KR100319821B1

KR100319821B1 - 현미 수분조절방법

Info

Publication number: KR100319821B1
Application number: KR1019990011381A
Authority: KR
Inventors: 배근수
Original assignee: 배근수
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2002-02-04
Also published as: KR20000065274A

Abstract

본 발명은 도정전의 현미에 수분과 가온공기 및 수증기를 공급하는 한편, 스크류형의 날개로 현미를 혼합하여 현미에 수분을 신속하게 침투시키기 위한 것이다. 이러한 본 발명은 현미(100)에 수분과 가온공기 및 수증기를 공급하는 한편, 스크류형의 날개로 현미(100)를 혼합하여 현미(100)에 수분을 신속하게 침투시키는 수분조절방법으로서, 현미(100)의 함수율을 높여 경도를 낮춤으로써 도정효율을 높이고, 싸래기 및 동할의 발생을 줄여 식미를 향상시키는 효과가 있다.

Description

현미 수분조절방법{Water control method for uncleaned rice}

본 발명은 현미 수분조절방법에 관한 것으로, 특히 도정전의 현미에 수분과 가온공기 및 수증기를 공급하는 한편, 스크류형의 날개로 현미를 혼합하여 현미에 수분을 신속하게 침투시킴으로써, 현미의 함수율을 높여 도정효율을 높이고, 싸래기 및 동할의 발생을 줄여 식미를 향상시키기 위한 것이다.

일반적으로 벼를 도정한 현미는 온도가 0∼5℃, 습도가 11∼12%로 관리되고 있는데, 이와 같이 곡온 및 수율이 낮은 현미는 단단하여 도정중 부서져 싸래기로 되거나 동할(균열)이 발행하기 쉽다. 이러한 동할이 발생한 쌀로 밥을 지으면 균열된 부분으로부터 전분이 용출되고, 밥알의 붕괴도가 높기 때문에 밥이 엉겨붙어 식미를 현저히 저하시키게 된다.

따라서 도정된 백미의 식미를 향상시키기 위한 노력이 계속되어, 현미의 수율을 증가시키는 장치 및 방법이 다수 개발되었다.

이러한 장치로서 현미에 물을 직접 분무하는 공지된 현미가수기를 소개한다.

도 1은 공지된 현미가수기의 개략적인 측단면도로서, '공개번호 실1998-010247(현미 가수기)호'에서 발췌한 것이다.

이 현미가수기는 후방상측에 투입구(12)가 형성된 현미공급호퍼(10)가 설치되어 있고, 투입되는 현미를 넓게 분산시키고 공급량을 조절하기 위하여 현미공급호퍼(10)의 투입구(12)에 인접하여 조절판(14)이 부착되어 있으며, 조절판(14)의 하부에는 현미의 공급속도를 조절하는 회전판(16)이 설치되어 있다. 그리고 현미공급호퍼(10)의 끝부분에는 배출구(18)가 형성되어 있다.

이러한 현미공급호퍼(10)로부터 배출되는 현미를 일정한 속도로 자동낙하시키기 위하여 현미공급호퍼(10)는 배출구(18)가 소정의 경사각도를 갖는 제1슈트(20)의 상부의 내부로 연장되어 있으며, 제 1슈트(20)에는 제 2슈트(22)가 연장되어 있다. 이러한 제 1슈트(20)의 저면에는 낙하하는 현미의 중량을 감지하기 위하여 중량감지계(24)가 설치되어 있으며, 제 2슈트(22)의 소정의 위치에는 회전판(26)이 설치되어 있다.

여기서 중량감지계(24)는 낙하하는 현미의 중량에 따라 현미에 분사하는 물의 공급량을 제어하기 위하여 사용되며, 모터(44)의 속도를 제어하여 펌프(46)에 의한 물의 공급량을 조절하고 있다.

이러한 제 2슈트(22)의 단부와 소정의 간격을 두고 제 2슈트(22)를 벗어나는 현미가 분사되지 않으면서 하방으로 안내되도록 안내호퍼(28)가 배치되어 있다. 이 안내호퍼(28)에는 안내호퍼(28)로 진입한 현미에 수분을 가하기 위한 물분사장치(30)가 설치되어 있다.

