KR100336991B1 - Equipment and painting method of in line manufacturing process for steel pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inline coating method and a device thereof during the manufacturing process of steel pipes.
본 발명은 이를 위해 강관을 제조하는 공정에 있어서, 상기 포밍공정에 구비되며, 강관의 내주면을 세척하는 에어브로우잉공정(10); 상기 에어브로우잉공정의 다음에 구비되며, 고주파전기를 유도시켜 고열을 발생시킬때 이를 냉각시키는 임피더간접냉각공정(20); 상기 사이징공정과 컷팅공정의 사이에 구비되며, 강관의 외주면을 세척하는 클리닝공정(30); 상기 컷팅공정의 다음에 구비되며, 강관에 도장을 위해 모재의 온도를 일정한 수준까지 올려주는 중주파예열공정(40); 상기 중주파예열공정의 다음에 구비되며, 수요가의 요구에 따라 필요한 색상을 연속 스프레이식으로 도장하는 도장 및 집진공정(50); 상기 도장 및 집진공정의 다음에 구비되며, 선접촉에 의해 제품표면에 오염없이 이동가능한 콘베어에 의한 건조공정(70)으로 이루어지는 것이다.The present invention is a process for manufacturing a steel pipe for this purpose, is provided in the forming process, the air blowing process for washing the inner peripheral surface of the steel pipe (10); An impeller indirect cooling process 20 provided after the air blowing process and cooling the high frequency electricity when it generates high heat; A cleaning step 30 provided between the sizing step and the cutting step to wash the outer circumferential surface of the steel pipe; A medium frequency preheating process (40) provided after the cutting process to raise the temperature of the base material to a predetermined level for painting on the steel pipe; A painting and dust collecting step 50 which is provided after the medium frequency preheating step and which continuously paints the required color according to the demand of the demand; It is provided after the painting and dust collecting process, and consists of a drying process 70 by a conveyor which is movable without contamination to the product surface by line contact.
상기와 같이 구성된 본 발명은 온라인상에서 강관의 내·외면을 세정함은 물론 곧바로 제품표면에 도장한 후 벨트콘베이어에 의해 표면에 오염이 없이 일측으로 이송시킬 수 있도록 하여 제품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention configured as described above can clean the inner and outer surfaces of the steel pipe on-line as well as immediately paint on the surface of the product to be transported to one side without contamination on the surface by the belt conveyor to improve product quality and productivity. I would have to.
Description
본 발명은 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치에 관한 것으로서,보다 상세하게는 온라인상에서 강관의 내·외면을 세정함은 물론 곧바로 제품표면에 도장한 후 벨트콘베이어에 의해 표면에 오염이 없이 일측으로 이송시킬 수 있도록 하여 제품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an in-line coating method and apparatus thereof in the manufacturing process of steel pipes, and more particularly, to clean the inner and outer surfaces of steel pipes online and to paint the product surface immediately, without contaminating the surface by belt conveyor. It can be transported to one side to improve the product quality and productivity.
주지하다시피 종래 칼라강관의 생산방법은 다음과 같은 방법으로 생산되었다.As is well known, the production method of the conventional color steel pipe was produced by the following method.
즉, 일반적인 건설업체는 흑관(Black Pipe)을 매입한 후 곧바로 제품표면을 세정(산「酸:acid」으로 세척하거나 또는 「숏 블라스팅:shot blasting」)하고 이어서 스프레이식 수작업으로 도장공정을 수행한 후 제품을 건조하는 방법으로 칼라강관을 생산하였던 것이다.That is, a general contractor immediately cleans the surface of the product after purchasing a black pipe (washing with acid or shot blasting) and then performing spray painting by hand. After the product was dried to produce a color steel pipe.
그러나 상기와 같은 종래의 기술은 산으로 세척하는 과정과 숏 블라스팅으로 세척하는 과정에서 환경오염의 문제점이 발생됨은 물론 작업환경 또한 좋지 못하다는 문제점이 발생되었다.However, the prior art as described above, the problem of environmental pollution occurs in the process of washing with acid and the process of shot blasting as well as the problem that the working environment is not good.
