KR100330339B1 - Manufacturing apparatus raw material cutter for packing box - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate cutting knife manufacturing apparatus for packaging boxes.
본 발명은 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판이 구비되되 구동원인 복수개의 구동모터와 에어펌프 그리고 각종 전기부품이 요소에 배치된 그 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 축설되며 치수가 다른 절단칼 모재들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부; 상기 상판의 일측에 설치되며 선택된 상기 권취부에서 인출되는 절단칼 모재를 수직상태로 가이드 하는 가이드 부; 상기 가이드 부의 상방에 배치되며 선택된 에어펌프에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부를 통하여 이송되는 절단칼 모재를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 인접 배치되며 선택된 구동모터를 구동원으로 하여 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 절곡하는 절곡부; 상기 절곡부와 인접 배치되며 선택된 에어펌프를 구동원으로 하여 절곡부에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재를 절단하는 커팅부; 및 상기 본체의 요소에 장착되며 이들의 동작을 미리 프로그램화 하여 제어하는 제어수단으로 구비된다.The present invention is provided with a top plate that functions as a work table and maintains a predetermined height, the main body of which a plurality of drive motors, air pumps and various electric parts are disposed on elements; A winding part rotatably arranged on one side of the main body and wound and stored in a state in which cutting knife base materials having different dimensions are isolated; A guide part installed at one side of the upper plate and guiding the cutting knife base material drawn out from the selected winding part in a vertical state; A transfer unit disposed above the guide unit and selectively holding or releasing the cutting knife base material transferred through the guide unit using pneumatic pressure by the selected air pump as a driving source; A bending part disposed adjacent to the conveying part and bending the cutting knife base material conveyed by the conveying part by using a selected drive motor as a driving source, forward and reversely rotating into a set shape; A cutting part arranged adjacent to the bending part and cutting the cut knife base material set in a state set by the bending part using the selected air pump as a driving source; And control means mounted to the elements of the main body and controlling their operations in advance.
따라서, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시킨다.Therefore, by accurately cutting and molding the cutting knife for cutting the base material as it is in the unfolded shape of the packing box, it is possible to prevent the defective products of the base material for the packing box from being mass-produced, thereby improving productivity.
Description
본 발명은 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시키는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a base material cutting knife for a packing box, and more specifically, by cutting and molding a cutting knife for cutting a base material exactly as the shape of the packing box is prevented from producing a defective product of the base material for the packing box. And it relates to a base material cutting knife manufacturing apparatus for packaging boxes thereby improving the productivity.
일반적으로 알려진 바와 같이 포장상자는 피포장물품을 포장할 때 사용하는 것으로, 포장상자는 수용하고자 하는 피포장물품의 특성과 형태에 따라 다양하게 제작된 상태에서 접어서 사용하거나 또는 접착제에 의해 접착된 상태에서 제품화 된다.As is generally known, a packaging box is used to package a packaged product, and the packaging box is folded or used in a state in which the packaging box is variously manufactured according to the characteristics and shape of the packaged article to be accommodated or bonded by an adhesive. Will be commercialized.
도 1은 일반적인 포장상자가 전개된 상태의 일예를 도시한 전개도이고, 도 2는 도 1을 조립하여 완성한 상태를 보인 사시도 이며 도 3은 도 1을 제작하기 위한 절단칼의 일예를 보인 사시도이다.1 is an exploded view showing an example of a state in which a general packaging box is deployed, Figure 2 is a perspective view showing a state of completing the assembly of Figure 1 Figure 3 is a perspective view showing an example of a cutting knife for producing FIG.
이에 도시된 바와 같이, 포장하고자 하는 물품의 형상에 따라 포장상자(B) 는 그 재질이 종이 및 합성수지로 제작되고 그 형상도 역시 다양하게 달라지지만 물품과 관계없이 포장상자(B)를 제작하기 위해서는 도 1과 같이 포장상자용 모재(A)를 전개된 상태로 절단해야 한다.As shown in the figure, the packaging box (B) according to the shape of the article to be packaged, the material is made of paper and synthetic resin and the shape is also varied in various ways, but to produce the packaging box (B) regardless of the article As shown in Fig. 1, the base material A for packaging should be cut in a developed state.
이와 같이 절단된 포장상자용 모재(A)는 주로 수작업에 의해 조립된 상태에서 제품을 수용 사용하게 된다.The base material (A) for the packaging box cut in this way is mainly used to accommodate the product in the assembled state by hand.
또 상기와 같이 포장상자용 모재(A)를 전개된 상태로 절단하기 위해서는 모재의 외곽 형상과 동일한 형상으로 절단칼(C)을 제작한 후 그 절단칼(C)을 도시되지 않은 별도의 프레스 등과 같은 성형장치에 장착하여 연속적인 동작에 의해 모재를 절단하게 된다.In addition, in order to cut the base material (A) for the packaging box in the unfolded state as described above, after making the cutting knife (C) in the same shape as the outer shape of the base material, the cutting knife (C) is not shown in a separate press, etc. It is mounted on the same molding apparatus to cut the base material by a continuous operation.
그러나 종래에는 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼(C)을 제작하기 위한 별도의 절단칼 성형(또는 벤딩)장치가 제안되지 않아 숙련공의 수작업에 의해 절단칼을 제작하거나 또는 별도의 벤딩 및 절단도구와 장치 등을 이용하여 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 제작하였다.However, conventionally, a separate cutting knife forming (or bending) device for manufacturing a cutting knife (C) for cutting a base material for a packing box is not proposed, so that a cutting knife is manufactured by skilled workers or separate bending and cutting. Using a tool and a device, a cutting knife for cutting the base material for the packaging box was produced.
따라서 절단칼의 정확도가 그만큼 저하되었고, 결국은 그와 같이 정확도가 저하된 절단칼에 의해 포장상자용 모재를 절단하는 동안에 다량의 불량품이 양산되었던 문제점이 있었다.Therefore, the accuracy of the cutting knife has been reduced by that much, and eventually there was a problem that a large amount of defective products were mass produced while cutting the base material for the packaging box by the cutting knife thus degraded accuracy.