한편, 물분사장치(30)에 물을 공급하기 위하여 현미가수기의 전방상측에는 물이 저장되는 탱크(42)가 배치되어 있다. 이 탱크(42)의 물은 모터(44)에 의하여 플렉시블한 공급관(40)으로 통해 물분사장치(30)로 공급된다.

다음으로, 수분이 살포된 현미의 배출구성을 살펴보면, 안내호퍼(28)의 하부에는 제 1스크류피터(50)가 설치되어 있는데, 이 제 1스크류피더(50)는 나사식 컨베이어로서, 현미를 혼합시키고 현미에 분사된 수분을 현미표면 및 현미내부에 침투시키면서 현미를 이송시킨다. 이러한 제 1스크류피더(50)는 직경과 피치가 모두 큰 날개(52)가 사용된다.

계속하여 제 1스크류피더(50)의 하부에는 제 2스크류피더(60)가 설치되어 있고, 이 제 2스크류피더(60)의 투입구(64)는 제 1스크류피더(50)의 배출구(54)와 일직선으로 연장되어 정렬된다.

이러한 제 2스크류피더(60)는 제 1스크류피더(50)에 의하여 서로 밀착하여 덩어리화 된 현미들을 분리시키며 현미를 다음 공정인 정미공정으로 이송시킨다. 또한 제 2스크류피더(60)는 제 1스크류피더(50)와 동일한 구성을 가지며, 제 2스크류피더(60)의 날개(62)는 제 1스크류피더(50)의 날개(52)보다는 직경 및 피치가 작은 날개가 사용된다.

이와 같은 현미가수기에 사용되는 제 1 및 제 2스크류피더(50,60)는 서로 날개의 직경과 피치만이 상이할 뿐 다른 구성은 일반적인 나사식 컨베이어와 동일하다. 즉, 도면에서 제 1 및 제 2스크류피더(50,60)는 U자형의 트로프(Trough;51,61)와 축(53,63)과, 테일부 엔드플레이트(55,65)와, 테일베어링(56,66)과, 헤드부 엔드플레이트(58,68)와 배출구(54,69)를 기본구성으로 한다.

한편, 본 고안에 따른 현미가수기의 전면 우측 상부에는 제어판넬이 배치되는데, 이 제어판넬에는 현미가수기를 동작시키기 위한 시동스위치, 사용자 설정스위치(중량 및 시간설정 등)의 각종의 스위치들과, 공급되는 현미의 중량, 물의 급수상태, 작동상태 등을 나타내는 각종의 램프 및 표시기가 배열되어 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 공지된 현미가수기의 작용에 대하여 설명한다.

먼저, 현미가 공급되고 현미에 물이 살포되는 단계를 살펴보면, 현미공정이 완료된 현미가 투입구(12)를 통하여 공급되어 현미공급호퍼(10)와 제 1슈트(20) 및제 2슈트(22)를 통과하여 안내호퍼(28)로 낙하하게 된다. 이때 제 1슈트(20)를 통과하는 현미는 통과 중량이 중량감지계(24)에 의하여 감지되며 감지된 중량에 따라 분사되는 물의 양이 결정된다.

한편, 모터(39)의 작동에 따라 물분사장치(30)는 안내호퍼(28)로 진입하는 현미에 물을 살포한다.

다음 단계는, 물이 살포된 현미를 이송시키면서 현미의 내부에 수분을 침투시키는 것으로, 이는 제 1스크류피더(50)에 의하여 수행된다.

다음으로는 제 1스크류피더(50)의 배출구(54)를 통하여 안내되는 덩어리진 현미들을 이송시키면서 분리시키는 것으로, 이는 제 2스크류피더(60)에 의하여 수행된다.

이러한 제 1 및 제 2스크류피더(50,60)는 트로프(51,61)속에 나사모양의 날개를 회전시키는 것으로서, 이 트로프(51,61) 속에 공급된 현미들은 그 자중과 날개(52,62)에 의한 추진력 사이에서 날개(52,62)의 면을 따라 미끄러져 나가면서 전진한다.

