KR100432769B1 - Apparatus for forming crt flat panel and the crt flat panel formed by the apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로써, 상기 수용부의 측벽은 상기 수용부의 저판면에 대해 둔각을 갖도록 상기 수용부의 저판면의 수직 축선에 대해 0.1˚내지 10˚의 각도 범위로 경사진 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제될 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널이 제공된다.The present invention relates to a flat panel forming apparatus for a cathode ray tube and a flat panel for a cathode ray tube molded using the same, wherein the side wall of the receiving portion has an obtuse angle with respect to the bottom plate surface of the receiving portion with respect to a vertical axis of the bottom plate surface of the receiving portion. It is characterized by being inclined in an angle range of 0.1˚ to 10˚. Thereby, a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube and a flat panel for a cathode ray tube molded using the same are provided so that warpage and bending can be suppressed.
Description
본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 하부몰드의 형상을 개선한 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것이다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube and a flat panel for a cathode ray tube molded using the same, and more particularly, to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube having an improved shape of a lower mold and a cathode ray tube molded using the same. It relates to a flat panel.
일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 디스플레이되는 페이스부와, 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 절곡된 스커트부를 가진다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is displayed, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel. The panel has a face portion on which an image is displayed and a skirt portion bent backward from the edge of the face portion.
통상의 음극선관용 패널은 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어, 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역의 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부를 단순히 평탄화하게 되면, 음극선관의 기계적 강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 접합부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫패널이 사용되고 있다.The conventional cathode ray tube panel is formed such that the front face portion is curved toward the front, so that the overall installation space increases, and image recognition of the edge region is not easy. Therefore, in recent years, flat panel flattening the front face of the panel has been devised and used. However, if the face portion is simply flattened, the mechanical strength of the cathode ray tube may be reduced, and damage may occur at the joint portion between the panel and the funnel during the vacuum treatment in the manufacturing process. In view of such a problem and the like, recently, a flat panel having a skirt portion removed is used.
종래의 음극선관용 플랫패널(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(212) 및 하부면(213)과 이들 사이를 연결하는 측면(214)을 가진다. 하부면(213)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 하부베벨(218)이 형성되어 있으며, 상부면(212)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 상부베벨(216)이 형성되어 있다.The conventional flat panel 210 for cathode ray tube is formed in a substantially rectangular plate shape, as shown in Figure 4, has an upper surface 212 and the lower surface 213 and the side 214 connecting them. The lower bevel 218 is formed at the corner where the lower surface 213 and the side surface 214 meet, and the upper bevel 216 is formed at the corner where the upper surface 212 and the side surface 214 meet.
플랫패널(210)을 성형하는 플랫패널 성형장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(280)과, 페디스털(280)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.As shown in FIG. 5, the flat panel forming apparatus for forming the flat panel 210 is lifted with respect to the pedestal 280 and the pedestal 280 disposed on a rotatable turntable (not shown). It has a ram (not shown) installed to be possible.
페디스털(280)의 상단에는 플랫패널(210)의 하부면(213), 하부베벨(218)과 측면(214)을 성형시키는 하부몰드(270)가 설치되어 있으며, 하부몰드(270)의 상단에는 플랫패널(210)의 상부베벨(216)을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(260)가 배치되어 있다. 그리고 쉘몰드(260)의 내측에는 플랫패널(210)을 성형하기 위해 하부몰드(270) 내에 제공된 유리고브를 압축하는 플런저(250)가 승강가능하게 설치되어 있다.At the upper end of the pedestal 280, a lower mold 270 for forming the lower surface 213, the lower bevel 218 and the side surface 214 of the flat panel 210 is installed, the lower mold 270 At the upper end, a shell mold 260 having a rectangular loop shape for forming the upper bevel 216 of the flat panel 210 is disposed. And inside the shell mold 260, a plunger 250 for compressing the glass gob provided in the lower mold 270 to form the flat panel 210 is provided to be elevated.
