KR100341869B1 - 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 - Google Patents
변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100341869B1 KR100341869B1 KR1020000027072A KR20000027072A KR100341869B1 KR 100341869 B1 KR100341869 B1 KR 100341869B1 KR 1020000027072 A KR1020000027072 A KR 1020000027072A KR 20000027072 A KR20000027072 A KR 20000027072A KR 100341869 B1 KR100341869 B1 KR 100341869B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- winding
- glass fiber
- epoxy resin
- wound
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/069—Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
본 발명은 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 와이어 도체 권선 전후에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 망상 형태로 권취하여 전자기계력에 대한 강도와 기계적 충격에 대한 강도를 높임으로써 크랙이 가지 않고 전기적 절연특성이 우수한 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 관한 것으로,
와이어 도체를 권선한 후 에폭시 수지에 분말형태의 필러를 혼합하여 진공주형한 다음 경화시키는 통상적인 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 있어서:
상기 와이어 도체를 권선하기 전에, 맨드릴에 절연판을 권취하여 권선용 실린더를 제조한 상태에서, 상기 권선용 실린더 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제1우경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제1좌경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제1수직 권선공정을 행하고,
상기 와이어 도체를 권선한 후에, 상기 와이어 도체 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제2우경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제2좌경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제2수직 권선공정을 행함을 특징으로 하는 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법이다.
Description
본 발명은 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 와이어 도체 권선 전후에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 망상 형태로 권취하여 전자기계력에 대한 강도와 기계적 충격에 대한 강도를 높임으로써 크랙이 가지 않고 전기적 절연특성이 우수한 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에관한 것이다.
변압기 중성점 리액터는 3상 변압기의 중성점에 설치되어 2차측 선로에 접지사고가 발생할 경우 최대 10KA까지 흐르는 지락고장 전류를 제한적으로 감소시켜 변압기 소손을 방지하는 것으로서, 종래에는 유입식 접지리액터와 에폭시 진공몰드형 리액터가 사용되었다.
상기 유입식 접지리액터는 코일도체를 절연지로 피복한 상태에서 와이어 도체로 감고 이것을 규소강판으로 제작된 철심에 조립한 후 철제 외함에 넣어 절연유로 충진한 것이고, 상기 에폭시 진공몰드형 리액터는 코일도체를 와이어 도체로 감고 이것을 형틀에 넣어 진공후 에폭시 수지를 주형하는 방식이다.
영구지락 고장의 경우 이 유입식 접지리액터는 차단기의 동작책무에 의거하여 파고치가 큰 고장전류가 반복적으로 흐르게 되고 이 전류에 의하여 막대한 전자기계력이 발생하여 고장이 쉽게 발생하게 되며 코일 사고시 절연유로 인하여 화재, 폭발의 위험성이 있으며 사고 발생시 붓싱의 파손된 파편이 인근에 있는 기기나 사람에게 해를 입힐 우려가 있었다.
에폭시 진공몰드형 리액터는 화재, 폭발의 위험성은 없으나 지락고장 전류가 흐를 경우 코일의 온도상승으로 인하여 도체의 온도팽창이 일어나고 이것으로 인하여 절연용으로 사용한 에폭시 수지에 크랙이 발생할 가능성이 높고 취급중 기계적 충격에 취약하여 쉽게 파손이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 와이어 도체권선 전후에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 망상 형태로 권취하여 전자기계력에 대한 강도와 기계적 충격에 대한 강도를 높임으로써 큰 값의 지락고장 전류가 흐르는 경우에도 크랙이 발생하지 않을 뿐만 아니라 전기적 절연특성이 우수하며 화재나 폭발의 우려가 없는 변압기 중성점 리액터코일을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 와이어 도체를 권선한 후 에폭시 수지에 분말형태의 필러를 혼합하여 진공주형한 다음 경화시키는 통상적인 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 있어서:
상기 와이어 도체를 권선하기 전에, 맨드릴에 절연판을 권취하여 권선용 실린더를 제조한 상태에서, 상기 권선용 실린더 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제1우경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제1좌경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제1수직 권선공정을 행하고,
상기 와이어 도체를 권선한 후에, 상기 와이어 도체 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제2우경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제2좌경사 권선공정과, 상기 권선된 글라스 화이버 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제2수직 권선공정을 행함을 특징으로 하는 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정도,
도 2a ∼ 도 2i는 도 1에 의한 공정별 정면도 및 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 내부 구조를 보여주는 일부 확대도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 코일, 10: 맨드릴, 12: 절연판, 12a: 실린더, 14a,14b: 글라스 화이버, 16: 와이어 도체, 18: 공심, 20: 절연판 권취, 22a,: 제1우경사 권선, 22b: 제1좌경사 권선, 22c: 제1수직 권선, 24: 와이어 도체 권선, 26a: 제2우경사 권선, 26b: 제2좌경사 권선, 26c: 제2수직 권선, 28: 에폭시 경화, 30:맨드릴 해체.
