KR100330226B1 - Bunnar ignition system and method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 버너 점화 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 개시된 버너 점화 장치는 (a) 초기 산소 공급유량을 조절하는 제1레귤레이터와, 온/오프되어 상기 제1레귤레이터로부터 공급되는 유량을 결정하는 제1에어 밸브와, 상기 제1에어 밸브로부터 버너에 공급되는 산소 유량을 제어하는 산소 유량 조절기를 포함하는 산소 공급 전용 파이프 라인; (b) 초기 수소 공급유량을 조절하는 제2레귤레이터와, 온/오프되어 상기 제2레귤레이터로부터 공급되는 유량을 결정하는 제2에어 밸브와, 상기 제2에어 밸브로부터 버너에 공급되는 수소 유량을 제어하는 수소 유량 조절기를 포함하는 수소 공급 전용 파이프 라인; (c) 선단이 제1레귤에이터와 산소 유량 조절기사이에 위치한 산소 공급 전용 파이프 라인과 연통되고, 후단이 산소 유량 조절기의 후방에 위치한 산소 전용 파이프 라인에 연통되며, 초기 버너 점화시 온되어 소정의 시간동안 소량의 산소를 통과시키는 제3에어 밸브로 구성되어 버너를 점화시키는 산소 점화 전용 파이프 라인; 및 (d) 선단이 제2레귤에이터와 수소 유량 조절기사이에 위치한 수소 공급 전용 파이프 라인과 연통되고, 후단이 수소 유량 조절기의 후방에 위치한 수소 전용 파이프 라인에 연통되며, 초기 버너 점화시 온되어 소정의 시간동안 소량의 수소를 통과시키는 제4에어 밸브로 구성되어 버너를 점화시키는 수소 점화 전용 파이프 라인으로 구성된다. 따라서, 본 발명은 초기 버너 점화시 폭발성 소음을 방지하였고, 무인화 작업이 가능하게 되었다.The present invention relates to a burner ignition apparatus and a method thereof, the disclosed burner ignition apparatus comprising: (a) a first regulator for adjusting an initial oxygen supply flow rate, and a first regulator for determining a flow rate that is turned on / off and supplied from the first regulator. An oxygen supply pipeline including an air valve and an oxygen flow controller for controlling an oxygen flow rate supplied to the burner from the first air valve; (b) controlling a second regulator for adjusting the initial hydrogen supply flow rate, a second air valve for turning on / off the flow rate supplied from the second regulator, and controlling a flow rate of hydrogen supplied to the burner from the second air valve. A hydrogen supply pipeline including a hydrogen flow regulator; (c) the front end is in communication with an oxygen supply pipeline located between the first regulator and the oxygen flow regulator; the rear end is in communication with an oxygen dedicated pipeline located behind the oxygen flow regulator; An oxygen ignition dedicated pipeline composed of a third air valve for passing a small amount of oxygen for a time to ignite the burner; And (d) the front end is in communication with a hydrogen supply pipeline located between the second regulator and the hydrogen flow regulator, the rear end is in communication with a hydrogen dedicated pipeline located at the rear of the hydrogen flow regulator, and is turned on at an initial burner ignition and Composed of a fourth air valve for passing a small amount of hydrogen for a time of hydrogen ignition dedicated pipeline to ignite the burner. Therefore, the present invention prevented the explosive noise during the initial burner ignition, and the unmanned operation was possible.
Description
본 발명은 버너 점화 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 광섬유 모재 제조공정시 사용되는 설비중의 가열원인 버너의 점화 장치 및 그 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burner ignition device and a method thereof, and more particularly, to an ignition device and a method of a burner which is a heating source in a facility used in an optical fiber base material manufacturing process.