이러한 구성에 의하여, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(270) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(250)는 하부몰드(270)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(230)의 가압에 의해 하부몰드(270) 및 쉘몰드(260) 내에서 성형된 플랫패널(210)은 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 270 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 250 is lowered toward the lower mold 270 to press the glass gob. The flat panel 210 formed in the lower mold 270 and the shell mold 260 by the pressure of the plunger 230 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서는, 하부몰드(270)의 내부 측벽이 하부몰드(270)의 내부 저판면에 대해 거의 직각의 형태를 이루고 있으므로, 플랫패널(210)을 성형으로부터 냉각공정을 거치는 과정에서 도 4에 점선으로 도시(설명의 편의를 위해 과장되게 도시)된 바와 같이, 플랫패널(210)의 가장자리 영역이 중앙영역에 대해 융기되는 뒤틀림 현상이 발생하고, 이에 따라 융기부에 대한 연마공정의 효율을 떨어뜨리는 문제점이 있다.By the way, in the conventional flat panel shaping | molding apparatus for cathode ray tubes, since the inner side wall of the lower mold 270 is substantially perpendicular to the inner bottom face of the lower mold 270, the flat panel 210 is removed from shaping | molding. In the course of the cooling process, as shown by a dotted line in FIG. 4 (exaggerated for convenience of explanation), a warping phenomenon occurs in which the edge region of the flat panel 210 is raised with respect to the center region. There is a problem of lowering the efficiency of the polishing process for the base.
따라서 본 발명의 목적은, 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제될 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube so that distortion and bending can be suppressed.
본 발명의 다른 목적은, 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제되는 음극선관용 플랫패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a flat panel for a cathode ray tube in which distortion and bending phenomenon are suppressed.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a flat panel for a cathode ray tube according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도,2 is a partial longitudinal cross-sectional view of a flat panel forming apparatus for a cathode ray tube according to the present invention;
도 3은 도 2의 "A"영역의 확대도,3 is an enlarged view of region “A” of FIG. 2;
도 4는 종래의 음극선관용 플랫패널의 종단면도,4 is a longitudinal sectional view of a conventional flat panel for cathode ray tubes;
도 5는 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도이다.5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional flat panel molding apparatus for a cathode ray tube.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 플랫패널 14 : 측면10: flat panel 14: side
50 : 플런저 60 : 쉘몰드50: plunger 60: shell mold
70 : 하부몰드 74 : 측벽70: lower mold 74: side wall
상기 목적은, 본 발명에 따라, 유리고브를 수용하는 수용부를 갖는 하부몰드와, 상기 하부몰드의 수용부에 수용된 유리고브를 가압하여 플랫패널을 성형하도록 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되는 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서, 상기 수용부의 측벽은 상기 수용부의 저판면에 대해 둔각을 갖도록 상기 수용부의 저판면의 수직 축선에 대해 0.1˚내지 10˚의 각도 범위로 경사진 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold having a receiving portion for receiving the glass gob, and the plunger is mounted to the lower mold to be raised and lowered to press the glass gob received in the receiving portion of the lower mold to form a flat panel In the flat panel forming apparatus for a cathode ray tube having a side, the side wall of the receiving portion is inclined in an angle range of 0.1 ° to 10 ° with respect to the vertical axis of the bottom plate surface of the receiving portion to have an obtuse angle with respect to the bottom plate surface of the receiving portion. Is achieved by a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 목적은, 제1항의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 제조되어, 상기 플런저에 의해 성형되는 상부면과 상기 하부몰드의 수용부에 의해 성형되는 하부면 및 측면을 가지고, 상기 측면이 상기 하부면에 대해 둔각을 갖도록 상기 측면은 상기 하부면의 수직 축선에 대해 0.1˚내지 10˚의 각도 범위로 경사진 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널에 의해서도 달성된다.On the other hand, according to another field of the present invention, the above object is produced by the flat panel molding apparatus for cathode ray tube of claim 1, the lower surface formed by the upper surface and the lower mold receiving portion molded by the plunger and The side surface is also achieved by a flat panel for cathode ray tubes, characterized in that the side surface is inclined in an angle range of 0.1 ° to 10 ° with respect to the vertical axis of the bottom surface such that the side has an obtuse angle with respect to the bottom surface.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 거의사각판상으로 성형되며, 상부면(12) 및 하부면(13)과 이들 사이에 형성되는 측면(14)을 가진다.The flat panel 10 for a cathode ray tube according to the present invention, as shown in FIG. 1, is molded into a substantially rectangular plate shape, and has an upper surface 12 and a lower surface 13 and a side surface 14 formed therebetween. .