또한 그와 같은 요인에 의해 생산자에게는 경제적인 손실을 가져다 주었고, 소비자에게는 흡족될 만한 제품을 공급할 수 없었던 또다른 문제점을 수반하게 되었다.It also caused economic losses for producers and led to another problem in that it was unable to provide a product that would satisfy consumers.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention, that is, the purpose of the present invention, by cutting and molding the cutting knife for cutting the base material as it is in the unfolded shape of the packaging box to prevent the production of defective products of the base material for the packaging box It is to provide a base material cutting knife manufacturing apparatus for the box.
본 발명의 다른 목적은 포장상자용 모재의 생산성을 향상시키는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a packaging box cutting knife manufacturing apparatus for packaging box to improve the productivity of the packaging base material.
본 발명의 또 다른 목적은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도 없이 다량으로 제작할 수 있는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a base material cutting knife for a packing box which can produce a large amount of cutting knife for cutting a base material for a packing box without any error.
도 1은 일반적인 포장상자를 전개한 전개도.1 is a developed view of a general packaging box.
도 2는 도 1을 접어서 사용하는 상태를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a state used to fold FIG.
도 3은 도 2를 성형하기 위한 절단칼의 사시도.3 is a perspective view of a cutting knife for molding FIG.
도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 전체적인 구성을 보인 정면도.Figure 4 is a front view showing the overall configuration of the base material cutting knife manufacturing apparatus for packaging boxes according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 가이드 홈의 구조를 보이기 위한 측면도.Figure 5 is a side view for showing the structure of the guide groove in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 이송부를 보인 사시도.Figure 6 is a perspective view of the transport unit in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 절곡부를 보인 분해 사시도.Figure 7 is an exploded perspective view showing a bent portion in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 8은 도 7의 결합상태를 보인 단면도.8 is a cross-sectional view showing a coupled state of FIG.
도 9의 a,b,c는 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 커팅부의 동작을 보인 예시도.Figure 9 a, b, c is an exemplary view showing the operation of the cutting unit in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the invention.
도 10은 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 귀따기 커터를 보인 사시도.Figure 10 is a perspective view of the ear picking cutter in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 11의 a,b는 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 등따기 커팅부와 구멍을 뚫기 위한 송곳이 설치된 상태를 보인 평면도.Figure 11 a, b is a plan view showing a state in which the awl for drilling a back pick-up portion and a hole installed in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 12는 본 발명의 동작을 보이기 위하여 요부를 보인 평면도.Figure 12 is a plan view showing the main parts to show the operation of the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치의 초기 동작을 보인 예시도.Figure 13 is an illustration showing the initial operation of the packaging material cutting knife manufacturing apparatus for packaging according to the present invention.
도 14는 본 발명에 따른 이송부의 동작을 보인 정면도.14 is a front view showing the operation of the transfer unit according to the present invention.
도 15는 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 커팅부의 초기동작을 보인 사시도.Figure 15 is a perspective view showing the initial operation of the cutting unit in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 16은 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 절곡부의 동작상태를 보인 단면도.Figure 16 is a cross-sectional view showing the operating state of the bent portion in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 17의 a 내지 b는 본 발명에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 등따기 커팅부의 실시에를 보인 사시도.Figure 17a to b is a perspective view showing an embodiment of the back picking cut in the packaging material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention.
도 18은 본 발명에 의해 완성된 절단칼과 다른 실시예를 함께 보인 사시도.18 is a perspective view showing a cutting knife and another embodiment together completed by the present invention.
도 19는 도 18의 요부를 보인 사시도.19 is a perspective view illustrating main parts of FIG. 18;
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
10;본체 11;상판10; body 11; top plate
12;구동모터 13;에어펌프12; drive motor 13; air pump
16;기계실 20;권취부16; machine room 20; winding part
21;절단칼 모재 22;권취판재21; cutting knife base material 22; winding plate
23;이탈방지부재 24;권취릴23; release prevention member 24; winding reel
25;커버 30;가이드 부25; cover 30; guide part
31;가이드 홈 32;자석31; guide groove 32; magnet
33;안내롤러 40;이송부33; guide roller 40; feeder
41;브라켓 42;볼 스크류41; bracket 42; ball screw
43;활주봉 44;협지부재43; slide rod 44; pinching member
45;고정 실린더 47;이송 실린더45; fixed cylinder 47; feed cylinder
48;안내부재 50;절곡부48; guide member 50; bending portion
51;관통홈 52;회전부재51; through groove 52; rotating member
53;고정부재 54;지지봉53; fixing member 54; support rod
55;지지부재 60;커팅부55; support member 60; cutting portion
61;커터 62;힌지축61; cutter 62; hinge shaft
70;제어수단 71;컴퓨터 본체70; control means 71; computer body
72;모니터 80;귀따기 커터72; monitor 80; picking cutter
81;힌지축 90;등따기 커팅부81; hinge shaft 90; back pick
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판이 구비되되 구동원인 복수개의 구동모터와 에어펌프 그리고 각종 전기부품이 요소에 배치된 그 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 축설되며 치수가 다른 절단칼 모재들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부; 상기 상판의 일측에 설치되며 선택된 상기 권취부에서 인출되는 절단칼 모재를 수직상태로 가이드 하는 가이드 부; 상기 가이드 부의 상방에 배치되며 선택된 에어펌프에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부를 통하여 이송되는 절단칼 모재를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 인접 배치되며 선택된 구동모터를 구동원으로 하여 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 절곡하는 절곡부; 상기 절곡부와 인접 배치되며 선택된 에어펌프를 구동원으로 하여 절곡부에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재를 절단하는 커팅부; 및 상기 본체의 요소에 장착되며 이들의 동작을 미리 프로그램화 하여 제어하는 제어수단으로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the main body is provided with a top plate that maintains a predetermined height and functions as a workbench, and a plurality of drive motors, air pumps, and various electric parts, which are driving sources, disposed on the elements; A winding part rotatably arranged on one side of the main body and wound and stored in a state in which cutting knife base materials having different dimensions are isolated; A guide part installed at one side of the upper plate and guiding the cutting knife base material drawn out from the selected winding part in a vertical state; A transfer unit disposed above the guide unit and selectively holding or releasing the cutting knife base material transferred through the guide unit using pneumatic pressure by the selected air pump as a driving source; A bending part disposed adjacent to the conveying part and bending the cutting knife base material conveyed by the conveying part by using a selected drive motor as a driving source, forward and reversely rotating into a set shape; A cutting part arranged adjacent to the bending part and cutting the cut knife base material set in a state set by the bending part using the selected air pump as a driving source; And it is mounted to the element of the main body and provides a substrate cutting knife manufacturing apparatus for a packaging box provided as a control means for controlling the operation of these in advance.
