KR100341318B1

KR100341318B1 - A manufacturing process and the structure of germanium coating layer for a mat

Info

Publication number: KR100341318B1
Application number: KR1020000010959A
Authority: KR
Inventors: 정우정
Original assignee: 정우정
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2002-06-22
Also published as: KR20010085159A

Abstract

본 발명은 200MESH 이상으로 가공한 게르마늄 분말을 바인더와 혼합하여 매트의 뒷면에 3회의 도포와 건조를 반복함으로서 게르마늄광물 코팅층을 갖는 매트를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 게르마늄광물이 매트의 뒷면에 안정되게 코팅될 수 있도록 하는 게르마늄 코팅층을 갖는 매트 제조방법 및 그 매트에 관한 것으로, 이는 게르마늄광물을 30MESH이하로 분쇄하여 1600℃ 고온에서 2시간이상 소성 가공하는 단계, 상기 소성 가공된 분쇄 게르마늄광물을 200MESH 이상의 분말로 만드는 단계, 상기 200MESH 이상의 분말로 가공된 게르마늄 분말과 접착용 용액인 바인더를 1:1.5의 비율로 혼합하여 코팅혼합액을 만드는 단계, 상기 코팅혼합액을 매트의 뒷면 전체에 1차 도포하고 25℃~28℃의 실온에서 약 1시간동안 자연 건조시켜 1차 코팅층을 만드는 단계, 상기 1차 코팅층의 위에 다시 코팅혼합액을 2차 도포하고 실온에서 약 1시간 30분 동안 자연 건조시켜 2차 코팅층을 만드는 단계, 상기 2차 코팅층 위에 코팅혼합액을 3차 도포하고 실온에서 약 2시간동안 자연 건조시켜 3차 코팅층을 만드는 단계로 게르마늄 코팅층을 갖는 매트를 제조함으로서 이룰 수 있는 발명이다.The present invention can not only provide a mat having a germanium mineral coating layer by mixing germanium powder processed at 200MESH or more with a binder and repeating three times application and drying on the back of the mat, but also ensuring that the germanium mineral is stably on the back of the mat. It relates to a mat manufacturing method and a mat having a germanium coating layer that can be coated, which comprises the step of pulverizing germanium mineral below 30MESH and plastic processing at 1600 ℃ high temperature for 2 hours or more, the calcined processed germanium mineral of 200MESH or more Step of making a powder, mixing the germanium powder processed into a powder of 200MESH or more and a binder for a bonding solution in a ratio of 1: 1.5 to make a coating mixture, the coating mixture is first applied to the entire back of the mat and 25 ℃ Natural drying at room temperature of ˜28 ° C. for about 1 hour to form a primary coating layer, the primary Applying a second coating mixture on the coating layer again and naturally dried at room temperature for about 1 hour and 30 minutes to form a secondary coating layer, and applying the coating mixture 3 times on the secondary coating layer and naturally drying at room temperature for about 2 hours. It is an invention that can be achieved by manufacturing a mat having a germanium coating layer in the step of making a third coating layer.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] A manufacturing process and the structure of germanium coating layer for a mat

본 발명은 가정에서 수맥파를 차단할 수 있도록 하는 게르마늄 코팅층을 갖는 매트 제조방법 및 그 매트에 관한 것으로,더욱 상세하게는 게르마늄광물을 30MESH이하로 분쇄하여 1600℃ 고온소성공정(2시간이상)한 다음 200MESH 분말로 만든 게르마늄광물을 바인더라는 접착용 용액을 사용하여 매트의 뒷면에 3회에 도포와 건조를 반복함으로서 게르마늄광물 코팅층을 갖는 매트를 제공할 수 있도록 하는 게르마늄 코팅층을 갖는 매트 제조방법 및 그 매트에 관한 것이다.The present invention relates to a mat manufacturing method and a mat having a germanium coating layer to block the water wave in the home, and more specifically, the germanium mineral is pulverized to 30MESH or less after 1600 ℃ high temperature baking process (more than 2 hours) 200MESH Method of manufacturing a mat having a germanium coating layer to provide a mat having a germanium mineral coating layer by repeating the coating and drying the germanium mineral made of powder on the back of the mat three times using an adhesive solution called a binder and on the mat It is about.