또한 종래에 강관을 직접 생산하는 업체는 흑관을 생산한 다음 강관 내·외부의 오일을 제거한 후 C형강 공정으로 이동시킨 다음 도장을 하거나 강관을 숏 블라스트 공정 라인에 투입한 후 표면에 도장을 수행하여 강관을 생산하였던 것이다.In addition, companies that directly produce steel pipes conventionally produce black pipes, remove oil inside and outside the steel pipes, move them to the C-shaped steel process, and then apply the coating or put the steel pipes into the shot blast process line and then paint the surface. It produced steel pipe.
그러나 상기와 같은 종래의 기술은 강관 표면에 도장을 하여도 숏 블라스트 공법에 의한 돌기부에 의해 표면이 거칠다는 문제점과 아울러 이로 인해 제품의 품질이 저하되는 문제점이 발생되었다.However, the prior art as described above has a problem in that the surface is roughened by the projection by the shot blasting method even when the surface of the steel pipe is coated, and as a result, the quality of the product is deteriorated.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 종래에는 도 1 에 도시된 바와 같이 슬리터(100)에서 전단된 핫코일(HOT COIL)을 길이 방향으로 풀어주는언코일러(UNCOILER)공정; 상기 언코일러공정(110)의 일측에는 설비를 연속적으로 가동시키기 위해 용접하는 동안 핫코일을 저장시키는 후프케이지(HOOP CAGE)공정(120); 상기 후프케이지공정(120)의 일측에 설치되어 용접이 될 수 있게 초기형상(원형)을 만들어주는 포밍(FORMING)공정(130); 상기 포밍공정(130)의 일측에는 모재와 동일수준으로 고주파 용접을 해주는 웰딩(WELDING)공정(140); 상기 웰딩공정(140)의 일측에 설치되어 강관의 최종 형상에 맞추어 칫수를 결정하는 사이징(SIZING)공정(150); 상기 사이징공정(150)의 일측에는 관의 길이에 따라 적당한 길이로 절단해주는 컷팅(CUTING)공정(160)이 구비되어 구성되는 것으로, 강관과 C형강을 직접 생산하는 업체는 흑관을 생산한 다음 강관 내·외부의 오일을 제거한 후 C형강 공정으로 이동시킴과 아울러 강관을 전면도장 작업에 투입한 후 건조로를 통과시키고 이후 후면도장을 한후 건조시키면 강관이 제조되는 것이다.Conventional uncoiler (UNCOILER) process for releasing the hot coil (HOT COIL) sheared in the slitter 100 in the longitudinal direction in order to solve the above problems; One side of the uncoiler process (110) includes a hoop cage (HOOP CAGE) process for storing the hot coil during welding to continuously operate the equipment; A foaming process (130) installed on one side of the hoop cage process (120) to create an initial shape (circle) to be welded; One side of the forming step 130 is a welding step (WELDING) step 140 for high-frequency welding at the same level as the base material; A sizing step 150 installed at one side of the welding step 140 to determine dimensions according to the final shape of the steel pipe; One side of the sizing process 150 is configured to be provided with a cutting (CUTING) process 160 for cutting to a suitable length according to the length of the pipe, a company that produces steel pipe and C-shaped steel directly produces a black pipe and then After removing the internal and external oil, the steel pipe is manufactured by moving to the C-shaped steel process and putting the steel pipe into the front coating work, passing through the drying furnace, and then drying the back coating.
그러나 상기와 같은 종래의 기술적 구성은 C형강 도장공정으로 이동할때 구조적으로 C형강 생산라인을 중단한 상태에서 도장작업을 수행하여야 하기 때문에 인력의 이중투입 및 생산성이 저하되는 커다란 문제점이 발생되었다.However, the conventional technical configuration as described above has a big problem that the double input of manpower and productivity is reduced because the painting work must be performed in a state in which the C-shaped steel production line is structurally stopped when moving to the C-shaped steel coating process.