바람직한 본 발명의 제1 실시예로는 상기 가이드 부는 상기 상판의 상면에 대해 수평방향으로 내곡 형성되며 상기 권취부에서 인출되는 상기 절단칼 모재를 수직으로 가이드 하기 위해 수평방향으로 배열된 가이드 홈과, 상기 가이드 홈의하방에 매입 설치되며 상기 가이드 홈에 정렬된 상기 절단칼 모재를 자력에 의해 수직상태를 유지시키는 자석으로 구비되는 것이 바람직하다.According to a first embodiment of the present invention, the guide portion is curved in a horizontal direction with respect to the upper surface of the upper plate, and guide grooves arranged in a horizontal direction to vertically guide the cutting knife base material drawn out from the winding portion, It is preferable that the cutting blade is embedded below the guide groove and provided with a magnet for maintaining the cutting knife base material aligned with the guide groove by the magnetic force.
바람직한 본 발명의 제2 실시예로는, 상기 이송부는 상기 가이드 부의 상방 양측에 고정 배치된 한쌍의 브라켓, 상기 브라켓에 대해 수평방향으로 고정 설치된 볼 스크류, 상기 볼 스크류에 대해 인접하며 상기 브라켓에 대해 고정 설치된 복수개의 활주봉, 상기 브라켓에 고정되며 선택된 어느 하나의 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 고정 실린더, 상기 볼 스크류와 상기 활주봉에 대해 활주 가능하게 설치되며 다른 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 이송 실린더, 및 상기 상판의 타측에 고정 설치되며 상기 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 설정된 위치로 인출 안내하는 안내부재로 구비되는 것이 바람직하다.In a second preferred embodiment of the present invention, the conveying portion is a pair of brackets fixedly disposed on both sides of the guide portion, a ball screw fixedly installed in a horizontal direction with respect to the bracket, adjacent to the ball screw and with respect to the bracket A plurality of fixed slide rods, a fixed cylinder having a clamping member fixed to the bracket and holding or releasing by any one selected air pump, slidably installed with respect to the ball screw and the slide rod, and other air pumps It is preferably provided with a transfer cylinder having a holding member for holding or releasing by the guide member, and a guide member fixedly installed on the other side of the upper plate and guides the cutting knife base material transferred by the transfer unit to a predetermined position.
바람직한 본 발명의 제3 실시예로는, 상기 절곡부는 상기 이송부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 매입 설치되며 다른 구동모터의 구동력에 의해 정, 역회전 하되 일측에는 상기 절단칼 모재가 관통하도록 소정의 각도'θ'를 유지하는 관통홈이 형성되고 타측에는 원주방향으로 개구홈이 형성된 회전부재, 상기 회전부재의 내측에 끼워져 고정되며 상기 절단칼 모재가 관통되는 출구측에 선단부를 갖되 절단칼 모재의 양측면을 고정 지지하는 고정부재, 및 상기 고정부재와 인접 설치되며 선택된 에어펌프의 공압을 부여받아 선택적으로 승, 하강되는 지지봉이 구비되며 상기 절단칼 모재의 일측면을 지지하는 지지부재로 구비되는 것이 바람직하다.In a third preferred embodiment of the present invention, the bent portion is embedded in the lower portion of the upper plate positioned on the transfer portion and the horizontal line and is rotated forward and reverse by the driving force of the other driving motor, but the cutting knife base material penetrates to one side. The through groove is formed so as to maintain a predetermined angle 'θ' and the rotating member is formed in the circumferential direction on the other side, the inner end of the rotary member is fixed to the inside of the rotary member through the cutting knife base material through the cutting edge A fixed member for holding and supporting both sides of the knife base material, and a support rod that is installed adjacent to the fixed member and is selectively raised and lowered by being given the pneumatic pressure of the selected air pump and is a support member for supporting one side of the cutting knife base material It is preferred to be provided.
바람직한 본 발명의 제4 실시예로는, 상기 관통홈의 각도 'θ'는 35°∼135°의 범위내에 속하는 것이 바람직하다.In a fourth preferred embodiment of the present invention, the angle 'θ' of the through groove is preferably in the range of 35 ° to 135 °.
바람직한 본 발명의 제5 실시예로는, 상기 커팅부는 상기 절곡부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 출몰 가능하게 설치되며 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 커팅하는 커터, 상기 커터를 엇갈리게 축지하는 힌지축으로 구비되는 것이 바람직하다.According to a fifth embodiment of the present invention, the cutting part is installed to be protruded from the lower side of the upper plate positioned on the bent portion and the horizontal line, and is operated by the pneumatic pressure of the selected air pump, and passes through the bent portion. It is preferable to be provided with the cutter which cut | disconnects one cutting knife base material, and the hinge shaft which staggers the said cutter alternately.
바람직한 본 발명의 제6 실시예로는, 상기 커팅부의 수평선상 일측에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 귀따기 하는 귀따기 커터가 힌지축에 의해 엇갈리게 축지되는 것이 바람직하다.In a sixth preferred embodiment of the present invention, one side of the cutting unit is located on one side of the horizontal air by the pneumatic pressure of the selected air pump and the opposite operation and picking cutter for picking the cutting knife base material passing through the bent portion on the hinge shaft It is preferable to stagger alternately by.
바람직한 본 발명의 제7 실시예로는, 상기 이송부를 지지하기 위한 일측의 브라켓 전방에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 진퇴되며 절단칼 모재에 대해 등따기 하는 등따기 커팅부가 더 구비되는 것이 바람직하다.In a seventh preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the front of the bracket on one side for supporting the conveying part is further provided with a back picking part which is retracted by pneumatic pressure of the selected air pump and back picked against the cutting knife base material.
이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail.
도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 전체적인 구성을 보인 정면도이다.Figure 4 is a front view showing the overall configuration of the base material cutting knife manufacturing apparatus for packaging boxes according to the present invention.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 본체(10)는 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판(11)이 구비된다.As shown in the drawing, the main body 10 of the packaging box base material cutting knife manufacturing apparatus according to the present invention is provided with a top plate 11 that functions as a work table while maintaining a predetermined height.