일반적으로 가정에서는 다양한 형태의 매트를 사용하고 있으며, 이러한 매트들은 방이나 거실의 바닥에 깔아 놓음으로서 인체가 차가운 바닥에 직접 닫는 것을 방지하기 위한 기본적인 목적과 방이나 거실 바닥의 보온효과를 얻을 수 있도록 사용하고 있다.근래에는 건강에 대한 관심이 많이 높아지면서 거의 모든 전기, 전자 제품에서 발생되는 전자파를 차단하거나 지하에서 흐르는 수맥으로부터 발생되는 수맥파를 차단할 수 있도록 한 다양한 제품이 개발되어 출시되고 있다.그러나 상기와 같은 종래의 전자파나 수맥파 등의 유해파를 차단하기 위한 제품들은 동판이나 광석을 일정한 크기로 가공하여 매트나 이불 및 장판 등에 부착하여 전자파나 수맥파를 차단할 수 있도록 하였으나, 상기와 같이 동판이나 광석을 일정한 크기로 가공하여 사용하는 경우에는 일정하게 가공된 동판이나 광석의 사이로 전자파나 수맥파가 통과하는 경우가 발생하므로 그 효과가 저하되는 문제점이 있었다.상기와 같은 문제점들을 해소하기 위한 방안으로 동을 실과 같이 얇게 가공하여 이를 이용한 직물을 짜고 그 동선이 포함된 직물로 매트나 이불을 만듦으로서 유해파를 차단할 수 있도록 하고 있으나, 이러한 차폐직물은 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 장기간 사용하면 차폐직물이 훼손되어 유해파를 차단하지 못하게 되는 문제점도 있었다.최근에는 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위한 방안으로 게르마늄광물을 이용한 수맥파 차단제품들이 개발되고 있다.게르마늄은 유기성 게르마늄과 무기성 게르마늄으로 크게 구분되고, 무기게르마늄은 절대로 복용할 수 없지만 체외에 부착하거나 살갗에 닿게하여 통증을 해소하는 등 성인병 질환에는 좋은 효과가 있는 것으로 확인되었으며, 유기게르마늄은 복용할 수 있는 합성용해성 유기게르마늄으로 흰쥐와 사람들에게 실험한 결과 질병치료에 탁월한 효과를 보인 것으로 발표되어 있다.또한 원소기호 Ge, 원자번호 32인 게르마늄은 전자를 흡수하고 방전하는 작용을 하여 반도체를 만드는 중요한 재료로 사용되고 있으며, 이와 같이 과전류가 흐르게 되면 약화시키고 전기가 잘 흐르지 않으면 통전을 시키는 게르마늄의 특성으로 인하여 인체의 질병치료와 유해파의 차단에 게르마늄이 활동되고 있는 것이다.착 했을 때 수맥진단용(L-Rod)봉을 사용하여 진단해본 결과 수맥이 차단되는 면을 발견하게 되었다. 이것을 일반가정에서 많이 쓰이는 매트위에 부착하게 될 경우 이동도 용이하고 방에 부착할때보다 비용도 줄일 수 있다는 점에 착안, 매트 뒷면에 합성수지를 부착,코팅제가 매트에 스며들지 않게 하여 게르마늄 혼합액을 3회에 걸쳐 코팅후 자연건조 한다.Generally, various types of mats are used in the home, and these mats are laid on the floor of the room or living room to provide a basic purpose for preventing the human body from directly closing on the cold floor and to obtain a warm effect of the floor of the room or living room. Recently, with increasing interest in health, various products have been developed and released to block electromagnetic waves generated from almost all electric and electronic products or to block water waves generated from underground water veins. The conventional products for blocking harmful waves such as electromagnetic waves or water waves are processed to a certain size, and attached to mats, sheets, sheets, etc. to block electromagnetic waves or water waves, but the copper plates or ores as described above. Process to a certain size In this case, there is a problem in that the effect of the electromagnetic wave or water wave passes between the uniformly processed copper plate or ore, so that the effect is reduced. To prevent harmful waves by weaving and making a mat or a quilt with a fabric containing the copper wire, but such a shielding fabric is expensive, and there is a problem that the shielding fabric is damaged when used for a long time to prevent harmful waves. In recent years, as a solution to the above problems, water-blocking products using germanium minerals have been developed. Germanium is largely divided into organic germanium and inorganic germanium, and inorganic germanium can never be taken in vitro. Pain in your skin Sohaha has been shown to have a good effect on geriatric diseases, and organic germanium is a synthetic soluble organic germanium that can be taken in rats and humans. Germanium with atomic number 32 is used as an important material to make semiconductors by absorbing and discharging electrons.As such, germanium weakens when overcurrent flows and conducts electricity when electricity does not flow well. Germanium is active in the prevention of harmful waves, and when diagnosed with the L-Rod rod, it was found that the veins were blocked. If it is attached to a mat that is commonly used in homes, it is easy to move and can reduce costs than when attached to a room. Attach a synthetic resin on the back of the mat, and prevent the coating agent from penetrating the mat. Naturally dry after coating.

