KR100331679B1

KR100331679B1 - Manufacturing Equipment and Manufacturing Method of Glass Panel for Cathode Ray Tube

Info

Publication number: KR100331679B1
Application number: KR1019980061503A
Authority: KR
Inventors: 박재우
Original assignee: 서두칠; 한국전기초자 주식회사
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2002-05-09
Also published as: KR20000044994A

Abstract

본 발명은, 음극선관용 유리패널의 제조설비 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 제조설비는, 저부몰드와 상기 저부몰드와 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 저부몰드내에 수용된 글라스고브를 가압하여 음극선관용 유리패널을 성형하는 압축성형부와, 상기 압축성형부에 의해 성형된 패널을 냉각시키는 냉각부를 가지며, 특히, 상기 냉각부는 상기 압축성형부에 의해 성형된 유리패널의 내면 대각모서리영역을 향하여 냉각공기를 분사하는 복수의 냉각분사노즐과; 상기 저부몰드에 의해 성형된 유리패널의 대각축의 곡률변형정도를 측정하는 치수측정부와; 상기 치수측정부의 측정검사값에 기초하여 상기 유리패널에 냉각공기가 분사되도록 상기 냉각분사노즐을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 음극선관용 유리패널의 곡률변형을 용이하게 억제시킬 수 있다.The present invention relates to a production facility and a manufacturing method of a glass panel for a cathode ray tube. The manufacturing apparatus of the cathode ray tube glass panel according to the present invention is a compression molding portion for forming a cathode ray tube glass panel by pressing the glass gob accommodated in the bottom mold and the bottom mold and the filling interval between the bottom mold and the glass gob, and the compressibility A cooling part for cooling the panel formed by the mold part, in particular, the cooling part comprising: a plurality of cooling spray nozzles for injecting cooling air toward the inner diagonal edge region of the glass panel formed by the compression molding part; A dimension measuring unit for measuring a degree of curvature deformation of a diagonal axis of the glass panel molded by the bottom mold; And a control unit for controlling the cooling spray nozzle to spray cooling air to the glass panel based on the measured test value of the dimension measuring unit. Thereby, curvature distortion of the glass panel for cathode ray tubes can be suppressed easily.

Description

Manufacturing Equipment and Manufacturing Method of Glass Panel for Cathode Ray Tube

본 발명은, 음극선관용 유리패널의 제조설비 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 저부몰드와 상기 저부몰드와 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 저부몰드내에 수용된 글라스고브를 가압하여 음극선관용 유리패널을 성형하는 압축성형부와, 상기 압축성형부에 의해 성형된 패널을 냉각시키는 냉각부를 갖는 음극선관용 유리패널의 제조설비 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and a method for manufacturing a glass panel for a cathode ray tube, and more particularly, to pressurize a glass gob accommodated in the bottom mold with a filling interval between the bottom mold and the bottom mold and the glass gob. The manufacturing apparatus and manufacturing method of the glass panel for cathode ray tubes which have the compression molding part which molds a panel, and the cooling part which cools the panel shape | molded by the said compression molding part.

일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬을 가진다. 이들은 용융된 글라스를 각각의 성형장치에 공급하여 이를 가압함으로써 성형된다.In general, a cathode ray tube has a panel on which an image is projected and a funnel-shaped funnel coupled to the back of the panel. They are molded by feeding molten glass to each forming apparatus and pressing it.

패널은 화상이 투사되는 페이스부와 페이스부의 연부로부터 절곡되어 둘레방향을 따라 연장된 스커트부를 가진다. 패널의 페이스부는 장축 및 단축, 대각축 등의 곡률이 상호 다르게 형성된 복합곡면으로 이루어져 있다.The panel has a face portion on which the image is projected and a skirt portion bent from the edge of the face portion and extending along the circumferential direction. The face part of the panel is composed of a compound curved surface formed with different curvatures such as long axis, short axis, and diagonal axis.

