KR100321330B1

KR100321330B1 - Air hydraulic pump

Info

Publication number: KR100321330B1
Application number: KR1019990024571A
Authority: KR
Inventors: 이소가이슈운지
Original assignee: 스기우라 야스나리; 스기야스 고교 가부시키 가이샤
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1999-06-28
Publication date: 2002-03-18
Also published as: TW419566B; JP2000097162A; KR20000022653A

Abstract

본 발명은 오일실에 발생한 기포를 자동적으로 배출하여 항상 안정한 펌프효율을 얻는 것이다.The present invention is to automatically discharge the bubbles generated in the oil chamber to always obtain a stable pump efficiency.

이를 위하여 대략 수평으로 설치되는 펌프케이싱(22)에 하나의 피스톤실(5)과 2개의 오일실(4A, 4B)을 병설한다. 피스톤실(5)에 피스톤(8)을 수용하고, 피스톤(8)에 오일실(4A, 4B)에서 진퇴하는 2개의 램(9A, 9B)을 연달아 설치한다. 오일실(4A, 4B)을 테이퍼형상으로 형성하고, 그 천장부에 램(9A, 9B)의 축선에 대하여 경사지는 경사면과, 경사면보다 위쪽의 위치로부터 오일을 토출하는 토출구멍(31A, 31B)을 설치하고, 토출구멍(31A, 31B)을 그것보다 위쪽에 설치한 오일 토출구에 접속한다.To this end, one piston chamber 5 and two oil chambers 4A and 4B are installed in the pump casing 22 which is installed substantially horizontally. The piston 8 is accommodated in the piston chamber 5, and the two rams 9A, 9B advancing and retreating from the oil chambers 4A, 4B are provided in the piston 8 in succession. The oil chambers 4A and 4B are formed in a tapered shape, and the inclined surfaces inclined with respect to the axes of the rams 9A and 9B at the ceiling thereof, and the discharge holes 31A and 31B for discharging oil from positions above the inclined surfaces. The discharge holes 31A and 31B are connected to oil discharge ports provided above the discharge holes 31A and 31B.

Description

Air hydro pump {AIR HYDRAULIC PUMP}

본 발명은 압축공기를 동력원으로 하여 오일을 토출하는 에어 하이드로펌프에 관한 것이다.The present invention relates to an air hydropump that discharges oil by using compressed air as a power source.

이러한 종류의 펌프로서 일본국 실개 소53-55129호 공보에는 피스톤실에서의 피스톤의 일방향 이동에 의하여 오일실에 간헐적인 유압을 발생하는 편구동식의 에어 하이드로펌프가 개시되어 있다. 또 일본국 특공 소55-40761호 공보에는 피스톤실에서의 피스톤의 양방향 이동에 의하여 오일실에 연속적인 유압을 발생하는 왕복구동식의 에어 하이드로펌프가 개시되어 있다.As a pump of this kind, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 53-55129 discloses a one-drive air hydropump that generates intermittent hydraulic pressure in the oil chamber by one-way movement of the piston in the piston chamber. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 55-40761 discloses a reciprocating air hydropump which generates continuous hydraulic pressure in the oil chamber by bidirectional movement of the piston in the piston chamber.

그런데 일반적으로 에어 하이드로펌프는, 전동유압펌프와 비교하여 오일실에 기포가 발생하기 쉬운 것이 있다. 기포의 발생원인에는 오일중에 녹아든 에어가 압력변화에 의해 나타나는 현상 외에, 특히 오일실과 피스톤실과의 밀봉부가 성능열화한 경우, 오일 흡입행정에서 피스톤실의 압축공기가 밀봉부를 통과하여 오일실로 유입하는 현상이 있다. 오일실에 기포가 발생하면, 그 팽창·수축의 반복에 의하여 오일실의 흡입유량 및 토출유량이 변동하여 펌프효율이 불안정하게 된다. 이때문에 종래의 에어 하이드로펌프에 의하면 정기적으로 공기뽑기를 행할 필요가 있어 유지,관리에 번거로움이 있었다.In general, however, air hydropumps tend to generate bubbles in the oil chamber as compared with electric hydraulic pumps. In addition to the phenomenon in which air dissolved in oil is caused by pressure changes, bubbles are generated, especially when the seal between the oil seal and the piston seal deteriorates in performance, in which the compressed air of the piston seal passes through the seal into the oil seal during the oil suction stroke. There is a phenomenon. If bubbles are generated in the oil chamber, the suction flow rate and the discharge flow rate of the oil chamber are changed by repeated expansion and contraction of the oil chamber, resulting in unstable pump efficiency. For this reason, according to the conventional air hydropump, it is necessary to perform air extraction regularly, which is cumbersome for maintenance and management.