더 나아가서 종래에는 10초 이내의 초속으로 건조하는 시스템이 없다는 문제점도 발생되었다.Furthermore, there has been a problem that there is no conventional system for drying in seconds within 10 seconds.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 온라인상에서 강관의 내·외면을 깨끗이 세정할 수 있도록 함을 제1목적으로 하는 것이고, 제2목적은 상기 세정공정후 생산라인의 중단없이 곧바로 제품표면에 도장할 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 선접촉에 의한 벨트콘베이어에 의해 강관 표면에 오염이 없이 일측으로 이송시킬 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 초속으로 제품을 건조시킬 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 이로 인해 제품의 품질과 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치를 제공한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the first object of the present invention is to clean the inner and outer surfaces of steel pipes online, and the second object is to produce after the cleaning process. It is to be able to paint on the surface of the product immediately without interruption of the line, and the third purpose is to transfer the product to one side without contamination on the surface of the steel pipe by the belt conveyor by line contact. The fifth object of the present invention is to provide an in-line coating method and apparatus for manufacturing steel pipes, which can greatly improve product quality and productivity.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 슬리터에서 전단된 핫코일을 길이 방향으로 풀어주는 언코일러공정; 설비를 연속적으로 가동시키기 위해 용접하는 동안 핫코일을 저장시키는 후프케이지공정; 용접이 될 수 있게 초기형상을 만들어주는 포밍공정; 모재와 동일수준으로 고주파 용접을 해주는 웰딩공정; 강관의 최종 형상에 맞추어 칫수를 결정하는 사이징공정; 관의 길이에 따라 절단해주는 컷팅공정에 의해 강관을 제조하는 공정에 있어서,The present invention to achieve the above object is an uncoiler process for releasing the hot coil sheared in the slitter in the longitudinal direction; A hoop cage process of storing hot coils during welding to continuously run the plant; Forming process to make the initial shape to be welded; Welding process for high frequency welding at the same level as the base material; A sizing step of determining dimensions according to the final shape of the steel pipe; In the process of manufacturing a steel pipe by a cutting process to cut along the length of the pipe,
상기 포밍공정에 구비되며, 강관의 내주면을 세척하는 에어브로우잉공정; 상기 에어브로우잉공정의 다음에 구비되며, 고주파전기를 유도시켜 고열을 발생시킬때 이를 냉각시키는 임피더간접냉각공정; 상기 사이징공정과 컷팅공정의 사이에 구비되며, 강관의 외주면을 세척하는 클리닝공정; 상기 컷팅공정의 다음에 구비되며, 강관에 도장을 위해 모재의 온도를 일정한 수준까지 올려주는 중주파예열공정; 상기 중주파예열공정의 다음에 구비되며, 수요가의 요구에 따라 필요한 색상을 연속 스프레이식으로 도장하는 도장 및 집진공정; 상기 도장 및 집진공정의 다음에 구비되며, 선접촉에 의해 제품표면에 오염없이 이동가능한 콘베어에 의한 건조공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조공정중 인라인 도장방법을 제공한다.An air blowing process provided in the forming process and washing the inner circumferential surface of the steel pipe; An impeller indirect cooling process provided after the air blowing process and cooling the high frequency electricity when it generates high heat; A cleaning process provided between the sizing process and the cutting process to wash the outer circumferential surface of the steel pipe; A medium frequency preheating process provided after the cutting process and raising the temperature of the base material to a predetermined level for painting on the steel pipe; A painting and dust collecting process provided after the medium frequency preheating process, for continuously spraying the required colors according to demands of the demands; It is provided after the painting and dust collecting process, and provides an in-line coating method in the manufacturing process of the steel pipe, characterized in that the drying process by a conveyor that is movable without contamination to the product surface by the line contact.
이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention for achieving this purpose are as follows.
도 1 의 (a)는 종래에 강관을 제조하는 상태를 나타낸 개략적 구성의 평면도이고,Figure 1 (a) is a plan view of a schematic configuration showing a state of manufacturing a conventional steel pipe,
(b)는 종래에 강관을 제조하는 상태의 순서를 나타낸 블럭도이다.(b) is a block diagram which shows the procedure of the state which manufactures a steel pipe conventionally.
도 2 의 (a)는 본 발명에 적용된 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치의 개략적 구성의 평면도이고,Figure 2 (a) is a plan view of the schematic configuration of the in-line coating method and the apparatus during the manufacturing process of the steel pipe applied to the present invention,
(b)는 상기 도 2 의 (a)에 대한 요부 정면도이다.(b) is a principal part front view with respect to FIG.