통상적으로 한가닥의 광섬유로 완성되기 위해서는 두가지 공정을 거치게 된다. 이러한 두가지 공정은 광섬유 모재 제조공정과, 제조된 모재를 한가닥의 광섬유로 뽑아내는 광섬유 인출공정이다. 이러한 광섬유 모재 제조공정과 광섬유 인출공정에서는 모재를 제작하거나 제조된 모재를 가열원으로서 산소/수소 버너를 사용한다.Typically, two processes are required to complete a single fiber. These two processes are an optical fiber base material manufacturing process and an optical fiber drawing process which extracts the manufactured base material into a single fiber. In such an optical fiber base material manufacturing process and an optical fiber drawing process, an oxygen / hydrogen burner is used as a heating source from the base material manufactured or manufactured.
도 1은 종래의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조공정에 사용되는 버너의 점화 장치를 나타내는 블록구성도이다. 도 1에 도시된 바와같이, MCVD공법을 이용한 광섬유 모재 제조공정시, 석영관(P)을 가열하여 내부에 클래드 층과 코아 층을 증착시켜 광섬유 모재를 제조하기 위한 가열원으로서 산소/수소 버너(16)가 가장 많이 사용된다. 산소/수소 버너(16)는 석영관(P)을 따라서 좌우로 이동(화살표②방향)하면서 가열하는 기능을 수행한다.1 is a block diagram showing an ignition device of a burner used in the optical fiber base material manufacturing process according to the conventional embodiment. As shown in Figure 1, during the optical fiber base material manufacturing process using the MCVD method, by heating the quartz tube (P) to deposit a clad layer and a core layer therein oxygen / hydrogen burner as a heating source for manufacturing the optical fiber base material ( 16) is the most used. The oxygen / hydrogen burner 16 performs a function of heating while moving from side to side (arrow ② direction) along the quartz tube P.
이러한 버너(16)의 초기 점화시, 산소/수소를 금속 파이프 라인(17)을 통해 공급하고, 이어서 버너(10)에 산소/수소 유량을 조절하여 원하는 온도를 유지함으로서, 광섬유 모재 제작공정을 진행한다. 이때, 산소 또는 수소의 유량조절은 각각 산소 유량 조절기(O2MFC)(15)와 수소 유량 조절기(H2MFC)(14)에서 조정하게 된다. 그리고, 바로 수소 및 산소 유량 조절기(14,15)의 전 파이프 라인에 제1,2레귤레이터(10,11)와 제1,2에어 밸브(air valve)(12,13)가 각각 구비되어 최종적으로 버너(16)에 공급되는 가스의 양을 조절하기 전에 흐름을 온/오프(on/off)할 수 있게 하였다.During the initial ignition of the burner 16, oxygen / hydrogen is supplied through the metal pipeline 17, and then the oxygen / hydrogen flow rate is adjusted to the burner 10 to maintain a desired temperature, thereby proceeding the optical fiber base material manufacturing process. do. At this time, the flow rate of oxygen or hydrogen is adjusted by the oxygen flow regulator (O 2 MFC) 15 and the hydrogen flow regulator (H 2 MFC) 14, respectively. In addition, the first and second regulators 10 and 11 and the first and second air valves 12 and 13 are provided in all pipelines of the hydrogen and oxygen flow regulators 14 and 15, respectively. The flow can be turned on / off before adjusting the amount of gas supplied to burner 16.
그러나, 초기 모재 제조공정을 진행하기 위하여 버너(16)를 점화할 때, 특히 소수의 수소를 흘리고 나서, 버너에 불꽃 점화용 라이터를 사용하여 점화할 때, 버너에서 자주 폭발성 소음이 발생되며, 점화 이후 계속적인 광섬유 모재 제조공정에서 유량의 변화가 심할때, 즉 온도의 차이가 심할 때 화염 및 소음이 발생하여 안정상 문제가 대두된다. 언급된 안정상 문제는 작업자의 안정상 문제를 지칭한다.However, when the burner 16 is ignited to proceed with the initial base material manufacturing process, especially when a small amount of hydrogen flows, and then when the igniter is used to ignite the spark lighter, the burner frequently generates explosive noises, Subsequently, in the continuous fiber base material manufacturing process, when a change in flow rate is severe, that is, when the temperature difference is severe, flame and noise are generated, resulting in stability problems. The stability problem mentioned refers to the worker's stability problem.