상기 본체(10)의 하방에는 도시되지 않은 도어에 의해 밀폐되는 기계실(16)이 구비되며, 상기 기계실(16)의 내, 외측 요소에는 구동원인 복수개의 구동모터(12)와 에어펌프(13) 그리고 각종 전기부품이 장착된다.A machine chamber 16 is provided below the main body 10 to be sealed by a door (not shown), and a plurality of drive motors 12 and air pumps 13 which are driving sources are provided on the inner and outer elements of the machine chamber 16. And various electric parts are mounted.
상기 본체(10)의 일측에는 치수가 다른, 즉 너비와 두께 등이 다른 절단칼 모재(21)들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부(20)가 회전 가능하게 축설된다.On one side of the main body 10 is wound around the winding portion 20, which is wound and stored in a state in which cutting knife base materials 21 having different dimensions, that is, different widths and thicknesses, are isolated.
상기 권취부(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 일측에 대해 120°정도의 간격을 유지하며 설치된 권취판재(22)를 갖는다. 상기 권취판재(22)에는 상기 절단칼 모재(21)가 감겨지며 탄성력에 의해 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지부재(23)를 갖춘 권취릴(24)이 구비되며 상기 권취판재(22)의 상측에 대해 착탈 가능하게 결합되는 커버(25)에 의해 수용된다.As shown in FIG. 4, the winding part 20 has a winding plate 22 installed while maintaining a distance of about 120 ° with respect to one side of the main body 10. The take-up plate member 22 is provided with a take-up reel 24 having a release preventing member 23 wound around the cutting knife base material 21 and prevented from being separated by an elastic force, and is provided on an upper side of the take-up plate member 22. Is received by a cover 25 that is detachably coupled to the cover 25.
상기 상판(11)의 일측에는 각각 폭과 두께 등이 다른 복수개의 절단칼 모재(21)가 감겨진 권취판재(22)에서 선택된 어느 하나의 상기 권취부(20)에서 인출되는 절단칼 모재(21)를 수직상태를 유지하며 인출 가이드 하는 가이드 부(30)가 구비된다.On one side of the upper plate 11, the cutting knife base material 21 which is drawn out from any one of the winding parts 20 selected from the winding plate material 22, on which a plurality of cutting knife base materials 21 having different widths and thicknesses are wound, respectively. The guide portion 30 is provided to guide the extraction while maintaining the vertical state.
상기 가이드 부(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상판(11)의 상면 전장에 걸쳐 수평을 유지하며 내곡 형성되어 상기 권취부(20)에서 인출되는 상기 절단칼 모재(21)를 수직상태로 가이드 하는 가이드 홈(31)이 형성된다. 상기 가이드 홈(31)의 하방에는 상기 가이드 홈(31)을 따라 정렬된 상태에서 이송되는 상기 절단칼 모재(21)를 자력에 의해 수직상태로 유지시키는 자석(32)이 구비되고, 가이드 홈(31)의 양방 상측에는 절단칼 모재(21)의 양측면에 대해 구름 접촉되며 원활한이동을 안내하는 안내 롤러(33)가 배치된다.As shown in FIG. 5, the guide part 30 is horizontally formed while maintaining horizontality over the entire length of the upper surface of the upper plate 11 to vertically cut the cutting knife base material 21 drawn out from the winding part 20. The guide groove 31 which guides in a state is formed. Below the guide groove 31 is provided with a magnet 32 for maintaining the cutting knife base material 21, which is conveyed in an aligned state along the guide groove 31 in a vertical state by a magnetic force, the guide groove ( On both sides of the 31, guide rollers 33 which are in rolling contact with both sides of the cutting knife base material 21 and guide the smooth movement are arranged.
상기 가이드 부(30)의 상방에는 복수개의 에어펌프(13)중 선택된 에어펌프(13)에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부(30)를 통하여 이송되는 절단칼 모재(21)를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송 및 고정시키기 위한 이송부(40)가 배치된다.Above the guide unit 30, selectively holding or placing the cutting knife base material 21 conveyed through the guide unit 30 by using the pneumatic pressure of the air pump 13 selected from the plurality of air pumps 13 as a driving source. The transfer unit 40 is disposed to transfer and fix the movement forward and backward.
상기 이송부(40)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부(30)의 상방 양측에 평행을 유지하며 고정 배치된 한쌍의 브라켓(41)과, 상기 브라켓(41)에 대해 수평방향으로 고정 설치된 볼 스크류(42)와, 상기 볼 스크류(42)에 대해 인접하며 상기 브라켓(41)에 대해 고정 설치된 복수개의 활주봉(43)이 각각 평행을 유지하며 배치된다.As illustrated in FIG. 6, the transfer part 40 has a pair of brackets 41 fixedly arranged in parallel with the upper side of the guide part 30, and fixed horizontally with respect to the brackets 41. The provided ball screw 42 and the plurality of slide rods 43 adjacent to the ball screw 42 and fixed to the bracket 41 are arranged in parallel with each other.
상기 브라켓(41)에는 선택된 어느 하나의 에어펌프(13)에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재(44)를 갖춘 한 쌍의 고정 실린더(45)가 구비되며, 그 사이에는 상기 볼 스크류(42)와 상기 활주봉(43)에 대해 활주 가능하게 설치되며 다른 에어펌프(13)에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재(44)를 갖춘 이송 실린더(47)가 구비된다.The bracket 41 is provided with a pair of fixed cylinders 45 having a clamping member 44 for holding or releasing by any one of the selected air pumps 13, between which the ball screw 42 ) And a transfer cylinder 47 which is installed to be slidable with respect to the slide rod 43 and is provided with a holding member 44 which is operated by the other air pump 13.
또 상기 상판(11)의 타측에는 상기 이송부(40)에 의해 이송된 절단칼 모재(21)를 설정된 위치로 인출 안내하는 안내홈(49)이 형성된 안내부재(48)가 고정 설치된다.In addition, the guide member 48 is formed on the other side of the upper plate 11 is formed with a guide groove 49 for guiding the cutting knife base material 21 transferred by the transfer unit 40 to the set position.
또 상기 이송부(40)와 인접하는 곳에는 복수개의 구동모터(12) 중 선택된 어느 하나의 구동모터(12)를 구동원으로 하여 이송부(40)에 의해 이송된 절단칼모재(21)를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 벤딩시키며 성형하는 절곡부(50)가 구비된다.In addition, the cutting knife base material 21 transferred by the transfer part 40 is forward and reversed at a position adjacent to the transfer part 40 using any one of the drive motors 12 selected from the plurality of drive motors 12 as a drive source. A bent portion 50 is formed to rotate and bend and shape the set shape.
