KR100328092B1 - 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법 - Google Patents

활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100328092B1
KR100328092B1 KR1019970073584A KR19970073584A KR100328092B1 KR 100328092 B1 KR100328092 B1 KR 100328092B1 KR 1019970073584 A KR1019970073584 A KR 1019970073584A KR 19970073584 A KR19970073584 A KR 19970073584A KR 100328092 B1 KR100328092 B1 KR 100328092B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
activated carbon
catalyst
pitch
metal
coke
Prior art date
Application number
KR1019970073584A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990053881A (ko
Inventor
홍익표
Original Assignee
신현준
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신현준, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 신현준
Priority to KR1019970073584A priority Critical patent/KR100328092B1/ko
Publication of KR19990053881A publication Critical patent/KR19990053881A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100328092B1 publication Critical patent/KR100328092B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 활성탄계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법에 관한 것으로,
수용액상의 금속이 담지된 입자 크기가 44㎛-2mm인 제철용 코크스를 건조시킨 다음 탄소 분말과 핏치를 혼합하고 핏치의 연화점보다 10-100℃ 이상 고온에서 성형하는 단계; 및
상기 성형된 혼합체를 탄소화하고 활성화시켜 금속이 균일하게 분산된 탄소질 촉매를 제조하는 단계; 로 이루어지는 활성탄계 촉매의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 의하면, 수용액상 금속이 담지된 제철용 코크스에 탄소 분말과 핏치를 첨가하고 성형후 탄소화 및 활성화시켜 활성탄을 제조함으로써, 활성 탄소 섬유 촉매를 사용하지 않고 보다 경제적이며 금속이 내부까지 균일하게 분산되어 효과적으로 유기 염소 화합물을 분해할 수 있다.

Description

활성탄계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법{A preparation method of decomposition catalyst of activated carbon based chlorinated organic compound}
본 발명은 활성탄계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 활성탄의 제조시 수용액상 금속이 담지된 제철용 코크스에 탄소 분말과 핏치를 혼합하고 성형한 다음 탄소화 및 활성화시켜 상기 금속이 균일하게 분산된 유기 화합물 분해 탄소질 촉매의 제조 방법에 관한 것이다.
유기 염소 화합물은 농약 등의 제조시 불순물로 혼입되거나 쓰레기 소각로 등에서 주로 PVC 등의 합성 수지의 소각시 생성되는 유독성 물질로서 주로 폴리클로로디벤조파라다이옥신(PCDD; Dioxine), 폴리클로로디벤조푸란(PCDF), 폴리클로로비페닐(PCB), 테트라클로로에틸렌 등을 들 수 있는데, 이는 700℃ 이상의 고온으로 반응시키면 분해되나 이 정도의 고온으로 처리하려면 추가 공정 및 에너지가 소요된다. 따라서 반응 온도를 300℃이하의 낮은 온도로 열처리하여야 소요되는 에너지를 감소시킬 수 있다. 이에 관하여는 Hiraoka 등에 의해 Chemospher, Vol.19, Nos.1-6,p361-366, 1989에 허니컴 형태의 백금 촉매를 이용하는 방법이 제시되어 있으나 촉매 특성상 처리 비용이 상당히 높은 단점이 있는 것이다.
또한 Hagemmaier 등에 의해 Organohalogen Compound 3, p65-68에는 400℃ 이하의 온도에서 TiO2계 촉매를 이용하여 다이옥신을 분해하는 방법이 제시되어 있으나, 이는 촉매의 비표면적이 작으므로 효과적으로 분해하기 어려운 문제가 있다.
이에 대한민국 특허 출원 제 96-67966, 96-68742에는 핏치계 활성탄소 섬유를 촉매로 하여 PCDD를 효과적으로 분해할 수 있으며, 구리와 코발트를 표면에 담지할 경우 활성탄소섬유의 자체 촉매 작용과 넓은 비표면적으로 인한 각 금속의 촉매 촉진 작용에 의하여 분해 효율이 향상되는 것을 개시하였다.
그러나 상기 개시물에서는 상대적으로 제조 공정이 복잡하며 대량 생산이 어려운 활성탄소 섬유 촉매를 사용하는 단점이 있으며, 또한 미세 기공만으로 이루어져 있는 활성탄소 섬유의 표면에 불균일하게 금속 화합물이 담지되는 경우 미세 기공을 폐쇄하게 되어 비표면적이 현저히 저하됨으로써 활성탄소 섬유의 다공성을 충분히 이용하지 못하는 단점이 있다.