따라서, 본 발명의 목적은 게르마늄광물을 30MESH이하로 분쇄하여 1600℃ 고온에서 2시간이상 소성 가공한 다음 200MESH 분말로 만든 게르마늄광물을 바인더라는 접착용 용액을 사용하여 매트의 뒷면에 3회에 도포와 건조를 반복함으로서 게르마늄광물 코팅층을 갖는 매트를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 매회마다 분말 가공된 게르마늄광물과 바인더의 혼합물을 도포하고 자연 건조시키는 과정을 반복함으로서 게르마늄광물이 매트의 뒷면에 안정되게 코팅될 수 있도록 한 게르마늄 코팅층을 갖는 매트 제조방법 및 그 매트을 제공함에 있다.이러한 본 발명의 목적은 게르마늄광물을 30MESH이하로 분쇄하여 1600℃ 고온에서 2시간이상 소성 가공하는 단계, 상기 소성 가공된 분쇄 게르마늄광물을 200MESH 이상의 분말로 만드는 단계, 상기 200MESH 이상의 분말로 가공된 게르마늄 분말과 접착용 용액인 바인더를 1:1.5의 비율로 혼합하여 코팅혼합액을 만드는 단계, 상기 코팅혼합액을 매트의 뒷면 전체에 1차 도포하고 25℃~28℃의 실온에서 약 1시간동안 자연 건조시켜 1차 코팅층을 만드는 단계, 상기 1차 코팅층의 위에 다시 코팅혼합액을 2차 도포하고 실온에서 약 1시간 30분 동안 자연 건조시켜 2차 코팅층을 만드는 단계, 상기 2차 코팅층 위에 코팅혼합액을 3차 도포하고 실온에서 약 2시간동안 자연 건조시켜 3차 코팅층을 만드는 단계로 게르마늄 코팅층을 갖는 매트를 제조함으로서 달성될 수 있다.Therefore, the object of the present invention is to crush the germanium mineral below 30MESH and plastic processing at 1600 ℃ high temperature for 2 hours or more and then apply the germanium mineral made of 200MESH powder three times on the back of the mat using the adhesive solution called binder and By repeating the drying, not only the mat having the germanium mineral coating layer can be provided, but also the germanium mineral can be stably coated on the back side of the mat by repeating the application of a mixture of the powdered germanium mineral and the binder each time and air drying. The present invention provides a mat manufacturing method and a mat having a germanium coating layer. The object of the present invention is to pulverize germanium minerals below 30MESH and plastic working at 1600 ° C. for at least 2 hours, and the plastically processed crushed germanium minerals. To make powder of 200MESH or more, the powder to 200MESH or more Mixing the prepared germanium powder with a binder solution at a ratio of 1: 1.5 to form a coating mixture, and coating the coating mixture on the entire back side of the mat for 1 hour at room temperature of 25 ° C. to 28 ° C. Drying to form a primary coating layer, second coating of the coating mixture on the primary coating layer again, followed by natural drying at room temperature for about 1 hour and 30 minutes to form a secondary coating layer, and coating the coating mixture on the secondary coating layer. It can be achieved by making a mat with a germanium coating layer in the step of applying a second and naturally drying at room temperature for about 2 hours to form a tertiary coating layer.

도 1은 본 발명의 코팅상태를 보인 예시도* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *1 : 매트 2 : 1차 코팅층3 : 2차 코팅층 4 : 3차 코팅층1 is an exemplary view showing a coating state of the present invention * Explanation of the symbols for the main parts of the drawings * 1: Mat 2: Primary coating layer 3: Secondary coating layer 4: Tertiary coating layer