상기 절곡부(50)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(40)와 수평선상에 위치하는 상기 상판(11)의 하측에 매입 설치되며 다른 구동모터(12)의 구동력에 의해 정, 역회전 하되 일측에는 상기 절단칼 모재(21)가 관통하도록 소정의 각도'θ'를 유지하는 관통홈(51)이 형성되고 타측에는 원주방향으로 개구홈이 형성된 회전부재(52)를 갖는다.As shown in FIGS. 7 to 8, the bent part 50 is embedded in the lower side of the upper plate 11 positioned on the transfer part 40 and the horizontal line, and is driven by the driving force of the other driving motor 12. Forward and reverse rotation, but one side has a through groove 51 for maintaining a predetermined angle 'θ' so that the cutting knife base material 21 penetrates, and the other side has a rotating member 52 formed with an opening groove in the circumferential direction .
상기 회전부재(52)의 내측에는 상기 절단칼 모재(21)가 관통되는 출구측에 선단부를 갖되 절단칼 모재(21)의 양측면을 고정 지지하는 고정부재(53)가 끼워져 설치되며 상기 고정부재(53)와 인접된 곳에는 선택된 에어펌프(13)의 공압을 부여받아 선택적으로 승, 하강되며 후술하는 절단칼 모재(21)의 일측면을 지지하는 지지봉(54)을 갖춘 지지부재(55)가 구비된다.Inside the rotating member 52 has a front end portion at the exit side through which the cutting knife base material 21 penetrates, and a fixing member 53 is fixedly installed to support both sides of the cutting knife base material 21, and the fixing member ( 53 is provided with a support member 55 having a support rod 54 which is selectively raised and lowered by being given air pressure of the selected air pump 13 and supporting one side of the cutting knife base material 21 to be described later. It is provided.
바람직하게는, 상기 관통홈(51)의 각도 'θ'는 35°∼135°의 범위내에 속하는 것이 바람직하다.Preferably, the angle 'θ' of the through groove 51 is preferably in the range of 35 ° to 135 °.
또한 상기 절곡부(50)와 인접된 곳에는 복수개의 에어펌프(13) 중 선택된 어느 하나의 에어펌프(13)를 구동원으로 하여 절곡부(50)에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재(21)를 절단하는 커팅부(60)가 구비된다.In addition, the cut knife base material bent in a state set by the bent portion 50 by using any one of the air pump 13 selected from the plurality of air pumps 13 as a driving source in the place adjacent to the bent portion 50 ( A cutting unit 60 for cutting 21 is provided.
상기 커팅부(60)는 도 9의 a 내지 c와 같이 상기 절곡부(50)와 수평선상에 위치하는 상기 상판(11)의 하측에 출몰 가능하게 설치되며 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 출몰과 동시에 상반된 동작을 하며 상기 절곡부(50)를 통과한 절단칼모재(21)를 커팅하는 커터(61)와, 상기 커터(61)를 엇갈리게 축지하는 힌지축(63)이 구비된다.The cutting part 60 is installed on the lower side of the upper plate 11 positioned on the bent portion 50 and the horizontal line as shown in a to c of FIG. 9 and is installed by the pneumatic pressure of the selected air pump 13. A cutter 61 for cutting the cutting knife wool material 21 that has passed through the bent portion 50 while being in opposing operation and a hinge shaft 63 for staggering the cutter 61 are provided.
상기 커터(61)는 상기 힌지축(62)을 지축으로 공급되는 에어의 압에 의해 상호 엇갈리게 동작된다.The cutters 61 are staggered with each other by the pressure of air supplied to the hinge shaft 62 as the shaft.
한편 이들은 상기 본체(10)의 요소에 장착되며 미리 프로그램화된 제어수단(70)의 기능을 하는 기억장치인 컴퓨터의 본체(71) 그리고 입력장치인 키보드(73)와 마우스 그리고 출력장치인 모니터(72)로 이루어지는 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 제어된다.On the other hand, they are mounted on the elements of the main body 10 and function as the preprogrammed control means 70, the main body 71 of the computer, the input device keyboard 73 and the mouse and the output device monitor ( 72 is automatically controlled by a computer system.
즉 후술하는 본 발명에 의해 구동되는 일련의 동작은 오토캐드 및 미리 설정된 프로그램이 하드화 되어 내장된 컴퓨터 본체(71)와 하드화 된 프로그램에 따라 동작이 진행되도록 명령하는 키보드(73)와 마우스에 의해 일련의 동작이 진행되도록 제어될 것이다.That is, a series of operations driven by the present invention described below is performed on the keyboard 73 and the mouse which instructs the operation of the autocad and the preset program to be hardened so that the operation proceeds according to the embedded computer main body 71 and the hardened program. Will be controlled to proceed.
한편 바람직하게는 본 발명에 따른 상기 커팅부(60)의 수평선상 일측에는 도 10과 같이 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부(50)를 통과한 절단칼 모재(21)를 귀따기 하는 귀따기 커터(80)가 힌지축(81)에 의해 서로 엇갈리게 축지되며 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand preferably on one side on the horizontal line of the cutting unit 60 according to the present invention by the pneumatic pressure of the air pump 13 selected as shown in FIG. 10 and the opposite operation and the cutting knife passed through the bent portion 50 It is preferable that ear picking cutters 80 picking up the base material 21 are axially staggered with each other by the hinge shaft 81.
그리고 상기 이송부(40)를 지지하기 위한 일측의 브라켓(41) 전방에는 도 11 의 a 내지 b 그리고 도 17과 같이 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 진퇴되며 절단칼 모재(21)에 대해 등따기(또는 구멍을 뚫는)하는 등따기 커팅부(90)가 더 구비되는 것이 바람직하다.And the front of the bracket 41 on one side for supporting the transfer unit 40 is advanced and retracted by the pneumatic pressure of the air pump 13 selected as shown in Figs. It is preferable that the back picking cut 90 is further provided for picking (or punching).
상기 등따기 커팅부(90)는 공압에 의해 진퇴되며 끝단부에 절단칼(도시되지 않음)(또는 송곳)이 부착된 작동봉(91)이 구비된다.The pick-up cutting unit 90 is pneumatically advanced and is provided with a working rod 91 having a cutting knife (not shown) (or awl) attached to the end.
