KR100333147B1 - Burn-pipe for Boiler - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보일러(1)의 내부에 설치되어 열교환이 이루어지는 연관에 있어서 연관에 다수개의 절곡부를 성형하여 고온의 가스가 연관 내에서 오래 머물도록 하여 열효율을 높일 수 있도록 된 보일러용 연관에 관한 것으로, 연관(5)에 대향 면에 다수개의 절곡부(11)를 반복적(지그재그)으로 성형하되 각 절곡부(11)는 측면을 압착 성형하여 측면눌림부(8)(9)를 성형하고, 연관(5)의 외주면의 대향면에 측면눌림부(8)(9)를 압착성형하고, 전면과 후면의 눌림부가 지그재그로 형성되도록 전면눌림부(6)와 후면눌림부(7)가 각 양측의 측면눌림부(8)(9)의 사이에 절곡부(11)를 반복적으로 형성하여 각 절곡부(11)에 협소유통공(10)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 보일러용 연관.The present invention relates to a boiler connection that is installed inside the boiler (1) to form a plurality of bent parts in the connection in the heat exchange is made so that the hot gas stays in the connection for a long time to increase the thermal efficiency, A plurality of bent portions 11 are repeatedly formed (zigzag) on the surface opposite to the tube 5, and each bent portion 11 is press-molded to form side lateral portions 8 and 9, and Side pressing portions 8 and 9 are press-molded on opposite sides of the outer circumferential surface of 5), and the front pressing portion 6 and the rear pressing portion 7 are formed on both sides so that the pressing portions of the front and rear sides are formed in a zigzag. A boiler tube characterized in that the bending portion (11) is repeatedly formed between the pressing portions (8) (9) to form a narrow flow hole (10) in each of the bending portions (11).

Description

보일러용 연관 {Burn-pipe for Boiler }Assemble {Burn-pipe for Boiler}

본 발명은 보일러의 내부에 설치되어 열교환이 이루어지는 연관으로서 연관의 중간부를 절곡하여 고온의 가스가 연관 내에서 오래 머물도록 하여 열효율을 높일 수 있도록 된 보일러용 연관에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler connection that is installed inside the boiler and heat exchange is performed to bend the middle portion of the pipe so that the hot gas stays in the pipe for a long time to increase the thermal efficiency.

이를 좀 더 상세히 설명하면,In more detail,

연관에 절곡부를 성형하되 양측면을 먼저 누르고 전면과 후면을 눌러 절곡하며, 전면과 후면이 눌러지는 위치를 어긋나게 하여 가스유통공의 관로가 지그재그로 형성되도록 하고 절곡된 부분의 가스유통공은 협소하게 형성하여 고온의 가스가 연관에 오래 머무를 수 있게 하여 보다 열효율을 높일 수 있도록 된 그러한 보일러용 연관에 관한 것이다.Form the bent part in the tube, press both sides first, and press the front and the rear to bend, shift the position where the front and the back are pressed so that the pipeline of the gas distribution hole is formed in a zigzag, and the gas distribution hole of the bent part is narrowly formed. The present invention relates to a furnace for such a boiler, whereby hot gases can stay in the furnace for a long time, thereby increasing thermal efficiency.

연관식 보일러의 연관에 대한 설명을 도1을 참조하여 설명한다.Description of the association of the associated boiler will be described with reference to FIG.

연관식 보일러(1)는 하단부에 버너실(1-1)이 구비되고, 버너실(1-1)의 상부에 열교환실(2)이 설치되며, 열교환실(2)의 상부에 배연실(1-2)이 설치된다.The associated boiler 1 has a burner chamber 1-1 at the lower end, a heat exchange chamber 2 is installed at the upper part of the burner chamber 1-1, and a flue gas chamber at the upper part of the heat exchange chamber 2. 1-2) is installed.