도 3 은 본 발명에 적용된 강관의 제조공정중 인라인 도장방법의 순서를 나타낸 블럭도.Figure 3 is a block diagram showing the procedure of the inline coating method of the steel pipe manufacturing process applied to the present invention.
도 4 의 (a)(b)는 본 발명에 적용되어 강관의 내면을 세척하는 기술적 구성을 보인 정면도 및 측면도.Figure 4 (a) (b) is a front view and a side view showing the technical configuration applied to the present invention to wash the inner surface of the steel pipe.
도 5 는 본 발명에 적용된 임피더간접냉각공정의 기술적 구성을 나타낸 요부 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the main part showing the technical configuration of the impeller indirect cooling process applied to the present invention.
도 6 의 (a)는 본 발명에 적용되어 강관의 외면을 세척하기 위한 기술적 구성을 보인 정면도이고,Figure 6 (a) is a front view showing a technical configuration for washing the outer surface of the steel pipe is applied to the present invention,
(b)는 상기 도 6 의 (a)에 나타난 기술적 구성의 요부 작동상태 단면도를 나타낸 것이다.(b) shows sectional drawing of the principal part operating state of the technical structure shown to Fig.6 (a).
도 7 은 본 발명에 적용된 중주파예열장치와 도장실 및 집진장치를 나타낸 정면도.Figure 7 is a front view showing a medium frequency preheating device and a painting chamber and a dust collector applied to the present invention.
도 8 의 (a)는 본 발명에 적용된 건조 콘베어를 나타낸 평면도이며,Figure 8 (a) is a plan view showing a dry conveyor applied to the present invention,
(b)는 본 발명에 적용된 건조 콘베어를 나타낸 정면도이고,(b) is a front view showing a dry conveyor applied to the present invention,
(c)는 본 발명에 적용된 건조 콘베어를 나타낸 측면도이며,(c) is a side view showing a dry conveyor applied to the present invention,
(d)는 본 발명에 적용된 건조 콘베어의 요부를 나타낸 확대 단면이다.(d) is an enlarged cross section which shows the principal part of the dry conveyor applied to this invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 에어브로우잉(AIR BLOWING)공정 20 : 임피더(IMPEDER)간접냉각공정10: AIR BLOWING process 20: Impeder indirect cooling process
30 : 클리닝(CLEANING)공정 40 : 중주파예열공정30: CLEANING process 40: Medium frequency preheating process
50 : 도장 및 집진공정 70 : 콘베어(CONVEYOR)에 의한 건조공정50: painting and dust collecting process 70: drying process by CONVEYOR
100 : 슬리터(SLITTER)공정 110 : 언코일러(UNCOILER)공정100: slitter process 110: uncoiler process
120 : 후프게이지(HOOP CAGE)공정 130 : 포밍(FORMING)공정120: HOOP CAGE PROCESS 130: FORMING PROCESS
140 : 웰딩(WELDING)공정 150 : 사이징(SIZING)공정140: welding process 150: sizing process
160 : 컷팅(CUTING)공정 170 : 패킹(PACKING)공정160: cutting process 170: packing process
본 발명에 적용된 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치는 도 2 내지 도 8 도에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로, 여기서 부호 100은 전단기(剪斷機)의 일종인 슬리터(SLITTER)이다.In-line coating method and apparatus thereof in the manufacturing process of the steel pipe applied to the present invention is configured as shown in Figures 2 to 8, wherein reference numeral 100 is a slitter (SLITTER) is a kind of shearing machine (剪斷 機) to be.
부호 110은 상기 슬리터(100)에서 전단된 핫코일(HOT COIL)을 길이 방향으로 풀어주는 언코일러(UNCOILER)공정이다. 그리고 상기 언코일러공정(110)의 일측에는 설비를 연속적으로 가동시키기 위해 용접하는 동안 핫코일을 저장시키는 후프케이지(HOOP CAGE)공정(120)이 구비된다.Reference numeral 110 is an uncoiler (UNCOILER) process for releasing the hot coil (HOT COIL) sheared in the slitter 100 in the longitudinal direction. And one side of the uncoiler process 110 is provided with a hoop cage (HOOP CAGE) process 120 for storing the hot coil during welding to continuously operate the equipment.
