KR100320128B1 - A continuity molding device for horizon type - Google Patents
A continuity molding device for horizon type Download PDFInfo
- Publication number
- KR100320128B1 KR100320128B1 KR1020000004383A KR20000004383A KR100320128B1 KR 100320128 B1 KR100320128 B1 KR 100320128B1 KR 1020000004383 A KR1020000004383 A KR 1020000004383A KR 20000004383 A KR20000004383 A KR 20000004383A KR 100320128 B1 KR100320128 B1 KR 100320128B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- raw material
- furnace
- gas
- melting furnace
- molten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
본 발명은 수평식 연속주조설비에 관한 것으로서, 무산소동의 제조공정시 공기와 접촉을 최소화 하도록 용탕을 밀폐시킨 후 보온로 및 분배통과 일체형 구조를 이루는 용해로내에 아르곤과 질소가스를 주입함으로서 동제품의 산소함량을 최소화하는 가운데 인출장치의 속도조절에 따라 크렉발생이 방지되는 등 품위가 향상된 제품을 주조할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a horizontal continuous casting facility, by injecting argon and nitrogen gas into a melting furnace forming an integrated structure with a heating furnace and a distribution container after sealing the molten metal to minimize contact with air during the manufacturing process of anoxic copper, and oxygen of the same product. It aims to be able to cast products with improved quality, such as preventing crack generation by controlling the speed of the drawer while minimizing the content.
또한, 자동화 공정을 통해 제조비용을 크게 감소시키면서 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보할 수 있도록 하는데 목적이 있다.In addition, the purpose is to ensure the safety of the handling of high temperature materials while significantly reducing the manufacturing cost through an automated process.
이를 실현하기 위한 본 발명은 용해로, 보온로, 분배통을 하나의 하우징 내에 일체형으로 이루되, 용해로와 보온로는 용융된 원료가 안내되는 용해출구에 의해 연통되고, 상기 용해로 상단에는 투입된 원료가 공기와의 접촉을 최소화하기 위한 분배판, 및 외부로 부터 가스 공급을 위한 복수의 가스공급관을 구비하며; 결정기는, 용융된 원료를 응결시키기 위한 냉각수 유로를 이루는 냉각기가 외주면에 구비되되, 그 내주면에는 상기 분배통을 통해 인출되는 용융 원료에 불활성 가스를 공급하기 위한 나선형 홈을 형성하게 되는 것이다.The present invention for realizing this is composed of a melting furnace, a heating furnace, a distribution container in one housing, the melting furnace and the heating furnace is communicated by the dissolution outlet for guiding the molten raw material, the raw material injected into the upper end of the melting furnace A distribution plate for minimizing contact with the gas, and a plurality of gas supply pipes for supplying gas from the outside; The crystallizer is provided with a cooler constituting a cooling water flow path for condensing the molten raw material, the inner peripheral surface to form a spiral groove for supplying an inert gas to the molten raw material drawn out through the distribution cylinder.
Description
본 발명은 수평식 연속주조설비에 의한 무산소동 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동(Cu)의 제조공정에 있어서 불요한 공기접촉을 최대한 방지하면서 용해된 금속 속에 포함된 산소를 화학반응을 통해 배출시킴으로 산화작용이 배제될 수 있는 고품위의 무산소동 제품을 제조할 수 있도록 하기위한 수평 연속주조에 따른 설비구조에 관한 것이다.The present invention relates to an oxygen-free copper apparatus by a horizontal continuous casting facility, and more particularly, in the manufacturing process of copper (Cu) through the chemical reaction of oxygen contained in the dissolved metal while preventing the air contact as much as possible The present invention relates to a facility structure according to horizontal continuous casting for producing high quality oxygen-free copper products which can be excluded from oxidation by discharging.