하부면(13)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 하부베벨(18)이 형성되어 있으며, 상부면(12)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 상부베벨(16)이 형성되어 있다. 측면(4)은 하부면(3)에 대해 둔각의 경사(θ)를 갖게 되며, 후술할 하부몰드(70)의 측벽(74)에 의해 형성되어 플랫패널(10)의 뒤틀림 현상을 방지하게 된다.The lower bevel 18 is formed at the corner where the lower surface 13 and the side surface 14 meet, and the upper bevel 16 is formed at the corner where the upper surface 12 and the side surface 14 meet. The side surface 4 has an obtuse angle θ with respect to the lower surface 3 and is formed by the side wall 74 of the lower mold 70 to be described later to prevent the warping phenomenon of the flat panel 10. .
이러한 플랫패널(10)을 성형하는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(80)과, 페디스털(80)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.The flat panel molding apparatus for a cathode ray tube according to the present invention for molding the flat panel 10, as shown in Figure 2, the pedestal 80 is disposed on a rotatable turntable (not shown), and the pediment It has a ram (not shown) installed so that it can be elevated with respect to the hair 80.
램의 하단영역에는 램어댑터(20)가 결합되며, 램어댑터(20)의 하부에는 플런저헤드(30)가 결합되어 있다. 플런저헤드(30)에는, 플런저헤드(30)와의 냉각유체분배공간(53)을 형성하며, 플런저헤드(30)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 플랫패널(10)의 상부면(12)을 성형시키는 성형면(51)이 형성된 플런저(50)가 결합되어 있다.The ram adapter 20 is coupled to the lower region of the ram, and the plunger head 30 is coupled to the lower portion of the ram adapter 20. The plunger head 30 forms a cooling fluid dispensing space 53 with the plunger head 30 and is coupled to the plunger head 30 so as to be liftable integrally to form the upper surface 12 of the flat panel 10. The plunger 50 in which the shaping | molding surface 51 to make is combined.
냉각유체분배공간(53)은, 유리고브의 성형 완료 후, 성형된 플랫패널(10)이 플런저(50)의 성형면(51)에 융착되지 않게 성형면(51)을 냉각시킬 수 있도록 성형면(51)을 향해 함몰형성된다. 그리고 냉각유체분배공간(53)에는 플런저헤드(30)로부터 냉각유체를 공급받아 냉각유체분배공간(53)으로 분사하여 플런저(50)를 냉각시키는 유체분배부재(40)가 마련되어 있다.The cooling fluid distribution space 53 is a molding surface so that the molded surface 51 can be cooled so that the molded flat panel 10 is not fused to the molding surface 51 of the plunger 50 after the molding of the glass gob is completed. It is recessed toward 51. The cooling fluid distribution space 53 is provided with a fluid distribution member 40 that receives the cooling fluid from the plunger head 30 and sprays the cooling fluid into the cooling fluid distribution space 53 to cool the plunger 50.
