KR100329319B1 - 인조벼루의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조벼루의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 인조벼루의 제조시간을 단축시킴으로써 대량생산을 통한 원가절감을 기대할 수 있는 인조벼루의 제조방법에 관한 것이다.

본발명에 따른 인조벼루의 제조방법에 의하면, 180 내지 400 메쉬체로 분쇄된 A-카브란담, 그린-카브란담 및 블랙-카브란담으로 이루어진 원자재에, 페놀분말수지 10부피%, 페놀액상수지 2.5부피%, 마불석분 2부피%, 블랙카본 0.5부피%를 순차적으로 골고루 배합한 후, 원하는 형상으로 이루어진 성형기내에 상기와 같이 배합된 배합물을 넣고, 중량 80t 이상의 유압프레스로 가압하여 탈형시킨 후, 탈형된 성형물을 다시 전기열에 의해 가열되는 가마에 적재하여 180℃의 온도로 20시간동안 서서히 열처리 하여 이루어진다.

Description

인조벼루의 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF ARTIFICIAL INKSTONE}

본 발명은 인조벼루의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 인조벼루의 제조시간을 단축시킴으로써 대량생산을 통한 원가를 절감 할 수 있으며, 원하는 형상의 벼루를 손쉽게 제조할 수 있는 인조벼루의 제조방법에 관한 것이다.

벼루는 붓이나 먹등과 더불어 예로부터 전해 내려오는 것으로서, 필기구의 발달이 활발하지 않을 때에는 사람들의 중요한 필기구 중 하나였다. 또한, 각종 필기구가 발달된 현대에서도 서예가 예술의 한 분야를 이루고 있음으로써, 서예를 하는 사람은 물론, 전문적인 서예가가 아니더라도 취미생활로 우리의 문화를 찾고자 하는 의식이 널리 확산되면서 어느 가정에서나 붓과 벼루등의 서예도구를 하나 정도는 보유하고 있다.

일반적으로 벼루는, 사용하는 재료의 산지, 형태 및 재질에 따라 수십종이 있다. 이와같은 벼루를 각각 재질에 따라 분류하면 석연(石硯), 수정연, 마노연,비취연, 옥연 또는 금이나 은으로 제조된 금속성 벼루 등이 있다.

또한, 토질에 따라 와전, 도자기 같은 것도 있으며, 징니연과 같이 바로 흙으로 만든 벼루도 있다.

상기한 종래의 벼루들은 종류에 따라 그 값이 현저하게 차이가 날 뿐만 아니라, 그 제조방법이 번거로와 널리 실용화 되지 못하고 있다.한편, 상기한 종래 벼루들의 가지고 있는 문제점을 해결하기위해 출원되어 등록된 한국특허등록 제 57429 호인 인조벼루의 제조방법이 있다.

상기 인조벼루의 제조방법은, 카본분 1 내지 3 부피%, 마불석분 0.5 내지 1.5부피%, 점토분 0.3 내지 1부피%, 그린-카브란담 36.5부피%, A-카브란담 60부피% 및 여기에 결합제로서 불포화 폴리에스테르 수지를 미량 첨가하여 혼합한 후, 다시 메틸에틸케톤퍼옥사이드의 경화제를 상기 혼합물 총 부피에 대해서 0.5 내지 1.5부피%첨가하여, 이 혼합물을 원하는 형상의 성형기에 넣고 상온에서 1시간 동안 경화시킨 후 탈형시켜 상온에서 다시 24시간 동안 경화시켜서 벼루를 제조하고 있다.

상기와 같은 인조벼루의 제조방법에 의해 제조된 인조벼루는, 불포화폴리에스테르수지를 결합제로 사용함으로써 성형기에 넣어진 혼합물이 경화 되기 까지의 시간이 대략 1시간 가량 소요되기 때문에, 벼루를 대량으로 생산하기 위해서는 많은 개수의 성형기가 필요할 뿐만 아니라, 시간과 경비가 많이 들어 대량으로 생산하기에는 역부족이었으며, 따라서 생산단가의 증감을 초래하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래 벼루의 문제점은 물론 인조벼루를 제조함에 있어서 야기되는 문제점을 일시에 해결하기 위한 것으로, 성형기내에 충진되는 혼합물의 경화(硬化)되는 시간을 단축함으로써, 하나의 성형기에 의해 다량으로 벼루를 성형하여 제조할 수 있도록 한 인조벼루의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명인 인조벼루의 제조방법에 의해 제조된 인조 벼루의 형상을 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명인 인조벼루의 제조방법에 의해 제조된 또 다른 벼루의 형상을 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명인 인조벼루의 제조방법에 의해 제조된 또 다른 벼루의 형상을 나타낸 사시도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1.2,3 : 벼루 11, : 경계부

12,31 : 연마부 21 : 체결공

32 : 저장부

상기와 같은 목적을 가지는 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법은, A-카브란담, 그린-카브란담, 블랙-카브란담을 180 내지 400 메쉬체로 분쇄하는 분쇄단계와;상기 분쇄단계에서 얻어진 소재에, 경화제, 마불석분, 블랙카본을 순차적으로 골고루 배합하는 배합단계와;상기 배합단계에서 배합된 소재를, 원하는 형상으로 이루어진 성형기내에 넣고, 중량 80t 이상의 유압프레스로 가압하여 탈형하는 탈형단계와;상기 탈형단계에서 탈형된 성형물을 전기가마에 적재하여 서서히 열처리 하는 열처리 단계와;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열처리단계는, 전기가마에 적재된 성형물이, 180℃의 온도로 20시간동안 서서히 열처리 되는 것을 특징으로 한다.