상기 버너실(1-1)에는 가스버너 또는 기름버너(도시되지 않음)가 설치되는 것이며, 열교환실(2)은 상판(3)과 하판(3-1)의 사이에는 다수개의 연관(5)이 수직으로 세워지며 고정되고, 연관(5)의 외주에 온수코일(4)이 감겨져 버너실(1-1)의 버너로부터 발생된 고온의 가스가 연관(5)을 통과할 때 열이 연관(5)에 전달하게되며, 연관(5)에 전달된 열은 열교환실(2)의 내부의 공기를 데우게 되고 데워진 공기는 온수코일(4)에 흐르는 냉수를 데워서 열교환이 이루어지는 것이다.The burner chamber 1-1 is provided with a gas burner or an oil burner (not shown), and the heat exchange chamber 2 has a plurality of associations 5 between the upper plate 3 and the lower plate 3-1. This vertical standing and fixed, the hot water coil (4) is wound around the periphery of the tube 5, the heat is passed when the hot gas generated from the burner of the burner chamber (1-1) passes through the tube (5) ( 5), the heat transferred to the tube (5) heats the air inside the heat exchange chamber (2), and the warmed air heats cold water flowing in the hot water coil (4).

종래에는 연관식 보일러의 효율을 높이기 위해 도5에 도시된 바와 같이연관(20)의 내부에 열저항플레이트(21)를 삽입하였으며, 열저항플레이트(21)는 플레이트(22)에 다수개의 절곡편(23)을 지그재그로 절곡하여 절개공(24)을 성형하고, 상단에는 걸림편(22)을 성형하여 연관(20)에 끼워 넣어 구성한 것이다.In the related art, in order to increase the efficiency of the associated boiler, a heat resistance plate 21 is inserted into the inner tube 20 as shown in FIG. 5, and the heat resistance plate 21 has a plurality of bending pieces on the plate 22. (23) is zigzag-folded to form the incision hole 24, the upper end is formed by engaging the engaging piece (22) by inserting into the tube (20).

상기와 같이 구성된 종래의 연관(20)은 연관(20)에 삽입된 열저항플레이트(21)에 의해 고온의 가스가 곧장 빠져나가지 못하고 열저항플레이트(21)와 연관(20)의 틈 사이로 통과되거나 지그재그로 성형된 절곡편(23)과 절개공(24)의 사이사이를 통과하므로 고온의 가스의 통과하는 시간이 지체되도록 하여 열효율을 높였던 것이다.The conventional tube 20 configured as described above is passed through a gap between the heat resistant plate 21 and the tube 20 without hot gas being immediately escaped by the heat resistant plate 21 inserted into the tube 20. Since it passes between the zigzag-shaped bending piece 23 and the cut-out hole 24, the time to pass the hot gas is delayed to increase the thermal efficiency.

그러나 열저항플레이트(21)가 내장된 연관(20)은 단순히 가스의 흐름만을 지연시켜 고온의 가스가 좀더 오래 머무르도록 하는 것으로 상기의 열저항플레이트(21)의 재질이 스테인레스로서 열전도율(14 K㎈/mH℃)이 낮아 연관(20)의 중앙으로 흐르는 가스의 열이 연관(20)의 외부로 전열하지 못해 보일러의 효율이 낮아지는 문제점이 있었다.However, the tube 20 with the built-in heat resistance plate 21 simply delays the flow of gas so that the hot gas stays longer. The material of the heat resistance plate 21 is made of stainless steel and has a thermal conductivity of 14 K. ㎈ / mH ℃) is low because the heat of the gas flowing to the center of the tube 20 can not be transferred to the outside of the tube 20 has a problem that the efficiency of the boiler is lowered.

또한, 평평한 플레이트(22)를 일정 길이로 절단하여 절개편(23)의 형상으로 펀칭한 다음 지그재그로 절개편(23)이 절곡되도록 성형하는 복잡한 제작 과정을 거쳐 열저항플레이트(21)를 제작하여 수많은 연관(20)에 수작업으로 각각 끼워 넣어야하므로 제조 단가가 상승하는 문제점이 지적된다.In addition, the heat resistance plate 21 is manufactured through a complicated manufacturing process in which the flat plate 22 is cut to a predetermined length, punched into the shape of the cut piece 23, and then the cut piece 23 is zigzag-shaped. It is pointed out that the manufacturing cost increases because it has to be manually inserted into each of the numerous associations 20.

본 발명은 상기와 같은 문제와 폐단을 해소할 수 있도록 된 보일러용 연관을제공하려는 것이다The present invention is to provide an association for a boiler that can solve the above problems and closed ends.

