1 Изобретение относитс к области волоконной оптики, а именно к устройствам дл изготовлени заготовок светопровод щих волокон методом химического парафазного осаждени , вл ющимс первым звеном в производ стве оптического кабел дл волокон оптических линий св зи различного н начени . Известно устройство дл изготовлени заготовок светопровод щих волокон, содержащее станину с распо ложенными на ней шпиндел ми с патро нами дл креплени в них заготовок, каретку, установленную на станине с возможностью перемещени вдоль за готовки, газовую горелку, расположенную на каретке и соединенную с трубопроводами дл подвода горючего газа и кислорода, и переключатели направлени движени каретки. Непосредственно на трубопроводах дл подвода горючего газа и кислорода к горелке расположены ретупнруюаще вентили. Кислородна лини содержит электромагнитный клапан, открывающийс при рабочем ходе горелки и закрывакжщйс при обратном ходе по командам с переключателей, и обводную линию, снабженную регулирующим .вентилем дл посто нной подачи кислорода в горелку ClJ Процесс изготовлени заготовок светопровод щих волокон, осуществл емый на этом устройстве, заключаетс в осаждении на внутреннюю поверх : ность кварцевой трубки - заготовки слоев легированного кварцевого стек путем окислени смеси паров галогенидов соответствующих элементов (кремни , германи , бора и т.п.)) пропускаемых через эту трубку. После осаждени слоев температуру нагрева трубки-заготовки увеличивают и схлопьшают ее в сплошной стержень заготовку, где осажденные слои с различным составом и концентрацией легирующих компонентов образуют све товедущую сердцевину и светоотражаю щую оболочку. Устройство должно обеспечить следующие режимы работы горелки: нагрев трубки до температуры , необходимой дл окислени галогенидов и проплавлени осаждающихс слоев (режим нанесение) в процессе рабочего хода горелки, на грев трубки до более низкой темпера туры, при которой отсутствует окис7 ление галогенидов во врем обратного хода горелки (режим поддерживающее плам ),нагрев трубки до температуры , необходимой дл сжати трубки в стержень-заготовку (режим схлопьтани ). В такой установке предусмотрено только переключение режимов работы, горелки нанесение, поддерживающее плам за счет открыти -закрыти электромагнитного клапана, причем в последнем случае в горелку подаетс кислород только по обводной линии. Установка не обеспечивает необходимой воспроизводимости изготовл ем1 1х заготовок световодов. Нгшболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени заготовок световодов, включающее станину, шпиндели с патронами дл креплени в них заготовки , каретку, смонтированную с возможностью перемещени вдоль заготов .ки, закрепленную на каретке газовую Горелку, переключатели хода каретки и средство подвода горючего газа и кислорода к газовой горелке С2 J. В этих устройствах 1J и f2 3 регулировка подачи кислорода и горючего газа осуществл етс вручную с помощью регулирующих вентилей, положение которых .неоднократно мен етс в конце каждого режима. Поэтому устройства не обеспечивают требуемой воспроизводимости тепловых режимов горелки от одного процесса к другому и вследствие этого воспроизводимости профил показател преломлени и дисперсии сигнала в светопровод щих волокнах. Целью изобретени вл етс улучшение качества заготовок. Поставленна цель Достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени заготовок световодов, включакицем станину, шпиндели с патронами дл креплени в них заготовки, каретку, смонтированную с возможностью перемещени вдоль заготовки, закрепленную на каретке газовую горелку, переключатели хода каретки и средство подвода горючего газа и кислорода к газовой горелке, средство подвода горючего газа и кислорода к газовой горелке выполнено в виде двух отдельных систем трубопроводов с клапанами , число которых в каждой системе соответствует числу тепловых режимов горелки, газораспределительного блока, выполненного из регул торов расхода горючего газл и кислорода , коллекторов и блока управлени подачей горючего газа и кислорода в горелку. Выход каждого регул тора соединен трубопроводом с выходом соответствующего клапана, вход одного из коллекторов через трубопроводы - с выходами регул торов расхода горючего газа, вход другого - с выходами регул торов расхода кислорода, а выходы - с трубопроводами, соединенными с горелками . Входы блока управлени соединены с переключател ми хода каретки, а выходы - с электрическим входами клапанов. На чертеже представлена структур на схема устройства. Оно содержит станину 1 ,зaкpeплeJ ные на ней шпиндели 2 с патронами 3 дл креплени в них заготовки ,4, каретку 5, установленную на станине с возможностью перемещени вдоль заготовки 4, газовую горелку 6, соединённую с трубопроводом 7 дп подвода горючего газа и с трубопро водом 8 дл подвода кислорода и закрепленную на каретке, переключатели 9 хода каретки, систему клапанов 10 дл подачи