도 1은 일반적인 음극선관용 유리패널의 제조설비의 개략적인 평면도이다. #1~#15는 각각 스테이션을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 제조설비는 컬럼(1)과, 컬럼(1)을 중심으로 회전가능하도록 배치되는 턴테이블(2)을 가진다. 턴테이블(2)의 상부영역은 유리패널의 성형 및 냉각을 위한 일련의 공정을 수행할 수 있도록 압축성형부 및 냉각부가 원주방향을 따라 배치된다. 압축성형부는 턴테이블상에 배치된 저부몰드와, 저부몰드상에 배치되는 고리상의 쉘몰드와, 저부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되며 저부몰드와 글라스고브의 충전간격을 두고 유리패널을 가압성형시키는 플런저를 가진다. 냉각부는 턴테이블의 둘레방향을 따라 압축성형부의 전방영역에 배치되어 압축성형부에 의해 성형된 유리패널을 향해 냉각공기를 분사함으로써 유리패널을 냉각시키게 된다.1 is a schematic plan view of a manufacturing facility of a glass panel for a typical cathode ray tube. # 1 to # 15 each represent a station. As shown, the manufacturing equipment for the cathode ray tube glass panel according to the present invention has a column 1 and a turntable 2 arranged to be rotatable about the column 1. The upper region of the turntable 2 is arranged along the circumferential direction of the compression molding portion and the cooling portion so as to perform a series of processes for forming and cooling the glass panel. The compression molding part is installed to be movable up and down with the bottom mold disposed on the turntable, the annular shell mold disposed on the bottom mold, and the bottom mold, and the plunger pressurizes the glass panel with a filling interval between the bottom mold and the glass gob. Has The cooling unit is disposed in the front region of the compression molding part along the circumferential direction of the turntable to cool the glass panel by spraying cooling air toward the glass panel formed by the compression molding part.

제1스테이션에서는 용융상태의 글라스고브가 저부몰드에 로딩되며, 제2스테이션에서는 압축성형부에 의한 유리패널의 압축성형이 이루어지게 된다. 제3 내지 제6스테이션에서는 패널의 스커트부영역이 집중냉각되며, 제7스테이션에서는 쉘몰드를 제15스테이션의 저부몰드상으로 이전하게 된다. 제8스테이션에서는 성형된 유리패널의 페이스부의 중앙영역을 냉각하게 되고, 제9 및 제10스테이션에서는 자연방냉을 하게 된다. 제11 및 제12스테이션에서는 유리패널의 중앙영역의 냉각이 이루어지며, 제13스테이션에서는 냉각된 유리패널을 저부몰드로부터 취출한다. 제14스테이션에서는 저부몰드가 비어 있는 상태로 통과하게 되며, 제15스테이션에서는 제7스테이션에서 저부몰드로부터 분리된 쉘몰드가 다시 적치된다.In the first station, the molten glass gob is loaded into the bottom mold, and in the second station, the glass panel is pressed by the compression molding unit. In the third to sixth stations, the skirt region of the panel is concentratedly cooled, and in the seventh station, the shell mold is transferred onto the bottom mold of the fifteenth station. In the eighth station, the central region of the face portion of the molded glass panel is cooled, and in the ninth and tenth stations, natural cooling is performed. In the 11th and 12th stations, the central region of the glass panel is cooled, and in the 13th station, the cooled glass panel is taken out from the bottom mold. In the fourteenth station, the bottom mold passes empty, and in the fifteenth station, the shell mold separated from the bottom mold in the seventh station is reloaded.