본 발명은 연관(5)에 다수개의 절곡부(11)를 성형하여 고온의 가스가 곧장 빠져나가지 못하게 하고, 특히, 연관(5)에 흐르는 고온의 가스가 절곡부(11)에 형성된 협소유통공(10)을 통과하도록 하여 종래의 연관(20)보다 긴 시간 동안 열교환을 할 수 있도록 하여 열 손실을 줄일 수 있도록 된 보일러용 연관을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention forms a plurality of bent portions 11 in the tube 5 to prevent hot gas from escaping straight, in particular, the narrow flow hole formed by the hot gas flowing in the tube 5 in the bent portion 11. It is an object of the present invention to provide a boiler for the boiler that can be passed through (10) to allow heat exchange for a longer time than the conventional tube (20) to reduce the heat loss.

본 발명의 다른 목적은 연관(5)의 절곡부(11)를 성형하므로서 표면적을 넓히고 열전도율이 높은 동(열전도율:332K㎈/mH℃)으로만 연관(5)을 제작하여 열교환의 효율을 높일 수 있도록 된 보일러용 연관(5)을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to form the bent portion 11 of the tube (5) to increase the surface area and to increase the efficiency of heat exchange by making the tube (5) only by copper (thermal conductivity: 332K ㎈ / mH ℃) of high thermal conductivity To provide an associated connection 5 for the boiler.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 부품을 제작하는 번거로움과 비용을 절감할 수 있도록 된 보일러용 연관(5)을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide an associated boiler 5 for reducing the hassle and cost of manufacturing a separate part.

본 발명의 또 다른 목적은 냉간 성형으로 제작하여 대량생산이 가능하도록 하여 생산단가를 낮출 수 있도록 된 보일러용 연관을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide an association for a boiler, which is manufactured by cold forming to enable mass production, thereby lowering the production cost.

본 발명의 또 다른 목적은 냉간 성형이 끝난 연관제품이 뒤틀리지 않고 수직으로 곧은 보일러용 연관을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a plumbing for a boiler that is vertically straightened without twisting the cold-formed plumbing product.

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은,The above and other objects and features of the present invention,

동(Cu)재질의 파이프를 일정한 길이로 절단한 연관에 있어서,In the connection which cut the copper material pipe to a certain length,

연관(5)의 대향면에 다수개의 절곡부(11)를 반복적(지그재그)으로 성형하되 각 절곡부(11)는 측면눌림부(8)(9)를 성형하고, 측면눌림부(8)(9)의 전면과 후면의눌림부가 지그재그로 형성되도록 전면눌림부(6)와 후면눌림부(7)를 각 양 측면눌림부(8)(9)의 사이에 절곡부(11)를 반복적으로 형성하며, 절곡부(11)에 협소유통공(10)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 보일러용 연관(5)에 의해 달성된다.A plurality of bent portions 11 are repeatedly formed (zigzag) on the opposite surface of the tube 5, and each bent portion 11 forms side pressing portions 8 and 9, and the side pressing portions 8 ( The front and rear portions 7 and 9 are repeatedly formed between the side portions 8 and 9 so that the front portions 6 and the rear portions 7 are zigzag. And it is achieved by the boiler tube (5) characterized in that by forming a narrow flow hole (10) in the bent portion (11).

본 발명은 상기와 같이 구성되어 있으므로 연관(5)에 통과시간을 지연시켜 열교환의 시간을 늘여줌으로서 보일러 효율을 높이는 것이다.Since the present invention is configured as described above, by extending the heat exchange time by delaying the passage time in the pipe (5) to increase the boiler efficiency.

도1은 본 발명에 따른 연관이 보일러에 설치된 상태를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing a state in which the association according to the invention installed in the boiler

도2는 본 발명에 따른 보일러용 연관을 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing the association for the boiler according to the present invention

도3는 본 발명에 따른 보일러용 연관의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of an assortment for a boiler according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 보일러용 연관의 횡단면도.4 is a cross-sectional view of an assortment for a boiler according to the invention.