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.가정의 방이나 거실에 깔아놓고 사용하는 매트(1)에 있어서, 상기 매트(1)의 뒷면에 게르마늄 분말과 바인더의 코팅혼합액을 도포하여된 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3) 및 3차 코팅층(4)을 구성한다.이때 상기 게르마늄 분말은 소성가공을 거쳐서 200MESH 이상의 미립자로 분말 가공한 것을 사용하고, 그 게르마늄 분말과 접착용 용액인 바인더는 1:1.5의 비율로 혼합하여 코팅혼합액을 만드는 것이 바람직하다.또한 상기 코팅혼합액으로 매트(1)의 뒷면에 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3) 및 3차 코팅층(4)으로 구성되는 코팅층은 같은 곳에 3회로 나누어 코팅혼합액을 도포하고 자연 건조시켜 코팅층을 구성하는 것이므로 코팅이 완료된 후에는 매트(1)의 뒷면에 하나의 일체화된 코팅층으로 보이게 된다.이와 같은 본 발명은 게르마늄광물을 30MESH 이하로 분쇄하여 1600℃ 고온에서 2시간이상 소성 가공하고, 상기 소성 가공된 분쇄 게르마늄광물을 200MESH 이상의 분말로 다시 분쇄하여 미립자의 게르마늄 분말로 가공한다.이어서 상기 200MESH 이상의 분말로 가공된 게르마늄 분말과 접착용 용액인 바인더를 1:1.5의 비율로 혼합하여 매트(1)의 뒷면에 도포할 코팅혼합액으로 만든다.상기와 같이 혼합된 200MESH 이상의 게르마늄 분말과 바인더의 코팅혼합액은 매트(1)의 뒷면 전체에 고르게 1차 도포하고, 25℃~28℃의 실온에서 약 1시간동안 자연 건조시켜 1차 코팅층(2)을 형성시킨다.상기 1차 코팅층(2)의 도포와 건조가 완료되면 게르마늄 분말과 바인더가 1:1.5의 비율로 혼합 구성된 코팅혼합액을 상기 1차 코팅층(2) 위에 다시 고르게 도포하고, 약 1시간 30분 동안 자연 건조시켜 2차 코팅층(3)을 형성시킨다.이때 상기 2차 코팅층(3)은 상기 1차 코팅층(2) 위에 코팅혼합액을 덧발라서 형성한 것이므로 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3)은 일체형의 코팅층으로 형성된다.상기와 같이 2차 코팅층(3)의 형성이 완료되면 다시 코팅혼합액을 2차 코팅층(3) 위에 도포하고, 약 2시간동안 자연 건조시켜 3차 코팅층(4)을 형성한다.이때 상기 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3) 및 3차 코팅층(4)은 형성하기 위하여 코팅혼합액을 도포할 때는 매트(2)의 뒷면이나 각각의 코팅층(2)(3) 위에 붓 등을 사용하여 고르게 발라주어야 코팅혼합액이 뭉치는 것을 방지할 수 있는 것이다.또한, 상기 3차 코팅층(4) 역시 자연 건조된 2차 코팅층(3) 위에 코팅혼합액을 도포하여 자연 건조시키는 것이므로 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3) 및 3차 코팅층(4)은 각각의 작업단계에 의해 형성되는 것이지만, 3차 코팅층(4)까지의 작업이 완료되면 1차 코팅층(2)과 2차 코팅층(3) 및 3차 코팅층(4)은 매트(1)의 뒷면에 형성된 하나의 코팅층으로 보이게 된다.한편, 상기 매트(2)의 뒷면에 성형 완료된 코팅층은 1차 코팅층(2) 내지 3차 코팅층(4)을 모두 합한 코팅층의 두께가 0.4mm 이상의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하며, 이와 같이 전체 코팅층의 두께를 0.4mm 이상으로 해야만 게르마늄이 가지고 있는 전자 흡수와 방전에 따른 유해파 차단의 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.특히, 상기와 같이 본 발명에 의해 매트(1)의 뒷면에 코팅되는 게르마늄 분말은 접착 용액인 바인더에 1:1.5의 비율로 혼합하여 도포하고 건조시켜 코팅층을 형성하는 것이므로 매트(1)의 뒷면에 형성된 게르마늄 코팅층은 단단하게 고착될 뿐만 아니라, 매트(1)에서 벗겨지지 않게 되는 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In a mat 1 used in a home room or living room, germanium powder and a binder are placed on the back of the mat 1. The first coating layer (2), the second coating layer (3) and the third coating layer (4) formed by applying a coating mixture of the above is constituted. At this time, the germanium powder is subjected to plastic processing to powder of 200MESH or more using Preferably, the germanium powder and the binder for bonding are mixed at a ratio of 1: 1.5 to form a coating mixture. Further, the coating mixture is formed on the back of the mat 1 with the primary coating layer 2 and the secondary coating layer ( The coating layer consisting of 3) and the tertiary coating layer (4) is divided into three times in the same place to apply a coating mixture and naturally dry to form a coating layer, so that after the coating is completed, one integrated on the back of the mat (1) In the present invention, the germanium mineral is pulverized to 30MESH or less and calcined at 1600 ° C. for at least 2 hours, and the calcined and processed germanium mineral is crushed again into powder of 200MESH or more to be processed into fine germanium powder. Subsequently, the germanium powder processed into the powder of 200MESH or more and the binder for bonding solution are mixed in a ratio of 1: 1.5 to form a coating mixture to be coated on the back of the mat 1. The germanium powder of 200MESH or more mixed as described above is mixed. The coating mixture of the binder and the first evenly applied to the entire back of the mat (1), and naturally dried for about 1 hour at room temperature of 25 ℃ to 28 ℃ to form a primary coating layer (2). When the application and drying of 2) is completed, the coating mixture composed of germanium powder and the binder in a ratio of 1: 1.5 is evenly applied on the primary coating layer 2 again. Then, the mixture is naturally dried for about 1 hour and 30 minutes to form a secondary coating layer 3. In this case, the secondary coating layer 3 is formed by applying a coating mixture on the primary coating layer 2, so that the primary coating layer ( 2) and the secondary coating layer 3 is formed as an integral coating layer. When the formation of the secondary coating layer 3 is completed as described above, the coating mixture is applied on the secondary coating layer 3 again, Dry to form a tertiary coating layer (4). At this time, the primary coating layer (2), the secondary coating layer (3) and the tertiary coating layer (4) are formed on the back of the mat (2) when the coating mixture is applied. In order to prevent the coating mixture from agglomeration, it is necessary to apply evenly on each coating layer (2) and (3) using a brush or the like. In addition, the tertiary coating layer (4) is also a naturally dried secondary coating layer (3). Since the coating mixture is applied to the natural drying to the primary coating layer (2) and secondary coating layer (3) and 3 The primary coating layer 4 is formed by each working step, but when the work up to the tertiary coating layer 4 is completed, the primary coating layer 2, the secondary coating layer 3, and the tertiary coating layer 4 are mated. The coating layer formed on the back side of the mat (1) is shown. On the other hand, the coating layer formed on the back side of the mat (2) has a thickness of 0.4 mm in which the primary coating layer (2) to the tertiary coating layer (4) are added together. It is preferable to have the above-mentioned thickness, and the thickness of the entire coating layer should be 0.4 mm or more in this way to obtain the effect of blocking harmful waves due to the electron absorption and discharge of germanium. The germanium powder coated on the back of the mat (1) by mixing and applying in a ratio of 1: 1.5 to the binder as an adhesive solution and dried to form a coating layer, so that the germanium coating layer formed on the back of the mat (1) In addition to being attached, it will not be peeled off the mat (1).