이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 3을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정도이고, 도 2a ∼ 도 2i는 도 1에 의한 공정별 정면도 및 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 내부 구조를 보여주는 일부 확대도이다.
먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면, 와이어 도체(16)를 권선한 후 에폭시 수지에 분말형태의 필러를 혼합하여 진공주형한 다음 경화시키는 통상적인 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 있어서:
상기 와이어 도체(16)를 권선하기 전에, 맨드릴(10)에 절연판(12)을 권취하여 권선용 실린더(12a)를 제조한 상태에서, 상기 권선용 실린더(12a) 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14a)를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제1우경사 권선공정(22a)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제1좌경사 권선공정(22b)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제1수직 권선공정(22c)을 행하고,
상기 와이어 도체(16)를 권선한 후에, 상기 와이어 도체(16) 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14b)를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제2우경사 권선공정(26a)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14b) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14b)를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제2좌경사 권선공정(26b)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14b) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14b)를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제2수직 권선공정(26c)을 행함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면, 권선장치에 부착되어 회전하는 권선용 맨드릴(10)에 유리섬유로 보강된 FRP와 같은 절연판(12)을 대고 권취하여 권선용 절연 실린더(12a)를 제조한다(절연판 권취공정(20)).
상기 권선용 실린더(12a) 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14a)를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하고( 제1우경사 권선공정(22a)), 다시 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선한다(제1좌경사 권선공정(22b)).
계속하여 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 85°∼95°각도로권선하여(제1수직 권선공정(22c)) 글라스 화이버(14a)를 망상 형태로 1차 권선하는 작업을 완성한다.
다음 글라스 화이버(14a) 외주연에 H종으로 피복된 와이어 도체(16)를 통상적인 방법으로 권선하고(와이어 도체 권선공정(24)), 상술한 공정과 같은 순서로 글라스 화이버(14b)를 망상 형태로 2차 권선하는 제2우경사 권선공정(26a)과, 제2좌경사 권선공정(26b)과, 제2수직 권선공정(26c)을 행한다.
이에 의해 와이어 도체(16)의 내측과 외측은 망상 형태의 글라스 화이버(14a,14b)에 의해 보호되어 기계적 충격에 강하게 된다.
다음 회전 경화로에서 에폭시 수지를 경화하는 에폭시 경화공정(28)을 행하고 경화된 상태에서 맨드릴(10)을 해체하여(맨드릴 해체공정(30)) 실린더(12a) 내부가 공심(18)이 되게 함으로써 본 발명에 따른 리액터코일(1)이 제조 완료된다.
이와 같이 와이어 도체(16) 권선 전후 공정에서 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14a,14b)를 망상 형태로 권선하는 권선 공정을 함으로써 기계적 충격에 강해 크랙이 가지 않게 되고, 또 큰 값의 지락고장 경우가 코일(1)에 흐르는 경우에도 글라스 화이버(14a,14b)에 에폭시 수지를 접착하여 망상 형태로 결박하는 권선을 행하기 때문에 크랙이 발생하지 않는 것이다.
또한 글라스 화이버(14a,14b)에 에폭시 수지를 접착하여 망상 형태로 결박하는 권선에 의해 전기적 절연특성이 우수하며 절연유를 사용하지 않으므로 화재나 폭발의 우려가 없으며 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 와이어 도체 권선 전후에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버를 망상 형태로 권취하여 전자기계력에 대한 강도와 기계적 충격에 대한 강도를 높임으로써 큰 값의 지락고장 전류가 흐르는 경우에도 크랙이 발생하지 않을 뿐만 아니라 전기적 절연특성이 우수하며 화재나 폭발의 우려가 없는 발명인 것이다.