무산소동(OFHC;Oxygen Free High Conductive Copper)이라 함은 산소(O2)나 탈산제가 포함되지 않은 동(Cu)을 말하는 것으로, 이러한 제품은 원료의 용융을 통한 주조공정시 원료가 대기중의 산소와 산화반응을 일으키지 않도록 해야한다.Oxygen-free high conductive copper (OFHC) refers to oxygen (O 2 ) or copper (Cu) that does not contain deoxidizers. These products contain oxygen in the atmosphere during the casting process through melting of the raw materials. Do not cause oxidation reaction with.
일반적으로, 이러한 무산소동을 만들기 위해서는 진공중에서 원료를 용해주조하거나 또는 목탄 탈산장치로 목탄 및 탄소(Co), 아르곤(Argon), 질소(N2) 가스에 의해 탈산처리하며, 이때 주조시 공기와 접촉되는 부분은 아르곤, 질소 가스로 퍼지하여 주조하는 방법을 사용하게 된다.In general, in order to make such anoxic copper, raw materials are melt cast in vacuum or deoxidized by charcoal, carbon (Ar) and nitrogen (N 2 ) gas using a charcoal deoxidation device, and at the time of casting, air and The contacting part uses a method of purging with argon and nitrogen gas.
그러나, 진공상태에서 용해주조하는 방법을 이용하게 될 경우에는, 공기와의 접촉은 안정적으로 차단할 수 있게되나 과다한 설비를 필요로 하여 비용이 증가하게 되고 이로 인하여 제품의 제조원가를 상승시키게 되는 등의 어려움이 발생하게 된다.However, in the case of using the melt casting method in a vacuum state, it is possible to stably block the contact with air, but the cost increases due to the excessive equipment, which increases the manufacturing cost of the product. This will occur.
한편, 목탄 탈산장치로 수평식, 수직식, 상형식 연속주조설비의 경우에는 용해로, 보온로, 분배통(Tundish)이 각각 분리되어 설치되게 되는데, 용융상태에서의 원료가 고온상태이므로 용해로에서 보온로로, 그리고 보온로에서 분배통으로 원료를 투입시 별도의 기구장치가 필요하게 되고, 또한 원료 투입시는 공기와의 접촉을 피하기 위한 별도의 기술적 수단이 필요하게 된다.On the other hand, in the case of horizontal, vertical, and phase type continuous casting equipment as a charcoal deoxidizer, the melting furnace, the heating furnace, and the distribution tank are separately installed. When the raw materials are introduced into the furnace and the distribution furnace into the distribution container, a separate mechanism is required, and when the raw materials are added, a separate technical means is required to avoid contact with air.
따라서, 제조공정상 여러 과정을 거치게 되더라도 공기와의 접촉을 방지하기 위한 첨가제를 사용해야 하는 것이 해결해야 할 기술적 과제로 남게된다.Therefore, even though the manufacturing process goes through several processes, the use of additives to prevent contact with air remains a technical problem to be solved.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 제조공정중 공기접촉을 최소화 하기위해 용해로, 보온로, 분배통을 일체형으로 제작함과 동시에 밀폐형으로 제작하고 그 내부에 불활성 가스를 주입하여 산소와의 접촉을 최대한 보호함으로서 연속주조시 포함되는 산소를 극미량(10ppm이하)으로 제어하면서 가공성 또한 우수한 고품위의 무산소동을 제조할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, in order to minimize the air contact during the manufacturing process, to produce a melting furnace, insulation furnace, distribution vessels integrally and at the same time closed-type injecting inert gas therein By protecting the contact with oxygen as much as possible to control the oxygen contained in the continuous casting to a very small amount (10ppm or less), and to produce a high-quality oxygen-free copper with excellent workability.
또한, 수평식 연소주조설비의 단점인 표면상태의 흠집 발생과 인출속도에 따른 크렉의 발생으로 인한 외형적 결함을 개선할 수 있도록 하는데 목적이 있다.In addition, it is an object to improve the appearance defects due to the occurrence of cracks in the surface state and the occurrence of cracks, which is a disadvantage of the horizontal combustion casting equipment.