물론 별도의 도면표현과 부호 병기를 생략하였지만 본 발명에 따른 본체(10)의 내, 외부의 요소 요소에는 센서장치가 설치되며 에어펌프(13)와 구동모터(12)로부터 구동력을 부여받기 위한 호스와 전선 등이 배선될 것이고, 또 후술하는 이송부(40)에 의해 이송되는 절단칼 모재(21)를 가이드 하기 위한 다수개의 롤러가 구비되며, 회전을 필요로 하는 곳에는 그 회전체의 원활한 회전을 위한 다수개의 베어링 등이 설치될 것이다.Of course, a separate representation and code notation is omitted, but the sensor device is installed on the inner and outer element elements of the main body 10 according to the present invention, the hose for receiving the driving force from the air pump 13 and the drive motor 12 And wires, etc. will be wired, and a plurality of rollers are provided for guiding the cutting knife base material 21 conveyed by the transfer part 40 which will be described later. Multiple bearings, etc. will be installed.
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대해 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.
도 12는 본 발명의 동작전 상태를 보인 평면도이다.12 is a plan view showing a state before operation of the present invention.
즉 상기와 같은 상태는 본체(10)에 대해 전원도 인가되지 않은 상태이고 컴퓨터의 입력장치인 키보드에 대해서도 아무런 동작 및 그에 따른 명령을 하달하지 않은 상태가 된다.That is, the above state is a state in which no power is applied to the main body 10, and no operation and corresponding commands are issued to the keyboard which is an input device of the computer.
또한 이 상태는 권취부(20)에 권취된 상태에서 격리된 어떠한 절단칼 모재(21)도 선택되지 않은 상태라 할 수 있다.This state can also be said to be a state in which no cutting knife base material 21 isolated in the state wound up in the winding-up part 20 is selected.
상기와 같은 최초의 상태에서 복수개로 이루어진 권취부(20)에서 선택된 어느 하나의 절단칼 모재(21)를 인출하여 상기 가이드 부(30)의 가이드 홈(31)을 따라 끼워 결합한 후 그 일단부를 브라켓(41)의 타측에 구비된 이송 실린더(47)의 협지부재(44) 사이에 개재되도록 하고 입력장치인 키보드를 이용하여 오토캐드 시스템을 작동시켜 성형하고자 하는 절단칼의 형상대로 도 13에 예시된 바와 같은 절단칼의 형상을 입력한다.In the first state as described above, one of the cutting knife base material 21 selected from the plurality of winding parts 20 is pulled out and fitted along the guide groove 31 of the guide part 30, and then one end thereof is bracketed. Interposed between the holding member 44 of the transfer cylinder 47 provided on the other side of the 41 and operating the autocad system using a keyboard as an input device in the shape of the cutting knife to be shaped as illustrated in FIG. Enter the shape of the cutting knife as shown.
상기와 같이 성형, 제작하고자 하는 형상대로 오토캐드를 이용하여 컴퓨터의 모니터에 대해 절단칼의 형상 입력을 완료하면 키보드 또는 마우스를 동작시켜 본체(10)를 구동시킨다.When the shape input of the cutting knife is completed for the monitor of the computer using the autocad as the shape to be molded and manufactured as described above, the main body 10 is driven by operating a keyboard or a mouse.
상기와 같이 본체(10)를 구동시키게 되면 복수개의 구동모터(12)와 에어펌프(13)가 구동되며 도시되지 않은 전선과 에어 공급호스를 통하여 각 부품들에 대해 동력이 부여된다.When the main body 10 is driven as described above, the plurality of driving motors 12 and the air pump 13 are driven, and power is applied to each of the parts through an electric wire and an air supply hose (not shown).
즉 동력이 부여되면 먼저 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)가 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 상기 볼스크류(42)와 상기 활주봉(43)을 매개로 하여 좌, 우로 이동되는 동작을 번갈아 하며 절단칼 모재(21)에 대해 커팅하고자 하는 길이 등을 점검 및 셋팅하게 된다.That is, when the power is applied, first, the holding member 44 provided in the transfer cylinder 47 sandwiches the cutting knife base material 21 through the ball screw 42 and the slide rod 43. Alternately moving the movement to the right and check and set the length to be cut for the cutting knife base material (21).
물론 그에 따라 이동되는 절단칼 모재(21)는 상기 가이드 홈(31)에 지지된 상태에서 원활하게 슬라이딩 이동된다.Of course, the cutting knife base material 21 thus moved is slid smoothly in a state supported by the guide groove 31.
또 이때에는 가이드 홈(31)의 하측에 매입된 자석(32)은 절단칼 모재(21)의 하측면에 대해 자력에 의해 지지하며 절단칼 모재(21)가 좌, 우로 이동하는 동안에 유동이 발생되지 않도록 잡아주는 기능을 한다.At this time, the magnet 32 embedded in the lower side of the guide groove 31 is supported by the magnetic force against the lower side of the cutting knife base material 21, and flow occurs while the cutting knife base material 21 moves left and right. It is a function to hold it.
또 이때에는 상기 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 벌어진 상태를 유지하며 절단칼 모재(21)에 대해 어떠한 저항도 부여하지 않으며 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)만이 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 도 14와 같이 좌, 우로 이동하며 커팅하고자 하는 길이를 점검 및 셋팅하기 위한 동작을 소정시간동안 반복하게 된다.In this case, the clamping member 44 provided in the fixed cylinder 45 maintains its open state and does not impart any resistance to the cutting knife base material 21 and the clamping member 44 provided in the transfer cylinder 47. Only when the cutting knife base material 21 is sandwiched, as shown in FIG. 14, the operation for checking and setting the length to be cut is repeated for a predetermined time.
상기와 같은 이송 실린더(47)에 의한 절단칼 모재(21)의 커팅을 위한 길이의 점검 및 셋팅 동작이 완료되면 상기 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 그 일단부를 상기 안내부재(48)의 사이에 형성된 안내홈을 관통하여, 상기 절곡부(50)의 고정부재(53)와 회전부재(52)에 각각 형성된 개구홈(56)과 관통홈(51)을 경유 상기 상판(11)의 하측으로 침몰된 상기 커팅부(60)의 상측까지 이송시킨다.When the checking and setting operation of the length for cutting the cutting knife base material 21 by the transfer cylinder 47 is completed, the clamping member 44 of the transfer cylinder 47 moves the cutting knife base material 21. An opening groove 56 formed at each of the fixing member 53 and the rotating member 52 of the bent portion 50 through a guide groove formed between the guide member 48 in a sandwiched state; The through groove 51 is transferred to an upper side of the cutting part 60 sunk downward through the upper plate 11.
