KR100321524B1 - Carton Blank Manufacturing Equipment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 판지 블랭크(paperboard blank)를 제조하기 위한 카톤 블랭크 제조 장치 (carton blanking units), 더욱 상세하게는 상호 작동하는 상부 및 하부 블랭크 제조 프레임으로 구성된 제조 장치의 상부 블랭크 제조 프레임에 관한 것이다.The present invention relates to a carton blanking unit for producing a cardboard blank, and more particularly to an upper blank manufacturing frame of a manufacturing apparatus consisting of interoperable upper and lower blank manufacturing frames.
본 발명 과 관련된 형태의 블랭크 제조 장치는 고정된 하부 프레임과 하부 프레임에 대해 수직으로 왕복 운동할 수 있는 상부 프레임으로 구성되어 있다. 사용 시에 상부 프레임이 상승된 위치에 있을 때에는 판지 또는 기타 재료의 시트(sheet)가 상부 및 하부 블랭크 제조 프레임 사이에 공급되고, 상기 시트가 두 프레임사이에 위치되어 하부 프레임에 의하여 지지되는 동안에는 상부 프레임이 하강해서 시트와 맞물리고 하부 프레임과 상호 작동함으로써 상기 시트는 전단되어 다수의 블랭크가 제조된다. 이러한 과정은 순환적이고 블랭크 제조 장치는 하부 프레임 아래에 카톤 블랭크의 적층물을 만들어내며, 이 적층물은 적당한 시기에 제거되어 다른 적층물이 쌓여질 수 있도록 되어 있다. 전형적으로 상기 제조 장치는 시간당 5000-8000 매의 시트 처리 속도로 작동한다.The blank manufacturing apparatus of the type which concerns on this invention consists of a fixed lower frame and the upper frame which can reciprocate perpendicularly with respect to a lower frame. In use, when the upper frame is in the raised position, a sheet of cardboard or other material is fed between the upper and lower blank making frames, and the upper while the sheet is positioned between and supported by the lower frame. As the frame descends to engage the seat and interacts with the lower frame, the seat is sheared to produce a number of blanks. This process is cyclic and the blank manufacturing apparatus produces a stack of carton blanks under the lower frame, which are removed at a suitable time so that other stacks can be stacked. Typically the manufacturing apparatus operates at a sheet processing speed of 5000-8000 sheets per hour.
블랭크로 제조될 시트는 통상적으로 특정한 위치에 새김눈(scoring or nicking)이 새겨져서 절취되기 쉬운 경계선을 형성하므로 시트로부터 카톤 블랭크의 제조를 용이하게 한다. 이러한 목적을 위해서, 상기 제조 장치의 하부 프레임은 다수의 절단 날(cutting edges)을 포함한다. 제조될 블랭크의 형태가 직선인 몇몇 장치에서는, 상기 절단 날들은 프레임 측면 부재와 단부 부재를 가로질러 팽팽하게 잡아당겨진 일련의 횡단 및 종단 절단 와이어(wires)로 구성되어 있다. 상부 프레임이 하강되어 하부 프레임과 상호 작동하면, 상부 프레임에 의하여 제공되는 블랭크 제조 형태 판은 프레임들 사이에서 시트와 맞물려서, 이 시트를 절단 와이어를 포함하는 평면을 통해 강제로 통과시킴으로써 와이어는 절취되기 쉬운 경계선을 따라 시트를 전단해서 소망하는 블랭크를 제조한다. 상부 프레임을 하방으로 더욱 이동시켜 블랭크 제조 형태 판을 와이어를 포함하는 평면을 훨씬 지나 놓이도록 하면 블랭크들은 팔레트(pallet) 또는 상부 프레임의 직전 행정(stroke)에 의하여 생성된 기존 블랭크의 배열 상부에 적층된다.Sheets to be made of blanks typically facilitate the production of carton blanks from the sheets, as the scoring or nicking is engraved at certain locations to form cutouts that are easy to cut. For this purpose, the lower frame of the manufacturing apparatus comprises a plurality of cutting edges. In some arrangements in which the blank to be produced is straight, the cutting blades consist of a series of transverse and longitudinal cutting wires tensioned across the frame side member and the end member. When the upper frame is lowered and interacts with the lower frame, the blank form plate provided by the upper frame engages the sheet between the frames, forcing the sheet to pass through the plane including the cutting wire so that the wire is cut off. The sheet is sheared along an easy boundary line to produce the desired blank. The upper frame is further moved downward so that the blank form plate lies far beyond the plane containing the wires and the blanks are stacked on top of the arrangement of existing blanks produced by the pallet or the immediate stroke of the upper frame. do.