한편, 이러한 일련의 성형 및 냉각공정을 거치면서 유리패널에는 페이스부의 곡률과 기준곡률간에 편차가 발생하게 된다. 특히, 페이스부가 기준곡률에 대해 과도한 편차를 가지게 될 경우 화상의 일그러짐 등의 원인이 되는 소위 콘투어(Contour)불량이 발생하게 된다.On the other hand, the glass panel undergoes a series of molding and cooling process, the deviation occurs between the curvature of the face portion and the reference curvature. In particular, when the face portion has an excessive deviation with respect to the reference curvature, so-called contour defects, which cause distortion of the image, may occur.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 유리패널의 제조설비에 있어서는, 이러한 콘투어불량의 요인을 제거하기 위해 다양한 방법 예를 들면, 플런저의 대각축의 곡률에 대한 엄격한 치수관리, 플런저를 승강구동시키는 램의 드웰타임 연장, 제3 내지 제6스테이션, 제8, 제11 및 제12스테이션 냉각부에 공급되는 공기압력의 증대 등의 다양한 방법이 시도되고 있다. 그러나, 이러한 다양한 시도에 소요된 많은 시간과 노력에도 불구하고 콘투어불량률을 쉽게 낮추지 못하였다.By the way, in the conventional manufacturing equipment of the glass panel for cathode ray tubes, in order to remove such a contour defect, various methods, for example, the strict dimensional control of the curvature of the diagonal axis of the plunger, Various methods have been tried, such as extending the dwell time, increasing the air pressure supplied to the third to sixth stations, the eighth, eleventh and twelfth station cooling units. However, despite the time and effort spent on these various attempts, the contour defect rate could not be easily lowered.

따라서, 본 발명의 목적은, 음극선관용 유리패널의 곡률변형을 용이하게 억제시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 제조설비 및 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass panel for cathode ray tube that can easily suppress the curvature deformation of the glass panel for cathode ray tube.

도 1은 일반적인 음극선관용 유리패널의 제조설비의 개략적인 평면도,1 is a schematic plan view of a manufacturing facility of a glass panel for a typical cathode ray tube,

도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 제조설비의 제어블럭도도 1은2 is a control block diagram of the manufacturing equipment of the cathode ray tube glass panel according to the present invention 1

도 3은 도 1의 음극선관용 유리패널의 제조설비의 냉각분사노즐의 설치상태도,3 is an installation state of the cooling spray nozzle of the manufacturing equipment of the glass panel for the cathode ray tube of FIG.

도 4는 도 2의 치수측정부에 의한 측정포인트를 도시한 유리패널의 평면도,4 is a plan view of a glass panel showing a measuring point by the dimension measuring part of FIG.

도 5는 도 4의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 4.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

3 : 턴테이블 4 : 저부몰드3: turntable 4: bottom mold

5 : 유리패널 10 : 제어부5: glass panel 10: control unit

11 : 연산부 13 : 비교판단부11: calculator 13: comparison

20 : 치수측정부 30,40 : 냉각분사노즐20: measurement unit 30, 40: cooling jet nozzle

45,47 : 밸브45,47: valve

상기 목적은, 본 발명에 따라, 저부몰드와 상기 저부몰드와 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 저부몰드내에 수용된 글라스고브를 가압하여 음극선관용 유리패널을 성형하는 압축성형부와, 상기 압축성형부에 의해 성형된 패널을 냉각시키는 냉각부를 갖는 음극선관용 유리패널의 제조설비에 있어서, 상기 냉각부는 상기 압축성형부에 의해 성형된 유리패널의 내면 대각모서리영역을 향하여 냉각공기를 분사하는 복수의 냉각분사노즐과; 상기 저부몰드에 의해 성형된 유리패널의 대각축의 곡률변형정도를 측정하는 치수측정부와; 상기 치수측정부의 측정검사값에 기초하여 상기 유리패널에 냉각공기가 분사되도록 상기 냉각분사노즐을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 제조설비에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the compression molding unit for forming a glass panel for cathode ray tube by pressing the glass gob accommodated in the bottom mold with a filling interval of the bottom mold and the bottom mold and the glass gob, and the molding by the compression molding part A manufacturing apparatus for a glass panel for a cathode ray tube having a cooling unit for cooling a panel, the cooling unit comprising: a plurality of cooling spray nozzles for injecting cooling air toward an inner diagonal edge region of the glass panel formed by the compression molding unit; A dimension measuring unit for measuring a degree of curvature deformation of a diagonal axis of the glass panel molded by the bottom mold; And a control unit for controlling the cooling spray nozzle to spray cooling air to the glass panel based on the measured test value of the dimension measuring unit.