상기에서와 같이 본 발명은 200MESH 이상으로 가공한 게르마늄 분말을 접착 용액인 바인더와 혼합하여 매트의 뒷면에 3회에 도포와 건조를 반복함으로서 게르마늄광물 코팅층을 갖는 매트를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 매회마다 분말 가공된 게르마늄광물과 바인더의 혼합물을 도포하고 자연 건조시키는 과정을 반복함으로서 게르마늄광물이 매트의 뒷면에 안정되게 코팅될 수 있는 효과가 제공되는 것이다.As described above, the present invention may provide a mat having a germanium mineral coating layer by mixing germanium powder processed at 200MESH or more with a binder as an adhesive solution and repeating application and drying three times on the back of the mat. By repeating the process of applying a mixture of powdered germanium mineral and binder and natural drying every time, the germanium mineral can be stably coated on the back of the mat.

Claims

Grinding germanium mineral below 30MESH and plastic working at 1600 ℃ high temperature for 2 hours or more, making the plastically processed pulverized germanium mineral into powder of 200MESH or above, germanium powder processed into powder of 200MESH or above and binder for bonding Preparing a coating mixture by mixing the mixture in a ratio of 1: 1.5, and applying the coating mixture on the entire back side of the mat and naturally drying at room temperature of 25 ° C. to 28 ° C. for about 1 hour to form a primary coating layer. Applying a second coating mixture on the primary coating layer again and dried naturally at room temperature for about 1 hour and 30 minutes to form a secondary coating layer, applying the coating mixture on the secondary coating layer 3 times and at room temperature for about 2 hours. Method of producing a germanium coating layer characterized in that the step of drying to make a third coating layer by natural drying.

In the mat used in the home room and living room,

A mat having a germanium coating layer, characterized in that the first coating layer and the second coating layer and the third coating layer formed by applying a coating mixture of germanium powder and binder on the back of the mat consists of one coating layer.