또한, 용해로에 원재료 투입시 수분제거를 위한 초기가열 및 투입과정을 자동화하여 소요되는 인원의 감소와 함께 공기와 접촉을 최대한 방지하는데 목적이 있다.In addition, it aims to prevent contact with air as much as possible by reducing the number of personnel required by automating the initial heating and input process for removing moisture when raw materials are added to the melting furnace.
도 1은 본 발명에 따른 연속주조장치 개략도.1 is a schematic diagram of a continuous casting apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명 설비중 용탕으로 삽입된 렌스부 구성 확대도.Figure 2 is an enlarged view of the lens unit inserted into the molten metal of the present invention equipment.
도 3은 본 발명 설비중 결정기 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the crystallizer of the present invention equipment.
도 4는 상기 결정기의 홈 형상을 발췌하여 확대한 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the groove shape of the crystallizer.
도 5는 본 발명 설비중 고주파 가열장치 확대 구조도.5 is an enlarged structural diagram of a high frequency heating device of the present invention equipment.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1 : 제1저장고 2 : 가열부1: first reservoir 2: heating unit
3 : 송풍팬 4 : 진동공급부3: blower fan 4: vibration supply unit
5 : 개량호퍼(weighing hopper) 6 : 로드셀(Road Cell)5: Weighing hopper 6: Load Cell
7a,7b,7c : 실린더 8 : 제1개폐부7a, 7b, 7c: Cylinder 8: First opening and closing part
9 : 제2저장고 10 : 제2개폐부9: second storage 10: second opening and closing
11 : 제3개폐부 12 : 용해로11: third opening and closing part 12: melting furnace
12' : 분배판 13,13' : 가스공급관12 ': Distribution plate 13,13': Gas supply pipe
14 : 용해출구 15 : 보온로14: melt outlet 15: thermal insulation furnace
16 : 분배통 17 : 결정기(Mold)16: dispense container 17: crystal (Mold)
17a : 온도센서 17b : 나선형상 홈17a: temperature sensor 17b: spiral groove
17c : 가스주입홀 18 : 1차냉각기17c: gas injection hole 18: primary cooler
19 : 2차냉각기 20 : 인출기19: secondary cooler 20: drawer
21 : 고주파가열장치 21a : 가열롤러21: high frequency heating apparatus 21a: heating roller
22 : 3차냉각기22: 3rd cooler
이하, 상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a specific embodiment of the present invention for achieving the above object will be described in detail.
먼저, 도 1 을 통해 본 발명 연속식 주조설비의 구조를 살펴보면 다음과 같다.First, looking at the structure of the present invention the continuous casting plant through Figure 1 as follows.
즉, 상부에는 원료가 투입되는 펀넬(Funnel)형태의 제1저장고(1)가 설치되고, 그 하단의 이송경로상에는 원료의 수분을 배출시키기 위한 건조부재로서 초기 가열이 실시되는 가열부(2) 및 수분 배출을 위한 송풍팬(3)이 구비되며, 원료가 건조됨과 동시에 일정하게 배출될 수 있도록 일정량의 진동량을 부여하는 진동 공급부(4)가 장치내에 일체로 구비되었다.That is, a first reservoir 1 having a funnel shape in which raw materials are introduced is installed at an upper portion thereof, and a heating unit 2 in which initial heating is performed as a drying member for discharging moisture of the raw material on a transport path at the lower end thereof. And a blowing fan 3 for discharging moisture, and a vibration supply unit 4 which provides a predetermined amount of vibration so that the raw material is dried and discharged at the same time, is integrally provided in the apparatus.
그리고, 그 하부에는 소정높이에서 로드셀(Road Cell;6)이 구비되어 후 공정으로의 공급량을 조절할 수 있도록 개량호퍼(5)가 설치되었으며, 개량호퍼(5)내로 공급된 원료의 단속을 위해 하단에는 실린더(7a)에 의해 회전식으로 작동되는 제1개폐부(8)가 구비되었고, 제1개폐부(8)의 작동에 의해 개량호퍼(5)로 부터 소정량의 원료를 공급받는 제2저장고(9)는 상/하단에 각각 실린더(7b,7c)에 의해 슬라이딩 작동되는 제2개폐부(10) 및 제3개폐부(11)가 설치되어 용해로(12)측으로의 원료공급을 제어할 수 있게된다.In addition, the lower part is provided with a load cell (Road Cell) 6 at a predetermined height so that the improved hopper 5 is installed so as to adjust the supply amount to a later process, and the lower end for the control of raw materials supplied into the improved hopper 5. It is provided with a first opening and closing part 8 which is rotatably operated by the cylinder (7a), the second reservoir (9) receiving a predetermined amount of raw material from the improved hopper (5) by the operation of the first opening and closing portion (8). ) Is provided with a second opening and closing part 10 and a third opening and closing part 11 which are slid by the cylinders 7b and 7c at the upper and lower ends, respectively, to control the supply of raw materials to the melting furnace 12 side.
한편, 원료의 공기접촉을 피하기 위하여 용해로(12)와 보온로(15), 그리고 분배통(16)은 하나의 하우징내에 구성되는 일체형구조를 이룸에 있어, 용해로(12) 내에는 외부공기의 유입을 방지하기 위한 분배판(12')이 용융액의 높이에 따라 상하 유동이 자유롭게 설치되게 되며, 용탕내에는 불활성가스의 내부유입을 위한 2중의 가스공급관(13,13')을 설치하여 유입되는 가스와의 화학반응에 의해 용탕 내부에 산소 잔류를 억제하면서 배출시킬 수 있도록 하였다.On the other hand, in order to avoid the air contact of the raw material, the melting furnace 12, the heating furnace 15, and the distribution container 16 have an integral structure composed in one housing, and the inflow of external air into the melting furnace 12 The upper and lower flows of the distribution plate 12 'to prevent the liquid is freely installed according to the height of the melt, and the gas introduced by installing the double gas supply pipes 13 and 13' for inflow of the inert gas into the molten metal. By chemical reaction with, it was possible to discharge while suppressing the residual oxygen in the molten metal.
분배통(16)과 연통되게 설치되는 결정기(17)는 도 3에 도시된 바와같이 그 외주면을 따라 냉각수 유로를 형성하는 1차냉각기(18)가 설치되어 용융된 상태에서 배출되는 용융물질을 성형과 함께 응고시키게 되며, 결정기(17)의 끝단에는 성형되어 배출되는 물질의 온도를 측정하기 위한 온도센서(17a)가 구비된다.The crystallizer 17 installed in communication with the distribution tube 16 is formed with a primary cooler 18 that forms a cooling water flow path along its outer circumferential surface to form a molten material discharged in a molten state as shown in FIG. 3. And coagulate with each other, a temperature sensor 17a for measuring the temperature of the material that is molded and discharged is provided at the end of the determiner 17.
또한, 도 4에 상세히 도시된 바와 같이 상기 결정기(17)는 그 내주면을 따라서 나선형상의 홈(17b)이 형성되고, 결정기 끝단에는 가스주입홀(17c)이 형성되는데, 가스주입홀(17c)은 본체내를 연통하여 내주면 선단까지 연장 형성됨으로 주입된 가스는 결정기의 내주면 선단까지 안내된 나선형상의 홈(17b)을 따라 배출될 수 있도록 하였다.In addition, as shown in detail in FIG. 4, the crystallizer 17 has a spiral groove 17b formed along its inner circumferential surface, and a gas injection hole 17c is formed at the end of the crystallizer. By communicating with the inside of the main body and extending to the tip of the inner circumference, the injected gas was discharged along the spiral groove 17b guided to the tip of the inner circumference of the crystal.
그리고 성형물질의 배출경로상에는 순차적으로 제품 응고를 위한 2차냉각기(19)와 배출속도를 제어하는 인출기(20), 표면흠집 결함을 보완하기 위한 가열롤러(21a)가 구비된 고주파 가열장치(21), 그리고 3차냉각기(22)가 배치되게 된다.On the discharge path of the molding material, a high-frequency heating device 21 is provided with a secondary cooler 19 for solidifying the product, a drawer 20 for controlling the discharge speed, and a heating roller 21a for compensating for surface scratch defects. ), And the tertiary cooler 22 is disposed.