또한 부호 130은 상기 후프케이지공정(120)의 일측에 설치되어 용접이 될 수 있게 초기형상(원형)을 만들어주는 포밍(FORMING)공정(130)이고, 이 포밍공정(130)의 일측에는 모재와 동일수준으로 고주파 용접을 해주는 웰딩(WELDING)공정(140)이 구비된다.In addition, reference numeral 130 is a forming step (130) for forming an initial shape (circle) to be installed on one side of the hoop cage process 120 to be welded, one side of the forming step 130 and the base material A welding process 140 for high frequency welding at the same level is provided.
부호 150은 사이징(SIZING)공정으로, 이 사이징공정(150)은 상기 웰딩공정(140)의 일측에 설치되어 강관의 최종 형상에 맞추어 칫수를 결정하는 것이다.Reference numeral 150 denotes a sizing process, and the sizing process 150 is installed at one side of the welding process 140 to determine dimensions according to the final shape of the steel pipe.
그리고 상기 사이징공정(150)의 일측에는 관의 길이에 따라 적당한 길이로 절단해주는 컷팅(CUTING)공정(160)이 구비된다.And one side of the sizing process 150 is provided with a cutting (CUTING) process 160 for cutting to a suitable length in accordance with the length of the tube.
본 발명에서는 특히 상기 포밍공정(130)의 적소에 노즐(11)을 설치하여 도면상 미 도시된 장치에서 공급된 에어로 강관의 내주면에 물이 고이지 않도록 하는 동시에 절삭유를 제거하는 강관의 내주면 에어브로우잉(AIR BLOWING)공정(10)의 기술적 구성이 포함되는 것이다.In the present invention, in particular, by installing the nozzle 11 in place of the forming step 130 to prevent water from accumulating on the inner circumferential surface of the aero steel pipe supplied from the device not shown in the drawing air blowing the inner circumferential surface of the steel pipe to remove the cutting oil (AIR BLOWING) The technical structure of the process 10 is included.
또한 상기 포밍공정(130)에는 임피더코어(21)의 외주를 강관이 이동하는 과정에서 고주파전기를 유도시켜 고열을 발생시킬때 이를 냉각시키는 임피더(IMPEDER)간접냉각공정(20)의 기술적 구성이 포함되는 것이다.In addition, in the forming process 130, the technical configuration of the impeller (IMPEDER) indirect cooling process 20 for cooling the high frequency electricity by inducing high frequency electricity in the process of moving the outer pipe of the impeller core 21 to generate high heat This will be included.
부호 30은 강관의 외주면을 깨끗이 세척시키는 강관의 외주면 클리닝(CLEANING)공정의 기술적 구성으로, 일측으로 경사지게 분출공(35)이 형성된 진입관(34)의 일측단에 배출관(36)이 연결되고, 상기 진입관(34)의 외주면에는 통공(32)에 호스(33)가 연결된 하우징(31)이 구비되어 구성된다.Reference numeral 30 denotes a technical configuration of a cleaning process of the outer circumferential surface of the steel pipe to clean the outer circumferential surface of the steel pipe, and the discharge pipe 36 is connected to one end of the entry pipe 34 in which the ejection hole 35 is inclined to one side. The outer circumferential surface of the entry pipe 34 is provided with a housing 31 to which the hose 33 is connected to the through hole 32.
또한 본 발명은 상기 컷팅공정(160)의 다음에 강관에 도장을 위해 모재의 온도를 일정한 수준까지 올려주는 중주파예열공정(40)이 구비됨은 물론 상기 중주파예열공정(40)의 다음에는 수요가의 요구에 따라 필요한 색상을 연속 스프레이식으로 도장하는 도장 및 집진공정(50)이 구비되는 것으로, 이 도장은 일반적인 스프레이 방식으로 강관에 도장하는 것이고, 집진도 일반적인 흡수방식의 기술적 구성이 구비되는 것이다.In addition, the present invention is equipped with a medium frequency preheating process 40 for raising the temperature of the base material to a certain level for painting on the steel pipe after the cutting process 160, as well as after the medium frequency preheating process 40 The coating and dust collecting process 50 which paints the required color by continuous spray type according to a request is provided, This coating is coating a steel pipe by a general spray method, and dust collection is provided with the technical structure of the general absorption system.