상기 인조벼루의 조성물 가운데, A-카브란담, 그린-카브란담 및 블랙-카브란담으로 이루어진 원자재인 금강사미분은, 인조벼루를 사용할 때에 먹을 갈아주는 연삭작용을 하는 것으로서, 각기 180 메쉬 및 400 메쉬인 것을 사용한다.

또한, 상기 마불석분은 인조벼루의 조직을 치밀하게 하는 충진제로 사용되며, 상기 블랙카본은 인조벼루자체에 색상을 나타내는 것으로서, #180 내지 #400을 사용한다.

또한, 본 발명에 사용되는 페놀액상수지는 상기한 각 성분들을 결합시키고 경화시키는 경화제로 작용되며, 양산된 인조벼루속으로 물이 흡수되는 것을 차단한다.

이상과 같은 특징을 지닌 본 발명에 따른 인조벼루는 경도가 강해 어떠한 충격에도 쉽게 파손되지 않는다.또한, 인조벼루의 제조방법은 제조공정이 단순화 될 뿐만 아니라 제조시간의 단축화에 따른 대량생산이 가능하여 생산단가를 절감시키는 효과를 가져온다.

이하, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법의 작용과 효과를 좀 더 구체적으로 설명한다.

〈실시예〉

180 내지 400 메쉬체로 분쇄된 A-카브란담 30부피%, 그린-카브란담 25부피%, 블랙-카브란담 30부피%로 이루어진 원자재에, 페놀분말수지 10부피%, 페놀액상수지 2.5부피%, 마불석분 2부피%, 블랙카본 0.5부피%를 순차적으로 골고루 배합한 후, 원하는 형상으로 이루어진 성형기내에 상기와 같이 배합된 배합물을 넣고, 중량 80t 이상의 유압프레스로 가압하여 탈형시킨 후, 탈형된 성형물을 다시 전기열에 의해 가열되는 가마에 적재하여 180℃의 온도로 20시간동안 서서히 열처리 한다.

상기 실시예에 의한 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법은, 전기열에 의해서 180℃로 서서히 열처리 함으로써, 페놀분말수지를 녹여 결정체를 응집시키게 되어 인조벼루의 강도를 높인다.

또한, 상기와 같은 실시예에 의한 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법은, 배합물을 성형기에 넣고 유압프레스로 가압한 후, 바로 성형물을 성형기에서 탈형하여도 성형물이 단시간에 경화되기 때문에 경화시간의 단축됨으로 인해 소량의 성형기에 의해서도 다량으로 인조벼루를 성형할 수 있다.

또한, 전기열에 의해서 180℃로 서서히 열처리 하여 페놀수지를 녹여 결정체를 응집시킴으로 인해서 벼루의 강도가 높아 떨어뜨려도 파손되는 염려가 없다.

본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법에 의해 제조되는 인조벼루의 형상은 도 1과 도 2및 도 3에 도시한 바와 같이 다양한 형상으로 제조될 수 있는 것으로, 예컨대, 도 1과 같이 연마부(12)의 외주연에 경계부(11)가 일정높이로 형성되고 손으로 먹을 갈아 사용하는 일반 벼루(1)를 제조할 수 있고, 도 2에 도시한 바와 같이 중앙부에 구성되는 연마부(31)의 양측단을 일정높이로 하향지게 형성하여 상기 연마부(31)의 일측 및 타측에 먹물이 저장되는 저장부(32)(32)를 갖는 벼루(3)를 제조할 수 도 있으며, 또한 도 3에 도시된 벼루(2)와 같이 원통형에 중앙부가 통공되어 체결공(21)을 갖는 형상으로 제조됨으로써, 본원 발명가에 의해 고안된 자동연묵기(한국 실용신안 출원 제96-45279호)에 연마석으로 적용되어 사용될 수도 있다.

상기 벼루의 형상을 도 1 과 도 2 및 도 3 에 도시한 형상으로 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는다면 인조벼루의 형상은 다양한 형상으로 제작 가능하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법은 다음과 같은 여러가지의 장점들을 가지고 있다.

첫째, 본 발명에 따른 인조벼루의 제조방법은, 성형물의 경화시간의 단축에 의해서 소량의 성형기로 다량의 벼루의 성형이 가능하여 생산단가의 감소에 의한 인조벼루를 널리 보편화 할 수 있다.

둘째, 경화된 성형물이 전기로에서 서서히 열처리 되어 내구성이 강화됨으로써 사용 중 사용자의 부주의로 인해 인조벼루를 떨어뜨려도 파손의 염려가 없어 약간의 충격에도 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

셋째, 성형기만 교체하면 원하는 형상의 성형물을 다량으로 얻을 수 있음으로 인해 인조벼루의 활용범위가 큰 매우 획기적이다.

Claims (4)

1. A-카브란담, 그린-카브란담, 블랙-카브란담을 180 내지 400 메쉬체로 분쇄하는 분쇄단계와;

   상기 분쇄단계에서 얻어진 소재에, 경화제, 마불석분, 블랙카본을 순차적으로 골고루 배합하는 배합단계와;

   상기 배합단계에서 배합된 소재를, 원하는 형상으로 이루어진 성형기내에 넣고, 중량 80t 이상의 유압프레스로 가압하여 탈형하는 탈형단계와;

   상기 탈형단계에서 탈형된 성형물을 전기가마에서 적재하여 서서히 열처리 하는 열처리 단계와;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조벼루의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 열처리단계는, 전기가마에 적재된 성형물이, 180℃의 온도로 20시간동안 열처리 되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인조벼루의 제조방법.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 배합단계에서 배합되는 경화제는, 페놀분말수지 10부피%, 페놀액상수지 2.5부피% 인 것을 특징으로 하는 인조벼루의 제조방법.