이상의 단계들을 통하여 현미의 표면 및 내부에 수분이 침투하여 수율이 향상되며, 이러한 가수공정을 마친 현미들은 다음 공정인 정미공정으로 이송된다.

그런데, 상기와 같은 공지된 현미가수기는 현미에 물을 분사시키고 혼합하는 과정에서 현미가 수분이 흡수하는 작용에 의해 수율을 향상시키는 것이므로, 대개 0∼5℃로 관리되는 현미는 수분에 접촉하더라도 수분의 흡수작용은 미약하므로, 현미의 수율향상의 효과는 미미하여 현미의 최적의 수율인 15∼16%까지로 향상시키지는 못했다.

따라서 공지된 현미가수기를 사용하더라도 수율 향상이 미진하므로, 도정된 백미에서는 여전히 싸래기 및 동할미가 발생되어 식미가 나쁜 문제점이 있다.

또한 공지된 현미가수기는 가수작용이 물의 분사에 의존하므로, 개개의 현미는 가수가 불균일하여 수율이 높은 현미와 낮은 현미가 혼합된 상태로 존재하게 되는데, 수율이 낮은 현미는 도정중 도정장치와 마찰을 일으켜 열을 발생시킨다. 따라서 이 열에 의해 현미에 함유된 수분이 증발하므로, 오히려 현미의 수율을 감소시키는 문제점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 현미를 가습함과 동시에 가온시켜 수분침투를 촉진함으로써, 현미의 함수율을 높여 경도를 낮춤에 따라 도정효율을 향상시키고, 싸래기 및 동할미의 발생을 방지하여 식미를 향상시키기 위한 것이다.

도 1은 종래 현미가수장치의 측단면도.

도 2는 본 발명의 실시에 사용되는 현미 수분조절장치의 개략도.

도 3은 도 2의 수분조절장치를 실제 제작한 샘플의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 현미 수분조절방법의 플로우챠트.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100: 현미 110: 호퍼

120: 진동장치 130: 가수관

150: 가수장치 152: 탱크

154: 펌프 156: 호스

158: 노즐 160: 이송관

162: 제 1회전축 164: 이송날개

166: 연결통로 168: 커버

170: 제 1혼합관 172: 제 2회전축

174: 제 1혼합이송날개 180: 제 2혼합관

182: 제 3회전축 184: 제 2혼합이송날개

190: 제 3혼합관 192: 제 4회전축

194: 제 3혼합이송날개 200: 구동모터

202: 구동체인 204: 피동체인

210: 가온송풍장치 220: 히터

222: 제 1송풍부재 224,236: 배관

226,238: 밸브 230: 스팀송풍장치

232: 수증기발생부재 234: 제 2송풍부재

240: 콘트롤러 250: 케이스

252: 기계실 S₁: 현미공급공정

S₂: 가수공정 S₃: 제 1혼합공정

S₄: 가온가습공정 S₅: 제 2혼합공정

S₆: 제 2가온공정 S₇: 제 3혼합공정

S₈: 제 3가온공정 S₉: 제 4혼합공정

S₁₀: 현미배출공정

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현미 수분조절방법은, 호퍼에 공급된 현미를 진동장치로 진동시키며 가수관으로 고르게 공급하는 현미공급공정; 상기 가수관으로 공급되는 상기 현미에 가수장치로 물을 분사하는 가수공정; 이송관 내에서 제 1회전축에 형성된 이송날개를 회전시켜 상기 가수된 현미를 압축하며 이송시키는 제 1혼합공정; 상기 현미에 가온송풍장치로 가온된 공기를 공급하고, 스팀송풍장치로 수증기를 공급하는 가온가습공정; 상기 현미를 제 1혼합관 내에서 제 2회전축에 형성된 제 1혼합이송날개를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 2혼합공정; 상기 현미에 상기 가온송풍장치로 가온된 공기를 공급하는 제 2가온공정; 상기 현미를 제 2혼합관 내에서 제 3회전축에 형성된 제 2혼합이송날개를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 3혼합공정; 상기 현미에 상기 가온송풍장치로 가온된 공기를 공급하는 제 3가온공정; 상기 현미를 제 3혼합관 내에서 제 4회전축에 형성된 제 3혼합이송날개를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 4혼합공정; 및 상기 현미를 배출구로 배출하는 현미배출공정;으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 양호한 실시예를 설명하여 본 발명의 실시를 용이하게 한다.