도5는 종래의 보일러용 연관의 구조를 보인 분해사시도5 is an exploded perspective view showing the structure of a conventional boiler tube;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

1. 보일러 1-1.버너실 1-2. 배연실Boiler 1-1.Burner room 1-2. Flue room

2. 열교환실 3. 상판 3-1. 하판2. Heat Exchange Room 3. Top Plate 3-1. Bottom plate

4. 온수코일 5, 20. 연관 6. 전면절곡부4. Hot water coil 5, 20. Associative 6. Front bend

7. 후면절곡부 8, 9. 측면절곡부 10. 협소유통공7. Rear bend 8, 9. Side bend 10. Narrow through hole

11. 절곡부 21. 열저항플레이트 22. 플레이트11.Bent 21. Heat Resistance Plate 22. Plate

22-1.걸림편 23. 절곡편 24. 절개공22-1.Janging 23.Bending 24.Incision

본 발명의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부된 도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The above and other objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 연관식보일러용 연관의 전체구성을 보인 사시도이며 도3 내지 도4는 도2에 도시된 연관(5)의 종단면도 및 횡단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of the associated boiler for the associated boiler according to the present invention, Figures 3 to 4 are longitudinal and transverse cross-sectional views of the tube (5) shown in FIG.

본 발명에 따른 연관(5)은 동(Cu)재질의 긴 파이프를 일정한 간격으로 절곡부(11)를 냉간 성형하여 소정의 길이로 절단하는 것이며, 상기 절곡부(11)는 동 파이프의 좌우측면을 프레스 또는 롤러 등의 압착수단으로 성형하여 좌·우 측면눌림부(8)(9)가 오목하게 형성하도록 하고, 좌·우 측면눌림부(8)(9)의 전면 또는 후면을 프레스 또는 롤러 등의 압착수단으로 눌러 전면눌림부(6)와 후면눌림부(7)를 형성하되 도3에 도시한 바와 같이 전면눌림부(6)와 후면눌림부(7)가 지그재그로 배열하도록 성형하며, 좌·우 측면눌림부(8)(9)가 눌러져 관 내측으로 볼록한 돌출부와 전·후면눌림부(6)(7)가 눌러져 도4에 도시한 바와 같이 관 내측으로 볼록한 돌출부가 맞닿도록 하여 협소유통공(10)을 형성한 것이다.Correlation (5) according to the present invention is to form a copper (Cu) long pipe at regular intervals by cold forming the bending portion 11 to cut to a predetermined length, the bending portion 11 is the left and right sides of the copper pipe Is formed by pressing means such as a press or a roller so that the left and right side pressing portions 8 and 9 are concave, and the front or rear side of the left and right side pressing portions 8 and 9 is press or roller. Pressed by pressing means such as to form the front pressing portion 6 and the rear pressing portion 7 as shown in Figure 3, the front pressing portion 6 and the rear pressing portion 7 is molded to be arranged in a zigzag arrangement, The left and right side pressing portions (8) and (9) are pressed to convex the protrusions inside the tube and the front and rear pressing portions (6) and (7) are pressed so that the convex protrusions are brought into contact with the inside of the tube as shown in FIG. The distribution hole 10 is formed.

상기 절곡부(11)는 냉간 성형하므로서 열간 성형에 비해 비용이 저렴하여 대량생산이 가능한 것이다.The bent part 11 is cold-molded, so it is cheaper than hot forming, and mass production is possible.

또한, 측면눌림부(8)(9)를 먼저 성형한 상태에서 즉, 롤러 또는 프레스의 펀치가 양쪽에서 연관(5)을 누르고 있는 상태에서 전면과 후면을 눌러주게 되므로 전·후면눌림부(6)(7)를 누를 때 연관(5)이 뒤틀리거나 휘는 현상을 방지 할 수 있는 것이다.In addition, the front and rear pressing portions 6 are pressed in the state where the side pressing portions 8 and 9 are first formed, that is, while the punch of the roller or the press presses the tube 5 on both sides. When you press) (7), you can prevent the tube (5) from twisting or bending.

상기와 같이 전·후면눌림부(6)(7)와 좌·우 측면눌림부(8)(9)가 형성되어 절곡부(11)가 성형된 동 파이프를 보일러의 용량에 맞추어 소정의 길이로 절단하여 연관(5)을 구성하는 것이다.As described above, the front and rear pressing portions 6 and 7 and the left and right side pressing portions 8 and 9 are formed so that the bent portion 11 is formed in a predetermined length in accordance with the capacity of the boiler. It is to cut off to form the association (5).

이하 도1을 참조로 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation will be described with reference to FIG. 1.