한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 저부몰드와 상기 저부몰드와 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 저부몰드내에 수용된 글라스고브를 가압하여 음극선관용 유리패널을 성형하는 압축성형부와, 상기 압축성형부에 의해 성형된 패널을 냉각시키는 냉각부를 갖는 음극선관용 유리패널의 제조설비를 이용한 음극선관용 유리패널의 제조방법에 있어서, 상기 저부몰드에 의해 성형된 유리패널의 내면 대각모서리영역을 측정하는 단계와; 상기 측정값에 기초하여 상기 유리패널의 냉각영역을 판단하는 단계와; 상기 판단결과에 기초하여 상기 유리패널을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 제조방법이 제공된다.On the other hand, according to another field of the present invention, the compression molding unit for forming a glass panel for cathode ray tube by pressing the glass gob accommodated in the bottom mold with a filling interval of the bottom mold and the bottom mold and the glass gob, and by the compression molding part A method for manufacturing a cathode ray tube glass panel using a manufacturing facility for a cathode ray tube glass panel having a cooling unit for cooling a molded panel, the method comprising: measuring an inner diagonal edge region of the glass panel molded by the bottom mold; Determining a cooling area of the glass panel based on the measured value; Provided is a method of manufacturing a glass panel for a cathode ray tube, comprising the step of cooling the glass panel based on the determination result.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 제조설비도 도 1을 참조하여 설명한 종래의 설비와 거의 동일한 구성을 가지며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 제조설비의 제12스테이션에는 압축성형부에 의해 성형된 유리패널의 내면을 국부적으로 냉각할 수 있도록 냉각분사노즐이 설치되어 있다.The manufacturing equipment of the cathode ray tube glass panel according to the present invention also has a configuration substantially the same as that of the conventional equipment described with reference to FIG. 1, and a detailed description thereof will be omitted. In the twelfth station of the manufacturing facility, a cooling spray nozzle is provided to locally cool the inner surface of the glass panel formed by the compression molding unit.

도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 제조설비의 제어블럭도이다. 도시된 바와같이, 본 제조설비는 제어프로그램이 내장된 마이컴등을 포함하는 제어부(10)와, 각 저부몰드에 의해 성형된 유리패널의 치수를 측정하는 치수측정부(20)와, 유리패널의 내면 모서리영역을 향하여 냉각공기를 분사하는 제1 및 제2냉각분사노즐(30,40)을 가진다. 제어부(10)는 치수측정부(20)에 의해 측정된 측정값을 연산하여 유리패널의 변형정도를 산출하는 연산부(11)와, 연산부(11)에 의해 연산된 결과를 소정의 기준값과 비교하여 유리패널의 각 모서리영역의 냉각여부를 판단하는 비교판단부(13)를 포함한다. 제어부(10)에는 제1 및 제2냉각분사노즐(30,40)에 부속되어 이들의 냉각공기를 단속하하는 제1 및 제2밸브(45,47)가 연결되어 있다.2 is a control block diagram of a manufacturing facility of a glass panel for a cathode ray tube according to the present invention. As shown in the drawing, the manufacturing apparatus includes a control unit 10 including a microcomputer, etc. in which a control program is embedded, a dimension measuring unit 20 for measuring the dimensions of the glass panel formed by each bottom mold, The first and second cooling spray nozzles 30 and 40 spray cooling air toward the inner edge regions. The controller 10 calculates the degree of deformation of the glass panel by calculating the measured value measured by the dimension measuring unit 20, and compares the result calculated by the calculating unit 11 with a predetermined reference value. Comparing determination unit 13 for determining whether each corner region of the glass panel is cooled. The control unit 10 is connected to the first and second cooling spray nozzles 30 and 40 and to the first and second valves 45 and 47 which control the cooling air.