그래서 본 발명의 과제는 오일실에 발생한 기포를 자동적으로 배출하여 항상 안정된 펌프효율을 얻을 수 있는 에어 하이드로펌프를 제공하는 데 있다.Therefore, an object of the present invention is to provide an air hydropump capable of automatically discharging bubbles generated in the oil chamber to always obtain a stable pump efficiency.

도 1은 본 발명의 에어 하이드로펌프를 유압 동조장치(同調裝置)에 실시한 형태를 나타내는 회로도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The circuit diagram which shows the form which implemented the air hydropump of this invention to the hydraulic tuning apparatus.

도 2는 본 발명의 에어 하이드로펌프를 상세하게 나타내는 단면도,2 is a cross-sectional view showing in detail the air hydropump of the present invention,

도 3은 도 2의 A-A 선 단면도,3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 도 3의 B-B 선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 5는 에어 하이드로펌프의 다른 실시형태를 나타내는 부분단면도,5 is a partial sectional view showing another embodiment of the air hydropump;

도 6은 에어 하이드로펌프의 또 다른 실시형태를 나타내는 부분단면도이다.6 is a partial cross-sectional view showing yet another embodiment of an air hydropump.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing

3 : 에어 하이드로펌프 4A, 4B : 오일실3: air hydropump 4A, 4B: oil seal

5 : 피스톤실 7 : 에어 컴프레서5: piston chamber 7: air compressor

8 : 피스톤 9A, 9B : 램8: piston 9A, 9B: ram

22 : 펌프 케이싱 26A, 26B : 에어 급배기구22: pump casing 26A, 26B: air supply and exhaust

27A, 27B : 오일 흡입구 28A : 오일 토출구27A, 27B: oil inlet 28A: oil outlet

30A : 흡입구멍 31A, 31B : 토출구멍30A: suction hole 31A, 31B: discharge hole

37A : 경사면 38A : 경사홈37A: Inclined Plane 38A: Inclined Groove

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 에어 하이드로펌프는, 대략 수평으로 설치되는 펌프케이싱에 2개의 오일실과 적어도 1개의 피스톤실을 병설하고, 피스톤실에 피스톤을 수용하여 피스톤에 오일실에서 진퇴하는 2개의 램을 연달아 설치하고, 펌프케이싱에는 피스톤의 전후에서 각각 피스톤실과 연통하는 에어 급배기구와, 각 오일실마다에 연통하는 오일흡입구와 오일토출구를 설치한 에어 하이드로펌프로서, 각 오일실의 천장부에 램의 축선에 대하여 경사지는 경사면과, 경사면보다 위쪽의 위치로부터 오일을 토출하는 토출구멍을 설치하고, 토출구멍을 그것보다 위쪽에 설치한 오일 토출구에 접속하여 구성된다(청구항 1).In order to solve the above problems, the air hydropump according to the present invention includes two oil chambers and at least one piston chamber in a pump casing which is installed substantially horizontally, and accommodates the pistons in the piston chambers to advance and retreat from the oil chambers in the pistons. Two rams are installed in a row and the pump casing is provided with an air supply / exhaust mechanism communicating with the piston chamber before and after the piston, and an oil inlet port and an oil discharge port communicating with each oil chamber. An inclined surface inclined with respect to the axis of the RAM and a discharge hole for discharging oil from a position above the inclined surface are provided, and the discharge hole is connected to an oil discharge port provided above it (claim 1).

여기서 상기 경사면의 실시형태로서는 오일실을 테이퍼형상으로 형성하고, 그 천장부에 경사면을 설치하는 것이 바람직하다(청구항 2). 또 오일실을 기울어진 형상으로 형성하고, 그 천장부에 경사면을 설치하여도 좋다(청구항 3). 또는 오일실을 수평으로 형성하고, 그 천장부에 경사면을 포함하는 경사홈을 설치하는 것도 가능하다(청구항 4).As an embodiment of the inclined surface, it is preferable to form an oil chamber in a tapered shape and to provide an inclined surface in the ceiling portion (claim 2). The oil chamber may be formed in an inclined shape, and an inclined surface may be provided in the ceiling portion (claim 3). Alternatively, it is possible to form the oil chamber horizontally, and to install the inclined groove including the inclined surface in the ceiling portion (claim 4).