보다 복잡한 블랭크 형태 판이 요구되는 또 다른 장치에서 는 각 카톤 블랭크를 형성하는 시트의 경계선을 요구되는대로 분리시키도록 형상화된 절단 블레이드에 의해 하부 프레임 절단 날이 적어도 부분적으로 제공된다.In another device where a more complex blank shaped plate is required, the lower frame cutting edge is provided at least in part by a cutting blade shaped to separate the boundary of the sheet forming each carton blank as required.
공지된 블랭크 제조 장치에 있어서, 상부 프레임 블랭크 제조 형태 판은 상부 프레임의 바아(bar)를 지지하도록 고정되고 블랭크로 제조될 시트의 한 영역(이 영역은 제조될 블랭크를 형성함) 상에 작용하도록 배치 된 다수의 조정 가능한 아암(adjllstable arms)으로 구성되어 있다. 조정 가능한 아암은 그러한 시트 영역에 균일하게 충격을 가하도록 설치된다. 이를 위해 다수의 그러한 아암이 필요하며, 이를 조립하거나 준비하는데는 상당히 시간이 소요되며, 또한 작업하기가 힘들다.In a known blank manufacturing apparatus, the upper frame blank manufacturing form plate is fixed to support a bar of the upper frame and to act on a region of the sheet to be manufactured with the blank, which region forms a blank to be manufactured. It consists of a number of adjustable arms arranged. The adjustable arm is installed to uniformly impact such sheet area. This requires a large number of such arms, which are quite time consuming to assemble or prepare and are difficult to work with.
다수의 아암이 제공되는 상기와 같은 장치를 단순화하기 위한 한가지 시도로는 블랭크로 제조될 시트의 크기에 근사화되고 블랭크로 제조될 시트의 영역에 충격을 가할 다수의 일체형 블랭크 형태 영역을 가진 단일한 블랭크 제조 상부 형태 판을 사용하는 방법이 있다.One attempt to simplify such an apparatus in which multiple arms are provided is a single blank with multiple integral blank-shaped regions that will approximate the size of the sheet to be made into the blank and impact the area of the sheet to be made into the blank. There is a method using a manufacturing top form plate.
이런 형태의 장치와 관련한 제조 준비 시간은 다수의 아암을 가진 구조의 장치와 비교하면 발전된 것이지만 상대적으로 조정 불가능 하거나, 또는 제 위치에서의 조정이 전혀 불가능하였다.The preparation time for this type of device was advanced compared to a device with multiple arms, but was relatively unadjustable or in place at all.
본 발명의 목적은 공지된 장치의 장점을 달성하면서 상술한 조정이 불가능한 단점을 극복하는데 있다.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the above-mentioned adjustment which are impossible while achieving the advantages of the known device.
본 발명은 재료 시트로부터 카톤 블랭크를 찍어내기 위한 카톤블랭크 제조 장치로서, 제 1 및 제 2 블랭크 제조 프레임을 포함하고, 상기 제 1 블랭크 제조 프레임은 상기 양 프레임 사이에 개재된 재료 시트로부터 블랭크를 찍어내기 위해 상기 제 2 블랭크 제조 프레임과 상호 작동하도록 제 2 블랭크 제조 프레임에 대해 왕복 운동하며, 상기 제 1 프레임에는 상기 시트를 전단하기 위한 절단 날이 제공되며, 상기 제 2 프레임에는 상기 시트로부터 찍어낼 각각의 블랭크를 위한 형태 판이 제공되며, 상기 형태 판의 각각은 찍어낼 블랭크의 일반적인 형태에 일치하고, 상기 블랭크 및 상기 시트의 나머지부에 대해 조정 가능한 카톤 블랭크 제조 장치를 제공한다.The present invention provides a carton blank manufacturing apparatus for imprinting a carton blank from a sheet of material, comprising a first and a second blank manufacturing frame, wherein the first blank manufacturing frame takes a blank from a sheet of material interposed between the two frames. Reciprocating with respect to the second blank making frame to cooperate with the second blank making frame, wherein the first frame is provided with a cutting blade for shearing the sheet, and the second frame is cut out of the sheet. Form plates for each blank are provided, each of which provides a carton blank manufacturing apparatus consistent with the general shape of the blank to be stamped and adjustable for the blank and the rest of the sheet.
