30 is introduced between the rollers 31 and 32. The pepper introduced in this way is continuously rubbed into the grooves 33 formed to cross each other of the first and second rollers 31 and 32 and the diamond-like friction surface 34 therebetween without being caught or slipping in the grooves. Crushed. At this time, the pepper epidermis and seeds are pulverized in almost the same state and then the pulverized particles are discharged to the bottom. Through this process, the first pulverized crushed particle lump is cut while passing through the blade 422 formed on the cutting member 42 of the secondary cut portion 40 and is discharged in a dispersed state without being concentrated in one place.

이어서 2차절개부(40)를 통과한 분쇄입자는 2차분쇄부(50)의 로울러(51)(52) 사이로 유입된다. 이렇게 유입된 분쇄입자는 제1,2로울러(51)(52)의 상호 교차하게 형성된 홈(53)과 그 사이의 다이아몬드형 마찰면(54)에 연속적으로 마찰됨과 동시에 일 방향 나선형으로 형성된 홈(55)에 마찰되어 홈에 끼거나 미끄러지는 현상이 없이 미세하게 분쇄된다. 이러한 과정을 통하여 2차 분쇄된 분쇄입자 덩어리는 3차절개부(60)의 절개부재(62) 상부에 형성된 칼날(622)을 통과하면서 절개된 후 그 하부의 안내판(623)에 안내되어 한 곳으로 집중되지 않고 분산된 상태로 배출된다.Subsequently, the pulverized particles passing through the secondary cut portion 40 are introduced between the rollers 51 and 52 of the secondary crushed portion 50. The crushed particles introduced in this way are continuously rubbed on the grooves 53 formed to cross each other of the first and second rollers 51 and 52 and the diamond friction surface 54 therebetween, and at the same time, the grooves formed in one direction spiral ( 55) finely pulverized without being caught in the grooves or slipping. Through this process, the secondary pulverized particle lump is cut while passing through the blade 622 formed on the cutting member 62 of the tertiary cut portion 60 and then guided to the guide plate 623 at the lower portion thereof. It is discharged in a dispersed state without being concentrated.

이어서 3차절개부(60)를 통과한 분쇄입자는 3차분쇄부(70)의 로울러(71)(72) 사이로 유입된다. 이렇게 유입된 분쇄입자는 제1로울러(71)의 나선홈(73)과 그 사이의 면, 그리고 제2로울러(72)의 홈(74)과 마찰면(75)의 연속적인 마찰에 의해 미세 분쇄된 후 제4절개부(80)를 통과하면서 다시 절개되어 배출부(90)의 받침호퍼(91)로 모여진 후 이송스크류(92)를 따라 전방의 배출구(93)로 배출된다.Subsequently, the pulverized particles having passed through the tertiary cut portion 60 are introduced between the rollers 71 and 72 of the tertiary crushed portion 70. The pulverized particles thus introduced are finely pulverized by the continuous friction between the spiral groove 73 of the first roller 71 and the surface therebetween, and the groove 74 and the friction surface 75 of the second roller 72. After being cut again while passing through the fourth cutout portion 80, it is gathered into the support hopper 91 of the discharge portion 90, and then discharged to the front discharge port 93 along the transfer screw 92.

이렇게 배출된 분쇄입자는 고른 미립자 상태를 유지할 뿐만 아니라 고추씨까지 균형있게 분쇄 및 혼합됨으로서 여러번 반복하여 분쇄하는 것과 동일한 효과를 얻게 되는 것이다.The discharged pulverized particles not only maintain the uniform particle state but also have the same effect as pulverizing repeatedly by repeatedly pulverizing and mixing even red pepper seeds.