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 에어 하이드로펌프를 사용한 유압 동조장치(同調裝置)를 개략적으로 나타내는 것으로, 도면에 있어서 굵은 선은 유압회로를 나타내고, 가늘은 선은 공기 압력회로를 나타낸다. 도 2 내지 도 4는 에어 하이드로펌프의 구성을 상세하게 나타내는 것으로 도 1과 동일 부호는 동일 부재를 나타낸다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 schematically shows a hydraulic tuning apparatus using an air hydropump of the present invention, in which a thick line represents a hydraulic circuit and a thin line represents an air pressure circuit. 2 to 4 show the configuration of the air hydropump in detail, and the same reference numerals as in FIG. 1 denote the same members.

도 1에 나타내는 바와 같이, 이 실시형태의 유압 동조장치(1)는, 같은 크기의 2대의 복동형 유압실린더(2A, 2B)를 동조제어하는 것으로서, 각 유압실린더(2A, 2B)에 공통하는 1대의 에어 하이드로펌프(3)를 구비하고 있다. 에어 하이드로 펌프(3)에는 2개의 오일실(4A, 4B)과 1개의 피스톤실(5)이 병설되어 오일실(4A)은 유압실린더(2A)와 오일탱크(6)에 접속되고, 오일실(4B)은 유압실린더(2B)와 오일탱크 (6)에 접속되며, 피스톤실(5)은 압축공기 공급원인 에어 컴프레서(7)에 접속되어 있다.As shown in FIG. 1, the hydraulic-tuning apparatus 1 of this embodiment controls the two double-acting hydraulic cylinders 2A, 2B of the same size, and is common to each hydraulic cylinder 2A, 2B. One air hydropump 3 is provided. Two oil chambers 4A and 4B and one piston chamber 5 are provided in the air hydro pump 3 so that the oil chamber 4A is connected to the hydraulic cylinder 2A and the oil tank 6, and the oil chamber 4B is connected to the hydraulic cylinder 2B and the oil tank 6, and the piston chamber 5 is connected to the air compressor 7 which is a compressed air supply source.

피스톤실(5)에는 피스톤(8)이 수용되고, 이 피스톤(8)에는 오일실(4A, 4B)내에서 진퇴하는 동일 단면적의 2개의 램(9A, 9B)이 연달아 설치되어 있다. 에어 하이드로펌프(3)와 에어 컴프레서(7) 사이의 공기 압력회로에는 수동 개폐밸브(10)와 방향전환 밸브(11)와 리밋밸브(12A, 12B)가 배치되고, 리밋밸브(12A, 12B)와 피스톤(8) 사이에는 연동부재(13A, 13B)가 설치되어 있다.The piston 8 is accommodated in the piston chamber 5, and two rams 9A, 9B of the same cross-sectional area advancing and retreating in the oil chambers 4A, 4B are provided in this piston 8 in succession. In the air pressure circuit between the air hydropump 3 and the air compressor 7, a manual on-off valve 10, a directional valve 11, and limit valves 12A, 12B are disposed, and limit valves 12A, 12B. The interlocking members 13A and 13B are provided between the piston and the piston 8.

이 공기 압력회로에 있어서 수동 개폐밸브(10)가 개방되면, 에어 컴프레서(7)로부터의 압축공기가 방향전환 밸브(11)와 리밋밸브(12A, 12B)로 유도되고, 방향전환 밸브(11)를 통과한 압축공기는 피스톤(8)에서 좌측의 피스톤실 (5)로 들어가 피스톤(8) 및 램(9A, 9B)을 오른쪽으로 이동한다. 피스톤 (8)이 우측 끝에 도달하면 연동부재(13B)가 리밋밸브(12B)를 개방하고, 리밋밸브 (12B)를 통과한 압축공기가 방향전환 밸브(11)를 전환한다.When the manual shut-off valve 10 is opened in this air pressure circuit, the compressed air from the air compressor 7 is led to the direction switching valve 11 and the limit valves 12A and 12B, and the direction switching valve 11 The compressed air passing through enters the piston chamber 5 on the left side from the piston 8 and moves the piston 8 and the rams 9A and 9B to the right. When the piston 8 reaches the right end, the interlocking member 13B opens the limit valve 12B, and the compressed air passing through the limit valve 12B switches the direction switching valve 11.

그리고 방향전환 밸브(11)를 통과한 압축공기가 이번에는 피스톤(8)에서 우측의 피스톤실(5)로 들어가 피스톤(8) 및 램(9A, 9B)을 왼쪽으로 이동한다. 피스톤(8)이 좌측 끝에 도달하면 연동부재(13A)가 리밋밸브(12A)를 개방하고, 리밋 밸브 (12A)를 통과한 압축공기가 방향전환 밸브(11)를 전환한다. 따라서 이 에어 하이드로펌프(3)에 의하면 전동모터를 사용하는 일 없이 압축공기에 의해 피스톤 (8)을 왕복구동할 수 있다.Then, the compressed air passing through the directional valve 11 enters the piston chamber 5 on the right side from the piston 8 and moves the piston 8 and the rams 9A and 9B to the left. When the piston 8 reaches the left end, the interlocking member 13A opens the limit valve 12A, and the compressed air passing through the limit valve 12A switches the direction switching valve 11. Therefore, according to this air hydropump 3, the piston 8 can be reciprocally driven by compressed air without using an electric motor.

한편, 에어 하이드로펌프(3)와 유압 실린더(2A, 2B) 사이의 유압회로에는 체크밸브(15A, 15B)와 수동전환 밸브(16A, 16B)와 릴리프 밸브(17A, 17B)가 배치되어 있다. 또 오일탱크(6)와 에어 하이드로펌프(3) 사이의 유압회로에는 필터(18A, 18B)와 체크밸브(19A, 19B)와 릴리프 밸브(20A, 20B)가 배치되어 있다. 또한 수동전환 밸브(16A, 16B)는 수동개폐 밸브(10)와 공통하는 1개의 조작레버(21)로 동시에 전환되도록 기계적으로 연결되어 있다.On the other hand, check valves 15A and 15B, manual switching valves 16A and 16B and relief valves 17A and 17B are disposed in the hydraulic circuit between the air hydropump 3 and the hydraulic cylinders 2A and 2B. In the hydraulic circuit between the oil tank 6 and the air hydropump 3, filters 18A and 18B, check valves 19A and 19B and relief valves 20A and 20B are arranged. In addition, the manual switching valves 16A and 16B are mechanically connected to simultaneously switch to one operation lever 21 common to the manual switching valve 10.

이 유압회로에 있어서 피스톤(8)이 오른쪽으로 이동하면 램(9B)의 전진에 의해 오일실(4B)의 압유가 체크밸브(15B) 및 수동전환 밸브(16B)를 통과하여 유압실린더(2B)로 공급됨과 동시에 램(9A)의 후퇴에 의하여 오일탱크(6)의 압유가 필터 (18A) 및 체크밸브(19A)를 통과하여 오일실(4A)로 흡입된다. 반대로 피스톤(8)이 왼쪽으로 이동하면 램(9A)의 전진에 의해 오일실(4A)의 압유가 유압실린더(2A)에 공급되고, 램(9B)의 후퇴에 의해 오일탱크(6)의 압유가 오일실(4B)로 흡입된다.In this hydraulic circuit, when the piston 8 moves to the right, the hydraulic oil of the oil chamber 4B passes through the check valve 15B and the manual changeover valve 16B by advancing the ram 9B, and the hydraulic cylinder 2B. At the same time, the oil pressure of the oil tank 6 is sucked into the oil chamber 4A through the filter 18A and the check valve 19A by the retreat of the ram 9A. On the contrary, when the piston 8 moves to the left side, the oil pressure of the oil chamber 4A is supplied to the hydraulic cylinder 2A by the advancement of the ram 9A, and the pressure of the oil tank 6 by the retraction of the ram 9B. Oil is sucked into the oil chamber 4B.

또 수동전환 밸브(16A, 16B)가 도 1에 나타내는 위치로 전환하면, 에어 하이드로펌프(3)로부터의 토출유가 유압실린더(2A, 2B)의 하실로 유입하여 실린더(2A, 2B)가 신장동작하고, 상실의 압유는 릴리프 밸브(17A, 17B)로 압력 컨트롤된 후에 탱크(6)로 복귀한다. 수동전환 밸브(16A, 16B)가 반대쪽으로 전환하면 에어 하이드로펌프(3)의 토출유가 유압실린더(2A, 2B)의 상실로 유입하여 실린더(2A, 2B)가 수축동작하고, 하실의 압유는 릴리프 밸브(17A, 17B)로 압력 컨트롤된 후에 탱크 (6)로 복귀한다.When the manual switching valves 16A and 16B are switched to the position shown in Fig. 1, the discharge oil from the air hydropump 3 flows into the bases of the hydraulic cylinders 2A and 2B, and the cylinders 2A and 2B are extended. And the pressure oil of a loss returns to the tank 6 after pressure control by relief valve 17A, 17B. When the manual switching valves 16A and 16B are switched to the opposite side, the discharge oil of the air hydropump 3 flows into the loss of the hydraulic cylinders 2A and 2B, and the cylinders 2A and 2B contract and move, and the pressure oil in the base Return to tank (6) after pressure control by valves (17A, 17B).

여기서 에어 하이드로펌프(3)의 단위 시간당의 토출유량(V)은Here, the discharge flow rate (V) per unit time of the air hydropump 3 is

V = (램의 단면적 ×피스톤의 스트로크 ×단위 시간당의 피스톤의 왕복회수) ×2 로 구해진다.V = (ram cross-sectional area x piston stroke x reciprocating frequency of piston per unit time) x2.

또 에어 하이드로펌프(3)의 최대 토출압(Pmax)은The maximum discharge pressure Pmax of the air hydropump 3 is

Pmax = {(피스톤의 단면적 - 램의 단면적) / 램의 단면적} ×압축공기의 압력 ×효율로 나타낸다.Pmax = {(cross section of piston-cross section of ram) / cross section of ram} × pressure of compressed air × efficiency.

도 2 내지 도 4에 나타내는 바와 같이 에어 하이드로펌프(3)의 펌프케이싱 (22)은 실린더 튜브(23)의 양쪽 끝에 실린더 블럭(24A, 24B)을 조립하여 구성되고, 설치대(25)상에 대략 수평으로 설치되어 있다. 실린더 튜브(23)에는 피스톤실(5)이 형성되고, 피스톤실(5)에 피스톤(8)이 패킹(35)을 거쳐 슬라이딩 가능하게 수용되어 있다. 실린더 블럭(24A, 24B)에는 오일실(4A, 4B)이 테이퍼형상으로 형성됨과 동시에, 가이드부재(29A, 29B)가 조립되고, 가이드부재(29A, 29B)에 램(9A, 9B)이 패킹(36)을 거쳐 슬라이딩 자유롭게 삽입되어 있다.2 to 4, the pump casing 22 of the air hydropump 3 is constructed by assembling the cylinder blocks 24A and 24B at both ends of the cylinder tube 23, and on the mounting table 25 It is installed horizontally. The piston chamber 5 is formed in the cylinder tube 23, and the piston 8 is slidably accommodated in the piston chamber 5 via the packing 35. The oil chambers 4A and 4B are tapered in the cylinder blocks 24A and 24B, and the guide members 29A and 29B are assembled, and the rams 9A and 9B are packed in the guide members 29A and 29B. It slides freely through 36.

또 실린더 블럭(24A, 24B)에는 리밋밸브(12A, 12B)가 설치됨과 동시에 연동부재(13A, 13B)가 복귀 스프링(32A, 32B)을 거쳐 피스톤실(5)에 출몰가능하게 지지되고, 연동부재(13A, 13B)와 리밋밸브(12A, 12B) 사이에 완충 스프링(33A, 33B)이 설치되어 있다. 또한 실린더 블럭(24A)에는 에어컴프레서(7)에 접속되는 에어 급배기구(26A, 26B)와 탱크(6)에 접속되는 오일 흡입구(27A, 27B)와 유압실린더(2A, 2B)에 접속되는 오일 토출구(28A)(한쪽만 도시)가 설치되어 있다. 또한 도 3에 있어서 34는 연동부재(13A)에 대한 급유구멍이다.In addition, the limiting valves 12A, 12B are installed in the cylinder blocks 24A, 24B, and the interlocking members 13A, 13B are supported by the piston chamber 5 through the return springs 32A, 32B so as to be retractable. Buffer springs 33A, 33B are provided between the members 13A, 13B and limit valves 12A, 12B. In addition, the cylinder block 24A has an oil supply port 26A, 26B connected to the air compressor 7, oil inlets 27A, 27B connected to the tank 6, and oil connected to the hydraulic cylinders 2A, 2B. The discharge port 28A (only one is shown) is provided. In Fig. 3, reference numeral 34 denotes an oil supply hole for the interlocking member 13A.

도 3 및 도 4는 한쪽의 실린더 블럭(24A)을 나타내는 것이나, 다른쪽의 실린더 블럭(24B)도 동일하게 구성되어 있다. 오일 흡입구(27A)는 오일실(4A)보다 아래쪽에 설치되고, 오일 토출구(28A)는 오일실(4A)보다 위쪽에 설치되어 있다. 오일실(4A)의 천장부에는 램(9A)의 축선에 대하여 경사지는 경사면(37A)과, 경사면(37A)보다 위쪽의 위치로부터 오일을 토출하는 토출구멍(31A)이 설치되고, 토출구멍(31A)은 그것보다 위쪽의 오일 토출구(28A)에 접속되어 있다. 또 오일실(4A)의 바닥부에는 흡입구멍(30A)이 설치되고, 이 흡입구멍(30A)은 그것보다 아래쪽의 오일 흡입구(27A)에 접속되어 있다.3 and 4 show one cylinder block 24A, but the other cylinder block 24B is also configured in the same manner. The oil suction port 27A is provided below the oil chamber 4A, and the oil discharge port 28A is provided above the oil chamber 4A. The ceiling of the oil chamber 4A is provided with an inclined surface 37A inclined with respect to the axis of the ram 9A, and a discharge hole 31A for discharging oil from a position above the inclined surface 37A, and the discharge hole 31A. Is connected to the oil discharge port 28A above it. In addition, a suction hole 30A is provided at the bottom of the oil chamber 4A, and the suction hole 30A is connected to an oil suction port 27A below it.

상기 구성의 에어 하이드로펌프(3)에 있어서는 펌프조립시에 잔류한 공기, 오일중에서 석출된 공기, 또는 열화한 패킹(36)으로부터 침입한 공기에 의하여 오일실(4A, 4B)에 기포가 발생하나, 이들 기포는 경사면(37A)을 거쳐 오일실(4A, 4B)의 최상위 부위에 집결하고, 램(9A, 9B)의 토출 행정시에 오일과 함께 토출구멍 (31A, 31B)을 통하여 오일 토출구(28A)로 부터 에어 하이드로펌프(3)의 외부로 자동적에 배출되고, 그후 유압 실린더(2A, 2B)를 거쳐 탱크(6)에서 대기중으로 방출된다.In the air hydropump 3 having the above configuration, bubbles are generated in the oil chambers 4A and 4B by air remaining during pump assembly, air precipitated in oil, or air invading from the deteriorated packing 36. These bubbles are collected at the uppermost portions of the oil chambers 4A and 4B via the inclined surface 37A, and are discharged through the discharge holes 31A and 31B together with the oil during the discharge stroke of the rams 9A and 9B. 28A) is automatically discharged to the outside of the air hydropump 3, and then discharged from the tank 6 into the atmosphere via the hydraulic cylinders 2A and 2B.

따라서 오일실(4A, 4B)의 흡입유량 및 토출유량을 일정하게 유지하여 항상 안정된 펌프효율로 운전할 수 있고, 공기뽑기를 위한 유지,관리작업을 생략할 수 있다. 또 오일실(4A, 4B)에 발생한 기포를 경사면(37A)의 작용으로 강제적으로 집결시키기 때문에 펌프 케이싱(22)의 수평도를 정확하게 낼 필요가 없어 펌프의 설치작업이 용이하게 되는 이점도 있다.Therefore, the suction flow rate and the discharge flow rate of the oil chambers 4A and 4B are kept constant so that the pump can be operated with a stable pump efficiency at all times, and the maintenance and management work for extracting air can be omitted. In addition, since the bubbles generated in the oil chambers 4A and 4B are forcibly collected by the action of the inclined surface 37A, the pump casing 22 does not need to be accurately leveled, and thus the pump installation work is facilitated.

또한 이 실시형태의 에어 하이드로펌프(3)에 의하면 램(9A, 9B)의 진퇴에 의하여 오일을 흡입 및 토출하기 때문에 슬라이딩식의 피스톤을 이용한 경우와 비교하여 부품점수를 적게 하여 구성을 간략화할 수 있다. 게다가 오일실(4A, 4B)의 내면은 비슬라이딩면이기 때문에 여기를 높은 정밀도로 가공하는 필요가 없어 펌프의 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 이점도 있다.In addition, according to the air hydropump 3 of this embodiment, since the oil is sucked in and discharged by the retreat of the rams 9A, 9B, the configuration can be simplified by reducing the number of parts compared with the case of using a sliding piston. have. In addition, since the inner surfaces of the oil chambers 4A and 4B are non-sliding surfaces, there is an advantage that the manufacturing cost of the pump can be reduced because there is no need to process the excitation with high precision.

도 5 도 6은 에어 하이드로펌프(3)의 다른 실시형태를 나타내는 것이다. 도 5의 에어 하이드로펌프(3)에 있어서는 오일실(4A)이 램(9A)의 축선에 대하여 경사형상으로 형성되고, 그 천장부에 경사면(37A)이 설치되어 있다. 도 6의 에어 하이드로펌프(3)의 경우는 오일실(4A)이 램(9A)과 동일 축선상에 수평으로 형성되고, 그 천장부에 경사홈(38A)이 설치되며, 경사홈(38A)의 상면이 경사면(37A)으로 되어있다. 어느 구성에 의하더라도 기포를 경사면(37A)으로 강제 안내하여 오일실(4A)의 최상위 부위에 집결시키고, 오일과 함께 토출구멍(31A)을 통하여 오일 토출구 (28A)로부터 에어 하이드로펌프(3)의 외부로 자동적으로 배출할 수 있다.5 shows another embodiment of the air hydropump 3. In the air hydropump 3 of FIG. 5, 4 A of oil chambers are formed in inclined shape with respect to the axis of ram 9A, and 37 A of inclined surfaces are provided in the ceiling part. In the case of the air hydropump 3 of FIG. 6, the oil chamber 4A is formed horizontally on the same axis as the ram 9A, and the inclined groove 38A is provided in the ceiling thereof, and the inclined groove 38A The upper surface is the inclined surface 37A. In any configuration, air bubbles are forced to the inclined surface 37A to be collected at the uppermost portion of the oil chamber 4A, and together with the oil, the air hydropump 3 is discharged from the oil discharge port 28A through the discharge hole 31A. It can be discharged to the outside automatically.

또한 본 발명의 에어 하이드로펌프는 유압 실린더의 동조장치에만 적용되는 것이 아니라, 유압모터의 동조장치나 각종 유압 액츄에이터의 구동장치로서 적용할 수도 있다. 그외, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 각부의 형상 및 구성을 적절하게 변경하여 실시하는 것도 가능하다.In addition, the air hydropump of the present invention can be applied not only to the tuning device of a hydraulic cylinder but also as a driving device of a hydraulic motor or a driving device of various hydraulic actuators. In addition, it is also possible to change the shape and structure of each part suitably, and to implement in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

이상 상세하게 설명한 바와 같이 본 발명의 에어 하이드로펌프에 의하면, 오일실에 발생한 기포를 자동적으로 배출하여 항상 안정된 펌프효율로 운전할 수 있다는 뛰어난 효과를 가진다.As described in detail above, the air hydropump according to the present invention has an excellent effect of automatically discharging bubbles generated in the oil chamber and always operating at a stable pump efficiency.

Claims

Two oil chambers and at least one piston chamber are installed in a pump casing that is installed substantially horizontally, and the piston chamber is accommodated in the piston chamber, and two rams that retreat from the oil chamber are installed in succession, and the piston is installed in the pump casing. Is an air supply / exhaust mechanism in communication with the piston chamber, and an oil intake port and an oil discharge port communicating with each oil chamber, respectively.

In the ceiling of each oil chamber, an inclined surface inclined with respect to the axis of the ram and a discharge hole for discharging oil from a position above the inclined surface are provided, and the discharge hole is connected to an oil discharge port provided above. Air hydro pump characterized in that.

The method of claim 1,

An air hydropump, in which an oil chamber is formed in a tapered shape and its ceiling portion is inclined.

The method of claim 1,

An air hydropump, wherein the oil chamber is formed in an inclined shape and the ceiling portion is inclined.

The method of claim 1,

An oil hydropump is formed horizontally, and an inclined groove including an inclined surface is installed in the ceiling thereof.