KR100334013B1 - 플라즈마표시패널의제조방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 표시패널을 제조함에 있어서 진공도를 높이고 배기시간을 단축시켜 작업성을 향상시키기 위하여, 배기관과 게터 용기체를 표시패널에 시일링하는 단계와,

상기한 게터 용기체에 게터를 부착하고 이 용기체를 팁 오프하는 단계와,

상기한 표시패널을 가열하여 표시패널 내의 온도를 상승시킴으로서 상기한 게터가 자발적으로 플래싱되는 상태에서 배기관을 통하여 표시패널내의 공기를 뽑아내는 배기단계와,

상기한 배기관을 통하여 가스를 주입하고 이 배기관을 팁 오프하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공한다.

Description

플라즈마 표시패널의 제조방법

본 발명은 플라즈마 표시패널의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기시간을 단축하고 진공도를 향상시킬 수 있는 표시패널의 제조방법에 관한 것이다.

플라즈마 표시패널은 1쌍의 글라스 기판 사이에 아르곤 가스 및 네온 가스를 봉입하고, 그 사이에 양극과 음극을 제공하여 전압을 인가할 때일어나는 방전을 이용하는 표시관이다.

이러한 플라즈마 표시패널은, 제2 도에 도시한 바와 같이 배기관(10)에 게터(12)를 고정한 후, 이 배기관을 표시패널(14)과 시일링을 행하고, 이배기관을 통하여 표시패널내를 배기시킨 후, 방전에 필요한 가스를 주입하고 팁오프(tip-off) 한후에 고주파 유도가열 방식으로 게터 플래싱 작업을 행하므로써 게터를 활성화시키고 있다.

이러한 일련의 단계를 통하여 제조되는 플라즈마 표시패널은 글라스기판 사이의 갭이 아주 작기 때문에 비증발형 게터( non evaporable getter)를 사용하고 있다.

이 비증발형 게터는 일단 활성화되면 가스공간에 부유하는 입자를 지속적으로 흡착하는 특성이 있으므로 증발형 게터보다 유리하다.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 플라즈마 표시패널 제조방법은, 가스를 관내에 주입한 상태에서 게터를 활성화시키고 있는데, 이러한 방법은 가스가 주입된 상태에서는 관내가 고압이므로 가스의 운동이 원활하지 못하고 흡착작용도 원활하지 못하여 만족할만한 진공도를 얻지 못하고 있다.

게다가 플라즈마 표시패널은 글라스 기판의 갭이 아주 작기 때문에 배기의 컨덕션(conduction)으로 배기시간이 길어지고 작업을(throughput)도 저하되는 문제점이 있다.

특히 종래의 플라즈마 표시패널의 제조방법은 게터를 배기관에 장착하고 이 배기관을 패널에 시일링을 하게 되므로 시일링시 대략 450℃로 가온되는 열에 의해 플래싱 공정이전에 모두 활성화되어 실질적으로 배기공정에서는 게터가 작용을 하지 못하게 된다.

종래의 플라즈마 표시패널 제조에 사용되는 게터는 SAES 社의 ST101 또는 ST301이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명된것으로서,본 발명의 목적은 배기시간을 단축할 수 있으며 진공도를 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 배기관과 게터용기체를 표시패널에 시일링하는 단계와,

상기한 게터 용기체에 게터를 부착하고 이 용기체를 팁 오프하는 단계와,

상기한 표시패널을 가열하여 표시패널 내의 온도를 상승시킴으로서 상기한 게터가 자발적으로 플래싱되는 상태에서 배기관을 통하여 표시패널내의 공기를 뽑아내는 배기단계와,

상기한 배기관을 통하여 가스를 주입하고 이 배기관을 팁 오프하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공한다.

상기한 게터 용기체는 배기관과 가장 멀리 떨어진 위치에서 표시패널에 시일링되는 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공한다.

상기한 배기단계의 플래싱 온도는 350℃-400℃의 범위인 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공한다.

상기한 게터는 SAES 社의 ST707인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 제조방법을 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 플라즈마 표시패널의 제조공정을 설명하기 위한 도면으로서, 플라즈마 표시패널은 부호2로 지칭되고 있으며, 이 표시패널내를 진공으로 하기 위한 배기관은 부호4로 지칭되고 있다.

본 발명의 제조공정은 먼저 게터가 부착되지 않은 배기관(4)과 별도의 게터 용기체(6)를 표시패널(2)에 시일링하고, 상기한 게터 용기체(6)에 게터(8)를 부착한다.

본 발명에 사용되는 게터는 SAES 社의 ST707로서, 배기온도인 350℃-400℃ 범위에서 플래싱이 가능한 게터이다.

상기한 게터 용기체(6)는 배기관(4)으로부터 멀리 떨어진 위치에 시일링되므로써 진공도를 높일 수 있도록 하고 있다.

상기한 공정이후에는 게터 용기체(6)를 범 오프하고, 배기관(4)을 통하여 표시패널레를 배기시킨다.

이때 배기방법은 종래의 배기방법과 동일한데, 이 배기공정에서 배기효율을 높이기 위하여 표시패널이 가열됨에 따라 배기온도는 400℃-450℃까지 이르게 되므로 팁 오프된 게터 용기체내의 게터는 이배기온도에 의해 자발적으로 플래싱이 이루어지게 된다.

이것은 고주파 유도가열을 실시하지 않아도 되므로 공정을 단축시킬 수 있는 이점을 갖는 것인데, 게터를 ST707로 사용하므로서 가능한 것이다.

상기한 ST707 게터는 Zr 70%, V 24.6%, Fe 5.4%의 혼합물로서, 약 450℃±50℃에서 10분간 활성화되는 특성을 갖는다.

상기한 공정이 완료되면 배기관을 통하여 방전에 필요한 가스를 주입하고 배기관을 팁 오프하면 된다.

이상과 같은 공정으로 제조되는 플라즈마 표시패널은, 가스를 주입하기 이전에 배기공정에서 배기온도에 의해 자발적으로 게터가 플래싱되도록 하고 있기 때문에 표시패널내의 진공도를 높일 수 있다.

그리고 게터의 플래싱이 배기관의 반대측에서 이루어질 수 있도록 하고 있기 때문에 배기시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

제1도 A)B)C)D)E)는 본 발명에 의한 플라즈마 표시패널의 제조공정을 설명하기 위한 도면.

제2도는 종래의 플라즈마 표시패널의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.

Claims (4)

1. 배기관과 게터 용기체를 표시패널에 시일링하는 단계와,

   상기한 게터 용기체에 게터를 부착하고 이 용기체를 팁 오프하는 단계와,

   상기한 표시패널을 가열하여 표시패널 내의 온도를 상승시킴으로서 상기한 게터가 자발적으로 플래싱되는 상태에서 배기관을 통하여 표시패널 내의 공기를 뽑아내는 배기단계와,

   상기한 배기관을 통하여 가스를 주입하고 이 배기관을 팁 오프하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시패널의 제조방법.
2. (정정)제1항에 있어서, 상기 게터 용기체와 배기관은 표시패널의 길이방향으로 상기 표시패널의 모서리에 인접한 위치에 각각 시일링되는 플라즈마 표시패널의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 배기단계의 플래싱 온도는 350℃∼400℃의 범위인 플라즈마 표시패널의 제조방법.
4. (정정)제1항에 있어서, 상기 게터는 Zr 70%, V 24.6%, Fe 5.4%의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 제조방법.