이에 본 발명의 목적은 종래의 활성탄소섬유 대신에 상대적으로 원료의 사용 및 제조 공정이 용이한 활성탄을 유기 염소 화합물의 분해 촉매로 이용하기 위하여 금속이 담지된 코크스, 탄소 분말 및 핏치를 성형후 탄소화 및 활성화시켜 금속을 균일하게 내부 분산시킨 활성탄을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 의한 방법으로 제조된 활성탄계 촉매에 코발트가 균일하게 내부부 분산된 것을 보이는 주사 전자 현미경 코발트 분포 사진이다.
본 발명에 의하면,
수용액상의 금속이 담지된 입자 크기가 44㎛-2mm인 제철용 코크스를 건조시킨 다음 탄소 분말과 핏치를 혼합하고 핏치의 연화점보다 10-100℃ 이상 고온에서 성형하는 단계; 및
상기 성형된 혼합체를 탄소화하고 활성화시켜 금속이 균일하게 분산된 탄소질 촉매를 제조하는 단계; 로 이루어지는
활성탄계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법이 제공된다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 수용액상 금속이 담지된 제철용 코크스, 탄소 분말 및 핏치를 성형후 탄소화 및 활성화시켜 상기 금속이 균일하게 내부 분산된 활성탄 촉매를 제조한다.
우선 입자 크기가 44㎛-2mm인 제철용 코크스에 수용액상의 금속을 담지시킨다.
본 발명에서 사용하는 제철용 코크스의 입도는 44㎛-2mm내가 바람직한데, 입자 크기가 2mm보다 크면 표면에 함침되는 금속 화합물의 양이 적게 되어 최종 활성탄의 금속 화합물의 촉매 작용이 약화될 수 있으며, 활성화 단계에서 입자의 활성화가 곤란한 탄소질의 경우에는 비표면적이 너무 낮게 되므로 이에 따른 촉매 작용의 저하가 예상된다.
또한 입자 크기가 44㎛보다 작게 되면, 결합재가 너무 얇은 층으로 도포되게 되므로 결합력이 저하되어 최종 활성탄의 경도가 낮아지는 단점이 있다.
상기 제철용 코크스의 표면에 금속 화합물로 수용성 구리, 코발트 또는 크롬계의 화합물을 포화 수용액상으로 함침시켜 담지시키고 다른 원료와 이들을 혼합하기 전에 건조시킨다.
상기 건조 온도는 코크스가 산화되지 않는 온도인 300℃ 이하이면 적절하다.
이와 같이 제조된 건조 코크스에 첨가하는 탄소 분말로는 점결성이 있는 역청탄이나 생코크스 등의 탄소질 분말이 효과적이나 점결성이 없는 무연탄이나 제철용 혹은 주물용의 분코크스를 사용하는 것도 가능하며 활성탄 분말을 사용하면 보다 큰 비표면적을 갖는 탄소질 촉매를 제조할 수 있다.
탄소 분말로 제철용 코크스를 사용하는 경우에는 금속을 담지시키기 위해 사용한 제철용 코크스와의 총량이 전체 탄소질 촉매의 중량을 기준으로 50중량%이내가 바람직하다. 만일 50중량% 이상 첨가되는 경우에는 최종 제품의 비표면적이 현저히 낮아지게 되어, 탄소질 촉매 자체의 성능을 떨어뜨리게 되므로, 50중량% 이하로 첨가하는 것이 바람직하며, 그 부족량만큼은 기타 탄소 분말을 첨가한다.
핏치는 전체 탄소질 촉매의 중량을 기준으로 15-45중량%로 첨가된다. 핏치는 결합재로서 역청탄이나 생코크스와 같은 점결성이 있는 탄소질 분말을 이용하여 촉매를 성형하는 경우 뿐만 아니라 점결성이 없는 무연탄이나 제철용 혹은 주물용의 분코크스를 이용하여 성형하는 경우에 특히 유용하다. 상기 핏치가 만일, 15중량% 이하로 첨가되는 경우에는 입자간 점결력의 저하로 인하여 성형 공정이 곤란하며 성형이 되더라도 탄화 과정에서 부스러지거나 탄화된 입자의 경도가 매우 낮아 추후 활성화 공정이 곤란하게 되며, 45중량% 이상을 첨가하는 경우에는 핏치가 성형이나탄화 과정에서 일괄적으로 용융되게 되므로 액정소구체가 형성되고 재고화 과정에서 벌크 메조페이스(Bulk Mesophase) 상태가 되어 탄화시 흑연화성탄소(graphitizing carbon)가 형성됨으로써 활성화 과정에서 활성화되기 어렵다.