그리고 상기 도장 및 집진공정(50)의 일단에는 선접촉에 의해 제품표면에 오염없이 이동가능한 콘베어에 의한 건조공정(70)이 구비되는 것으로, 지지대(71)의 양 적소에 구동축(74)과 피동축(74a)이 구비되고, 이 구동축(74)과 피동축(74a)의 외주면에는 벨트(75)가 연결되며, 상기 구동축(74)의 일단에는 구동풀리(73)가 모터(72)와 연결되어 구동되게 구성된다. 그리고 상기 벨트(75)의 양 적소에는 일정 간격으로 브라켓트(76)가 구비되는 것으로, 양 브라켓트(76)의 사이에는 지지축(78)이 구비되고, 이 지지축(78)의 외주면에는 회전로울러(77)가 구비되고, 이 회전로울러(77)의 외주면에는 일정 간격으로 요철부(77a)가 형성되어 구비되는 것이다.One end of the painting and dust collecting step 50 is provided with a drying step 70 by a conveyor that is movable without contamination on the surface of the product by line contact. A coaxial 74a is provided, and a belt 75 is connected to the outer circumferential surface of the driving shaft 74 and the driven shaft 74a, and a driving pulley 73 is connected to the motor 72 at one end of the driving shaft 74. And configured to be driven. In addition, the brackets 76 are provided at both positions of the belt 75 at predetermined intervals, and the support shafts 78 are provided between the two brackets 76, and the outer roller has a rotation roller. 77 is provided, and the uneven part 77a is provided in the outer peripheral surface of this rotating roller 77 by a fixed space | interval.
또한 부호 60은 면취공정으로, 상기 도장 및 집진공정(50)의 일단에 구비되어 강관의 냉각이 완료되면 관의 양단면을 다듬어 외관이 미려하게 보이도록 한 기술적 구성이다.In addition, reference numeral 60 denotes a chamfering process, and is provided at one end of the painting and dust collecting process 50, and when the cooling of the steel pipe is completed, the both ends of the pipe are trimmed so that the exterior looks beautiful.
또한 상기 콘베어에 의한 건조공정(70)의 일단에는 제품을 일정 장소에 보관시킬 수 있도록 한 패킹공정(80)이 구비되어 구성되는 것이다.In addition, one end of the drying step 70 by the conveyor is provided with a packing step (80) for storing the product in a certain place.
상기와 같이 구성된 본 발명 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 그 장치의 작용은 다음과 같다.Inline coating method of the steel pipe manufacturing process of the present invention configured as described above and the action of the device are as follows.
우선, 슬리터공정(100)에서 전단된 핫코일을 언코일러공정(110)에서 길이 방향으로 풀어주게 된다.First, the hot coil sheared in the slitter process 100 is released in the longitudinal direction in the uncoiler process 110.
이어서 상기 언코일러공정(110)의 일측에 구비된 후프케이지공정(120)은 설비를 연속적으로 가동시키기 위해 용접하는 동안 핫코일을 저장시켜주게 된다.Subsequently, the hoop cage process 120 provided at one side of the uncoiler process 110 stores the hot coil during welding to continuously operate the equipment.
상기와 같은 상태에서 후프케이지공정(120)의 일측 포밍공정(130)에서는 용접이 될 수 있도록 초기형상(원형)을 만들어주게 된다. 이때 상기 포밍공정(130)에는 종래와 같은 유지방분의 솔리브 오일 대신 수용성 절삭유를 사용하여 페인트와 혼합시 밀착성이 좋도록 하는 것이다.In the above state, in one side forming process 130 of the hoop cage process 120, an initial shape (circle) is made to be welded. At this time, in the forming step 130, water-soluble cutting oil is used instead of the solid oil of the milk fat as in the prior art to improve the adhesion when mixing with paint.
또한 상기 포밍공정(130)에는 도 4 에 도시된 바와 같이 내면 절삭유 제거용 강관의 내주면 에어브로우잉공정(10)이 수행되는 것으로, 핫코일 진입 방향으로 노즐(11)을 통해 에어를 분출시켜 조관유 내의 물이 고이지 않도록 하는 것이다.In addition, in the forming step 130, as shown in FIG. 4, the inner circumferential surface air blowing process 10 of the inner surface cutting oil removing steel pipe is performed, and the air is blown out through the nozzle 11 in the hot coil entry direction. It is to prevent the water in the pool.