즉 상기와 같이 절단칼 모재(21)의 일단부가 커팅부(60)가 설치된 상측까지 이송되는 동안에는 상기 커팅부(60)는 상기 상판(11)의 하방 내측으로 완전히 침몰된 상태이고, 절단칼 모재(21)의 이송이 완료되면 상기 상판(11)의 상측으로 커팅부(60)가 노출되며 힌지축(62)을 지축으로 상기 커터(61)가 엇갈리는 가위 동작을 하며 그 사이로 위치된 절단칼 모재(21)의 끝단부를 도 15와 같이 절단하게 된다.That is, while the one end portion of the cutting knife base material 21 is transferred to the upper side where the cutting part 60 is installed as described above, the cutting part 60 is completely sunk into the lower side of the upper plate 11, and the cutting knife base material When the transfer of the 21 is completed, the cutting unit 60 is exposed to the upper side of the upper plate 11, and the cutter 61 intersects the cutter 61 with the hinge axis 62 as the axis, and the cutting knife base material positioned therebetween. The end of 21 is cut as shown in FIG.
물론 이때에는 상기 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 되며 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)가 동작되며 절단칼 모재(21)를 양 방향 상측에서 협지하며 절단칼 모재(21)의 일단부를 절단하는 동안에 유동이 발생되지 않도록 한다.Of course, at this time, the clamping member 44 of the transfer cylinder 47 terminates the clamping state of the cutting knife base material 21, and the clamping member 44 provided in the fixed cylinder 45 is operated and the cutting knife base material 21 is operated. ) Is sandwiched from both sides upwards so that no flow is generated while cutting one end of the cutting knife base material 21.
지금까지의 동작, 즉 상기 커터(61)가 동작되며 절단칼 모재(21)의 일단부를 도 15와 같이 커팅하는 동작은 설정된 형상대로 절단칼 모재(21)를 벤딩하며 지속적으로 성형품을 생산하기 위한 예비동작에 불과한 것이다.The operation so far, that is, the cutter 61 is operated and cutting one end of the cutting knife base material 21 as shown in FIG. 15 is for bending the cutting knife base material 21 in a set shape and continuously producing a molded article. It is just a preliminary operation.
상기와 같은 절단칼 모재(21)의 일단부에 대한 커팅 동작이 완료되면 상기고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 되고 동시에 이송 실런더(47)에 구비된 협지부재(44)가 다시 절단칼 모재(21)를 도 14와 같이 협지한 상태에서 상술했던 동작을 반복적으로 수행하며 절단칼 모재(21)를 이송시킨다.When the cutting operation for one end of the cutting knife base material 21 as described above is completed, the holding member 44 provided in the fixing cylinder 45 terminates the holding state of the cutting knife base material 21 and is simultaneously transferred. The clamping member 44 provided in the cylinder 47 repeatedly performs the above-described operation in the state of pinching the cutting knife base material 21 again as shown in FIG. 14 to transfer the cutting knife base material 21.
즉 이송 실린더(47)에 의해 이송시키고자 하는, 다시말해 절단칼을 성형하고자 하는 형상대로 셋팅된 길이가 예를들어 길 경우에는 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 상기 안내부재(48)측까지 이송시킨 후 다시 그 협지동작을 해지하게 됨과 동시에 후방으로 이동하게 되고 동시에 상기 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지하게 된다.That is, in the case where the length set in the shape desired to be formed by the transfer cylinder 47, that is, the cutting knife is long, for example, is long, the clamping member 44 of the transfer cylinder 47 is the cutting knife base material 21 ) And the pinching member 44 provided in the fixed cylinder 45 is moved to the rear side at the same time as the pinching operation is canceled again after the transfer to the guide member 48 side in the state of being pinched. The base material 21 is sandwiched.
상기와 같이 이송 실린더(47)의 후방 이송이 완료되면 다시 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)를 협지하고 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 된다.When the rear conveyance of the transfer cylinder 47 is completed as described above, the holding member 44 provided in the transfer cylinder 47 again clamps the cutting knife base material 21 and the holding member 44 provided in the fixed cylinder 45. ) Will terminate the sandwiching state of the cutting knife base material (21).
따라서 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 다시 셋팅된 거리만큼 소정의 거리를 이동하며 상기 절곡부(50)의 외측으로 절단칼 모재(21)를 인출시킨 후 절단칼 모재(21)에 대한 협지를 해지하게 되고 동시에 고정 실린더(45)에 구비된 한 쌍의 협지부재(44)가 그 하방에 배치된 절단칼 모재(21)의 상방 양측을 협지 고정하게 된다.Therefore, the holding member 44 provided in the transfer cylinder 47 moves the predetermined distance by the distance set again in the state of pinching the cutting knife base material 21 and cuts the cutting knife base material to the outside of the bent portion 50. After the withdrawal of the 21, the pinching of the cutting knife base material 21 is terminated, and at the same time, a pair of holding members 44 provided in the fixed cylinder 45 are disposed below the cutting knife base material 21. The upper both sides are sandwiched and fixed.
상기와 같은 동작이 완료되면 상기 절곡부(50)의 회전부재(52)가 좌, 우로 정, 역회전 하는 동작을 반복적으로 수행하며 도 13의 모니터(72)에 디스플레이된 형상대로 절단칼 모재(21)를 벤딩하게 되고, 벤딩이 완료되면 다시 상기 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)가 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 설정된 거리만큼, 즉 커팅부(60)의 상측까지 전진시키게 된다.When the above operation is completed, the rotating member 52 of the bent part 50 repeatedly performs the operation of forward, backward and reverse rotation, and the cutting knife base material in the shape displayed on the monitor 72 of FIG. 21 is bent, and when the bending is completed, the clamping member 44 provided in the transfer cylinder 47 is set by the distance set in the state of pinching the cutting knife base material 21, that is, of the cutting part 60. Advance to the upper side.