이들 제철용 코크스, 탄소 분말과 핏치를 혼합한 다음 결합재인 핏치가 용융되도록 핏치의 연화점보다 10-100℃ 높은 온도에서 성형시키게 되는데, 핏치의 연화점보다 10℃이상 높지 않으면 핏치가 충분히 연화되지 않아 결합재의 효과적인 분산이 어려워 결합재가 편재될 우려가 있으며, 100℃이상으로 높은 경우에는 결합재인 핏치의 휘발 성분이 급격히 증발하게 되어 결합재가 효과적으로 분산되기 전에 재고화될 우려가 있다.
이 온도에서 성형된 혼합체는 통상의 펠릿화 장치를 이용하여 사용하고자 하는 입도로 조절한 다음 탄소화하고 활성화시킨다.
이때 탄소화는 통상의 탄소화 온도인 700-1000℃에서 불활성 분위기 중에서 수행하며, 활성화는 일반적인 활성화 온도인 700-1000℃에서 수증기, 공기, CO2분위기 등통상의 분위기를 이용하여 활성화시켜 금속이 내부에 균일하게 분산된 탄소질 촉매를 제조하게 된다.
본 발명에서 제조된 활성탄계 촉매로 분해가능한 유기 화합물로는 한정하는 것을 아니나, 폴리클로로디벤조파라다이옥신, 폴리클로로디벤조푸란, 폴리클로로비페닐, 테트라클로로에틸렌등의 유독성 물질을 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
실시예
실시예 1
코발트가 담지된 탄소질 촉매를 이용한 유기염소 화합물의 분해시험
44㎛-2mm로 분쇄한 제철용 코크스를 질산코발트[Co(NO3)2ㆍ6H2O]의 포화 수용액에 함침한 다음 건조시킨 코발트가 담지된 코크스 40중량%, 역청탄 40중량% 및 연화점이 125℃인 코르타르 핏치 20중량%를 150℃에서 혼합하고 성형하여 지름 3mm의 펠릿으로 성형하였다.
상기 성형된 펠릿을 불활성 분위기하에서 850℃에서 30분간 탄화하고 900℃에서 4시간동안 과잉 수증기 분위기에서 활성화시켜 활성탄계 촉매를 제조하였다.
제조된 활성탄의 비표면적은 550㎡/g이었으며, 도 1에서 보듯이, 전자 현미경으로 확인한 결과 활성탄의 내부에 코발트가 균일하게 분산되어 있는 것을 알 수 있었다.
이 활성탄계 촉매를 이용하여 모델 가스인 테트라클로로에틸렌을 기화시켜 1000ppm의 농도로 유지시키고 촉매 1g당 400cc/min의 속도로 공급하면서 300℃에서 반응시키고 반응후 기체의 조성을 연속적으로 분석하였다.
이때의 공간 속도는 2500h-1이었다. 그 결과 공급 기체의 초기 농도에 비하여 75% 분해됨을 나타내었다.
실시예 2
코발트가 담지된 탄소질 촉매를 이용한 유기염소 화합물의 분해시험
44㎛-2mm로 분쇄한 제철용 코크스를 질산코발트[Co(NO3)2ㆍ6H2O]의 포화 수용액에 함침한 다음 건조시킨 코발트가 담지된 코크스 40중량%, 비표면적이 1140㎡/g인 야자각계 활성탄 40중량% 및 연화점이 125℃인 코르타르 핏치 20중량%를 150℃에서 혼합하고 성형하여 지름 3mm의 펠릿으로 성형하였다.
성형된 펠릿을 불활성 분위기하에서 850℃에서 30분간 탄화하고 900℃에서 4시간동안 과잉 수증기 분위기에서 활성화시켜 활성탄계 촉매를 제조하였다.
