KR100343684B1 - 열교환기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은 냉매관의 외주면에 소정 두께로 결합재를 입힌 후 냉각핀에 형성된 구멍에 상기 냉매관을 끼우는 제 1과정과, 상기 냉매관 및 냉각핀에 브레이징을 수행함으로써 상기 결합재가 녹았다가 경화되면서 냉매관과 냉각핀을 결합시키는 제 2과정을 포함하도록 구성됨으로써 냉매관의 관경이 작은 열교환기의 제조를 가능하게 하여 상기 냉매관의 작은 관경으로 인하여 얻어지는 여러 가지 이점들을 볼 수 있게 하는 동시에, 열교환기에서 냉매관과 냉각핀 사이의 접촉저항을 제거하여 열교환기의 품질을 향상시키도록 한 것이다.

Description

열교환기 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기 제조방법에 관한 것으로서, 특히 냉매관의 외주면에 결합재를 입힌 후 브레이징을 통해 상기 결합재를 녹여 냉매관과 냉각핀을 결합시키는 열교환기 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환기 제조방법이 도시된 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 냉각핀이 도시된 저면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 종래의 열교환기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 냉각핀(1)에 형성된 원형홀(2)을 통해 냉매관(5)에 상기 냉각핀(1)을 끼운다. 이때, 상기 냉매관(5)의 관경은 6.35∼9.52㎜이고, 상기 냉각핀(1)은 상면 또는 하면에 형성된 핀칼라(3)에 의하여 일정 간격으로 상기 냉매관(5)에 적체되게 된다.

상기의 과정을 통해 냉매관(5)에 다수의 냉각핀(1)이 적체되면 상기 냉매관(5)의 내부로 확관봉(7)을 삽입하여 냉매관(5)의 직경을 확장시킨다.

이와 같이 확관봉(7)을 이용하여 냉매관(5)의 확관작업을 실시하면 상기 냉매관(5)의 외경이 커지면서 냉매관(5)과 냉각핀(1)이 서로 밀착 결합되게 된다.

상기와 같이 냉매관(5)과 냉각핀(1)이 결합되어 제조되는 열교환기는 냉매관(5)의 관경이 작으면 작을수록 가격 저감, 공기측 압력손실 저감 등의 여러가지 이점을 얻을 수 있기 때문에 최근에는 상기 냉매관(5)의 관경을 가능한 한 작게 하는 추세이다.

그러나, 종래의 열교환기 제조방법은 냉매관(5)의 관경이 작아지면 상기 냉매관(5)의 관경에 맞게 확관봉(7)의 관경도 함께 작아져야 하므로 상기 확관봉(7)의 가공이 어려움은 물론, 상기 냉매관(5)의 확관시 냉매관(5)이 불균일하게 확관되어 열교환기의 품질이 떨어지게 되는 등의 여러 가지 어려움이 많아 관경이 작은 냉매관(5)에는 적용이 불가능한 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 종래의 열교환기 제조방법은 냉매관(5)의 확관을 이용하여 상기 냉매관(5)과 냉각핀(1)을 밀착 결합시키기 때문에 냉매관(5)과 냉각핀(1) 사이에 접촉저항이 발생되어 열교환기의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 냉매관의 외주면에 결합재를 입힌 후 브레이징을 통해 상기 결합재를 녹여 냉매관과 냉각핀을 결합시킴으로써 냉매관의 관경이 작은 열교환기의 제조가 가능해지도록 하는 열교환기 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환기 제조방법이 도시된 구성도,

도 2는 종래 기술에 따른 냉각핀이 도시된 저면도,

도 3은 본 발명에 따른 열교환기 제조방법이 도시된 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 냉매관이 도시된 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 냉매관의 단면 구조가 도시된 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

51 : 냉매관 53 : 결합재

53a : 제 1층 53b : 제 2층

55 : 냉각핀 59 : 브레이징 노

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 냉매관의 외주면에 소정 두께로 결합재를 입힌 후 냉각핀에 형성된 구멍에 상기 냉매관을 끼우는 제 1과정과, 상기 냉매관 및 냉각핀에 브레이징을 수행함으로써 상기 결합재가 녹았다가 경화되면서 냉매관과 냉각핀을 결합시키는 제 2과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기 제조방법이 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉매관이 도시된 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 냉매관의 단면 구조가 도시된 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 열교환기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 원형의 냉매관(51) 표면, 즉 외주면에 결합재(53)를 얇게 입힌다. 여기서, 상기 냉매관(51)은 알루미늄 재질이고, 2∼5㎜의 관경을 갖는다. 또한, 상기 결합재(53)는 냉매관(51)의 외주면에 형성된 알루미늄 30계열의 제 1층(53a)과, 상기 제 1층(53a) 위에 형성된 알루미늄 10계열의 제 2층(53b)으로 구성된다.

이후, 냉각핀(55)에 형성된 원형홀(56)을 통해 냉매관(51)에 상기 냉각핀(55)을 끼운다. 이때, 상기 냉각핀(55)은 상면 또는 하면에 형성된 핀칼라에 의하여 일정 간격으로 상기 냉매관(51)에 적체되게 된다.

상기의 과정을 통해 냉매관(51)에 다수의 냉각핀(55)이 적체되면 상기 냉매관(51)과 냉각핀(55)의 조립체를 브레이징 노(59)에 넣고 브레이징을 수행한다. 이와 같이 브레이징이 수행되면 상기 결합재(53)를 구성하고 있는 알루미늄 10계열의 제 2층(53b)이 녹았다가 경화되면서 상기 냉매관(51)과 냉각핀(55)이 결합된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 열교환기 제조방법은,냉매관(51)의 외주면에 결합재(53)를 입힌 후 브레이징을 통해 상기 결합재(53)를 녹여 냉매관(51)과 냉각핀(55)을 결합시킴으로써 냉매관(51)의 관경이 작은 열교환기의 제조를 가능하게 하여 상기 냉매관(51)의 작은 관경으로 인하여 얻어지는 여러 가지 이점들을 볼 수 있게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 브레이징을 이용하여 냉매관(51)과 냉각핀(51)을 서로 결합시키므로 열교환기에서 냉매관(51)과 냉각핀(55) 사이의 접촉저항을 제거하여 열교환기의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 냉매관의 외주면에 소정 두께로 결합재를 입힌 후 냉각핀에 형성된 구멍에 상기 냉매관을 끼우는 제 1과정과, 상기 냉매관 및 냉각핀에 브레이징을 수행함으로써 상기 결합재가 녹았다가 경화되면서 냉매관과 냉각핀을 결합시키는 제 2과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 냉매관은 알루미늄 재질이고, 2∼5㎜의 관경을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 결합재는 냉매관의 외주면에 형성된 알루미늄 30계열의 제 1층과, 상기 제 1층 위에 형성된 알루미늄 10계열이 제 2층으로 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.