먼저 본 발명의 실시에 사용되는 수분조절장치의 개략도를 도 2에 도시하고, 이 수분조절장치의 실제 제작한 샘플을 도 3에 도시하며, 이 수분조절장치의 수분조절방법을 도 4에 도시한다.

본 현미 수분조절장치는 벼를 도정한 현미(100)를 다시 백미로 도정하기 전의 단계에 사용되며, 현미(100)를 공급받아 가온가습시킨 후 현미(100)를 도정장치로 배출한다.

이러한 현미 수분조절장치는 현미(100)를 공급받는 호퍼(110); 호퍼(110)를 진동시켜 현미(100)를 일정량씩 고르게 낙하시키는 진동장치(120); 호퍼(110)로부터 낙하되는 현미(100)를 향해 노즐(158)을 통하여 물을 분사하는 가수장치(150); 노즐(158)이 고정설치되고 현미(100)의 흐름을 안내하는 가수관(130); 가수관(130)으로부터 낙하되는 현미(100)가 이송되는 이송관(160); 이송관(160) 내에 설치되는 제 1회전축(162)을 따라 스크류형으로 형성되어 현미(100)를 압축 이송시키는 이송날개(164); 이송관(160)으로부터 공급되는 현미(100)가 연속 이송되는 제 1혼합관(170),제 2혼합관(180) 및 제 3혼합관(190); 제 1혼합관(170), 제 2혼합관(180) 및 제 3혼합관(190) 내에 각각 설치되는 제 2회전축(172), 제 3회전축(182) 및 제 4회전축(192)을 따라 단속적인 스크류형으로 형성되어 현미(100)를 혼합하며 이송시키는 제 1혼합이송 날개, 제 2혼합이송 날개 및 제 3혼합이송 날개; 제 1회전축(162), 제 2회전축(172), 제 2회전축(172) 및 제 4회전축(192)을 회전시키는 구동모터(200); 제 1혼합관(170), 제 2혼합관(180) 및 제 3혼합관(190)에 각각 가온된 공기를 공급하는 가온송풍장치(210); 및 제 1혼합관(170)에 수증기를 공급하는 스팀송풍장치(230);로 구성된다.

여기서 진동장치(120)는 솔레노이드 방식의 전자기 진동장치로 구현 가능하다. 따라서 진동장치(120)는 전원이 공급되면 지속적으로 진동하여 호퍼(110)에 공급된 현미(100)가 가수관(130) 내로 고르게 공급되게 한다.

그리고 구동모터(200)를 구동체인(202)으로 제 1 내지 제 4회전축(162,172,182,192)에 연결하고, 제 2 내지 제 4회전축(172,182,192)의 타단에는 피동체인(204)을 연결함으로써, 각각의 축의 연동회전을 돕고 어느 한 축의 과부하를 방지한다.

또 제 2 내지 제 4회전축(172,182,192)에 형성된 제 1 내지 제 3혼합이송날개(174,184,194)는 각 축을 따라 단속적으로 형성하되, 축의 단면이 원형인 방향에서 볼 때 3개의 부채꼴형의 날개가 보이는 정도로 그 형상 및 각 날개간의 간격을 형성하는 것이 적절하다.

한편 가수장치(150)는, 물을 저장하는 탱크(152)와, 탱크(152)의 물을 호스(156)를 통하여 노즐(158)에 공급하는 펌프(154)로 이루어진다.

그리고 가온송풍장치(210)는, 공기를 가온하는 히터(220)와, 히터(220)에 의해 가온된 공기를 제 1혼합관(170), 제 2혼합관(180) 및 제 3혼합관(190)으로 각각 송풍하는 제 1송풍부재(222)로 이루어진다. 이러한 제 1송풍부재(222)는 모터와,이 모터에 의해 회전하여 송풍하는 팬으로 된 일반적인 송풍부재를 사용한다.