구체적으로 살펴보면, 초기에 버너(16)를 점화할 때, 유량의 흐름이 전혀 없는 상태에서 소수의 수소를 흘리며 라이터를 켤때, 제1,2에어 밸브(12,13)를 온시키고, 유량을 흘리고, 수소 및 산소 유량 조절기(14,15)에서 소수의 유량으로 설정하는 상태에서 갑자기 가스의 유량이 흐를 때, 폭발성 소음이 발생하게 된다. 그리고, 계속적인 공정 진행상태에서 유량의 변화가 많은 폭으로 변화될 때에도 마찬가지로 소음이 발생되고, 화염이 발생할 가능성이 있다.Specifically, when the burner 16 is initially ignited, when the lighter is turned on while flowing a small amount of hydrogen in a state where there is no flow of flow, the first and second air valves 12 and 13 are turned on, When the flow rate of the gas suddenly flows in a state where the hydrogen and oxygen flow rate controllers 14 and 15 are set to a small flow rate, explosive noise is generated. In addition, when a change in flow rate changes in a wide range in a continuous process progress state, noise is generated similarly, and a flame may occur.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 버너 점화시, 시스템에서 발생하는 화염 및 소음을 방지함으로서 작업자의 안정성을 도모한 버너 점화 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a burner ignition device and method for improving the safety of the operator by preventing the flame and noise generated in the system during burner ignition. have.
본 발명의 다른 목적은 광섬유 모재 제조공정시 무인화가 가능한 버너 점화 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a burner ignition apparatus and a method which can be unmanned in an optical fiber base material manufacturing process.
상기한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 (a) 초기 산소 공급유량을 조절하는 제1레귤레이터와, 온/오프되어 상기 제1레귤레이터로부터 공급되는 유량을 결정하는 제1에어 밸브와, 상기 제1에어 밸브로부터 버너에 공급되는 산소 유량을 제어하는 산소 유량 조절기를 포함하는 산소 공급 전용 파이프 라인;(b) 초기 수소 공급유량을 조절하는 제2레귤레이터와, 온/오프되어 상기 제2레귤레이터로부터 공급되는 유량을 결정하는 제2에어 밸브와, 상기 제2에어 밸브로부터 버너에 공급되는 수소 유량을 제어하는 수소 유량 조절기를 포함하는 수소 공급 전용 파이프 라인;(c) 선단이 제1레귤에이터와 산소 유량 조절기사이에 위치한 산소 공급 전용 파이프 라인과 연통되고, 후단이 산소 유량 조절기의 후방에 위치한 산소 전용 파이프 라인에 연통되며, 초기 버너 점화시 온되어 소정의 시간동안 소량의 산소를 통과시키는 제3에어 밸브로 구성되어 버너를 점화시키는 산소 점화 전용 파이프 라인; 및(d) 선단이 제2레귤에이터와 수소 유량 조절기사이에 위치한 수소 공급 전용 파이프 라인과 연통되고, 후단이 수소 유량 조절기의 후방에 위치한 수소 전용 파이프 라인에 연통되며, 초기 버너 점화시 온되어 소정의 시간동안 소량의 수소를 통과시키는 제4에어 밸브로 구성되어 버너를 점화시키는 수소 점화 전용 파이프 라인으로 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention is (a) a first regulator for adjusting the initial oxygen supply flow rate, a first air valve for determining the flow rate on / off is supplied from the first regulator, and the first air An oxygen supply pipeline including an oxygen flow regulator for controlling an oxygen flow rate supplied from the valve to the burner; (b) a second regulator for adjusting an initial hydrogen supply flow rate, and a flow rate supplied from the second regulator on / off; A hydrogen air supply pipeline including a second air valve for determining a flow rate and a hydrogen flow rate controller for controlling a flow rate of hydrogen supplied from the second air valve to the burner; (c) a tip is disposed between the first regulator and the oxygen flow rate regulator. Communicating with the dedicated oxygen supply pipeline located at the rear end, and communicating with the dedicated oxygen pipeline located at the rear of the oxygen flow regulator. An oxygen ignition dedicated pipeline configured to ignite the burner, the third air valve being turned on when the burner is ignited and passing a small amount of oxygen for a predetermined time; And (d) the front end is in communication with a hydrogen supply pipeline located between the second regulator and the hydrogen flow regulator, the rear end is in communication with a hydrogen dedicated pipeline located at the rear of the hydrogen flow regulator, and is turned on at an initial burner ignition and Composed of a fourth air valve for passing a small amount of hydrogen for a time of hydrogen ignition dedicated pipeline to ignite the burner.