제조된 활성탄의 비표면적은 870㎡/g이었으며, 전자 현미경으로 확인한 결과 활성탄의 내부에 코발트가 균일하게 분산되어 있는 것을 알 수 있었다.
이 활성탄계 촉매를 이용하여 모델 가스인 테트라클로로에틸렌을 기화시켜 1000ppm의 농도로 유지시키고 촉매 1g당 400cc/min의 속도로 공급하면서 300℃에서 반응시키고 반응후 기체의 조성을 연속적으로 분석하였다.
이때의 공간 속도는 2500h-1이었다. 그 결과 공급 기체의 초기 농도에 비하여 91% 분해됨을 나타내었다.
실시예 3
구리가 담지된 탄소질 촉매를 이용한 유기염소 화합물의 분해시험
44㎛-2mm로 분쇄한 제철용 코크스를 황산구리[CuSO4ㆍ5H2O]의 포화 수용액에 함침시킨 다음 건조시킨 구리가 담지된 코크스 40중량%, 비표면적이 1140㎡/g인 야자각계 활성탄 40중량% 및 연화점이 125℃인 코르타르 핏치 20중량%를 150℃에서 혼합하고 성형하여 지름 3mm의 펠릿으로 성형하였다.
성형된 펠릿을 불활성 분위기하에서 850℃에서 30분간 탄화하고 900℃에서 4시간동안 과잉 수증기 분위기에서 활성화시켜 활성탄계 촉매를 제조하였다.
제조된 활성탄의 비표면적은 880㎡/g이었으며, 전자 현미경으로 확인한 결과 활성탄의 내부에 구리가 균일하게 분산되어 있는 것을 알 수 있었다.
이 활성탄계 촉매를 이용하여 모델 가스인 테트라클로로에틸렌을 기화시켜 1000ppm의 농도로 유지시키고 촉매 1g당 400cc/min의 속도로 공급하면서 300℃에서 반응시키고 반응후 기체의 조성을 연속적으로 분석하였다.
이때의 공간 속도는 2500h-1이었다. 그 결과 공급 기체의 초기 농도에 비하여 88% 분해됨을 나타내었다.
실시예 4
크롬이 담지된 탄소질 촉매를 이용한 유기염소 화합물의 분해시험
44㎛-2mm로 분쇄한 제철용 코크스를 질산크롬[CrN3O9ㆍ9H2O]의 포화 수용액에 함침한 다음 건조시킨 크롬이 담지된 코크스 40중량%, 비표면적이 1140㎡/g인 야자각계 활성탄 40중량% 및 연화점이 125℃인 코르타르 핏치 20중량%를 150℃에서 혼합하고 성형하여 지름 3mm의 펠릿으로 성형하였다.
성형된 펠릿을 불활성 분위기하에서 850℃에서 30분간 탄화하고 900℃에서 4시간동안 과잉 수증기 분위기에서 활성화시켜 활성탄계 촉매를 제조하였다.
제조된 활성탄의 비표면적은 820㎡/g이었으며, 전자 현미경으로 확인한 결과 활성탄의 내부에 크롬이 균일하게 분산되어 있는 것을 알 수 있다.
이 활성탄계 촉매를 이용하여 모델 가스인 테트라클로로에틸렌을 기화시켜 1000ppm의 농도로 유지시키고 촉매 1g당 400cc/min의 속도로 공급하면서 300℃에서 반응시키고 반응후 기체의 조성을 연속적으로 분석하였다.
이때의 공간 속도는 2500h-1이었다. 그 결과 공급 기체의 초기 농도에 비하여 83% 분해됨을 나타내었다.
상기 실시예의 시험 조건 및 유기 염소 화합물의 분해 효율을 하기표 1에 나타내었다.
담지 금속 담지 금속양(활성탄의중량 기준,중량%) 공간 속도(h-1) 혼합 및 성형 온도(℃) 분해 효율(%)
실시예 1 코발트 40 2500 150 75
실시예 2 코발트 40 2500 150 91
실시예 3 구리 40 2500 150 88
실시예 4 크롬 40 2500 150 83
상기한 바에 따르면, 수용액상 금속이 담지된 코크스, 탄소 분말 및 핏치를 혼합, 성형후 탄소화 및 활성화시켜 활성탄을 제조함으로써, 활성 탄소 섬유 촉매를 사용한 경우에 비하여 금속이 내부까지 균일하게 분산되며 보다 경제적으로 유기 화합물을 분해할 수 있다.