상기와 같이 절단칼 모재(21)의 일측단부가 모니터(72)에 디스플레이된 형상대로 벤딩이 완료된 후 상기 커팅부(60)의 상측까지 이송동작이 완료되면 상기 상판(11)의 하방에 배치되었던 상기 커팅부(60)가 그 외부로 돌출되며 상기 모니터(72)에 디프플레이된 형상대로 절단칼 모재(21)의 벤딩된 부위를 절단하여 절단칼의 제작을 완료한다.As described above, when one end of the cutting knife base material 21 is bent in the shape displayed on the monitor 72 and the transfer operation is completed to the upper side of the cutting part 60, the cutting knife base material 21 is disposed below the upper plate 11. The cutting unit 60 protrudes to the outside and cuts the bent portion of the cutting knife base material 21 in a shape displayed on the monitor 72 to complete the production of the cutting knife.
상기와 같은 일련의 동작은 제작하고자 하는 절단칼의 숫자만큼 미리 설정된 숫자를 셋팅하게되면 그 숫자만큼 연속적으로 상기의 동작이 진행되며 절단칼을 제작하고, 또 성형하고자 하는 형상이 다른 여러 가지의 절단칼 형상을 순서대로 입력하게 되면, 먼저 입력된 형상의 절단칼을 벤딩 제작하고 순차적으로 다른 형상으로 입력된 다음의 절단칼을 벤딩하게 된다.In the series of operations as described above, if the preset number is set by the number of cutting knives to be manufactured, the operation is continuously performed by the number of the cutting knives. When the knife shape is input in order, first, the cutting knife of the input shape is bent and then the next cutting knife is sequentially bent into another shape.
물론 도 13에 예시된 형상대로 절단칼을 제작할때에는 예를 들어 회전부재(52)가 90°의 각도로 회전되겠지만, 완만한 곡면으로 형성된 절단칼을 제작할때에는 절단칼은 상기 관통홈(51)을 통하여 조금씩 전진되며 인출되고 회전부재(52)는 조금씩 단계적으로 회전되며 절단칼에 대해 곡면을 형성하며 벤딩할 것이다.Of course, when manufacturing the cutting knife in the shape illustrated in Figure 13, for example, the rotary member 52 will be rotated at an angle of 90 °, but when the cutting knife formed of a smooth curved surface cutting knife cut the through groove 51 It is advanced little by little through and the rotating member 52 is rotated step by step and will bend to form a curved surface for the cutting knife.
한편 지금까지는 본 발명의 제1 실시예에 따른 절단칼을 성형 및 제작하기 위한 일련의 동작에 대해 설명하였지만 이에 한정되지 않고 예를들어 제품의 특성상 등따기가 필요로 하는 절단칼을 제작할 때에는 상기의 동작을 진행하기에 앞서이송 실린더(47)의 협지부재(44)에 의해 이송되는 절단칼 모재(21)가 일측에 설치된 브라켓(41)쪽을 통과할 때 그 전방에 설치된 등따기 커팅부(90)가 전, 후 동작되며 일단부에 칼날이 설치된 작동봉(91)을 진퇴, 동작시키며 성형하고자 하는 절단칼 모재의 적당한 곳에 대해 등따기를 하게 된다.In the meantime, a series of operations for forming and manufacturing a cutting knife according to the first embodiment of the present invention have been described. However, the present invention is not limited thereto. Prior to the operation, when the cutting knife base material 21 transferred by the clamping member 44 of the transfer cylinder 47 passes through the side of the bracket 41 installed on one side, the back picking cut portion 90 installed in front thereof. ) Is operated before and after, and the retracting and operating the operating rod 91, the blade is installed at one end, and the back to the appropriate place of the cutting knife base material to be molded.
또한 포장상자의 포장조건, 즉 다양하게 접혀져 사용되는 소비자의 요구에 의해 도 18에 도시된 바와 같은 절단칼을 제작할 때에는 먼저 상술했던 동작에 의해 설정된 형상대로 절단칼을 제작하고, 동시에 또는 별도로 귀따기 커터(80)를 동작시켜 별도의 절단칼을 제작한 후 이들을 용접 등의 부착수단에 의해 부착 사용하게 된다.In addition, when manufacturing the cutting knife as shown in Figure 18 by the packaging conditions of the packaging box, that is, the customer's various folded and used, the cutting knife is produced in the shape set by the operation described above, and at the same time or separately After the cutter 80 is operated to produce separate cutting knives, they are attached and used by attachment means such as welding.
이때 상기 귀따기 커터(80)는 도 19에 도시된 바와 같이 그 선단부가 일방향 즉, 절단칼의 칼날 방향으로 절곡된 상태에서 절단되도록 함으로써 이들 칼날을 원하는 부위에 대해 밀착시켰을 때 칼날과 칼날의 사이에 미세한 공차도 형성되지 않도록 하기 위함이다.At this time, the ear picking cutter 80, as shown in Figure 19, the front end is cut in a state that is bent in one direction, that is, in the direction of the blade of the cutting knife when the blade is in close contact with the desired area between the blade and the blade This is to prevent the formation of minute tolerances.
물론 상기와 같은 공정에 의해 제작된 절단칼은 별도의 프레스 등에 의해 승, 하강되는 장치에 부착되어 다량의 전개된 상태의 포장상자를 제작할 때 사용된다.Of course, the cutting knife produced by the above process is attached to a device that is raised and lowered by a separate press or the like is used when manufacturing a large amount of packaging boxes in the expanded state.
상기와 같은 구성의 본 발명은, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시키게 된다.The present invention of the configuration as described above, by accurately cutting and molding the cutting knife for cutting the base material as it is unfolded packaging box to prevent mass production of defective products of the base material for the packaging box, thereby improving productivity.
또한 본 발명은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도없이 다량으로 제작할 수 있다.In addition, the present invention can produce a large amount of cutting knife for cutting the base material for the packaging box without any error.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시키는 특징이 있다.As described in detail above, according to the present invention, by accurately cutting and molding a cutting knife for cutting the base material as it is, the packaging box is developed to prevent the defective products of the base material for the packing box from being mass-produced, thereby improving productivity. There is this.
또한 본 발명은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도 없이 다량으로 제작할 수 있는 특징도 있다.In addition, the present invention has a feature that can be produced in a large amount without cutting the cutting knife for cutting the base material for the packaging box.
지금까지는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 한정하여 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.Until now illustrated and described with respect to the preferred embodiment according to the present invention, but not limited to this can be variously changed and used by those skilled in the art.
그러나, 그와 같은 변경은 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다.However, it is apparent that such modifications fall within the scope of the present invention.
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