더욱이, 본 발명은 버너 점화 방법에 있어서, (a) 제1,2레귤레이터를 이용하여 초기 산소 및 수소 공급 유량을 각각 조절하는 단계;(b) 제1,2에어 밸브가 각각 순차적으로 오프되고, 제3,4에어 밸브가 각각 온되어 산소 및 수소 점화 전용 파이프 라인으로 소량의 산소와 수소를 소정의 기간동안 각각 버너에 공급하는 단계;(c) 상기 소량의 산소 및 수소를 각각 버너에 공급하여 라이터를 이용하여 점화시키는 단계;(d) 미리 세팅되어진 산소 및 수소의 유량으로 변경될 때, 산소 및 수소 점화 전용 파이프 라인이 각각 패쇄되고, 산소 및 수소 유량 조절기에서 버너에 공급되어질 산소 및 수소 공급량을 각각 조절하여 유지하는 단계; 및(e) 산소 및 수소 공급 전용 파이프 라인을 통해세 각각 세팅되어진 산소 및 수소를 버너에 각각 계속적으로 공급하는 단계를 포함한다.Furthermore, the present invention provides a burner ignition method comprising the steps of: (a) adjusting the initial oxygen and hydrogen supply flow rates using the first and second regulators; (b) the first and second air valves are sequentially turned off, Supplying a small amount of oxygen and hydrogen to the burner for a predetermined period of time by turning on the third and fourth air valves, respectively, for the oxygen and hydrogen ignition pipeline; (c) supplying the small amount of oxygen and hydrogen to the burner, respectively. Igniting using a lighter; (d) the oxygen and hydrogen supply amount to be supplied to the burner in the oxygen and hydrogen flow regulators when the oxygen and hydrogen ignition dedicated pipelines are closed, respectively, when changed to a preset flow rate of oxygen and hydrogen; Maintaining each adjusted; And (e) continuously supplying each set of oxygen and hydrogen to the burner through a dedicated pipeline for supplying oxygen and hydrogen.
도 1은 종래의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조공정에서 버너 점화 장치를 개략적으로 나타내는 블록구성도.1 is a block diagram schematically showing a burner ignition device in a fiber base material manufacturing process according to a conventional embodiment.
도 2는 일반적인 수평선반상에 석영관이 설치되어 광섬유 모재로 제조되는 상태를 나타내는 정면도.Figure 2 is a front view showing a state in which a quartz tube is installed on a general horizontal half plate made of an optical fiber base material.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조공정에서 버너 점화 장치를 개략적으로 나타내는 블록구성도.Figure 3 is a block diagram schematically showing a burner ignition device in the optical fiber base material manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention; In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.