유체분배부재(40)의 내측에는 상측으로부터 하향 함몰된 유체수용공간(41)이 형성되어 있으며, 유체수용공간(41)의 저부영역에는 플런저헤드(30)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(43)가 형성되어 있다. 각 보스부(43)의 인접영역에는 판면을 관통하여 유체통과공(45)이 형성되어 있으며, 유체분배부재(40)의 중앙영역에는 유체통과공(45)을 통하여 배출되어 플런저(50)를 냉각시킨 냉각유체가 배출될 수 있도록 유체배출로(47)가 유체수용공간(41)과 구획되도록 형성되어 있다.A fluid receiving space 41 recessed downward from the upper side is formed inside the fluid distribution member 40, and the bottom region of the fluid receiving space 41 is spaced a predetermined distance from each other so as to be coupled to the plunger head 30. A plurality of pairs of boss portions 43 are formed. A fluid passage hole 45 is formed in the adjacent region of each boss portion 43 through the plate surface, and the plunger 50 is discharged through the fluid passage hole 45 in the central region of the fluid distribution member 40. The fluid discharge passage 47 is formed to be partitioned from the fluid receiving space 41 so that the cooled cooling fluid can be discharged.
플런저헤드(30)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 유체분배부재(40)의 유체배출로(47)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(39)가 형성되어 있으며, 귀환유로(39)의 주변에는 유체수용공간(41)으로 냉각유체를 공급하는 복수의 유체공급로(38)가 귀환유로(39)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.In the central region of the plunger head 30, a return flow path 39 of the cooling fluid is formed in communication with the fluid discharge path 47 of the fluid distribution member 40 along the axial direction, and around the return flow path 39. A plurality of fluid supply passages 38 for supplying a cooling fluid to the fluid receiving space 41 are arranged radially in parallel with the return passage 39.
페디스털(80)의 상단에는 플랫패널(10)의 하부면(13), 하부베벨(18)과 측면(14)을 성형시키는 하부몰드(70)가 설치되어 있으며, 하부몰드(70)의 상측에는 플랫패널(10)의 상부베벨(16)을 성형시키는 쉘몰드(60)가 배치되어 있다. 쉘몰드(60)는 거의 사각루프 형상을 가지며, 압축성형 설비 내에서 하부몰드(70)의 상단에 선택적으로 배치된다.At the upper end of the pedestal 80, a lower mold 70 for forming the lower surface 13, the lower bevel 18 and the side surface 14 of the flat panel 10 is installed, and the lower mold 70 On the upper side, a shell mold 60 for molding the upper bevel 16 of the flat panel 10 is disposed. The shell mold 60 has a substantially rectangular loop shape and is selectively disposed on the upper end of the lower mold 70 in the compression molding facility.
도 3에 도시된 바와 같이, 유리고브를 수용하는 하부몰드(70)의 수용부는 그 위치에 따라 저판면(73)과 측벽(74)을 가지며, 측벽(74)은 저판면(73)에 대해 둔각을 갖는 경사(θ)가 형성되어 있다. 이는, 도 1에 도시된 바와 같이, 플랫패널(10)의 측면(14)에 소정의 경사(θ)를 형성하여 플랫패널(10)에 발생가능한 뒤틀림 및 굽힘 현상을 억제하기 위함이다. 이 때, 하부몰드(70)의 측벽(74)에 형성된 경사(θ)는, 수직 축선에 대해 0.1˚내지 10˚의 각도 범위를 갖는 것이 유리하다.As shown in FIG. 3, the receiving portion of the lower mold 70 containing the glass gob has a bottom plate surface 73 and a side wall 74 according to its position, and the side wall 74 has a bottom plate surface 73 relative to the bottom plate surface 73. An inclination θ having an obtuse angle is formed. This is to suppress the warpage and bending that may occur in the flat panel 10 by forming a predetermined inclination θ on the side surface 14 of the flat panel 10, as shown in FIG. At this time, it is advantageous that the inclination? Formed on the sidewall 74 of the lower mold 70 has an angle range of 0.1 ° to 10 ° with respect to the vertical axis.