도 3은 도 1의 음극선관용 유리패널의 제조설비의 냉각분사노즐의 설치상태도이다. 도시된 바와 같이, 턴테이블(3)의 상부연부에는 저부몰드(4)가 배치되어 있으며, 저부몰드(4)내에는 압축성형부에 의해 유리패널(5)이 성형되어 있다. 턴테이블(3)의 상측에는 성형된 유리패널(5)의 일측 장변 모서리영역을 향하여 냉각공기를 분사할 수 있도록 한 쌍의 제1 및 제2냉각분사노즐(30,40)이 설치되어 있다. 각 냉각분사노즐(30,40)은 도시 않은 구동수단에 의해 승강가능하도록 지지된다. 각 냉각분사노즐(30,40)에는 공기탱크(43)로부터 공급되는 냉각공기를 단속할 수 있도록 제1 및 제2밸브(45,47)가 각각 부속되어 있으며, 이들 밸브(30,40)는 냉각공기의 압력 및 시간을 조절할 수 있도록 제어부(10)에 각각 연결되어 있다.FIG. 3 is a view showing an installation state of a cooling spray nozzle of a manufacturing apparatus of a glass panel for a cathode ray tube of FIG. 1. As shown, the bottom mold 4 is arranged at the upper edge of the turntable 3, and the glass panel 5 is molded in the bottom mold 4 by compression molding. On the upper side of the turntable 3, a pair of first and second cooling spray nozzles 30 and 40 are installed to spray cooling air toward one long side edge region of the molded glass panel 5. Each of the cooling spray nozzles 30 and 40 is supported to be liftable by driving means (not shown). Each of the cooling spray nozzles 30 and 40 is provided with first and second valves 45 and 47, respectively, to control the cooling air supplied from the air tank 43. It is connected to the control unit 10 so as to adjust the pressure and time of the cooling air.

도 4는 도 2의 치수측정부에 의한 측정포인트를 도시한 유리패널의 평면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리패널(5)은 화상이 투사되는 페이스부(7)와, 페이스부(7)의 연부로부터 절곡되고 둘레방향을 연장형성된 스커트부(8)를 가진다. 스커트부(8)의 장변부 및 단변부의 각 중앙영역에는 새도우마스크의 설치를 위한 스터드핀(9)이 장착되어 있다.FIG. 4 is a plan view of a glass panel showing measurement points by the dimension measuring unit of FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 4. As shown in these figures, the glass panel 5 has a face portion 7 on which an image is projected, and a skirt portion 8 bent from the edge of the face portion 7 and extending in the circumferential direction. Stud pins 9 for attaching shadow masks are mounted in the central regions of the long and short sides of the skirt 8.

치수측정부(20)에서는 각 저부몰드(4)별로 성형된 유리패널(5)의 두 대각축(P1,P2)선상의 각 모서리영역의 두 점씩을 측정포인트(A,B,C,D)로 선정하여 각 스터드핀(9)을 연결하는 평면으로부터 각 측정포인트(A,B,C,D)까지의 수직거리(a,b,c,d)를 측정한다.In the dimension measuring unit 20, two points of each corner region on two diagonal axes P1 and P2 of the glass panel 5 formed by each bottom mold 4 are measured at points A, B, C, and D. The vertical distance (a, b, c, d) from the plane connecting each stud pin (9) to each measuring point (A, B, C, D) is measured.

이러한 구성에 의하여, 치수측정부(20)는 제2스테이션의 압축성형부에 의해 성형되고 각 냉각부를 거치면서 냉각된 유리패널(5)의 각 측정포인트(A,B,C,D)를 측정한다. 그러면, 연산부(11)는 치수측정부(20)로부터 측정된 각 측정포인트(A,B,C,D)의 측정값(a,b,c,d)으로부터 변형정도({(a+b)-(c+d)}/2)를 산출한다. 비교판단부는 (a+b)>(c+d)인 경우, 측정포인트(C)에 냉각공기가 분사되도록 판단하고, (a+b)<(c+d)인 경우 측정포인트(B)에 냉각공기가 분사되도록 하며, 변형정도값({(a+b)-(c+d)}/2)에 따라 해당 측정포인트(B,C)에 분사되는 냉각공기의 분사압력을 판단한다.By this configuration, the dimensional measuring unit 20 measures each measuring point A, B, C, D of the glass panel 5 cooled by the compression molding unit of the second station and passed through each cooling unit. . Then, the calculation unit 11 determines the deformation degree ({(a + b)) from the measured values a, b, c, and d of the respective measuring points A, B, C, and D measured from the dimension measuring unit 20. -(c + d)} / 2). The comparison judging unit determines that cooling air is injected to the measuring point C when (a + b)> (c + d), and when (a + b) <(c + d), the measuring point B The cooling air is to be injected, and the injection pressure of the cooling air to be injected to the corresponding measuring points (B, C) is determined according to the deformation degree value {(a + b)-(c + d)} / 2.