연관식 보일러(1)의 버너실(1-1)에서 고온의 가스가 생성되며, 고온의 가스가 연관(5)를 통하여 배기실(1-2)로 배출될 때에 연관(5)과 연관(5)의 외주에 감겨진 온수코일(4)사이에서 열교환인 이루어지는 것이다.The hot gas is produced in the burner chamber 1-1 of the associated boiler 1 and associated with the plumbing 5 when the hot gas is discharged through the plumbing 5 to the exhaust chamber 1-2. It is made of heat exchange between the hot water coil (4) wound on the outer periphery of 5).

특히, 도3에 도시된 바와 같이 고온의 가스는 지그재그로 성형된 절곡부(11)와 절곡부(11)에 형성된 협소유통공(10)을 통과하는 것으로 가스흐름을 지체하게되어 보다 오래 열을 방출하게 되고 방출되는 열이 열교환실(2)의 내부공기를 데우며, 데워진 공기는 온수코일(4)에 공급되는 냉수에 열을 전달하여 온수로 바꿔 배수하게되는 것이다.In particular, as shown in FIG. 3, the hot gas passes through the bent portion 11 formed in the zigzag form and the narrow flow hole 10 formed in the bent portion 11, thus delaying the gas flow, thereby maintaining heat. The discharged heat is to heat the internal air of the heat exchange chamber (2), the warmed air is to transfer the heat to the cold water supplied to the hot water coil (4) to be converted into hot water to drain.

또한, 가스가 연관(5)을 통과할 때 관의 중심부에 흐르는 가스의 열에너지가협소유통공(10)을 통과할 때에 연관(5)에 직접 접촉할 수 있도록 된 것이다.In addition, when the gas passes through the pipe (5), the heat energy of the gas flowing in the center of the tube can be in direct contact with the pipe (5) when passing through the narrow passage hole (10).

이상에서와 같이 본 발명에 따르면,As described above, according to the present invention,

본 발명은 연관(5)을 통과하는 고온의 가스는 협소유통공(10)이 흐름저항 역할을 하기 때문에 곧장 빠져나가지 못하게 하고 연관(5)의 내부에서 오래 머무르며 특히 관의 중앙부에 흐르는 고온의 가스가 연관의 절곡부(11)에 닿아 열교환이 이루어지므로 보다 열 손실을 줄여 열효율을 높일 수 있는 것이며,According to the present invention, the hot gas passing through the pipe (5) does not escape straight because the narrow flow hole (10) acts as a flow resistance, and stays long inside the pipe (5), especially hot gas flowing in the center of the tube The heat exchange is made by contacting the bent portion 11 of the associating it is possible to increase the thermal efficiency by reducing the heat loss more,

절곡부(11)를 성형하므로서 연관(5)의 표면적이 넓어져 단위시간당 열교환의 효율을 높일 수 있는 것이고,By forming the bent portion 11, the surface area of the tube 5 is increased, thereby increasing the efficiency of heat exchange per unit time.

별도의 부품을 제작하지 않음으로서 제조공정을 줄일 수 있으며,By not manufacturing separate parts, manufacturing process can be reduced.

또한 냉간 성형 가공으로 인해 저렴한 비용으로 대량생산이 가능한 것이다.In addition, cold forming allows mass production at low cost.

본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the present invention, and the claims appended with such modifications and modifications are included in the claims of the present invention. Belonging is natural.

Claims (1)

동(Cu)재질의 파이프를 일정한 길이로 절단하여 구성하는 연관에 있어서,In the associative structure formed by cutting copper pipe of a certain length, 연관(5)에 다수개의 절곡부(11)를 성형하되 상기 절곡부(11)는 측면을 압착 성형하여 측면눌림부(8)(9)를 성형하는 것과,Forming a plurality of bent portions (11) in the tube (5), wherein the bent portions (11) are press-molded side surfaces to form side pressing portions (8) (9), 측면눌림부(8)(9)의 전·후면을 압착 성형하되 전면과 후면의 눌림부가 지그재그로 형성되도록 전면눌림부(6)와 후면눌림부(7)를 형성하며,The front and rear sides of the side pressing portions 8 and 9 are press-molded, and the front pressing portion 6 and the rear pressing portion 7 are formed so that the pressing portions of the front and rear sides are formed in a zigzag shape. 절곡부(11)의 측면눌림부(8)(9)와 전·후면눌림부(6)(7)가 파이프 내측으로 돌출 되어 협소유통공(10)을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 보일러용 연관.Side presses 8, 9 and front and rear presses 6, 7 of the bent portion 11 protrude into the pipe to form a narrow flow hole 10. .
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