또한, 본 발명은 상기 제 1 프레임은 제조 장치 의 하부 프레임이고, 상기 제 2 프레임은 제조 장치의 상부 프레임이며, 상기 상부 프레임은 상기 하부 프레임에 대해 수직으로 왕복 운동하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the first frame is a lower frame of the manufacturing apparatus, the second frame is an upper frame of the manufacturing apparatus, and the upper frame reciprocates vertically with respect to the lower frame.
이제 본 발명의 일 실시예를 첨부 도면을 참조해서 설명하기로 한다.An embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
제 1 도는 블랭크 제조 장치의 상부 프레임, 블랭크로 제조될 판지 시트 및 상기 제조 장치의 하부 프레임을 상대적인 작동 위치에서 도시한 개략적 사시도,1 is a schematic perspective view showing the upper frame of the blank manufacturing apparatus, the cardboard sheet to be manufactured with the blank and the lower frame of the manufacturing apparatus in a relative operating position,
제 2 도는 제 1 도의 판지 시트, 제 1도의 하부 프레임, 및 블랭크 제조 운전에 의해 형성된 카톤 블랭크 적층물의 개략적 사시도,2 is a schematic perspective view of a carton blank laminate formed by the cardboard sheet of FIG. 1, the lower frame of FIG. 1, and a blank manufacturing operation,
제 3 도는 제 1 도의 상부 프레임에 나타낸 것과는 다른 블랭크 제조 형태 판을 가진 블랭크 제조 장치의 상부 프레임을 블랭크로 제조될 판지 시트 및 하부 프레임 상에 각각 겹쳐진 상태로 나타낸 개략적 평면도이다.FIG. 3 is a schematic plan view showing the upper frame of the blank manufacturing apparatus having a blank manufacturing form plate different from that shown in the upper frame of FIG. 1, respectively, superimposed on the cardboard sheet to be manufactured from the blank and the lower frame.
우선 도면 중 제 1 도 및 제 2 도를 참조하면, 블랭크 제조 장치(10)는 상부 프레임(12)과 하부 프레임(14)으로 구성되어 있으며, 이들 중 상부 프레임은 하부 프레임에 대해 화살표(R)로 나타낸 바와 같이 판지 시트(5)로부터 블랭크(B1-B8)를 찍어내기 위해 수직으로 왕복 운동한다. 사용 시에 판지 시트(5)는 화살표(F) 방향으로 프레임 사이로 급송되고 하부 프레임의 최상부에서 지지된다.Referring first to FIGS. 1 and 2 of the drawings, the blank manufacturing apparatus 10 is composed of an upper frame 12 and a lower frame 14, of which the upper frame is indicated by an arrow R with respect to the lower frame. As shown by reciprocating vertically to take out the blanks B1-B8 from the cardboard sheet 5. In use the cardboard sheet 5 is fed between frames in the direction of arrow F and supported at the top of the lower frame.
상부 프레임은 주요 종단 및 횡단 프레임 부재(main longitudinal and transverse frame members)(16,18)와 중간 횡단 부재(intermediate transverse members)(20-26)를 갖는 대체로 직사각형 형태로 이루어져 있다. 횡단 프레임 부재(18)는 프레임의 선단부(leading edge) 또는 파지 모서리 (grip edge)를 이룬다. 중간 횡단 부재(20,22)는 일련의 블랭크 형태 판(blank profile plates)(P1-P7)을 수반하고, 또한 중간 횡단 부재(24, 26)는 일련의 블랭크 형태 판(P2-P8)을수반한다. 모든 블랭크 형태 판은 연결 레그(connecting legs)(L)에 의해 해당 횡단 부재에 대해 각각 미끄럼 가능하게 조정될 수 있으며, 조정 가능한 잠금 나사(S)에 의해 소정 위치에 잠금 고정될 수 있다.The upper frame has a generally rectangular shape with main longitudinal and transverse frame members 16, 18 and intermediate transverse members 20-26. The transverse frame member 18 forms a leading edge or a grip edge of the frame. The intermediate crossing members 20, 22 carry a series of blank profile plates P1-P7, and the intermediate crossing members 24, 26 carry a series of blank profile plates P2-P8. do. All blank shaped plates can be slidably adjusted with respect to the corresponding transverse member by connecting legs L, respectively, and can be locked to a predetermined position by an adjustable locking screw S. FIG.