통상적으로 광섬유 제조공정은 광섬유 모재 제조공정과, 제조된 광섬유 모재를 한가닥의 광섬유로 인출하는 광섬유 인출공정으로 분류된다. 이때, 광섬유 모재 제조공정에서는 석영관에 불순물을 주입하고, 가열하여 증착공정을 수행하기 위한 가열원으로서 버너가 사용된다. 그리고, 광섬유 인출공정에서는 제조된 광섬유 모재를 적절한 온도로 가열하기 위한 가열원으로 버너 또는 용융로가 사용되며, 제조된 모재를 인출 타워의 척에 고정하여 레벨링을 수행할 때 사용된다. 제조된 모재가 척에 고정되어 정확하게 수직방향으로 레벨링되는 과정에서 모재가 휘거나 많은 처짐이 발생하는 경우 정확하게 펴주는 작업을 버너나 용융로가 담당하게 된다.Typically, the optical fiber manufacturing process is classified into an optical fiber base material manufacturing process and an optical fiber drawing process of drawing the manufactured optical fiber base material into a single optical fiber. At this time, in the optical fiber base material manufacturing process, a burner is used as a heating source for injecting impurities into the quartz tube, heating the film, and performing a deposition process. In the optical fiber drawing process, a burner or a melting furnace is used as a heating source for heating the manufactured optical fiber base material to an appropriate temperature, and is used when the prepared base material is fixed to the chuck of the drawing tower to perform leveling. When the base material is fixed to the chuck and leveled in the vertical direction exactly, the burner or the melting furnace is in charge of straightening the work when the base material is bent or a large amount of deflection occurs.
본 발명에 따른 버너 점화 장치는 광섬유 모재 제조시와 광섬유 모재 인출시에 사용되는 버너에 동일하게 적용될 수 있는 장치이다. 더욱이, 본 발명의 버너 전화 장치는 광섬유 제조공정뿐만 아니라 버너와 같은 모든 가열수단이 사용되는 공정에 동일하게 적용될 수 있다.Burner ignition apparatus according to the present invention is a device that can be applied to the burner used in the manufacture of the optical fiber base material and the optical fiber base material withdrawal. Moreover, the burner telephone apparatus of the present invention can be equally applied to not only an optical fiber manufacturing process but also a process in which all heating means such as a burner is used.
도 2, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 버너 점화 장치에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예에 따른 버너 점화 장치는 광섬유 모재 제조공정에서 사용되는 가열원인 버너에 적용된 것을 예를들어 설명하기로 한다.A burner ignition device according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. The burner ignition apparatus according to the embodiment of the present invention will be described by way of example applied to a burner which is a heating source used in the optical fiber base material manufacturing process.
도 2는 일반적인 석영관이 수평 선반의 척에 고정되어 광섬유 모재가 만들어지는 상태를 나타내는 정면도이다.2 is a front view illustrating a state in which a general quartz tube is fixed to a chuck of a horizontal shelf to make an optical fiber base material.
수평 선반(20)의 척(21)에 석영관(P)이 고정되고, 이러한 석영관은 화살표③방향으로 회전한다. 일정한 주속으로 회전하는 석영관(P)에 불순물을 주입하고, 아울러 버너(36)를 좌우로 이동(화살표②방향)시키면서 석영관(P)을 가열함으로서 내에 수트(soot)가 생성되면서 광섬유 모재제조공정이 수행된다. 이때, 상기 버너(36)는 산수소 버너로서 계속적으로 산수 및 수소의 일정 유량이 공급되어야 한다.The quartz tube P is fixed to the chuck 21 of the horizontal shelf 20, and this quartz tube rotates in the direction of arrow ③. Injecting impurities into the quartz tube P rotating at a constant circumferential speed and heating the quartz tube P while moving the burner 36 to the left and right (arrow ② direction) to generate soot in the optical fiber base material manufacturing. The process is carried out. At this time, the burner 36 should be supplied with a constant flow rate of acid water and hydrogen as an oxyhydrogen burner.
도 3을 참조하여 본 발명에 따른 버너 점화 시스템을 설명하면 다음과 같다. 도 3에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 버너 점화 시스템은 버너(36)에 일정유량을 공급하기 위한 수소 및 산소 공급 전용 파이프 라인(42,43)과, 상기 파이프 라인(42,43)에 각각 연통되어 버너 점화 시에 사용되기 위한 수소 및 산소 점화 전용 파이프 라인(44,45)으로 구성된다.Referring to Figure 3 describes the burner ignition system according to the present invention. As shown in FIG. 3, the burner ignition system according to the present invention has a pipeline 42, 43 dedicated to supplying hydrogen and oxygen for supplying a constant flow rate to the burner 36, and the pipeline 42, 43. It is composed of hydrogen and oxygen ignition dedicated pipelines 44 and 45, respectively, in communication with each other for use in burner ignition.