이러한 하부몰드(70)의 측벽(74)은 하부몰드(70)의 제조시 일체로 형성되도록 할 수도 있을 뿐만 아니라, 기존 사용되는 하부몰드(70)의 측벽(74)을 가공하여 형성할 수도 있다. 이 때, 측벽(74)의 경사 길이는 성형되는 플랫패널(10)의 품종별 크기에 따라 적절하게 조절될 수 있다.The sidewalls 74 of the lower mold 70 may not only be integrally formed at the time of manufacturing the lower mold 70, but may also be formed by processing the sidewalls 74 of the existing lower mold 70. . At this time, the inclined length of the side wall 74 may be appropriately adjusted according to the size of the variety of the flat panel 10 to be molded.
이러한 구성에 의해, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(70) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(50)는 하부몰드(70)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(50)의 가압에 의해 하부몰드(70) 및 쉘몰드(60) 내에서 성형된 플랫패널(10)은, 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 70 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 50 is lowered toward the lower mold 70 to pressurize the glass gob. The flat panel 10 formed in the lower mold 70 and the shell mold 60 by the pressure of the plunger 50 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
이 때, 하부몰드(70)의 측벽(74)에는 소정의 경사(θ)가 형성되어 있으므로, 플런저(30)의 가압에 의해 성형되는 플랫패널(10)의 측면(14) 역시, 하부면(13)에 대해 둔각의 경사(θ)가 형성된다. 따라서 성형 직후, 플랫패널(10)이 냉각공정을 거치는 과정에서, 각 위치별 상이한 냉각속도차에 의해 발생가능한 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제되어 연마공정의 효율을 높일 수 있다At this time, since a predetermined inclination θ is formed on the sidewall 74 of the lower mold 70, the side surface 14 of the flat panel 10 formed by the pressure of the plunger 30 is also formed on the lower surface ( An obtuse angle θ with respect to 13 is formed. Therefore, immediately after molding, in the process of the flat panel 10 undergoing a cooling process, distortion and bending that may occur due to different cooling speed differences for each position may be suppressed, thereby increasing the efficiency of the polishing process.
이와 같이, 본 발명에서는, 하부몰드(70) 수용부의 측벽(74)을 저판면(73)에 대해 둔각을 갖는 경사(θ)를 형성함으로써, 성형되는 플랫패널(10)의 불량발생을 억제할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the sidewalls 74 of the lower mold 70 accommodating portion are formed with an inclination θ having an obtuse angle with respect to the bottom plate surface 73 to prevent the occurrence of failure of the flat panel 10 to be molded. It becomes possible.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제될 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube so that distortion and bending can be suppressed.
또한 본 발명에 따르면, 뒤틀림 및 굽힘 현상이 억제되는 음극선관용 플랫패널이 제공된다.In addition, according to the present invention, there is provided a flat panel for cathode ray tubes in which distortion and bending phenomenon are suppressed.
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| KR890008883A (en) * | 1987-11-28 | 1989-07-13 | 한형수 | Forming Method of Front Glass for Color Brown Tube |
| JPH0280333A (en) * | 1988-07-22 | 1990-03-20 | Corning Inc | Method for positioning geometrical center of glass product |
| JPH0656443A (en) * | 1992-08-14 | 1994-03-01 | Toshiba Glass Co Ltd | Production of thin-walled glass part |
| KR950001834A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-04 | 안재학 | Cathode ray panel panel forming method |
| JPH09202626A (en) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Asahi Glass Co Ltd | Mold for glass molding |
| EP1081105A2 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-07 | Schott Glas | Screen and apparatus for its making |
| EP1081104A1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-07 | Schott Glas | Image screen and apparatus for making it |
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2001
- 2001-05-21 KR KR10-2001-0027710A patent/KR100432769B1/en not_active IP Right Cessation
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2002
- 2002-05-21 CN CN02120151A patent/CN1387217A/en active Pending
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1387217A (en) | 2002-12-25 |
| KR20020088744A (en) | 2002-11-29 |
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