горючего газа в горелку, систему клапанов 11 дл по дачи кислорода в горелку с числом клапанов 10, 11 в каждой системе, соответствующим числу тепловых режимов горелки, газораспределительный блок 12, содержащий регул торы 13 расхода горючего газа, вход каждого из которых соединен трубопроводом 14 с выходом соответствующего клапана 10, регул торы 15 расхода кислорода, вход каждого из которых соединен трубопроводом 16 с выходом соответствующего клапана 11, коллек тор 17, вход которого соединен через трубопроводы 18 с выходами регу л торов 13 горючего газа, а выход с трубопроводом 7, и коллектор 19, вход которого соединен через трубопроводы 20 с выходами регул то ров 15 расхода кислорода, а выход с трубопроводом 8, и блок 21 управпени подачей горючего газа и кислорода в горелку 6, входы которого св заны с переключател ми 9 хода каретки, а выходы с электрическими входами клапанов 10 и 11. Устройство работает следуницим образом.В патронах шпинделей 2 закрепл ют кварцевзпо трубку-заготовку 4 и с левого конца надевают на нее сальниковое устройство, обеспечивающее подачу в трубку-заготовку паро-газовой смеси. Оптимальные расходы горючего газа и кислорода дл всех режимов работы горелки устанавливают с помощью регул торов 13 расхода горючего газа и регул торов 15 расхода кислорода, причем каждому режиму соответствует сво пара регул торов 13, 15. Каретку устанавливают в крайнем левом положении и зажигают горелку . При включении переключател 9 хода каретки 5 последн начинает перемещатьс вдоль заготовки 4. Одно- . временно сигнал с переключател 9 подаетс на блок 21 управлени подачи горючего газа и кислорода, который , в свою очередь, подает команду на входы пары клапанов 10, 11, соединенных с соответствующей парой регул торов 13, 15, на которых установлен режим нанесение, опреде- л ющий температуру горелки, необходимую дл осаждени на трубку и проплавлени слоев легированного кварцевого стекла. Эти клапаны 10, 11 открываютс , горючий газ и кислород поступают через регул торы 13 и 15 по трубопроводам 14, 18 и 16, 20 в коллекторы 17 и 19 и далее по трубопроводам 7, 8 в горелку 6.В момент включени переключател 9 хода каретки в заготовку 4 начинают подавать паро-газовую смесь, из которой на внутреннюю поверхность трубки-заготовки осаждаютс слои легированного стекла. По окончании рабочего хода каретка по команде от переключател 9 ускоренно возвращаетс в исходное положение в левому шпинделю 2. При зтом по команде с блока 21 ранее открытые клапаны закрываютс , а открываетс втора пара клапанов 10 и 11, и с помощью соответствующей второй пары регул торов 13 и 15 устанавливаетс работа горелки 6 в режиме поддерживающее плам , обеспечивающем значительно неныпиЯ нагрев заготовки. Когда каретка доходит до левого переключател 9, по команде последнего закрьшаетс эта пара клапанов и открываетс перва , обеспечива тот же самый режим горелки, а следовательно, нагрев заготовки, как в первом случае . Число подобных циклов осаждени слоев определ етс технологическим процессом и контролируетс специальным программным устройством которое согласуетс с программатором подачи паро-газовой смеси в заготовку . После окончани процесса осаждение слоев происходит переключение устройства на процесс ежа тие заготовки, при этом закрьшаютс перва и втора пары клапанов, а открываетс треть пара клапанов 10 и 11. Режим работы горелки в зто случае определ етс соответствующими регул торами 13 расхода горюче го газа и 15 расхода кислорода. При использовании вывода газообразных и порошкообразных продукто реакции через отверсти в боковой поверхности заготовки около этих отверстий располагаетс вспомогательна горелка, режим работы кото рой определ етс дополнительной парой клапанов ТО и 11 и дополнительными регул торами 13 и 15. Применение устройства дл изготовлени заготовок светопровод щих волокон обеспечило улучшение воспроизводимости геометрических и оптических параметров заготовок и, как следствие, параметров светопровод пщх волокон за счет стабилизации и воспроизводимости всех тепловых режимов горелки. Так, дл заготовок, полученных по одной технологической программе, различие толщины осаждаемых слоев не превышает ±2%, а различие величины числовой апертуры (определ емой разностью показателей преломлени сердцевины и оболочки) светопровод щих волокон, выт нутых из этих заготовок, также не превьш1ает +2% (В известных устройствах эти величины были в 2-3 раза больше). Это повьшает качество заготовок. Кроме того, введение в устройство узлов, автоматически устанавливающих тепловые режимы горелки, позвол ет повысить производительность труда. 