이어서 상기 에어브로우잉공정(10)의 다음에는 도 5 에 도시된 바와 같이 임피더간접냉각공정(20)이 수행되는 것으로, 임피더코어(21)의 외주를 강관이 이동하는 과정에서 고주파전기를 유도시켜 고열을 발생시킬때 이를 냉각시키는 것이며, 이로 인해 전기용접 강관 제조공정에서 고주파 용접시 핫코일의 유도전류를 효율적으로 흐르게 하고, 간접냉각 방식에 의해 인라인(IN LINE) 상에서 도장을 하여도 아무런 문제가 없도록 하는 것이다.Subsequently, after the air blowing process 10, an impeller indirect cooling process 20 is performed as shown in FIG. 5, and a high frequency electric is generated in a process in which a steel pipe is moved around the outer periphery of the impeller core 21. When it generates high heat by inducing it, it cools it. Therefore, induction welding current of the hot coil flows efficiently during high frequency welding in the electric welding steel pipe manufacturing process, and there is no problem even when painting on the in-line by indirect cooling method. There is no.
상기와 같은 임피더간접냉각공정(20)의 다음에는 모재와 동일 수준으로 고주파 용접을 해주는 웰딩공정(140)이 수행되고, 이 웰딩공정(140)의 다음에는 강관의 최종 형상에 맞추어 정형해주고 치수를 결정하는 사이징공정(150)이 순차적으로 수행된다.After the impeller indirect cooling process 20 as described above, a welding process 140 for performing high frequency welding at the same level as the base material is performed. Next, the welding process 140 is shaped and dimensioned according to the final shape of the steel pipe. Sizing process 150 to determine is performed sequentially.
이후 상기 사이징공정(150)의 다음에는 도 6 에 도시된 바와 같이 강관의 외주면 클리닝공정(30)이 수행되는 것으로, 도면상 미 도시된 장치에 의해 대기중의 공기를 흡입한 후 진입관(34)으로 진행되는 강관의 외주면을 하우징(31)의 호스(33)와 통공(32) 그리고 진입관(34)의 분출공(35)을 통해 분출시켜 강관의 외관에 묻은 절삭유를 제거하여 강관의 도장공정 앞단에서 피도체의 표면을 깨끗히 하여주는 것이다.Subsequently, after the sizing process 150, as shown in FIG. 6, the outer circumferential surface cleaning process 30 of the steel pipe is performed, and after the air is drawn in the air by the apparatus not shown in the drawing, the entry pipe 34 is disposed. The outer circumferential surface of the steel pipe proceeds to the hose 33 and the through hole 32 of the housing 31 and the blowing hole 35 of the entry pipe 34 to remove the cutting oil on the exterior of the steel pipe to paint the steel pipe This is to clean the surface of the conductor at the beginning of the process.
이어서 상기 강관의 외주면 클리닝공정(30)의 이후에는 강관을 일정 길이로절단하는 컷팅공정(160)이 수행되고 이 컷팅공정(160)의 이후에는 중주파예열공정(40)이 수행되는 것이다.Subsequently, after the cleaning process 30 of the outer circumferential surface of the steel pipe, a cutting process 160 for cutting the steel pipe to a predetermined length is performed, and a medium frequency preheating process 40 is performed after the cutting process 160.
즉, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 중주파예열공정(40)은 도장을 위해 모재의 온도를 약 80℃의 수준까지 올려주며 약 1m 내에서 100m/min의 속도로 이동시키며,이의 기술적 구성은 일반적인 스팀방식등이 적용되는 것이다.That is, as shown in FIG. 7, the medium frequency preheating process 40 raises the temperature of the base material to a level of about 80 ° C. for painting and moves at a speed of 100 m / min within about 1 m. The steam method is applied.
또한 상기 중주파예열공정(40)의 일측에는 도장 및 집진공정(50)이 구비되는 것으로, 수요가의 요구에 따라 강관의 표면에 필요한 색상을 연속 스프레이식으로 도장하는 동시에 먼지 등은 모아서 외부로 배출시킬 수 있게 되는 것이다.In addition, one side of the medium frequency pre-heating process 40 is provided with a painting and dust collecting process 50, according to the demand of the demand to paint the required color on the surface of the steel pipe in a continuous spray method, at the same time collecting dust and discharged to the outside You will be able to.