턴테이블(3)의 회전에 따라 저부몰드(4)에 수용된 유리패널(5)이 제12스테이션에 도달하게 되면, 제어부(10)는 비교판단부(13)에 의해 저부몰드(4)별로 산출된 산출결과에 따라 제1 및 제2밸브(45,47)중 어느 하나를 제어하여 해당 측정포인트(B 또는 C)영역으로 냉각공기가 분사되도록 한다.When the glass panel 5 accommodated in the bottom mold 4 reaches the twelfth station according to the rotation of the turntable 3, the controller 10 is calculated for each bottom mold 4 by the comparison determination unit 13. According to the result of the calculation, one of the first and second valves 45 and 47 is controlled to allow cooling air to be injected to the corresponding measurement point (B or C) area.

전술 및 도시한 실시예에서는 유리패널의 일측 장변부를 따라 한 쌍의 냉각분사노즐을 설치구성하고 있지만, 네 모서리영역에 설정된 측정포인트별로 냉각분사노즐이 배치되도록 할 수 있다. 또한, 제어부에 의해 각 냉각분사노즐로부터 분사되는 냉각공기의 분사압력이 조절되도록 하고 있지만, 출력결과를 모니터 등에 표시되도록 하고 표시된 출력결과에 따라 수동으로 냉각공기의 분사압력을 조절하도록 할 수도 있다.In the above-described and illustrated embodiments, a pair of cooling spray nozzles are installed along one long side of the glass panel, but cooling spray nozzles may be arranged for each measurement point set at four corner regions. In addition, although the control unit controls the injection pressure of the cooling air injected from each cooling injection nozzle, the output result may be displayed on a monitor or the like, and the injection pressure of the cooling air may be manually adjusted according to the displayed output result.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 음극선관용 유리패널의 곡률변형을 용이하게 억제시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 제조설비 및 제조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a manufacturing facility and a manufacturing method of a glass panel for cathode ray tube that can easily suppress the curvature deformation of the glass panel for cathode ray tube.

Claims

A cathode ray having a bottom mold, a compression molding portion for forming a glass panel for a cathode ray tube by pressurizing a glass gobe accommodated in the bottom mold with a filling interval between the bottom mold and the glass gob, and a cooling portion for cooling the panel formed by the compression molding portion. In the manufacturing equipment of the glass panel for pipes,

The cooling unit includes a plurality of cooling spray nozzles for injecting cooling air toward the inner diagonal edge region of the glass panel formed by the compression molding unit;

A dimension measuring unit for measuring a degree of curvature deformation of a diagonal axis of the glass panel molded by the bottom mold;

And a control unit for controlling the cooling jet nozzle to spray cooling air to the glass panel based on the measurement test value of the dimension measuring unit.

A cathode ray having a bottom mold, a compression molding portion for forming a glass panel for a cathode ray tube by pressurizing a glass gobe accommodated in the bottom mold with a filling interval between the bottom mold and the glass gob, and a cooling portion for cooling the panel formed by the compression molding portion. In the manufacturing method of the glass panel for cathode ray tubes using the manufacturing equipment of a glass panel for tubes,

Measuring a diagonal edge area of the inner surface of the glass panel formed by the bottom mold;

Determining a cooling area of the glass panel based on the measured value;

And cooling the glass panel based on the determination result.