34 I IVly IV 1 The invention relates to the field of fiber optics, namely, devices for the manufacture of preforms of light-conducting fibers by chemical paraphase deposition, which is the first element in the production of optical cable for optical fiber lines of various types. A device for making preforms of light-conducting fibers is known, comprising a frame with spindles located on it with patrons for fastening the blanks in them, a carriage mounted on the frame with the possibility of moving along the billet, a gas burner located on the carriage and connected to pipelines for supplying combustible gas and oxygen; and carriage direction switches. Directly on the pipelines for the supply of combustible gas and oxygen to the burner are retoused valves. The oxygen line contains a solenoid valve that opens during the working stroke of the burner and closes during the return stroke by commands from the switches, and a bypass line equipped with a regulating fan for the constant supply of oxygen to the burner ClJ. The process of manufacturing blanks of light-conducting fibers carried out on this device consists in deposition on the inner surface of the quartz tube — procurement of layers of doped quartz stack by oxidation of a mixture of halides vapors of the corresponding elements (silicon , germanium, boron, etc.)) passed through this tube. After the layers are deposited, the heating temperature of the billet tube increases and collapses it into a solid rod billet, where the deposited layers with different composition and concentration of alloying components form a glowing core and a light-reflecting shell. The device should provide the following modes of operation of the burner: heating the tube to the temperature required for oxidizing the halides and penetration of the deposited layers (application mode) during the burner stroke, to warm the tube to a lower temperature, which does not oxidize the halides during the back stroke the burner (flame supporting mode), heating the tube to the temperature required for compressing the tube into the rod-blank (collapse mode). In such an installation, only switching of operating modes is provided; the burner is an application that supports the flame by opening and closing the solenoid valve, and in the latter case oxygen is supplied to the burner only through a bypass line. The installation does not provide the necessary reproducibility for the fabrication of 1 1x optical fiber blanks. The device closer to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for making light guide blanks, including a frame, spindles with cartridges for fixing the workpiece in them, a carriage mounted for movement along the workpiece, a gas burner mounted on the carriage, carriage switches and means for supplying combustible gas and oxygen to a C2 J gas burner. In these 1J and f2 3 devices, the oxygen and combustible gas supply is manually controlled by means of items whose position is repeatedly changed at the end of each mode. Therefore, the devices do not provide the required reproducibility of the thermal conditions of the burner from one process to another and, consequently, the reproducibility of the refractive index profile and signal dispersion in the light-conducting fibers. The aim of the invention is to improve the quality of the blanks. Goal Achieved by the fact that in the device for manufacturing preforms of light guides, including a stand, spindles with cartridges for fastening the workpieces in them, a carriage mounted for movement along the workpiece, a gas burner mounted on the carriage, and means for supplying combustible gas and oxygen gas burner, a means of supplying combustible gas and oxygen to the gas burner is made in the form of two separate piping systems with valves, the number of which in each system corresponds to h the thermal conditions of the burner, the gas distribution unit, made up of regulators of the flow rate of combustible gas and oxygen, manifolds, and the control unit for the supply of combustible gas and oxygen to the burner. The outlet of each regulator is connected by pipeline to the outlet of the corresponding valve, the inlet of one of the manifolds through the pipelines is connected to the outlets of the combustible gas flow regulators, the inlet of the other is connected to the outlets of the oxygen consumption regulators, and the outlets are connected to the pipes connected to the burners. The inputs of the control unit are connected to the switches of the stroke of the carriage, and the outputs to the electrical inputs of the valves. The drawing shows the structures on the device diagram. It contains a frame 1, spindles 2 fastened thereto with cartridges 3 for securing the workpiece in them, 4, a carriage 5 mounted on the bed with the possibility of moving along the workpiece 4, a gas burner 6 connected to the pipeline 7 dp of the supply of combustible gas and with a pipe water 8 for supplying oxygen and mounted on the carriage, switches 9 of the carriage stroke, valve system 10 for supplying combustible gas to the burner, valve system 11 for supplying oxygen to the burner with the number of valves 10, 