Claims (1)
- 와이어 도체(16)를 권선한 후 에폭시 수지에 분말형태의 필러를 혼합하여 진공주형한 다음 경화시키는 통상적인 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법에 있어서:상기 와이어 도체(16)를 권선하기 전에, 맨드릴(10)에 절연판(12)을 권취하여 권선용 실린더(12a)를 제조한 상태에서, 상기 권선용 실린더(12a) 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14a)를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제1우경사 권선공정(22a)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제1좌경사 권선공정(22b)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14a) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14a)를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제1수직 권선공정(22c)을 행하고,상기 와이어 도체(16)를 권선한 후에, 상기 와이어 도체(16) 외주연에 에폭시 수지가 접착된 글라스 화이버(14b)를 좌측에서 우측으로 회전축을 중심으로 45°∼80°각도로 권선하는 제2우경사 권선공정(26a)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14b) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스 화이버(14b)를 우측에서 좌측으로 회전축을 중심으로 100°∼135°각도로 권선하는 제2좌경사 권선공정(26b)과, 상기 권선된 글라스 화이버(14b) 외주연에 에폭시 수지가 접촉된 글라스화이버(14b)를 좌측에서 우측으로 또 우측에서 좌측으로 각각 85°∼95°각도로 권선하는 제2수직 권선공정(26c)을 행함을 특징으로 하는 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000027072A KR100341869B1 (ko) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000027072A KR100341869B1 (ko) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010105942A KR20010105942A (ko) | 2001-11-29 |
| KR100341869B1 true KR100341869B1 (ko) | 2002-06-24 |
Family
ID=19669306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000027072A KR100341869B1 (ko) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100341869B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121609A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-18 | Hitachi Ltd | Molded coil with glass fiber reinforced resin |
| JPS55145309A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Toshiba Corp | Manufacture of molded coil |
| JPS63136506A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-08 | Hitachi Ltd | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
| KR920010357A (ko) * | 1990-11-27 | 1992-06-26 | 공정곤 | 감광성 수지 조성물 |
| KR100214687B1 (ko) * | 1997-04-17 | 1999-08-02 | 이종수 | 수지봉합형 코일제조 방법 |
-
2000
- 2000-05-19 KR KR1020000027072A patent/KR100341869B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121609A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-18 | Hitachi Ltd | Molded coil with glass fiber reinforced resin |
| JPS55145309A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Toshiba Corp | Manufacture of molded coil |
| JPS63136506A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-08 | Hitachi Ltd | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
| KR920010357A (ko) * | 1990-11-27 | 1992-06-26 | 공정곤 | 감광성 수지 조성물 |
| KR100214687B1 (ko) * | 1997-04-17 | 1999-08-02 | 이종수 | 수지봉합형 코일제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010105942A (ko) | 2001-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102474089B (zh) | 雷电保护系统 | |
| Hinrichsen | Metal-oxide surge arresters | |
| CN105576596B (zh) | 一种新型电缆中间接头防爆装置 | |
| US8258666B2 (en) | Manufacturing of segments with special end coils for cross-segment connection | |
| RU2554096C2 (ru) | Подвесной изолятор и группа подвесных изоляторов | |
| KR100341869B1 (ko) | 변압기 중성점 리액터코일의 제조방법 | |
| KR101571471B1 (ko) | 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법 | |
| JP3830730B2 (ja) | 真空バルブ | |
| US20110113621A1 (en) | Method Of Manufacturing A Transformer Coil | |
| CN2627716Y (zh) | 带有加固绝缘垫块的高压电机绕组 | |
| CN103050234A (zh) | 干式变压器 | |
| US20230215625A1 (en) | Method for Manufacturing Pole-Mounted Transformer Using No Insulation Oil and Pole-Mounted Transformer Manufactured Using Same | |
| JP2014203923A (ja) | 樹脂モールドコイル及びモールド変圧器 | |
| JP2009099685A (ja) | パルストランス | |
| CN1115760C (zh) | 旋转电机的定子端板,旋转电机及其该电机的冷却管的支撑和保护方法 | |
| CN206542268U (zh) | 绕组防护装置及具有其的电机 | |
| EP3968345A1 (en) | A primary coil and a method for manufacturing a primary coil | |
| KR102106527B1 (ko) | 모듈형 콘크리트 접지블록 및 이의 제조방법 | |
| CN207409687U (zh) | 一种一体式电流互感电缆插座 | |
| KR102237620B1 (ko) | 균열 전주 강도 및 접지 보강공법 | |
| CN210006588U (zh) | 汽油机点火器 | |
| CN212276938U (zh) | 一种避雷器 | |
| KR102647630B1 (ko) | 지락 회피 보강부를 구비한 발전기용 회전자 어셈블리 | |
| EP3722599B1 (en) | Electromagnetic grounding arrangement | |
| US11189400B2 (en) | Shatter protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130612 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140612 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150611 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160510 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180704 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190610 Year of fee payment: 18 |