상기 잠금 나사를 중심으로 약간씩의 제한된 회전 이동도 가능하다. 프레임에서의 종단 이동은 상기 중간 횡단 부재가 미끄럼가능하게 부착된 종단 프레임 부재 (16)에 대해 중간 횡단 부재를 슬라이딩 시킴으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 각 형태 판은 찍어낼 블랭크, 및 판지의 다른 영역에 대하여 조정 가능하다. 형태 판은 25 mm 두께의 합판(plywood)으로 형성되고 그 최하부면에 폐쇄된 셀 스폰지 면(closed cell sponge face)을 포함한다. 쿠션화된 최하부면은 블랭크의 적층을 더욱 확실하게 하며, 블랭크의 인쇄된 표면의 손상을 예방할 수 있는 것으로 판명되었다. 각각의 형태 판에는 통상적으로 판지시트(5)와 판(P1-P8)의 발포면 사이에서 일어날 수 있는 흡인 효과를 감소시키기 위한 적어도 하나의 창(window)이 형성된다. 상기 창은 검사에 용이하도록 가시도를 향상시키고 상기 형태 판의 제위치에서의 조정을 가능하게 한다.Some limited rotational movement around the locking screw is also possible. The longitudinal movement in the frame can be achieved by sliding the intermediate cross member relative to the end frame member 16 to which the intermediate cross member is slidably attached. Thus, each form plate is adjustable with respect to the blank to be stamped and other areas of the cardboard. The form plate comprises a closed cell sponge face formed of plywood 25 mm thick and closed at its bottom. The cushioned bottom surface has been found to make the stacking of the blanks more secure and to prevent damage to the printed surface of the blanks. Each shaped plate is typically formed with at least one window to reduce the possible suction effect between the cardboard sheet 5 and the foam surface of the plates P1-P8. The window enhances visibility and allows for adjustment in place of the form plate to facilitate inspection.
또한, 하부 프레임(14)은 주요 종단 및 횡단 프레임 부재(28,30)와 중간 종단 및 횡단 절단 날을 갖는 대체로 직사각형 형태로 이루어져 있다. 이런 특정한 구조에 있어서 상기 절단 날은 종단 절단 강철 또는 와이어(W1-W5) 및 횡단 절단 강철 또는 와이어 (W6)를 포함하고, 이들 절단 강철 또는 와이어는 인접하는 절단 강철 또는 와이어 사이의 공간을 통하여 형태 판이 통과할 때 시트 상에 표시된 절단선을 따라 시트(5)를 전단하도록 배치되어 있다. 상기 와이어는 조정 가능한 인장 블록(t)에 의해 프레임을 가로질러 평팽하게 유지되고 있다.The lower frame 14 also consists of a generally rectangular shape having major end and cross frame members 28 and 30 and intermediate end and cross cutting edges. In this particular construction the cutting blade comprises longitudinally cut steel or wires W1-W5 and transversely cut steel or wire W6, which are cut through the space between adjacent cutting steels or wires. It is arranged to shear the sheet 5 along the cut line indicated on the sheet as the plate passes. The wire is held flat across the frame by an adjustable tension block t.
제 3 도는 찍어낼 블랭크가 직선이 아닌 더 복잡한 형태를 가진 블랭크 제조 장치(10a)를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 이 장치에서는 4개의 블랭크(B1 내지 B4)가 판지 시트로부터 찍어내어진다. 찍어내어질 블랭크의 형태와 근사한 형태 판(P1-P4 :점화법(點畵法)으로 표시됨)은 장치의 상부 프레임(12)에 의해 운반된다. 판의 형태는 모두 동일하고 따라서 예를 들면 판(P1)은 " +" 로 표시된 위치에서 상부 프레임의 중간 프레임 부재 (24,26)에 의해 조정가능하도록 지지된다. 판과 블랭크 사이의 흡인 효과를 경감시키고 또한 각각의 판의 정렬을 용이하게 하기 위해, 판에는 각각 한쌍의 개구(A1, A2)가 형성된다. 일반적으로, 상부 프레임을 블랭크 레이아웃의 자취선 위로 위치시키고 각각의 형태 판을 형태 블랭크 위에 정확히 겹쳐지도록 조정함으로써 형태 블랭크의 초기 정렬이 이루어 진다. 형태 판은 그 주연부 둘레 전체가 제조될 블랭크(B1-B4)보다 5mm 내지 25mm 작게 크기 설정된다. 필요한 경우 정확한 블랭크 제조 높이에서 프레임에 형태판을 셋팅시키기 위해 스페이서가 포함된다. 물론, 형태 판은 시트로부터 블랭크로 제조될 카톤 블랭크에 적합한 임의의 소망하는 형태 또는 크기로 만들어 질 수 있다.3 is a plan view schematically showing the blank manufacturing apparatus 10a in which the blank to be stamped is not a straight line and has a more complicated shape. In this apparatus, four blanks B1 to B4 are taken out from the cardboard sheet. The shape of the blank to be stamped out and the approximate form plate (indicated by P1-P4: ignition method) are carried by the upper frame 12 of the device. The shapes of the plates are all the same and thus, for example, the plates P1 are supported to be adjustable by the intermediate frame members 24 and 26 of the upper frame at the positions marked "+". In order to alleviate the suction effect between the plate and the blank and to facilitate the alignment of each plate, a pair of openings A1 and A2 are respectively formed in the plate. In general, an initial alignment of the form blank is achieved by placing the top frame above the trace line of the blank layout and adjusting each form plate to overlap exactly on the form blank. The form plate is sized 5 mm to 25 mm smaller than the blanks B1-B4 to be produced in its entire circumference. If necessary a spacer is included to set the form plate in the frame at the correct blank manufacturing height. Of course, the form plate can be made in any desired shape or size suitable for the carton blank to be made from the sheet into a blank.
블랭크 제조 장치의 하부 프레임(14)에는 절단 날을 제공하도록 경사지고 서로 용접된 강철 블레이드(20mm x 3mm)에 의해 형성된 종단 및 횡단 절단 날(R1, R2)이 제공된다. 이들 절단 날은 인접한 블랭크 영역으로부터 하나의 블랭크 영역을 분리하기 위해 시트를 전단한다.The lower frame 14 of the blank manufacturing apparatus is provided with longitudinal and transverse cutting edges R1 and R2 formed by steel blades (20 mm x 3 mm) which are inclined and welded to each other to provide a cutting edge. These cutting blades shear the sheet to separate one blank area from adjacent blank areas.
하부 프레임의 단부(E1)는 블랭크로 제조될 시트의 병치된 자유 모서리로부터 1mm 떨어지도록 놓인 자유 모서리를 가진 18mm 두께의 합판으로 형성된 단부 블록을 프레임 부재(30)에 포함하는 소위 파지 모서리(grip edge)이다.The end E1 of the lower frame is a so-called grip edge comprising in the frame member 30 an end block formed of 18 mm thick plywood with free edges placed 1 mm away from the juxtaposed free edge of the sheet to be made blank. )to be.
파지 모서리는 시트의 선단부용 안내면을 형성 하도록 합판내에 고정된 다수의 소위 조깅 가이드(jogging guide : G)를 수반한다. 움직임을 의미하는 " 조깅 "이란 용어는 블랭크를 적층하는 것을 돕기 위한 가이드가 진동하거나 또는 흔를리는 초창기의 장치로부터 채택되고 있다. 다른 조깅 가이드(G)가 프레임의 대향 단부에서 프레임의 각각의 측면을 따라 위치된다. 합판으로 형성된 추가적인 측면 가이드(GL)가 프레임의 배면 및 측면에 포함된다. 조깅 가이드 및 측면 가이드는 더 정확하고 빠른 적층을 돕고자 함께 블랭크의 하방 이동 경로를 위치 설정한다.The gripping edges carry a number of so-called jogging guides (G) fixed in the plywood to form guide surfaces for the tip of the seat. The term "jogging", meaning movement, is adopted from early devices in which a guide vibrates or shakes to help stack the blanks. Another jogging guide G is located along each side of the frame at opposite ends of the frame. Additional side guides GL formed from plywood are included on the back and sides of the frame. The jogging guide and the side guide together position the downward travel path of the blank to help more accurate and faster lamination.
따라서, 조깅 가이드 및 측면 가이드와 함께 절단 레일(cutting rail)에 의해 형성된 공간을 통과하는 상부 프레임 형태 판들간의 상호 작동은 블랭크로 제조될 시트 상에 가위질과 같은 전단력을 만들어낸다.Thus, the interaction between the upper frame-shaped plates passing through the space defined by the cutting rail with the jogging guide and the side guide creates shear-like shear forces on the sheet to be made of the blank.
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