상세히 설명하면, 본 발명의 상기 수소 및 산소 공급 전용 파이프 라인(43,44)은 기존과 동일하게 초기 수소 및 산소 공급유량을 결정하는 제1,2레귤레이터(regulator)(30,31), 제1,2에어 밸브(air valve)(32,33) 및 버너(bunnar)(36)에 공급되는 수소 및 산소 유량을 결정하는 수소 및 산소 유량 조절기(MFC)(34,35)를 순차적으로 포함한다.In detail, the hydrogen and oxygen supply dedicated pipelines 43 and 44 of the present invention are the first and second regulators 30 and 31 and the first and second regulators for determining the initial hydrogen and oxygen supply flow rates as in the prior art. And two hydrogen and oxygen flow regulators (MFCs) 34 and 35 that determine the hydrogen and oxygen flow rates supplied to the two air valves 32 and 33 and the burners 36.
본 발명에 따른 수소 및 산소 점화 전용 파이프 라인(44,45)은 온/오프되어 통과하는 가스 유량을 조절하는 각각의 제3,4에어 밸브(38,39)와, 상기 제3,4에어 밸브 후단쪽으로 수동으로 각각 조작가능한 수소 및 산소 볼 밸브(40,41)를 포함한다. 상기 수소 및 산소 점화 전용 파이프 라인(43,44)의 선단은 각각의 제1,2레귤레이터(30,31)와 제1,2에어 밸브(32,33)사이에 위치한 파이프 라인에 연통되고, 후단은 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)의 후단에 각각 연통된다.The hydrogen and oxygen ignition dedicated pipelines 44 and 45 according to the present invention have respective third and fourth air valves 38 and 39 for adjusting gas flow rates on and off and the third and fourth air valves. Hydrogen and oxygen ball valves 40 and 41, respectively operable manually to the rear end. The front ends of the hydrogen and oxygen ignition dedicated pipelines 43 and 44 communicate with the pipelines located between the first and second regulators 30 and 31 and the first and second air valves 32 and 33, respectively. Is in communication with the rear ends of the hydrogen and oxygen flow regulators 34 and 35, respectively.
여기서 상기 제1,2,3,4,에어 밸브(32,33,38,39)는 미도시된 PLC(program logic controller)에 의해 제어된다. 그리고, 이러한 PLC는 각각의 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)에 연결되어 적절한 산소 및 수소 유량이 통과할 수 있도록 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)에 데이터를 각각 출력하게 되고, 상기 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)는 입력된 데이터에 따라서 수소 및 산소 유량을 각각 조절하는 기능을 수행하게 된다.Here, the first, second, third, and four air valves 32, 33, 38, and 39 are controlled by a programmable logic controller (PLC). The PLC is connected to the respective hydrogen and oxygen flow regulators 34 and 35 to output data to the hydrogen and oxygen flow regulators 34 and 35, respectively, so that the appropriate oxygen and hydrogen flow rates can pass through the PLC. And the oxygen flow rate controllers 34 and 35 respectively adjust the hydrogen and oxygen flow rates according to the input data.
상기한 구성에 따른 본 발명에 따른 점화장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the ignition device according to the present invention according to the above configuration is as follows.
초기 공급 수소 및 산소 가스량을 각각의 제1,2레귤레이터(30,31)에서 조절하여 공급시키고, 버너(36)를 점화시키기 위해 버너로 가스를 공급(화살표⑤,⑥)하는데 초기 점화 시, 상기 수소 및 산소 점화 전용 점화 라인(44,45))으로 소량을 각각 흘리기 위해 제3,4에어 밸브(38,39)를 온 시킨다.The amount of initial supply hydrogen and oxygen gas is controlled by each of the first and second regulators 30 and 31, and the gas is supplied to the burner (arrows ⑤ and ⑥) to ignite the burner 36. The third and fourth air valves 38 and 39 are turned on to flow a small amount into the hydrogen and oxygen ignition dedicated ignition lines 44 and 45, respectively.