또 제 1송풍부재(222)는 배관(224)을 통하여 제 1혼합관(170)과 제 2혼합관(180) 및 제 3혼합관(190)으로 연결하고, 각 공급부에는 밸브(226)를 설치하여 공급되는 가온공기의 송풍량을 조절가능하게 한다.

그리고 스팀송풍장치(230)는, 수증기를 발생시키는 수증기발생부재(232)와, 수증기를 제 1혼합관(170)으로 송풍하는 제 2송풍부재(234)로 이루어진다. 이러한 수증기발생부재(232)는 발열부재로 물을 가열하는 스팀장치를 사용하고, 제 2송풍부재(234) 또한 제 1송풍부재(222)와 동일한 구성으로 한다.

또한 제 2송풍부재(234)도 배관(236)을 통하여 제 1혼합관(170)으로 연결하고, 공급부에 밸브(238)를 설치하여 공급되는 수증기의 송풍량을 조절가능하게 한다.

한편, 도 3의 도시와 같이 본 실시예의 실제 제작 샘플은, 케이스(250) 내에 이송관(160) 및 제 1 내지 제 3혼합관(170,180,190)을 배치하고, 케이스(250)의 상부에 가수관(130) 및 호퍼(110)와 진동장치(120)를 설치한다. 또 케이스(250)의 하부에는 기계실(252)을 마련하여 스팀송풍장치(230)와 가수장치(150) 및 가온송풍장치(210)를 설치한다.

그리고 진동장치(120)의 진동수, 가수장치(150)의 펌핑량, 구동모터(200)의 회전, 가온송풍장치(210)의 온도 및 송풍량, 스팀송풍장치(230)의 온도 및 송풍량을 각각 제어하는 콘트롤러(240)를 사람이 조작하기 편리한 높이의 케이스(250)의 측면에 부착한다.

한편 이송관(160) 및 제 2 내지 제 3혼합관(170,180,190)은 연결통로(166)로 서로 연결하고, 구동체인(202)과 피동체인(204)은 각각의 커버(168)로 보호하여 외부의 접촉을 방지한다.

그리고 제 3혼합관(190)에 배출구(196)를 외부로 표출되게 연결하여 수분조절공정을 마친 백미가 바로 도정장치로 연결될 수 있게 한다.

한편, 이러한 현미 수분조절장치의 수분조절방법은, 호퍼(110)에 공급된 현미(100)를 진동장치(120)로 진동시키며 가수관(130)으로 고르게 공급하는 현미공급공정(S₁); 가수관(130)으로 공급되는 현미(100)에 가수장치(150)로 물을 분사하는 가수공정(S₂); 이송관(160) 내에서 제 1회전축(162)에 형성된 이송날개(164)를 회전시켜 가수된 현미(100)를 압축하며 이송시키는 제 1혼합공정(S₃); 현미(100)에 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하고, 스팀송풍장치(230)로 수증기를 공급하는 가온가습공정(S₄); 현미(100)를 제 1혼합관(170) 내에서 제 2회전축(172)에 형성된 제 1혼합이송날개(174)를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 2혼합공정(S₅); 현미(100)에 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하는 제 2가온공정(S₆); 현미(100)를 제 2혼합관(180) 내에서 제 3회전축(182)에 형성된 제 2혼합이송날개(184)를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 3혼합공정(S₇); 현미(100)에 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하는 제 3가온공정(S₈); 현미(100)를 제 3혼합관(190) 내에서 제 4회전축(192)에 형성된 제 3혼합이송날개(194)를 회전시켜혼합하며 이송시키는 제 4혼합공정(S₉); 현미(100)를 배출구(196)로 배출하는 현미배출공정(S₁₀)으로 구성된다.

이하에서는 현미 수분조절장치의 작용을 수분조절방법의 공정에 따라 설명한다.

먼저, 현미공급공정(S₁)을 설명한다.

진동장치(120)를 진동시키고 현미(100)를 호퍼(110)에 공급하면, 호퍼(110)에 공급되는 현미(100)가 진동장치(120)에 의해 진동하여 고르게 분산되며 가수관(130) 내로 균일하게 낙하한다. 이러한 진동장치(120)는 현미(100)가 덩어리진 채로 가수관(130) 내로 공급되거나, 불균일한 양이 공급되는 것을 방지한다.

다음은 가수공정(S₂)을 설명한다.

가수장치(150)의 펌프(154)를 작동시키면, 펌프(154)가 탱크(152) 내의 물을 호스(156) 및 노즐(158)을 통하여 가수관(130) 내로 낙하되는 현미(100)에 고르게 분사시킨다. 이에 따라 현미(100)에 수분이 혼합되어 이송관(160) 내로 투입된다.

다음은 제 1혼합공정(S₃)을 설명한다.

구동모터(200)를 작동시키면, 구동모터(200)의 동력이 구동체인(202)을 통하여 제 1 내지 제 4회전축(162,172,182,192)을 회전시키고, 피동체인(204)은 제 2 내지 제 4회전축(162,172,182,192)이 연동되게 하여 어느 한 축에서 과부하가 걸리는 것을 방지한다.

이때 제 1회전축(162)의 회전으로 이송날개(164)가 회전하게 되어, 공급되는수분이 포함된 현미(100)를 압축하며 제 2도를 기준으로 좌측으로 이송시킨다. 이러한 이송날개(164)의 작용에 의해 현미(100)들의 사이로 수분이 고르게 퍼지게 된다.

다음은 가온가습공정(S₄)을 설명한다.

가온송풍장치(210)의 히터(220)로 공기를 25∼35℃로 가온하고, 제 1송풍부재(222)로 히터(220)에서 가온된 공기를 이송관(160)으로부터 제 1혼합관(170)으로 공급되는 현미(100)에 주입한다.

이와 함께, 스팀송풍장치(230)의 수증기발생부재(232)로 25∼35℃의 수증기를 발생시키고, 이 수증기를 제 2송풍부재(234)로 이송관(160)으로부터 제 1혼합관(170)으로 공급되는 현미(100)에 주입한다.

이와 같이 현미(100)들의 사이에 기 혼합된 수분과 25∼35℃로 가온된 공기 및 수증기가 혼합됨에 따라, 곡온이 상승하여 현미(100) 내로 수분이 빠르게 흡수된다. 여기서 곡온이 상승함에 따라 현미(100)에 수분이 침투되는 효율이 상승되고, 수증기는 곡온이 상승함에 따른 수분이 감소되는 것을 방지한다.

다음은 제 2혼합공정(S₅)을 설명한다.

구동모터(200)에 의해 회전하는 제 2회전축(172)은 제 1혼합이송날개(174)를 회전시켜 수분과 가온공기 및 수증기가 혼합된 현미(100)를 혼합시키며 제 2도를 기준으로 우측으로 이송시킨다. 제 1혼합이송날개(174)는 단속적인 각각의 날개가 제 2회전축(172)을 따라 스크류형으로 형성되어 있으므로, 현미(100)를 압축 이송시키는 이송날개(164)와 달리 현미(100)를 혼합하며 이송시키게 된다.

이에 따라 이송날개(164)에 의해 압축된 현미(100)의 덩어리가 고르게 부서지며 수분이 가온공기 및 수증기에 의해 현미(100) 내로 고르게 흡수된다.

다음은 제 2가온공정(S₆)을 설명한다.

가온송풍장치(210)의 히터(220)에서 발생된 25∼35℃의 가온공기는 제 1송풍부재(222)에 의해 제 1혼합관(170)에서 제 2혼합관(180)으로 공급되는 현미(100)에 주입된다.

다음은 제 3혼합공정(S₇)을 설명한다.

구동모터(200)에 의해 회전하는 제 3회전축(182)은 제 2혼합이송날개(184)를 회전시켜 수분과 가온공기 및 수증기가 혼합된 현미(100)를 혼합시키며 제 2도를 기준으로 좌측으로 이송시킨다. 제 2혼합이송날개(184)도 단속적인 각각의 날개가 제 3회전축(182)을 따라 스크류형으로 형성되어 있으므로, 현미(100)를 혼합하며 이송시키게 된다.

이에 따라 현미(100)는 덩어리가 고르게 부서지고, 계속하여 공급되는 가온공기는 기 혼합된 수분과 가온공기 및 수증기의 온도가 절하되는 것을 방지하여 현미(100) 내로 수분이 계속적으로 흡수되게 한다.

다음은 제 3가온공정(S₈)을 설명한다.

가온송풍장치(210)의 히터(220)에서 발생된 25∼35℃의 가온공기는 제 1송풍부재(222)에 의해 제 2혼합관(180)에서 제 3혼합관(190)으로 공급되는 현미(100)에주입된다.

다음은 제 4혼합공정(S₉)을 설명한다.

구동모터(200)에 의해 회전하는 제 4회전축(192)은 제 3혼합이송날개(194)를 회전시켜 수분과 가온공기 및 수증기가 혼합된 현미(100)를 혼합시키며 제 2도를 기준으로 우측으로 이송시킨다. 제 3혼합이송날개(194)도 단속적인 각각의 날개가 제 4회전축(192)을 따라 스크류형으로 형성되어 있으므로, 현미(100)를 혼합하며 이송시키게 된다.

다음은 현미배출공정(S₁₀)을 설명한다.

제 3혼합관(190)의 끝으로 이동한 현미(100)는 배출구(196)를 통하여 백미 도정장치로 배출된다.

이와 같은 일련의 공정에 의해 현미(100)에 수분이 신속하게 침투하여 대략 수분함수율이 15∼16%가 되면, 현미(100)가 부드러워져 백미 도정공정중 마찰열의 발생이 줄어 수분감소율이 절하되고, 이에 따라 싸래기 및 동할의 발생이 현저히 감소한다. 특히 현미(100)를 지속적으로 가온가습함에 따라 모든 현미의 함수율이 균일하게 향상된다.

이러한 본 실시예의 수분조절공정을 거친 현미(100)로 백미 도정공정을 거쳐밥을 하게 되면, 전분의 누출이 방지되어 밥이 엉기지 않고 끈기가 증가하므로 식미가 향상된다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

상기의 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 현미(100)에 수분과 가온공기 및 수증기를 공급하는 한편, 스크류형의 날개로 현미(100)를 혼합하여 현미(100)에 수분을 신속하게 침투시키는 수분조절방법으로서, 현미(100)의 함수율을 높여 경도를 낮춤으로써 도정효율을 높이고, 싸래기 및 동할의 발생을 줄여 식미를 향상시키는 효과가 있다.

Claims

호퍼(110)에 공급된 현미(100)를 진동장치(120)로 진동시키며 가수관(130)으로 고르게 공급하는 현미공급공정(S₁);

상기 가수관(130)으로 공급되는 상기 현미(100)에 가수장치(150)로 물을 분사하는 가수공정(S₂);

이송관(160) 내에서 제 1회전축(162)에 형성된 이송날개(164)를 회전시켜 상기 가수된 현미(100)를 압축하며 이송시키는 제 1혼합공정(S₃);

상기 현미(100)에 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하고, 스팀송풍장치(230)로 수증기를 공급하는 가온가습공정(S₄);

상기 현미(100)를 제 1혼합관(170) 내에서 제 2회전축(172)에 형성된 제 1혼합이송날개(174)를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 2혼합공정(S₅);

상기 현미(100)에 상기 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하는 제 2가온공정(S₆);

상기 현미(100)를 제 2혼합관(180) 내에서 제 3회전축(182)에 형성된 제 2혼합이송날개(184)를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 3혼합공정(S₇);

상기 현미(100)에 상기 가온송풍장치(210)로 가온된 공기를 공급하는 제 3가온공정(S₈);

상기 현미(100)를 제 3혼합관(190) 내에서 제 4회전축(192)에 형성된 제 3혼합이송날개(194)를 회전시켜 혼합하며 이송시키는 제 4혼합공정(S₉); 및

상기 현미(100)를 배출구(196)로 배출하는 현미배출공정(S₁₀);으로 구성된 것을 특징으로 하는 현미 수분조절방법.
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