상기와 같이 도장 및 집진고정(50)의 수행 이후에는 콘베어에 의한 건조공정(70)이 수행되는 것으로, 도장후 제품표면에 오염없이 이동 가능하도록 한 것이다.After the painting and dust collection fixing 50 as described above is to be carried out by the drying step 70 by the conveyor, it is possible to move without contamination on the surface of the product after painting.
즉, 도 8 에 도시된 바와 같이 모터(72)의 구동에 의해 구동풀리(73)가 회전하면 이와 연결된 구동축(74)이 회전하고 이 구동축(74)의 회전에 의해서는 피동축(74a)과 외주면에 씌워진 벨트(75)를 회전시킨다. 그리고 상기 벨트(75)의 이동에 의해서는 벨트(75)에 일정간격으로 다수개 고정된 브라켓트(76)를 이동시키는 것으로, 지지축(78)의 외주면에 설치된 회전로울러(77)가 강관을 일측으로 이송시키면서 제품표면에 오염없이 이동 가능하도록 한 것이다.That is, as shown in FIG. 8, when the driving pulley 73 is rotated by the driving of the motor 72, the driving shaft 74 connected thereto rotates, and the driven shaft 74a and the driven shaft 74 are rotated by the rotation of the driving shaft 74. The belt 75 covered on the outer circumferential surface is rotated. In addition, by moving the belt 75, a plurality of brackets 76 fixed to the belt 75 at fixed intervals are moved, and the rotary roller 77 installed on the outer circumferential surface of the support shaft 78 has one side of the steel pipe. It is to be transported without contamination on the surface of the product while transferring to.
보다 상세히 설명하면, 상기 강관의 표면에 도장후에는 지촉건조 시간이 약 10초 정도가 소요되나 상기 회전로울러(77)의 외주면에 일정간격으로 요철부(77a)가 형성됨으로 인해 강관과 선접촉하여 이송됨으로 결과적으로 페인트가 벗겨지지않고 강관이 오염없이 일측으로 이송되며 도장면이 미려하게 되는 것이다.In more detail, after the coating on the surface of the steel pipe, it takes about 10 seconds to dry, but the line is in line contact with the steel pipe due to the uneven portion 77a formed at a predetermined interval on the outer circumferential surface of the rotary roller 77. As a result, the paint is not peeled off and the steel pipe is transferred to one side without contamination, and the painted surface is beautiful.
상기와 같이 콘베어에 의한 건조공정(70)의 수행 이후에는 냉각이 완료된 강관의 양단면을 다듬는 일반적인 면취공정((60)이 수행되고, 이 면취공정(60)의 수행 이후에는 패킹공정(80)에 의해 제품을 포장하는 것으로, 상기와 같은 공정이 본 발명 강관의 제조공정중 인라인 도장방법 및 장치의 특징인 것이다.After performing the drying step 70 by the conveyor as described above, the general chamfering step (60) of trimming both end surfaces of the cooled steel pipe is carried out, and after the chamfering step 60, the packing step (80) Packaging the product by the above, the above process is a feature of the in-line coating method and apparatus in the manufacturing process of the steel pipe of the present invention.
이상과 같이 본 발명은 온라인상에서 강관의 내·외면을 깨끗이 세정할 수 있도록 한 것이고, 상기 세정공정후 생산라인의 중단없이 곧바로 제품표면에 도장할 수 있도록 한 것이며, 선접촉에 의한 벨트콘베이어에 의해 강관 표면에 오염이 없이 일측으로 이송시킬 수 있도록 한 것이다. 또한 초속으로 제품을 건조시킬 수 있도록 함은 물론 이로 인해 제품의 품질과 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is to clean the inner and outer surfaces of the steel pipe on-line, and to be able to paint on the product surface immediately without interruption of the production line after the cleaning process, by a belt conveyor by line contact The steel pipe can be transported to one side without contamination. In addition, it is a very useful design that allows the product to be dried at a high speed, thereby significantly improving the quality and productivity of the product.
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