이상에서와 같이 본 발명은 건조한 고추를 절개하여 면과 홈의 연속적인 마찰로 분쇄시키도록 상호 경사지게 교차하는 홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 분쇄입자 덩이를 절개한 후 미세 분쇄되도록 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성되고 그 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 한 쌍의 로울러로 2차 분쇄하여 분쇄입자 덩이를 절개하고, 절개된 입자가 다시 미세 분쇄되도록 표면에 일 방향 소정 각도로 경사진 나선홈을 일정 간격으로 구성한 로울러와 이와 수평으로 대응하는 타측에 상호 경사지게 교차하는 미세홈이 표면에 조밀하게 형성된 로울러로 3차 분쇄하여 분입자 덩이를 절개하여 외부로 배출시키도록 구성하여 로울러 사이로 유입된 고추가 미끄럼 현상과 홈에 끼는 현상 없이 로울러의 면과 홈의 연속적인 마찰에 의해 균형 있게 분쇄되도록 하고, 로울러를 통과한 분쇄입자가 고루 분포되어 배출되도록 함으로서, 단 한번의 분쇄과정을 통하여 균형 있는 입자와 색상으로 고추를 분쇄할 수 있어 경제적인 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, the dried red pepper is crushed and the first crushed by a roller formed with dense grooves intersecting the slanted surfaces so as to be crushed by continuous friction between the cotton and the grooves, and the crushed pulverized pulverized particles Thereafter, fine grooves intersecting the slanted surfaces are densely formed on the surface so as to be finely crushed, and secondly crushed by a pair of rollers having spiral grooves inclined at a predetermined angle on the surface at a predetermined interval to cut the pulverized particles. The rollers are formed by dense roller grooves that are inclined at a predetermined angle on the surface at regular intervals so that the cut particles are finely crushed again, and the rollers having densely intersecting the micro grooves inclined mutually on the other side corresponding to this horizontally. Crushed red pepper introduced between the rollers by crushing and cutting off the particle lumps to the outside Through the friction of the roller and the surface of the roller and the groove of the roller without any intermittent phenomenon, the grinding particles passed through the roller are evenly distributed and discharged. The pepper can be crushed to obtain an economic effect.

Claims

In a pepper mill configured to grind pepper by mutual friction as rollers having different rotation speeds rotate inwardly,

Primary incision 20 for discharging the pepper supplied from the hopper 11 to the lower portion;

Continuous friction between the surface and the grooves while passing through the first and second rollers 31 and 32 which rotate the inward pepper through the first incision 20 in the lower portion of the first incision 20 A primary grinding unit 30 for grinding;

The support member 41 and the cutting member 42 are installed at the center of the lower portion of the lower portion of the primary crushing portion 30 at a predetermined interval so as to cut off the pulverized particles passed through the primary crushing portion 30 and discharge them to the lower portion. A secondary incision 40;

Secondary grinding for fine grinding while passing the first and second rollers (51, 52) for the crushed particles passing through the secondary cut portion 40 in the lower portion spaced apart from the primary grinding portion (30) Section 50;

The third cutting portion for discharging the secondary pulverized crushed particle lump by discharging the secondary crushed particles by installing the support member 61 and the cutting member 62 at regular intervals in the front and rear at the lower center of the secondary crushing portion 50 ( 60);

Tertiary grinding to finely grind again while passing the particles passed through the tertiary cut portion 60 in the lower part spaced apart from the secondary grinding unit 50 between the first and second rollers 71 and 72 rotating inwardly. Section 70;

A fourth cutout portion 80 for discharging the pulverized pulverized particles and discharging them to the bottom by installing the support member 81 and the cutting member 82 at regular intervals in the front and rear at the lower center of the third crushing portion 70. )Wow;

Pepper grinder, characterized in that consisting of a discharge portion 90 for guiding the pulverized particles passing through the fourth cut portion 80 in the lower portion spaced apart from the tertiary crushing portion 70 and discharged to the outside.

According to claim 1, wherein the first and second rollers 51 and 52 of the primary grinding unit 30 and the second roller 72 of the tertiary grinding unit 70,

The pepper grinder characterized in that the groove 33 is processed so as to intersect with each other at a depth of 1 mm and a predetermined angle on the surface, and a diamond-shaped friction surface 34 is formed therebetween.

The method of claim 1, wherein the first and second rollers 51 and 52 of the secondary grinding unit 50,

The groove 53 is machined so as to intersect with each other at a depth of 1 mm and a predetermined angle on the surface, thereby forming a diamond-shaped friction surface 54 therebetween, spaced a certain distance from the surface in one side spiral direction Pepper grinder, characterized in that the groove 55 of a predetermined depth is formed.

According to claim 1, The first roller 71 of the tertiary crushing unit 70,

Pepper grinder, characterized in that the spiral groove 73 is formed at regular intervals at a predetermined interval by making a predetermined angle inclined in one direction on the surface.

The cutting member 42 of the primary cut portion 40 and the cutting member 82 of the third cut portion 80 according to claim 1,

Pepper mill close to the surface of the second roller 32 and inclined upward in the upper end of the plate body 421 at a predetermined interval, characterized in that the pepper mill.

The cutting member 62 of the tertiary cut portion 60,

A blade 622 which is close to the surface of the second roller 52 and is inclined upward is provided at a predetermined interval in the upper inner side of the plate 621, and the guide plate 623 inclined inward is formed on both lower sides thereof. Pepper mill.