11 in each system corresponding to the number of burner modes , gas distribution unit 12 containing controllers 13 for the flow of combustible gas, the inlet of each of which is connected by pipeline 14 to the outlet of the corresponding valve 10, the controllers 15 of oxygen consumption, the inlet of each of which is connected by pipeline 16 to the outlet of the corresponding valve 11, the collector 17, inlet which is connected through pipelines 18 to the outputs of the regulators 13 of combustible gas, and the output to the pipeline 7, and the collector 19, the inlet of which is connected through the pipelines 20 to the outputs of the regulators 15 of the oxygen consumption, and the output to the pipeline 8, and The control unit 21 for supplying combustible gas and oxygen to the burner 6, the inputs of which are connected to the carriage stroke switches 9, and the outlets to the electrical inputs of the valves 10 and 11. The device operates as follows. In the spindle 2 cartridges, a quartz tube 4 is fixed and from the left end put on it the stuffing device, which provides the steam-gas mixture to the supply tube. The optimal flow rates of combustible gas and oxygen for all operating modes of the burner are set by means of regulators 13 of the flow rate of combustible gas and regulators 15 of oxygen consumption, each pair having its own pair of regulators 13, 15. The carriage is set in the leftmost position and the burner is lit. When the switch 9 of the stroke of the carriage 5 is turned on, the latter begins to move along the workpiece 4. One. temporarily, the signal from switch 9 is supplied to control unit 21 for supplying combustible gas and oxygen, which, in turn, sends a command to the inputs of a pair of valves 10, 11 connected to the corresponding pair of regulators 13, 15, on which the application mode is set, The temperature of the burner required to precipitate onto the tube and penetrate the layers of doped silica glass. These valves 10, 11 open, combustible gas and oxygen flow through regulators 13 and 15 through pipelines 14, 18 and 16, 20 into manifolds 17 and 19 and further along pipelines 7, 8 to burner 6. At the moment the carriage switch 9 turns on steam-gas mixture is started to feed into the workpiece 4, from which layers of doped glass are deposited on the inner surface of the pipe-stock. At the end of the working stroke, the carriage returns to its original position in the left spindle 2 at a command from the switch 9. At this command, the valves that were opened earlier close the block 21, and the second pair of valves 10 and 11 is opened, and with the help of the corresponding second pair of regulators 13 and 15, the operation of the burner 6 is set up in a supporting flame mode, which provides for a significant non-heating of the workpiece. When the carriage reaches the left switch 9, at the command of the latter, this pair of valves is closed and the first valve opens, providing the same burner mode and, therefore, heating the workpiece as in the first case. The number of such cycles of deposition of layers is determined by the technological process and is controlled by a special software device which is coordinated with the programmer for supplying the vapor-gas mixture to the workpiece. After the end of the process, the layers are deposited, the device switches to the process of billet procurement, the first and second pairs of valves close, and a third pair of valves 10 and 11 open. The burner operation mode in this case is determined by the corresponding regulators 13 of the gas consumption and 15 oxygen consumption. When using the output of gaseous and powdered reaction products, an auxiliary burner is located near these holes through the holes in the side surface of the workpiece, the mode of operation of which is determined by an additional pair of TO and 11 valves and additional regulators 13 and 15. The use of a device for producing preforms of light-conducting fibers provided improving the reproducibility of the geometric and optical parameters of the workpieces and, as a consequence, the parameters of the optical fiber of fiberglass due to sproizvodimosti all heat burner mode. Thus, for blanks produced under the same technological program, the difference in the thickness of the deposited layers does not exceed ± 2%, and the difference in the value of the numerical aperture (determined by the difference in the core and cladding refractive indices) of the light-conducting fibers drawn from these blanks does not exceed + 2% (In known devices, these values were 2-3 times more). This increases the quality of the blanks. In addition, the introduction of units that automatically establish the thermal conditions of the burner into the device makes it possible to increase labor productivity. 34 I IVly IV
/г tL., ../ g tL., ..
/I a/ I a
шз shz