이때, 상기 각각의 수소 및 산소 볼 밸브(40,41)를 사용자가 세팅시켰다고 가정하면, 상기 수소 및 산소 점화 전용 파이프 라인(44,45)으로 사용자가 원하는 가스량만 각각 흐르고, 이 유량만으로 불꽃이 점화된다. 그리고, 작업이 시작될 때, 즉, 세팅되어진 유량으로 변경될 때, 상기 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)에서 수소 및 산소의 공급량을 각각 조절하며, 이 순간에 수소 및 산소 점화 전용 파이프 라인(44,45)에서는 설정된 시간만큼 유지시킨 후, 제3,4에어 밸브(38,39)를 각각 오프하여 수소 및 산소 유량 조절기(34,35)의 설정 유량을 각각 유지하고, 이때 발생될 수 있는 화염이나 폭발성 소음에 대해서 벗어날 수 있다. 여기서 상기 설정된 시간은 2초 정도이다.At this time, assuming that each of the hydrogen and oxygen ball valves 40 and 41 are set by the user, only the amount of gas desired by the user flows into the hydrogen and oxygen ignition pipelines 44 and 45, respectively, and only the flow rate of the flame Ignite When the operation starts, that is, when the flow rate changes to the set flow rate, the hydrogen and oxygen flow regulators 34 and 35 respectively adjust the supply amounts of hydrogen and oxygen, and at this moment, the hydrogen and oxygen ignition dedicated pipelines ( In the 44 and 45, after maintaining the set time, the third and fourth air valves 38 and 39 are turned off to maintain the set flow rates of the hydrogen and oxygen flow regulators 34 and 35, respectively. You can escape flames and explosive noises. The set time is about 2 seconds.
상기 기술한 버너 점화 시스템은 버너 점화시에 채택되어 수행되었으나, 모재가 휘거나 많은 처짐이 발생하였을 경우 산소 및 수수 토치를 이용하여 정확하게 레벨링(leveling)시키는 작업시에 채택되어도 동일한 효과를 얻을 수 있다.The burner ignition system described above has been adopted and carried out at burner ignition, but the same effect can be obtained even when the base material is bent at the leveling operation using oxygen and sorghum torch when a large amount of deflection or a large amount of deflection occurs. .
본 발명에 따른 버너 점화 장치는 MCVD법(변형된 화학 기상 증착법)에서 사용되는 것으로 한정될 필요는 없으며, 오버 클래딩(Over Cladding)이나 오버 재키팅(Over Jacketing)등에서도 동일하게 적용될 수 있다.The burner ignition apparatus according to the present invention is not necessarily limited to that used in the MCVD method (modified chemical vapor deposition method), and may be equally applied to over cladding, over jacketing, and the like.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함을 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
이상으로 살펴본 바와같이, 본 발명에 따른 버너 점화 장치를 광섬유 모재 제조공정에 채택함으로서, 초기 점화시 폭발음과, 공정 진행중 중간 대기작업으로 변환시 발생되는 소화문제와, 작업자가 일정공정 완료후 모재를 레벨링시키는 작업을 하기 위해 불꽃상태를 최소화할 때 버너상태가 소화되고 계속적인 가스유출등을 방지하게 되어 작업자의 안전을 도모하게 되었다. 공정의 무인화가 가능하게 되었다.As described above, by adopting the burner ignition apparatus according to the present invention in the optical fiber base material manufacturing process, the explosion sound during the initial ignition, the fire extinguishing problems generated during the conversion to the intermediate standby operation during the process, and the operator leveling the base material after completion of a certain process When minimizing the flame state in order to do the work, the burner state is extinguished and prevents the continuous outflow of gas. Unmanned process became possible.
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- 1999-08-25 KR KR1019990035481A patent/KR100330226B1/en not_active IP Right Cessation
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