Claims (4)

  1. 수용액상의 금속이 담지된 입자 크기가 44㎛-2mm인 제철용 코크스를 건조시킨 다음 탄소 분말과 핏치를 혼합하고 핏치의 연화점보다 10-100℃ 이상 고온에서 성형하는 단계; 및
    상기 성형된 혼합체를 탄소화하고 활성화시켜 금속이 균일하게 분산된 탄소질 촉매를 제조하는 단계; 로 이루어지는
    활성탄계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄소 분말은 역청탄, 생코크스, 무연탄, 제철용 코크스 혹은 활성탄 분말로 이루어지는 그룹으로 부터 1종이상 선택됨을 특징으로 하는 방법
  3. 제2항에 있어서, 탄소 분말로 제철용 코크스를 사용하는 경우, 금속을 담지시키기위해 사용한 제철용 코크스와의 총량은 전체 탄소질 촉매의 중량을 기준으로 50중량%이하임을 특징으로 하는 방법
  4. 제1항에 있어서, 상기 핏치는 전체 탄소질 촉매의 중량을 기준으로 15-45중량% 첨가함을 특징으로 하는 방법
KR1019970073584A 1997-12-24 1997-12-24 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법 KR100328092B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970073584A KR100328092B1 (ko) 1997-12-24 1997-12-24 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970073584A KR100328092B1 (ko) 1997-12-24 1997-12-24 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990053881A KR19990053881A (ko) 1999-07-15
KR100328092B1 true KR100328092B1 (ko) 2002-05-09

Family

ID=37478526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970073584A KR100328092B1 (ko) 1997-12-24 1997-12-24 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100328092B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100417685B1 (ko) * 1999-12-21 2004-02-11 재단법인 포항산업과학연구원 활성 탄소 섬유계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100797141B1 (ko) * 2006-08-26 2008-01-23 한국화학연구원 구형 입상 활성탄의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100417685B1 (ko) * 1999-12-21 2004-02-11 재단법인 포항산업과학연구원 활성 탄소 섬유계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990053881A (ko) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69817942T2 (de) Katalysator zum Entfernen von Quecksilber und Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
EP1341719B1 (en) Activated carbon for odor control and method for making same
CN110980858B (zh) 一种污水中卤代有机物的脱除方法
CN1272241C (zh) 成型活性炭
US8927457B2 (en) Process for producing spherical activated carbon
Lu et al. Characterisation of sewage sludge-derived adsorbents for H2S removal. Part 2: Surface and pore structural evolution in chemical activation
US5965479A (en) Activated carbon and process for producing the same
US6277780B1 (en) Preparation of phosphorus-treated activated carbon composition
CN101239719A (zh) 烟气治理和水源净化两用活性焦的制备方法及其产品
EP0725036B1 (en) Activated carbon and process for producing the same
JPH07267619A (ja) 粒状活性炭の製造方法
KR100328092B1 (ko) 활성탄계유기염소화합물분해촉매의제조방법
Oyehan et al. Technological trends in activation and modification of palm oil fuel ash for advanced water and wastewater treatment–A review
CN107126923A (zh) 一种耐水性蜂窝活性炭及其制备方法
KR100417685B1 (ko) 활성 탄소 섬유계 유기 염소 화합물 분해 촉매의 제조 방법
JP5145489B2 (ja) 家畜排泄物を原料とする炭素体の製造方法及びその製造装置
JPH0280315A (ja) 造粒活性炭
JPH11171524A (ja) 古紙を原料とする活性炭およびその製造方法
JP2524442B2 (ja) 多孔質炭素材の製造方法
JPH0967111A (ja) 活性炭の製造方法
DE4447317C2 (de) Formstoffe, deren Herstellung und deren Verwendung
KR20240080849A (ko) 활성 코크스의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 활성 코크스
KR100732133B1 (ko) 유기성 슬러지를 이용한 합성 제올라이트의 제조방법
Rozhan et al. Investigation on activated carbon derived from municipal solid waste for leachate treatment
Pattanshetti et al. Polymer Waste Valorization into Advanced Carbon Nanomaterials for Potential Energy and Environment Applications

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee