KR100320026B1 - 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치 - Google Patents

직물 또는 부직포의 자동 압축 장치 Download PDF

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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
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Abstract

롤 원단 상태의 직물 또는 부직포를 사용하기 위한 일정한 사이즈로 자동 재단한 후, 압축하여 부피를 줄임으로써 운반 및 휴대가 간편해지도록 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치를 제공할 목적으로,
롤 원단 상태의 직물 또는 부직포로부터 직물 또는 부직포의 일단을 가이드 패널에 삽입시켜 전폭에 대하여 반폭으로 접어서 공급하는 가이드 수단과; 상기 가이드 수단으로부터 반폭으로 접혀서 공급되는 직물 또는 부직포를 상, 하측 롤러에 의해 가압하여 상기 직물 또는 부직포를 수축시키는 가압 공급수단과; 상기 가압 공급수단으로부터 수축되어 공급되는 직물 또는 부직포를 권취롤에 권취하고, 일정량 권취 후, 상기 권취롤의 일측을 통하여 제거시키는 권취 이송수단과; 상기 가압 공급수단과 권취 이송수단 사이에 구성되어 상기 권취 이송수단에 상기 직물 또는 부직포가 일정량 롤 상태로 권취 후, 일측으로 제거되기 전에 상기 직물 또는 부직포를 유압에 의해 작동하는 절단날에 의해 절단하는 절단수단과; 상기 권취 이송수단의 측면에 구성되어 상기 권취롤로부터 제거되는 롤 상태의 직물 또는 부직포를 공압에 의해 작동하는 전, 후측 홀더에 의해 양측에서 잡고, 상기 전, 후측 홀더를 유압 실린더에 의해 상하 이동 작동시키는 위치 이동수단과; 상기 위치 이동수단의 하부 좌, 우측에 유압 실린더로 구성되어 상기 전, 후측 홀더 사이의 롤 상태 직물 또는 부직포를 축방향으로 압축시킨 후, 상기 전, 후측 홀더로부터 제거하여 외부로 유도하는 압축수단을 포함하여 이루어지는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축장치를 제공한다.
[색인어]
절단기, 압축기, 직물 또는 부직포의 자동 절단 압축 장치

Description

직물 또는 부직포의 자동 압축 장치 {AUTOMATIC CONSTRICTION APPARATUS OF WOVEN OR NON-WOVEN FABRICS}
본 발명은 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포를 사용하기 위한 일정한 사이즈로 재단한 후, 압축하여 부피를 최소화함으로써 휴대가 간편해지도록 하는 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 관한 것이다.
일반적으로 요식업소 등에서 사용되는 물수건이나, 가정용 수건 및 행주를 비롯하여 그 외에도 여러 가지 용도로 일상생활에서 사용되어지고 있는 직물 또는 부직포는 최초, 롤 원단의 형태에서 각각의 용도에 맞게 제작되어 소비자에게 공급되어 진다.
이러한 롤 원단의 직물 또는 부직포를 각각의 용도에 맞게 제작 공급하기 위해서, 종래에는 수작업에 의해 롤 원단을 일정한 칫수로 재단한 후, 마무리 작업을 거쳐서 소비자에게 공급하여 왔으나, 상기 수작업에 의한 의존도가 높은 종래와 같은 제작 방법에 의해서는 생산성을 향상시킬 수 없다는 단점이 있어 왔다.
한편, 이와 같은 단점을 해소하기 위하여 최근에는 상기 롤 원단의 재단 작업을 기구적 구성을 갖는 컷팅 유니트에 의해 이룰 수 있도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있게 되었다.
그러나 상기한 바와 같은 직물 또는 부직포의 제작 방법은 여전히 수작업에 의존해야 하는 작업공정이 남아 있어 생산성이 크게 기대할 정도는 아니며, 제작품의 부피가 필요이상 부풀어 있는 상태를 유지하고 있는 바, 운반이나 간편하게 휴대하기에는 불편하다는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 것으로써, 본 발명의 목적은 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포를 사용하기 위한 일정한 사이즈로 자동 재단한 후, 압축하여 부피를 줄임으로써 운반 및 휴대가 간편해지도록 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포를 재단한 후, 압축하여 부피를 줄이는 작업을 자동으로 이루어 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치의 전체 측면도이다.
도 2는 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 가이드부의 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 가압공급부의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 권취 이송부의 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 절단부의 확대 사시도이다.
도 6은 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 위치 이동부의 확대 사시도이다.
도 7은 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 적용되는 압축 제거부의 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에 직물 또는 부직포를공급하여 귄취하기까지의 작동 상태도이다.
도 9는 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에서 직물 또는 부직포를 귄취하여 위치 이동시키기까지의 작동 상태도이다.
도 10은 본 발명의 직물 또는 부직포의 자동 압축 장치에서 직물 또는 부직포를 압축하여 제거하기까지의 작동 상태도이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치는 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포로부터 직물 또는 부직포의 일단을 가이드 패널에 삽입시켜 전폭에 대하여 반폭으로 접어서 공급하는 가이드 수단과;
상기 가이드 수단으로부터 반폭으로 접혀서 공급되는 직물 또는 부직포를 상, 하측 롤러에 의해 가압하여 상기 직물 또는 부직포를 수축시키는 가압 공급수단과;
상기 가압 공급수단으로부터 수축되어 공급되는 직물 또는 부직포를 권취롤에 권취하고, 일정량 권취 후, 상기 권취롤의 일측을 통하여 제거시키는 권취 이송수단과;
상기 가압 공급수단과 권취 이송수단 사이에 구성되어 상기 권취 이송수단에 상기 직물 또는 부직포가 일정량 롤 상태로 권취 후, 일측으로 제거되기 전에 상기 직물 또는 부직포를 유압에 의해 작동하는 절단날에 의해 절단하는 절단수단과;
상기 권취 이송수단의 측면에 구성되어 상기 권취롤로부터 제거되는 롤 상태의 직물 또는 부직포를 공압에 의해 작동하는 전, 후측 홀더에 의해 양측에서 잡고, 상기 전, 후측 홀더를 유압 실린더에 의해 상하 이동 작동시키는 위치 이동수단과;
상기 위치 이동수단의 하부 좌, 우측에 유압 실린더로 구성되어 상기 전, 후측 홀더 사이의 롤 상태 직물 또는 부직포를 축방향으로 압축시킨 후, 상기 전, 후측 홀더로부터 제거하여 외부로 유도하는 압축수단을 포함하여 이루어진다.
이하 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치의 전체 측면도로서, 본 발명은 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포(1)를 두겹으로 접어서 공급하는 가이드 수단(10)과, 이로부터 공급되는 직물 또는 부직포(1)를 롤러에 의해 가압하여 수축시키는 가압 공급수단(20)과, 상기 수축된 직물 또는 부직포(1)를 권취롤에 권취하고, 일정량 권취 후, 상기 권취롤의 일측을 통하여 제거하는 권취 이송수단(30)과, 상기 가압 공급수단(20)과 권취 이송수단(30) 사이에 구성되어 상기 권취롤에 상기 직물 또는 부직포(1)가 일정량 롤 상태로 권취 후, 절단날로 절단하는 절단수단(50)과, 상기 권취 이송수단(30)의 측면에 구성되어 상기 권취롤로부터 제거되는 직물 또는 부직포를 전, 후측 홀더로 잡아 유압 실린더에 의해 위치를 이동시키는 위치 이동수단(60)과, 상기 위치 이동수단(60)의 하부 좌, 우측에 구성되는 유압 실린더에 의해 상기 전, 후측 홀더 사이의 롤 상태 직물 또는 부직포를 축방향으로 압축시킨 후, 제거하여 외부로 유도하는 압축수단(70)을 포함하여 이루어진다.
상기 가이드 수단(10)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 전폭의 직물 또는 부직포(1)를 반폭으로 접을 수 있도록 두겹의 판부재가 소정의 형상으로 절곡되어 가이드 패널(11)을 이루며, 상기 가이드 패널의 직물 또는 부직포의 삽입측(12)은 전폭을 갖고 형성되고, 상기 직물 또는 부직포의 배출측(13)은 반폭으로 절곡되어 형성되어 이루어진다
그리고 상기 가압 공급수단(20)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본체의 좌, 우측으로 세워지는 프레임(21)에 베어링(22)을 통하여 하측 롤러(23)가 회전 가능하게 설치되고, 상기 하측 롤러(23)를 회전시키는 회전축(24)의 일측 선단에는 구동기어(25)가 설치되며, 상기 구동기어(25)의 외측에는 체인 종동 스프로킷(26)이설치된다.
또한, 상기 하측 롤러(23)에 대응하여 그 상부에는 소정의 간극을 갖고 상측 롤러(27)가 배치되어 상기 프레임(21)에 베어링(22)을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 회전축(24')의 일측 선단에는 상기 하측 롤러(23)의 구동기어(25)와 치합되어 피동기어(28)가 설치된다.
또, 상기 본체 프레임(2)의 일측에는 제1 구동모터(3)가 장착되고, 그 축(4)을 통하여 구동 스프로킷(5)과 연결되며, 이 구동 스프로킷(5)은 상기 하측 롤러(23)의 종동 스프로킷(26)과 체인(6)으로 연결된다.
한편, 상기 상측 롤러(27)의 타측 회전축(24')을 회전 지지하는 베어링(22')의 상부에서 상, 하측 롤러(23,27) 사이의 간극(d)을 조정하도록, 상기 베어링(22')이 설치되는 프레임(21) 상부에 간극 조절기(29)가 볼팅된다.
상기 권취 이송수단(30)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 가압 공급수단(20)의 상, 하측 롤러(23,27) 사이를 통과하여 수축되어 공급되는 직물 또는 부직포(1)의 선단을 끼워 넣을 수 있도록 중심선을 따라 개구부(31)가 형성되는 권취롤(32)이 구성된다.
그리고 상기 권취롤(32)의 축방향을 따라 상, 하부에는 소정의 홈(33)이 형성되고, 상기 홈(33) 내에는 스프링(34)을 개재하여 사각의 단면을 갖는 상, 하측 밀대(35,35')가 삽입되는데, 상기 상, 하측 밀대(35,35')는 상기 홈(33) 내의 일측에서 각각 힌지 결합된다.
또한, 상기 권취롤(32)의 외측으로 소정의 간격을 두고 권취 케이스(36)가둘러싸여 형성되고, 상기 권취 케이스(36)는 일측으로 개구부(36')가 형성되어 상기 직물 또는 부직포(1)가 상기 권취롤(32)까지 이어지도록 구성된다.
또, 상기 권취 케이스(36)의 외측에는 브라켓(37)이 구성되고, 상기 브라켓(37) 상에는 상기 권취롤(32)이 상기 권취 케이스(36) 외측으로 연장되어 연결되는 제2 구동모터(38)가 장착되고, 상기 권취롤(32)을 일측에 구성되는 스프레킷(39)을 통하여 체인 연결되는 펄스 제너레이터(40)가 컨트롤러(43)와 전기적으로 연결되어 다른 일측에 장착되며, 상기 브라켓(37)은 그 외측의 또 다른 일측에 피스톤 로드(41)를 통하여 제1 유압실린더(42)가 장착되어 상기 브라켓(37) 및 권취롤(32)을 전후 이동시킬 수 있도록 이루어진다.
상기 절단수단(50)은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 가압 공급수단(20)과 권취 이송수단(30) 사이의 본체에 절단 프레임(51)이 구성되고, 상기 절단 프레임(51)의 상부에는 제2 유압실린더(52)가 장착되며, 상기 절단 프레임(51)의 하부에는 절단날(53)이 상기 제2 유압실린더(52)의 피스톤 로드(54)와 연결되어 상기 제2 유압실린더(52)의 상하 왕복 작동에 따라 직물 또는 부직포(1)를 절단하도록 이루어진다.
그리고 상기 절단날(53)의 하부에는 상기 상, 하측 롤러(23,27)를 통과하여 수축된 직물 또는 부직포(1)의 이송을 가이드하는 이송패널(55)이 형성되고, 상기 이송패널(55)의 일측에는 상기 절단날(53)에 대응하여 절단홈(56)이 형성되어 이루어진다.
상기 위치 이동수단(60)은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 권취이송수단(30)의 권취 케이스(36) 측면에 전 후측으로 전, 후측 홀더(61,61')가 구성되고, 상기 전, 후측 홀더(61,61')의 상측에는 내부에 두 개의 공압 실린더(62,62')를 구성하고 있는 공압 실린더 블록(63)이 배치된다.
그리고 상기 공압 실린더(62,62')는 피스톤 로드(64,64')와 연결바아(65,65')를 통하여 상기 전, 후측 홀더(61,61')와 연결되어 이를 조이거나 오므리도록 작동하게 된다.
또한, 상기 공압 실린더 블록(63)의 상부에는 제3 유압 실린더(66)가 구성되어 상기 전, 후측 홀더(61,61')를 포함하여 상기 공압 실린더 블록(63)을 상하로 이동시키도록 이루어진다.
상기한 압축수단(70)은, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 전, 후측 홀더(61,61') 하부의 본체 일측에 제4 유압실린더(71)가 장착되어 상기 전, 후측 홀더(61,61')내의 롤 상태의 직물 또는 부직포(1)를 축방향으로 밀어 압축시키는 작동을 이루도록 구성되고, 상기 제4 유압 실린더(71)의 타측 본체 일측에는 이와 동축상에 제5 유압실린더(72)가 압축 케이스(73)와 연결되어 장착되고, 상기 전, 후측 홀더(61,61') 내의 압축된 롤 상태의 직물 또는 부직포(1)가 제4 유압실린더(71)에 의해 상기 압축케이스(73) 내에서 압축된 후, 제4 유압실린더(71)의 로드(74)가 제거되면, 상기 압축케이스(73)로부터 직물 또는 부직포(1)를 제거하는 작동을 이루도록 구성된다.
한편, 본 실시예에서는 본 발명에 따른 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치의 작동을 자동으로 이루기 위하여 제어부를 두게 되는데, 상기 제어부는 상기가압 공급수단(20)의 하측 롤러(23)와 연결되는 구동기어(25) 일측에 펄스센서(81)를 배치하고, 상기 펄스센서(81)는 상기한 컨트롤러(43)와 전기적으로 연결되어 펄스신호를 전달 할 수 있도록 이루어진다.
여기서 상기 제어부의 컨트롤러(43)가 각 유, 공압 실린더 및 구동모터들의 작동을 제어하기 위한 구성은 일반적으로 유압회로 상에 적용되는 솔레노이드 밸브의 온, 오프(on, off) 제어 작동 및 릴레이에 의한 구동모터의 온, 오프(on, off) 제어 작동에 의해 이루어지는 것으로 그 구체적인 구성은 생략한다.
따라서 이러한 구성에 의하여 이루어지는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치는 먼저 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포(1)를 전폭으로 상기 가이드 패널(11)의 삽입측(12)으로 삽입하여 장치를 작동시키면, 컨트롤러(43)는 상기 제1 구동모터(3)를 작동시켜 상, 하측 롤러(23,27)가 회전하게 된다.
도8 에서 도시한 바와 같이, 상기 직물 또는 부직포(1)는 가이드 패널(11)을 통하여 두 겹의 반폭으로 상, 하측 롤러(23,27)사이에 공급되어 가압되어 부피가 수축되며, 계속 진행하여 권취롤(32)의 개구부(31)에 삽입된다. 이와 동시에, 상기 컨트롤러(43)는 제2 구동모터(38)를 작동시켜 상기 직물 또는 부직포(1)를 권취하게 된다.
이때, 상기 직물 또는 부직포(1)는 권취롤(32) 상에 탄성 지지되는 밀대(35,35')를 홈(33)으로 밀어 넣으면서 감기게 된다.
여기서 상기 권취롤(32)에 감기는 직물 또는 부직포(1)의 권취량은 상기 하측 롤러(23)와 연결되는 구동기어(25)의 일측에 구성된 펄스센서(81)가 구동기어의치수를 카운팅한 펄스신호를 상기 컨트롤러(43)에 인가시킴으로서 감지할 수 있게 된다.
이러한 작동에 의해 상기 권취롤(32)에 설정된 권취량만큼의 직물 또는 부직포(1)가 권취되면, 컨트롤러(43)는 상기 제2 유압실린더(52)를 아래로 작동시켜 절단날(53)이 직물 또는 부직포(1)를 절단하도록 작동시킨 후, 상기 제1,제2 구동모터(3,38)의 작동을 일시정지 시킨다.
그 다음, 컨트롤러(43)는 제1 유압실린더(42)를 후진 후, 전진시키게 되는데, 이러한 작동은 상기 후진시, 권취롤(32)이 롤 상태의 직물 또는 부직포(1)로부터 빠져나와 밀대(35,35')가 탄성력에 의해 돌출하게 되고, 이러한 상태에서 다시 전진하게 되면, 상기 직물 또는 부직포(1)는 돌출된 밀대(35,35')에 의해 다음 작업을 위한 전, 후측 홀더(61,61')로 삽입되는 것이다.
이렇게 전, 후측 홀더(61,61')에 삽입된 직물 또는 부직포(1)는 상기 공압 실린더 블록(63)이 컨트롤러(43)에 의해 작동하여 상기 전, 후측 홀더(61,61')를 오므려 상기 직물 또는 부직포(1)를 가볍게 지지하게 되며, 그 다음 제3 유압실린더가 하부로 작동하게 된다.
상기 제3 유압실린더(66)의 작동에 의해 상기 전, 후측 홀더(61,61')는 사이에 직물 또는 부직포(1)를 개재한 체, 도9에서 도시한 바와 같이, 상기 제4, 제5 유압실린더(71,72) 사이에 배치된다.
이러한 작동이 완료되면, 컨트롤러(43)는 제4 유압실린더(71)를 전진 작동시켜 상기 전, 후측 홀더(61,61') 사이에 개재된 롤 상태의 직물 또는 부직포(1)를도10에서 도시한 바와 같이, 축방향으로 밀어 압축케이스(73)내에서 압축하게 된다. 이때, 상기 제5 유압실린더(72)는 상기 직물 또는 부직포(1)의 뒤쪽에 이를 지지하게 된다.
그리고 상기 제4 유압실린더(71)의 압축작동이 완료되면, 제4 유압실린더(71)는 후퇴하고, 제5 유압실린더(72)가 전진 작동하여 상기 압축케이스(73)내에서 완전히 압축된 직물 또는 부직포를 외측으로 밀어서 제거하여 본체 아래쪽에 구성된 배출챔버(82)로 떨어뜨리게 된다.
이상과 같이 일회 작동을 완료한 후, 각 작동은 다시 반복해서 이루어지며, 이에 따라, 원단 상태의 직물 또는 부직포를 사용하기 위한 일정한 사이즈로 자동 재단한 후, 압축하여 부피를 줄임으로써 운반 및 휴대가 간편해지게 되며, 재단 및 압축 작업을 자동으로 이루어 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 유용한 발명인 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치는 원단 상태의 직물 또는 부직포를 사용하기 편리한 사이즈로 재단한 후, 압축하여 부피를 줄이는 작업을 자동으로 이루어 운반 및 휴대가 간편해질 뿐만 아니라, 제품 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 유용한 효과를 갖는다.

Claims (7)

  1. 롤 원단 상태의 직물 또는 부직포로부터 직물 또는 부직포의 일단을 가이드 패널에 삽입시켜 전폭에 대하여 반폭으로 접어서 공급하는 가이드 수단과;
    상기 가이드 수단으로부터 반폭으로 접혀서 공급되는 직물 또는 부직포를 상, 하측 롤러에 의해 가압하여 상기 직물 또는 부직포를 수축시키는 가압 공급수단과;
    상기 가압 공급수단으로부터 수축되어 공급되는 직물 또는 부직포를 권취롤에 권취하고, 일정량 권취 후, 상기 권취롤의 일측을 통하여 제거시키는 권취 이송수단과;
    상기 가압 공급수단과 권취 이송수단 사이에 구성되어 상기 권취 이송수단에 상기 직물 또는 부직포가 일정량 롤 상태로 권취 후, 일측으로 제거되기 전에 상기 직물 또는 부직포를 유압에 의해 작동하는 절단날에 의해 절단하는 절단수단과;
    상기 권취 이송수단의 측면에 구성되어 상기 권취롤로부터 제거되는 롤 상태의 직물 또는 부직포를 공압에 의해 작동하는 전, 후측 홀더에 의해 양측에서 잡고, 상기 전, 후측 홀더를 유압 실린더에 의해 상하 이동 작동시키는 위치 이동수단과;
    상기 위치 이동수단의 하부 좌, 우측에 유압 실린더로 구성되어 상기 전, 후측 홀더 사이의 롤 상태 직물 또는 부직포를 축방향으로 압축시킨 후, 상기 전, 후측 홀더로부터 제거하여 외부로 유도하는 압축수단과;
    를 포함하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드 수단은
    상기 전폭의 직물 또는 부직포를 반폭으로 접을 수 있도록 두겹의 판부재로 이루어져 상기 직물 또는 부직포의 삽입측은 전폭으로 형성되고, 상기 직물 또는 부직포의 배출측은 반폭으로 절곡되어 형성되는 가이드 패널로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 가압 공급수단은
    본체의 좌, 우측으로 세워지는 프레임에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 일측 회전축의 선단에는 구동기어가 설치되며, 상기 구동기어의 외측으로 체인 종동 스프로킷이 설치되는 하측 롤러와;
    상기 하측 롤러에 대응하여 그 상부에 소정의 간극을 갖고 배치되어 상기 프레임에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 일측 회전축의 선단에는 상기 하측 롤러의 구동기어와 치합되어 피동기어가 설치되는 상측 롤러와;
    상기 본체 프레임의 일측에 장착되어 상기 하측 롤러의 종동 스프로킷과 체인으로 연결되는 구동 스프로킷과 축으로 연결되는 구동모터와;
    상기 상측 롤러의 타측 회전축을 회전 지지하는 베어링을 상부에서 지지하여 상, 하측 롤러 사이의 간극을 조정하도록, 상기 베어링이 설치되는 프레임 상부에 볼트 체결되는 간극 조절기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의자동 재단 압축 장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 권취 이송수단은
    상기 가압 공급수단으로부터 공급되는 직물 또는 부직포를 끼워 넣어 권취할 수 있도록 중심선을 따라 개구부가 형성되는 권취롤과;
    상기 권취롤의 축방향을 따라 상, 하부에 형성되는 홈의 일측에 각각 힌지 결합되고, 상기 홈내에 다수의 스프링을 개재하여 탄성적으로 지지되는 밀대와;
    상기 권취롤의 외측으로 소정의 간격을 가지며 둘러싸고, 일측으로 개구부가 형성되어 상기 직물 또는 부직포가 삽입되도록 구성되는 권취 케이스와;
    상기 권취 케이스의 외측에서 상기 권취롤을 지지하는 브라켓 상에 장착되어 상기 권취롤을 구동시키는 구동모터와;
    상기 브라켓과 피스톤 로드를 통하여 장착되어 상기 브라켓 및 권취롤을 전후 이동시키는 제1 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 절단수단은
    상기 가압 공급수단과 권취 이송수단 사이에 구성되는 절단 프레임과;
    상기 절단 프레임의 상부에 구성되어 상하 왕복 작동하는 제2 유압실린더와;
    상기 절단 프레임의 하부에 구성되어 상기 제2 유압실린더의 피스톤 로드와 연결되어 제2 유압실린더의 상하 왕복 작동에 따라 직물 또는 부직포를 절단하는절단날과;
    상기 절단날에 대응하여 절단홈이 형성되고, 상기 가압 공급수단과 권취 이송수단을 연결하여 직물 또는 부직포의 이송을 가이드하는 이송패널로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
  6. 청구항 1 또는 4에 있어서, 상기 위치 이동수단은
    상기 권취 이송수단의 권취 케이스 측면에 전후로 구성되는 전, 후측 홀더와;
    상기 전, 후측 홀더의 상측에서 내부에 구성되는 공압 실린더에 의해 상기 전, 후측 홀더를 조이거나 오므리도록 상기 공압 실린더의 피스톤 로드와 연결바아를 통하여 상기 홀더와 체결되는 공압 실린더 블록과;
    상기 전, 후측 홀더를 포함하여 상기 공압 실린더 블록을 상하로 이동시키도록 상기 공압 실린더 블록의 상부에 구성되는 제3 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 압축수단은
    상기 위치 이동수단의 전, 후측 홀더 하부의 일측 본체에 구성되어 상기 홀더내의 롤 상태의 직물 또는 부직포를 축방향으로 압축하는 제4 유압 실린더와;
    상기 제4 유압 실린더가 설치되는 다른 쪽의 본체에 구성되어 상기 홀더 내의 롤 상태의 직물 또는 부직포를 압축하기 위한 압축 케이스와 연결 구성되어, 상기 직물 또는 부직포를 지지 및 압축 케이스로부터 제거하는 제5 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 또는 부직포의 자동 재단 압축 장치.
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