도면중 미설명 부호 30은 원료의 용융가열을 위한 히터부를 나타낸다.In the figure, reference numeral 30 denotes a heater unit for melt heating of raw materials.
상기 구성을 이루는 본 발명 설비의 동작을 살펴보기로 한다.The operation of the present invention equipment constituting the above configuration will be described.
먼저, 제1저장고(1)에 원료를 투입하면, 가열부(2)에 의하여 원료가 건조되고, 이때 발생된 수분은 송풍팬(3)의 동작에 의해 외부로 배출되게 된다. 건조된 원료는 진동 공급부(4)에 의해 공급량이 일정하게 유지되는 가운데 개량호퍼(5)로 자동 공급된다.First, when the raw material is put into the first reservoir 1, the raw material is dried by the heating unit 2, the moisture generated at this time is discharged to the outside by the operation of the blowing fan (3). The dried raw material is automatically supplied to the improved hopper 5 while the supply amount is kept constant by the vibration supply unit 4.
한편, 개량호퍼(5) 내에 적재되는 원료의 량은 소정 높이에 설치되어 있는 로드셀(6)이 감지하여, 적재된 량이 설정량에 만족되었을 경우 실린더(7a)가 작동되면서 제1개폐부(8)가 열리게 된다.On the other hand, the amount of raw material loaded in the improved hopper 5 is detected by the load cell 6 installed at a predetermined height, and when the loaded amount is satisfied with the set amount, the cylinder 7a is operated and the first opening / closing part 8 Will be opened.
이때, 제1개폐부(8)가 열림과 동시에 하단에서 대응되고 있는 제2저장고(9) 의 제2개폐부(10) 역시 실린더(7b)의 작동에 의해 슬라이딩 되면서 열리게 되어 상부로 부터 소정량의 원료를 공급받게 된다.At this time, the first opening and closing part 8 is opened and the second opening and closing part 10 of the second reservoir 9 corresponding to the lower end is also opened while sliding by the operation of the cylinder 7b, and a predetermined amount of raw material from the top. Will be supplied.
그리고 제2저장고(9)내에 설정된 량의 원료가 채워지게 되면, 제2개폐부(10)가 닫히고 이후 제어부 신호에 따라 제3개폐부(11)가 실린더(7c)의 작동에 의해 열려져 용해로(12)내로 원료를 투입시키게 된다.When the amount of the raw material set in the second reservoir 9 is filled, the second opening / closing portion 10 is closed, and then the third opening / closing portion 11 is opened by the operation of the cylinder 7c according to the control signal. Inject the raw material into.
밀폐공간을 이루고 있는 용해로(12)내로 투입된 원료는 히터부(30)로 부터 공급되는 고열에 의해 용융되며, 이때 2중구조의 가스공급관(13,13')를 통하여 용탕내로 불활성 가스가 주입되게 되는데, 일측 가스공급관(13')을 통해서 질소와 아르곤가스가 주입되어 용탕의 탈산 및 불순물이 제거되면서 산호가 극미량(10ppm 이하)으로 제어되고, 타측 가스공급관(13)을 통해서는 탄소가스가 투입되어 용융된 원료상에 포함된 산소를 하기 [화학식 1]에 나타낸 화학반응에 의하여 배출시킬 수있게 된다.The raw material introduced into the melting furnace 12 forming the sealed space is melted by the high heat supplied from the heater unit 30, and inert gas is injected into the molten metal through the gas supply pipes 13 and 13 ′ of the double structure. Nitrogen and argon gas are injected through one gas supply pipe 13 'to remove the deoxidation and impurities of the molten metal, and the coral is controlled to a very small amount (10 ppm or less), and carbon gas is introduced through the other gas supply pipe 13. Oxygen contained in the molten raw material can be discharged by the chemical reaction shown in the following [Formula 1].
이때, 타측 가스공급관(13)은 도 2에 도시된 바와같이 2개의 유로를 갖는 구조를 이루고 있어 공급되는 제1차 및 제2차 탄소가스가 용해로(12) 및 보온로(15)에 각각 투입이 가능하게 됨을 알 수 있다.In this case, the other side gas supply pipe 13 has a structure having two flow paths as shown in FIG. 2, and thus the primary and secondary carbon gases supplied are introduced into the melting furnace 12 and the insulating furnace 15, respectively. It can be seen that this is possible.
그리고, 용해로(12) 내에는 분배판(12')이 용융액위에 떠있는 형태를 이루고 있으므로, 용융된 량이 증가함에 따라 분배판(12')을 점차 상승시키게 되고, 이러한 레벨차와 해당 압력에 의하여 측벽에 형성된 용해로 출구(14)를 통해 용융액이 출탕 되면서 낙하되어 그 하단에 위치하는 보온로(15)로 보내져 2차 가열이 행해지게 된다.In addition, since the distribution plate 12 'is floating in the molten liquid in the melting furnace 12, the distribution plate 12' is gradually raised as the amount of molten amount increases. The molten liquid is dropped by tapping through the melting furnace outlet 14 formed on the side wall and sent to the insulating furnace 15 located at the lower end thereof to perform secondary heating.
보온로(15) 내부에도 용융된 원료에 다시 질소와 아르곤 및 제2차 탄소가스가 가스공급부(13,13')를 통해 각각 투입됨으로, 출탕과정에서 용융된 원료상에 포함된 산소는 상기 [화학식 1]과 동일한 화학반응에 의하여 배출하게 되고, 용융온도가 유지되는 금속원료는 분배통(16)의 작동에 의해 주형을 위한 결정기(17)로 보내지게 된다.Nitrogen, argon, and secondary carbon gas are again introduced into the molten raw material through the gas supply parts 13 and 13 ', respectively. The metal raw material discharged by the same chemical reaction as in Chemical Formula 1 and maintained at a melting temperature is sent to the crystallizer 17 for the mold by the operation of the distribution container 16.
그리고 결정기(17)로 보내진 용융원료는 결정기 외주면을 감싸고 있는 1차냉각기(18)의 냉각수와 열교환 작용에 의해 점차 응고되면서 결정기(17) 형태에 따라 목적하는 형상으로 토출 성형되게 된다. 이때, 결정기(17)의 끝단에 형성된 가스주입홀(17c)을 통해 불활성 가스가 주입되면 선단에서 내주면으로 공급되면서 나선형상의 홈(17b)을 따라 불활성 가스가 회전되면서 토출되는 용융원료를 따라 이동되어 제품 표면의 산화를 방지할 수 있게 된다.The molten raw material sent to the crystallizer 17 is gradually solidified by heat exchange with the cooling water of the primary cooler 18 surrounding the outer circumferential surface of the crystallizer, thereby being ejected and molded into a desired shape according to the shape of the crystallizer 17. At this time, when an inert gas is injected through the gas injection hole 17c formed at the end of the crystallizer 17, the inert gas is supplied from the front end to the inner circumferential surface and moved along the molten raw material discharged while the inert gas is rotated along the spiral groove 17b. The oxidation of the surface of the product can be prevented.
이후, 기본 주형을 이룬 상태에서 결정기(17)를 빠져나온 성형재는 냉각수가 순환되는 2차냉각기(19)를 통과하면서 다시한번 냉각작용이 이루어지고, 이로인해 안정적인 응고성을 갖게된 제품은 제어장치(미도시)의 신호에 따라 제어되는 인출기(20)에 의해 이동되면서 고주파 가열장치(21)에 투입된다.Then, the molding material exiting the crystallizer 17 in the form of the basic mold passes through the secondary cooler 19 in which the coolant is circulated, and the cooling is again performed. As a result, the product having the stable solidification property is controlled. It is injected into the high frequency heating device 21 while being moved by the drawer 20 controlled according to the signal of (not shown).
고주파 가열장치(21)로 투입된 제품은 성형공정시 표면에 형성된 흠집 등의 불량상태는 장치내의 롤러(21a)가 가하는 일정 압력과 온도에 의해 제거되고, 이를 통과하면 다시 3차 냉각기(22)로 안내되게 된다.When the product introduced into the high frequency heating device 21 is defective, such as scratches formed on the surface during the molding process, it is removed by the constant pressure and temperature applied by the roller 21a in the device, and when it passes through the third cooler 22 again. You will be guided.
한편, 결정기(17) 내에는 온도감지용 센서(17a)가 내재되어 있어, 1차 냉각기(18)로 인한 결정기(17) 온도 변화에 따른 제품의 표면상태와 용탕량의 분배판(12') 높이의 변화에 따른 레벨에 의해 인출기(20)의 속도를 제어함으로서 인출되는 제품의 표면에서 크렉(Crack)현상의 발생을 방지하여 고품위의 제품을 제공할 수 있게된다.On the other hand, the temperature sensor 17a is inherent in the crystallizer 17, and the distribution plate 12 'of the surface state of the product and the melted amount according to the temperature change of the crystallizer 17 due to the primary cooler 18. By controlling the speed of the dispenser 20 by the level according to the change in height, it is possible to prevent the occurrence of cracks on the surface of the product to be drawn, thereby providing a high quality product.
상기에서 살펴본 본 발명에 의하면, 용해로에 원재료 투입시 수분제거를 위한 초기가열 및 투입 등의 공정을 자동화 함으로서 생산성을 향상시킬 수 있게됨을 알 수 있다.According to the present invention as described above, it can be seen that the productivity can be improved by automating the processes such as initial heating and input for removing moisture when raw materials are added to the melting furnace.
또한, 결정기내 불활성 가스를 회전식 방법으로 공급하여 재료의 외부공기와 접촉을 방지함으로, 표면상태의 산화방지를 방지할 수 있게되는 것이다.In addition, it is possible to prevent the oxidation of the surface state by supplying the inert gas in the crystallizer by the rotary method to prevent contact with the external air of the material.
또한, 주조과정을 밀폐시킨 후 용탕내에 탄소가스 주입용 렌스와 아르곤 또는 질소가스 주입용의 2중의 렌스구조를 채용함으로 무산화 제조공정이 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the oxidation-free manufacturing process can be achieved by employing a double lance structure for injecting carbon gas and argon or nitrogen gas into the molten metal after closing the casting process.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 발명의 설비구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는것은 자명한 사실이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described above, it is obvious that the structure of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 수평식 연속주조설비는, 제조시 공기와의 접촉을 최소화 하도록 용탕을 밀폐시킨 후 보온로 및 분배통과 일체형 구조를 이루고 있는 용해로내에 아르곤과 질소가스를 주입함으로서 동제품의 산소함량을 최소화하고, 인출장치의 속도조절에 따라 크렉발생이 방지되는 등 품위가 향상된 제품을 주조할 수 있게되는 것이다.Horizontal continuous casting equipment of the present invention as described above, the product by injecting argon and nitrogen gas into the melting furnace which forms an integral structure with the heating furnace and the distribution container after sealing the molten metal to minimize contact with air during manufacturing Minimize the oxygen content of the product, and by controlling the speed of the extraction device to prevent the generation of cracks, such that it is possible to cast a product of improved quality.
또한, 자동화 공정을 통해 제조비용을 크게 감소시키면서 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보할 수 있게된다는 이점을 나타낸다.In addition, it shows the advantage that it is possible to ensure the safety of the handling of high temperature materials while greatly reducing the manufacturing cost through an automated process.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000004383A KR100320128B1 (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A continuity molding device for horizon type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000004383A KR100320128B1 (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A continuity molding device for horizon type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010076942A KR20010076942A (en) | 2001-08-17 |
| KR100320128B1 true KR100320128B1 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=19642634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000004383A KR100320128B1 (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A continuity molding device for horizon type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100320128B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125333A (en) * | 2019-07-02 | 2019-08-16 | 金华开森智能科技有限公司 | A kind of high hardness wear-resisting automobile pump precision casting equipment |
| KR102024378B1 (en) * | 2018-12-03 | 2019-09-24 | 주식회사 코로이 | Continuous casting system |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591619B1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-06-20 | 한국기계연구원 | An apparatus for horizontal continuous casting of magnesium alloys plate and manufacturing method thereof |
| KR100945082B1 (en) * | 2007-10-29 | 2010-03-05 | 주식회사 두원기연 | Vacuum melting horizontal continuous casting machine |
| KR101827176B1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-02-07 | 김광한 | Apparatus for Inserting Reaction Material |
| KR101859326B1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-06-01 | 주식회사 비엠에스 | Copper Alloy Manufacturing Apparatus with Automatic Raw Material Supplying Apparatus |
| CN109059538B (en) * | 2018-07-23 | 2024-04-09 | 杭州富通电线电缆有限公司 | Melting furnace of up-draw furnace and up-draw furnace |
| CN110146412A (en) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | 重庆工业职业技术学院 | A kind of metal material mobility-detected equipment |
| CN117182056B (en) * | 2023-09-12 | 2024-05-24 | 河北林汇耐磨材料科技有限公司 | Casting device and casting method for casting production |
| KR102657196B1 (en) * | 2024-01-11 | 2024-04-25 | 주식회사 크로스워커스 | An Ag-Cu wire Manufacturing Apparatus equipped with a coiler for Electric contact |
| KR102657194B1 (en) * | 2024-01-11 | 2024-04-25 | 주식회사 르본인터내셔널 | An Ag-Cu wire Manufacturing Apparatus for Electric contact |
| KR102657195B1 (en) * | 2024-01-11 | 2024-04-25 | 주식회사 르본인터내셔널 | A Method for Manufacturing the Ag-Cu wire for Electric contact using the same |
-
2000
- 2000-01-28 KR KR1020000004383A patent/KR100320128B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102024378B1 (en) * | 2018-12-03 | 2019-09-24 | 주식회사 코로이 | Continuous casting system |
| CN110125333A (en) * | 2019-07-02 | 2019-08-16 | 金华开森智能科技有限公司 | A kind of high hardness wear-resisting automobile pump precision casting equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010076942A (en) | 2001-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100320128B1 (en) | A continuity molding device for horizon type | |
| US3125440A (en) | Tlbr b | |
| US3014255A (en) | Method of operating vacuum induction furnace | |
| RU2530578C2 (en) | Flexible electric arc furnace with minimum electric power consumption and method of steel products fabrication | |
| US3310850A (en) | Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum | |
| RU2168391C2 (en) | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup | |
| CN1003186B (en) | Closure apparatus for tap hole in the bottom in metallurgical vessel | |
| KR100945082B1 (en) | Vacuum melting horizontal continuous casting machine | |
| US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| CN115533056A (en) | Vacuum electromagnetic stirring vertical continuous casting method and equipment | |
| KR19990030396A (en) | Anoxic Copper Continuous Casting Thermal Furnace | |
| CN115635072A (en) | Pouring device and method for stably controlling liquid level of tundish | |
| KR101969113B1 (en) | Apparatus for treating molten metal | |
| JPS63268559A (en) | Sliding gate | |
| CZ290291B6 (en) | Process and apparatus for casting parts | |
| CA1226717A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| KR101260059B1 (en) | Purging device for inert gas and continuous casting method using the same | |
| KR101008115B1 (en) | A vaccum degasser having multi function oxygen blowing torch | |
| TWI806561B (en) | Metal smelting apparatus | |
| KR100920219B1 (en) | Molten mold flux for hopper | |
| CN113481349B (en) | Continuous online refining equipment and production process for molten steel | |
| KR101379142B1 (en) | Tundish for continuous casting of steel and method of high purity molten steel using the same | |
| KR101356909B1 (en) | Refining device of high purity molten steel and method thereof | |
| JPH0139859B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20061206 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |