KR100318917B1

KR100318917B1 - Optical fiber drawing device comprising a extension

Info

Publication number: KR100318917B1
Application number: KR1020000001741A
Authority: KR
Inventors: 오성국; 김경섭
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-12-29
Also published as: KR20010073383A

Abstract

본 발명에 따라 광섬유 모재를 용융시키기 위한 가열판과 입구쪽 상부 및 출구쪽 하부에 각각 가스 주입구를 가지며 상기 가스 주입구로 유입된 가스가 내부로 흐르는 용융로와, 상기 용융로 하단에 출구가 입구보다 좁아지도록 하향 테이퍼진 원통형의 보텀 슬리브를 포함하는 광섬유 인출 장치에 있어서, 상기 보텀 슬리브의 하단과 그 상단이 부착되고, 상기 보텀 슬리브 출구의 내주 직경과 동일한 내주 직경을 가지며 광섬유의 인출 방향으로 연장된 길이를 가지는 원통형의 익스텐션을 더 구비한다.According to the present invention, a heating plate for melting the optical fiber base material and a gas inlet at an upper side of the inlet side and a lower side of the inlet side, respectively, have a gas inlet flowed into the gas inlet, and the outlet at the bottom of the melting furnace is narrower than the inlet. An optical fiber drawing device comprising a tapered cylindrical bottom sleeve, wherein the bottom and top portions of the bottom sleeve are attached, have an inner circumferential diameter equal to the inner circumferential diameter of the bottom sleeve outlet, and have a length extending in the extraction direction of the optical fiber. It further comprises a cylindrical extension.

Description

Optical fiber drawing device with extension {OPTICAL FIBER DRAWING DEVICE COMPRISING A EXTENSION}

본 발명은 광섬유 인출 장치(optical fiber drawing device)에 관한 것으로서, 특히 광섬유 모재(optical fiber preform)로부터 광섬유를 인출하는 용융로(furnace)에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber drawing device, and more particularly to a furnace for drawing an optical fiber from an optical fiber preform.

통상적으로, 광섬유는 석영을 주원료로 해서 만든 유리선으로서 실리카(silica) 등의 원료로 만들며 직경이 머리카락 정도로 가늘기 때문에 취급 및 포설이 용이하다. 광섬유는 내부에 빛을 전파하는 코어(core), 상기 코어 내로 진행하는 빛을 가두는 역할을 하는 클래드(clad) 및 상기 클래드를 감싸는 피복으로 구성된다. 텔레비젼(television) 화상이나 컴퓨터(computer)의 데이터(data)를 비롯한 각종 정보가 광신호로 변환되어 광섬유로 전송된다. 상기 코아의 직경은 상기 광섬유 내로 진행하는 광신호의 모드(mode)를 결정하는 중요한 인자가 되며, 상기 클래드의 직경은 광섬유 간의 접속 작업 등에 중요한 영향을 끼친다. 즉, 상기 광섬유 간의 접속을 하기 위해서는 두 광섬유들을 정확히 정렬하는 작업이 필요하다. 또한, 상기 광섬유들의 정렬 상태가 상기 광섬유 접속부로 진행하는 광신호에 중요한 영향을 미친다. 상기 광섬유들의 정렬 불량은 형태에 따라 코아축(core axis)의 벗어남, 단면의 이격, 틸트(tilt) 등으로 분류할 수 있다. 두 광섬유들의 접속인 경우에, 상기 코아축의 벗어남은 상기 두 광섬유들의 코아축들이 서로 시프트(shift)되어 있는 것을 말한다. 상기 단면의 이격은 상기 두 광섬유들의 단면들이 붙지 않고 떨어져 있는 것을 말하는 것이며, 틸트는 상기 두 코아축들이 평행하지 않고 소정각을 이루고 있는 것을 말한다. 광섬유는 그 직경이 매우 작아서, 상기 광섬유만으로 정렬을 한다는 것은 매우 어려운 일이다. 따라서, 상기 광섬유들을 단면적이 큰 블록(block)에 실장하고, 상기 블록들을 정렬하는 방식을 통상적으로 취하고 있다. 상기 블록의 종류에서 상부면에 V자 형태의 긴 홈을 다수 구비하고 있는 것을 V-홈 어레이 블록(V-groove array block)이라고 칭한다. 만약에, 두V-홈 어레이 블록들에 각각 광섬유를 실장하고, 상기 동일한 두 V-홈 어레이 블록들을 정렬한다고 하자. 이 때, 상기 두 광섬유들의 직경이 서로 다르다고 한다면, 상기 두 V-홈 어레이 블록들이 잘 정렬되었다고 해도 상기 두 광섬유들의 정렬은 이루어지지 않을 것이다.In general, an optical fiber is a glass wire made of quartz as a main raw material, and is made of a raw material such as silica, and is easy to handle and install because its diameter is as thin as hair. The optical fiber is composed of a core for propagating light therein, a clad serving to trap light propagating into the core, and a cladding surrounding the clad. Various information including a television image or data of a computer is converted into an optical signal and transmitted to an optical fiber. The diameter of the core is an important factor in determining the mode of the optical signal propagating into the optical fiber, and the diameter of the clad has an important influence on the connection work between the optical fibers. That is, in order to connect between the optical fibers, it is necessary to align the two optical fibers accurately. In addition, the alignment state of the optical fibers has a significant effect on the optical signal propagated to the optical fiber connection. The misalignment of the optical fibers may be classified into deviations of the core axis, separation of cross sections, tilt, and the like, depending on the shape. In the case of a connection of two optical fibers, the deviation of the core axis means that the core axes of the two optical fibers are shifted from each other. The spacing of the cross section means that the cross sections of the two optical fibers are not attached to each other, and the tilt is that the two core axes are not parallel but have a predetermined angle. Since the optical fiber is very small in diameter, it is very difficult to align with the optical fiber alone. Therefore, the optical fiber is mounted in a block having a large cross-sectional area, and a method of aligning the blocks is generally taken. In the type of the block, the one having a plurality of V-shaped long grooves on the upper surface is called a V-groove array block. Assume that the optical fiber is mounted on two V-groove array blocks, and the same two V-groove array blocks are aligned. At this time, if the diameters of the two optical fibers are different from each other, even if the two V-groove array blocks are well aligned, the two optical fibers will not be aligned.

통상적인 광섬유 인출 장치는 크게 용융로, 코팅 장치(coating device), 캡스턴(capstan) 및 스풀(spool)로 구성된다. 상기 용융로는 실린더(cylinder) 형태를 가지며, 내부에 삽입된 코아와 클래드로 구성된 광섬유 모재(preform)의 끝단에 열을 가하여 녹인다. 상기 광섬유 모재는 코아와 클래드로 구성되는 점이 광섬유와 동일하나, 그 직경이 상기 광섬유에 비해 매우 크다. 또한, 상기 용융로 내부가 열에 의해 산화되는 것을 방지하기 위하여, 상기 용융로 내부에는 불활성 기체를 흐르게 한다. 상기 코팅 장치는 상기 용융로에서 인출되는 광섬유를 자외선 경화수지, 열경화성 수지 등으로 코팅액으로 상기 광섬유의 외면을 코팅한다. 상기 광섬유의 코팅 재질로서 자외선 경화수지를 사용하는 경우에는 상술한 코팅 장치의 하단에 상기 자외선 경화수지에 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선 경화기를 추가적으로 구비해야 한다. 캡스턴은 상기 광섬유를 소정의 힘으로 잡아 당겨서, 상기 광섬유 모재로부터 광섬유가 일정 직경을 유지하면서 연속적으로 인출될 수 있도록 한다. 원통형 실패의 형태를 가지는 스풀은 상기 인출되는 광섬유가 그 외주면에 감겨지도록 한다.Conventional optical fiber drawing devices are largely composed of a melting furnace, a coating device, a capstan, and a spool. The melting furnace has a cylindrical shape and melts by applying heat to an end of an optical fiber preform composed of a core and a clad inserted therein. The optical fiber base material is composed of core and clad in the same point as the optical fiber, but its diameter is much larger than the optical fiber. In addition, in order to prevent the inside of the melting furnace from being oxidized by heat, an inert gas is caused to flow inside the melting furnace. The coating apparatus coats the outer surface of the optical fiber with a coating liquid on the optical fiber drawn from the melting furnace with an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin and the like. When the ultraviolet curable resin is used as the coating material of the optical fiber, an ultraviolet curing machine for curing the ultraviolet curable resin by irradiating the ultraviolet curable resin at the lower end of the coating apparatus described above should be additionally provided. The capstan pulls the optical fiber with a predetermined force so that the optical fiber can be continuously drawn from the optical fiber base material while maintaining a constant diameter. A spool in the form of a cylindrical failure causes the drawn optical fiber to be wound around its outer circumferential surface.

이러한 광섬유 인출 장치에서 상기 광섬유의 직경을 제어하는 것은 상기 캡스턴이다. 즉, 상기 캡스턴이 상기 광섬유를 잡아당기는 힘을 조절함으로써 상기광섬유의 직경을 조절하는 것이다.It is the capstan that controls the diameter of the optical fiber in the optical fiber drawing device. That is, the capstan adjusts the diameter of the optical fiber by adjusting the pulling force of the optical fiber.

도 1은 종래의 광섬유 용융로를 나타내는 단면도이다. 도시된 용융로(11)는 내벽 하단에 광섬유 모재(15)를 녹이기 위한 가열판(14)을 구비하고 있으며, 상기 용융로(11) 내부의 고열로 인한 산화를 막기 위하여 상기 용융로(11) 상부 및 하부에 각각 가스 주입구(12 및 13)를 구비하고 있다. 상기 가스 주입구들(12 및 13)로 불활성 기체가 상기 용융로(11) 내부로 유입되어 흐르게 되며, 상기 용융로(11) 상부에서 모재(15)와 용융로(11) 사이의 간격에 따라서 주입된 가스의 외부 배출 방향을 상향 또는 하향으로 조절할 수 있게 된다. 또한, 상기 용융로(11)는 하부에 출구가 입구보다 좁아지도록 하향 테이퍼진 원통형의 보텀 슬리브(bottom sleeve, 17)를 구비하고 있다.1 is a cross-sectional view showing a conventional optical fiber melting furnace. The illustrated melting furnace 11 has a heating plate 14 for melting the optical fiber base material 15 at the lower end of the inner wall, and the upper and lower portions of the melting furnace 11 to prevent oxidation due to high heat inside the melting furnace 11. The gas injection ports 12 and 13 are provided, respectively. Inert gas flows into the melting furnace 11 and flows into the gas inlets 12 and 13, and the injected gas flows along the gap between the base material 15 and the melting furnace 11 in the upper part of the melting furnace 11. The external discharge direction can be adjusted upward or downward. In addition, the melting furnace 11 has a cylindrical bottom sleeve 17 tapered downward so that the outlet is narrower than the inlet.

상기 용융로(11)의 내부에 삽입되는 코아와 클래드로 구성된 대구경의 광섬유 모재(15)는 그 끝단이 테이퍼 처리되어 있으며, 상기 모재(15)의 끝단 위치에 상기 가열판(14)이 위치하게 된다. 상기 가열판(14)은 상기 광섬유 모재(15)에 열을 가하게 되며, 상기 광섬유 모재(15)가 녹으면서 아주 작은 직경의 광섬유(16)가 인출되게 된다.The large diameter optical fiber base material 15 composed of a core and a clad inserted into the melting furnace 11 is tapered at an end thereof, and the heating plate 14 is positioned at an end position of the base material 15. The heating plate 14 heats the optical fiber base material 15, and the optical fiber base material 16 having a very small diameter is drawn out while the optical fiber base material 15 is melted.

그러나, 상기 용융로(11)에서 인출되는 광섬유(16)는 상기 보텀 슬리브(17)에서 나오자마자 대기와 접촉하게 된다. 상기 광섬유(16)의 직경이 통상 125 ㎛에 불과하고 상기 광섬유 모재(15)의 용융 지점과 상기 보텀 슬리브(17) 하단 사이의 거리가 짧다는 것을 감안할 때, 상기 광섬유(16)는 주위에 흐르는 기체의 흐름 변화 또는 풍향 변화에 민감하게 반응할 수밖에 없다. 즉, 주위 기체의 흐름 변화에따라 상기 보텀 슬리브(17) 출구 위치의 광섬유(16)는 미세하게 진동할 우려가 있고, 상기 광섬유 모재(15)의 용융 지점은 인출되는 광섬유(16)의 직경에 직접적으로 영향을 주는 지점이다. 이는 상술한 바와 같이, 상기 용융로(11)의 아래에 위치하는 캡스턴(미도시)은 상기 광섬유(16)를 당기는 힘, 상기 광섬유 모재(15)의 용융 지점에 가해지는 힘을 조절하여 상기 광섬유(16)의 직경 제어를 하는 것이다.However, the optical fiber 16 drawn out of the melting furnace 11 comes into contact with the atmosphere as soon as it exits the bottom sleeve 17. Given that the diameter of the optical fiber 16 is typically only 125 μm and the distance between the melting point of the optical fiber base material 15 and the bottom of the bottom sleeve 17 is short, the optical fiber 16 flows around. There is no choice but to react sensitively to changes in gas flow or wind direction. That is, the optical fiber 16 at the outlet position of the bottom sleeve 17 may vibrate finely according to the change of the flow of the surrounding gas, and the melting point of the optical fiber base material 15 may have a diameter of the optical fiber 16 drawn out. This is the point where it directly affects. As described above, the capstan (not shown) located below the melting furnace 11 controls the force applied to the melting point of the optical fiber base material 15 and the force to pull the optical fiber 16, the optical fiber ( 16) to control the diameter.

상기 캡스턴의 기계적인 진동이 상기 광섬유(16)의 직경에 미치는 영향이 미세한 것은 상기 캡스턴과 광섬유 모재(15)의 용융 지점 사이의 거리가 멀고, 그 경로상에 위치한 코팅 장치가 상기 광섬유를 고정시켜주는 역할을 하기 때문이다.The small influence of the mechanical vibration of the capstan on the diameter of the optical fiber 16 is a long distance between the melting point of the capstan and the optical fiber base material 15, the coating device located on the path to fix the optical fiber Because it plays a role.

종래의 용융로는 광섬유 모재의 용융 지점과 상기 보텀 슬리브 하단 사이의 거리가 짧음으로 인하여, 내부의 가스흐름의 안정성 확보가 용이하지 않으며 상기 보텀 슬리브 출구에서 인출되는 광섬유의 주변 대기의 변화에 쉽게 영향을 받는다는 문제점이 있었다.Due to the short distance between the melting point of the optical fiber base material and the bottom of the bottom sleeve, the conventional melting furnace does not easily secure the stability of the gas flow therein and easily affects the change in the ambient atmosphere of the optical fiber drawn out from the bottom sleeve outlet. There was a problem with receiving.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 용융로 및 보텀 슬리브 내부의 가스흐름의 안정성을 확보하여 광섬유의 고속 인출시에도 가스 유량 변화 등에 대하여 상기 광섬유의 직경을 안정적으로 제어할 수 있는 광섬유 인출 장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to ensure the stability of the gas flow in the melting furnace and the bottom sleeve to ensure the diameter of the optical fiber with respect to the gas flow rate changes even at high speed withdrawal It is to provide an optical fiber drawing device that can be stably controlled.

상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따라 광섬유 모재를 용융시키기 위한 가열판과 입구쪽 상부 및 출구쪽 하부에 각각 가스 주입구를 가지며 상기가스 주입구로 유입된 가스가 내부로 흐르는 용융로와, 상기 용융로 하부에 출구가 입구보다 좁아지도록 하향 테이퍼진 원통형의 보텀 슬리브를 포함하는 광섬유 인출 장치에 있어서, 상기 보텀 슬리브의 하단과 그 상단이 부착되고, 상기 보텀 슬리브 출구의 내주 직경과 동일한 내주 직경을 가지며 광섬유의 인출 방향으로 연장된 길이를 가지는 원통형의 익스텐션을 더 구비한다.In order to solve the above problems, according to the present invention, there is a heating plate for melting the optical fiber base material and a gas inlet at the upper side of the inlet side and the lower side of the inlet side, respectively, and a gas flowing into the gas inlet, the melting furnace flowing inside, and the lower part of the melting furnace. An optical fiber extracting device comprising a cylindrical bottom sleeve tapered downward so that an outlet thereof is narrower than an inlet, wherein a lower end and an upper end of the bottom sleeve are attached and have an inner diameter equal to an inner diameter of the bottom sleeve outlet. It is further provided with a cylindrical extension having a length extending in the drawing direction.

도 1은 종래의 광섬유 용융로를 나타내는 단면도,1 is a cross-sectional view showing a conventional optical fiber melting furnace,

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 익스텐션을 장착한 광섬유 용융로를 나타내는 단면도,2 is a cross-sectional view showing an optical fiber melting furnace equipped with an extension according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 익스텐션의 길이에 따른 광섬유의 직경 오차를 나타내는 그래프,3 is a graph showing the diameter error of the optical fiber according to the length of the extension shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 익스텐션의 내주 직경 대 연장 길이의 비에 따른 광섬유의 직경 오차를 나타내는 그래프.4 is a graph showing the diameter error of the optical fiber according to the ratio of the inner diameter to the extension length of the extension shown in FIG.

이하에서는 첨부도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능이나 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention; In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions and configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 익스텐션(extension)을 장착한 광섬유 용융로를 나타내는 단면도이다. 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 익스텐션(28)은 보텀 슬리브(27)의 출구쪽 하단에 부착된다. 이 때, 상기 보텀 슬리브(27) 출구의 내주 직경과 상기 익스텐션(28) 입구의 내주 직경(D)은 동일하다. 이는 상기 보텀 슬리브(27) 출구의 내주 직경과 상기 익스텐션(28) 입구의 내주 직경이 다를 경우에, 상기 부착 부분에서 상기 보텀 슬리브(27) 및 익스텐션(28)의 내부에 흐르는 가스의 유속 변화를 유발하여 이로 인한 광섬유(26)의 진동을 야기할 수 있기 때문이다. 또한, 상기 익스텐션(28) 및 보텀 슬리브(27)의 부착은 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 익스텐션(28) 및 보텀 슬리브(27)의 부착 부분의 외주를 금속 재질의 고정부로 둘러싸고 용접을 하여고정할 수가 있다. 또는, 상기 익스텐션(28)의 상부 및 보텀 슬리브(27)의 하부에 보링(boring) 작업을 한 후, 부착 부분의 외주를 금속 재질의 고정부로 둘러싸고 볼트(bolt)와 너트(nut)를 이용하여 볼팅(bolting)으로 고정할 수가 있다. 상기 익스텐션(28)의 재질로는 가공성과 열전달 특성이 우수한 금속을 사용하며, 바람직하게는 상기 보텀 슬리브(27)의 재질과 동일한 금속을 사용한다.2 is a cross-sectional view showing an optical fiber melting furnace equipped with an extension according to an embodiment of the present invention. As shown, the extension 28 according to the invention is attached to the bottom of the outlet side of the bottom sleeve 27. At this time, the inner circumferential diameter of the bottom sleeve 27 outlet and the inner circumferential diameter D of the extension 28 inlet are the same. This is because when the inner circumferential diameter of the bottom sleeve 27 outlet and the inner circumferential diameter of the extension 28 inlet are different, the flow rate of the gas flowing inside the bottom sleeve 27 and the extension 28 at the attachment portion is changed. This is because it may cause vibration of the optical fiber 26 thereby. In addition, the attachment of the extension 28 and the bottom sleeve 27 may be implemented in various ways. For example, the outer periphery of the attachment portion of the extension 28 and the bottom sleeve 27 can be surrounded by a fixing part made of metal and welded. Alternatively, after boring the upper part of the extension 28 and the lower part of the bottom sleeve 27, the outer periphery of the attachment part is surrounded by a metal fixing part and bolts and nuts are used. Can be fixed by bolting. As the material of the extension 28, a metal having excellent workability and heat transfer characteristics is used, and preferably the same metal as the material of the bottom sleeve 27 is used.

상기 익스텐션(28)은 상부에 구비한 가스 주입구(29) 및 상기 용융로(21)의 가스 주입구들(22 및 23)로 유입되는 불활성 가스 또는 공기가 외부 대기와 만나게 되는 거리가 상기 광섬유 모재(25)의 용융 위치로부터 멀도록 한다. 즉, 상기 익스텐션(28)의 출구에서 배출되는 불활성 가스 또는 공기로 인한 상기 광섬유(26)의 진동이 발생하더라도, 상기 광섬유 모재(25)의 용융 지점에 미치는 영향을 작게 한다는 것이다.The extension 28 has a distance where the inert gas or air flowing into the gas inlets 29 and the gas inlets 22 and 23 of the melting furnace 21 meets the external atmosphere. Away from the melting position. That is, even if vibration of the optical fiber 26 due to inert gas or air discharged from the outlet of the extension 28 occurs, the effect on the melting point of the optical fiber base material 25 is reduced.

도 3은 도 2에 도시된 익스텐션(28)의 길이(L)에 따른 광섬유(26)의 직경 오차를 나타내는 그래프이다. 도시한 바와 같이, 익스텐션(28)을 부착하기 전, 즉 연장 길이(L)가 0일 때는 그 직경 오차가 1.8 ㎛였던 것이 상기 익스텐션(28)의 길이가 증가함에 따라 0.2 ㎛이하로 그 직경 오차가 감소함을 알 수 있다.3 is a graph showing a diameter error of the optical fiber 26 according to the length L of the extension 28 shown in FIG. As shown, the diameter error was 1.8 μm before the extension 28 was attached, that is, when the extension length L was 0, the diameter error was 0.2 μm or less as the length of the extension 28 increased. It can be seen that decreases.

도 4는 도 2에 도시된 익스텐션(28)의 내주 직경(D) 대 연장 길이(L)의 비에 따른 광섬유(26)의 직경 오차를 나타내는 그래프이다. 도시된 바와 같이, {상기 익스텐션(28)의 내주 직경(D) / 상기 익스텐션(28)의 연장 길이(L)}의 값이 커질수록 인출되는 상기 광섬유(26)의 직경 오차는 증가함을 알 수 있다. 이는 도 2에 도시된 보텀 슬리브(27) 출구의 내주 직경이 인출되는 상기 광섬유(26)의 직경 오차에영향을 미친다는 뜻이다. 즉, 상기 광섬유(26)의 직경 오차를 야기하는 원인 중의 하나가, 상기 용융로(21) 및 보텀 슬리브(27) 내부에 흐르는 불활성 가스 또는 공기의 흐름 변화에서 찾을 수 있다.FIG. 4 is a graph showing a diameter error of the optical fiber 26 according to the ratio of the inner circumferential diameter D to the extension length L of the extension 28 shown in FIG. 2. As shown, it can be seen that as the value of {the inner diameter D of the extension 28 / the extension length L of the extension 28} increases, the diameter error of the optical fiber 26 drawn out increases. Can be. This means that the inner circumferential diameter of the bottom sleeve 27 outlet shown in FIG. 2 affects the diameter error of the optical fiber 26 drawn out. That is, one of the causes of the diameter error of the optical fiber 26 can be found in the flow change of the inert gas or air flowing inside the melting furnace 21 and the bottom sleeve 27.

즉, 상기 용융로(21)의 상단에서 상기 보텀 슬리브(27) 하단으로 흐르는 가스 또는 상기 용융로(21)의 상단 입구로 유입되어 흐르는 공기가 상기 보텀 슬리브(27)의 출구로 배출되면서 상기 광섬유(26)의 진동을 유발한다는 것이다. 또한, 상기 익스텐션(28)의 길이(L)와 내주 직경(D)의 비가 약 5 이상이 되어야만 상기 광섬유(28)의 직경 오차가 0.2 ㎛ 이내로 감소한다.That is, the gas flowing from the upper end of the melting furnace 21 to the lower end of the bottom sleeve 27 or the air flowing into the upper inlet of the melting furnace 21 is discharged to the outlet of the bottom sleeve 27 and the optical fiber 26 ) Will cause vibration. In addition, the diameter error of the optical fiber 28 is reduced to within 0.2 μm only when the ratio of the length L and the inner diameter D of the extension 28 is about 5 or more.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 익스텐션을 구비한 광섬유 인출기는 용융로 및 보텀 슬리브 내부의 가스흐름의 안정성을 확보하여 광섬유의 고속 인출시에도 가스 유량 변화 등에 대하여 상기 광섬유의 직경을 안정적으로 제어할 수 있다는 이점이 있다.As described above, the optical fiber extractor provided with the extension according to the present invention ensures the stability of the gas flow in the melting furnace and the bottom sleeve to stably control the diameter of the optical fiber with respect to the gas flow rate change even at high speed withdrawal of the optical fiber. There is an advantage.

Claims

A heating plate for melting the optical fiber base material and a gas inlet at the upper part of the inlet side and the lower part of the inlet side, respectively, and a gaseous inlet gas flowing into the gas inlet, and a tapered cylindrical shape in which the outlet is narrower than the inlet in the lower part of the melting furnace. An optical fiber drawing device comprising a bottom sleeve,

A lower end of the bottom sleeve and an upper end thereof are attached, and further comprising a cylindrical extension having an inner diameter equal to the inner circumference of the outlet of the bottom sleeve and having a length extending in the extraction direction of the optical fiber. Fiber optic drawing device.

The method of claim 1,

And a gas inlet for allowing gas to flow into the extension above the extension.

The method according to claim 1 or 2,

And the extension is attached to the bottom of the bottom sleeve by welding.

The method according to claim 1 or 2,

And the extension is attached to the bottom of the bottom sleeve by bolting.

The method according to claim 1 or 2,

The material of the extension is an optical fiber drawing device having an extension, characterized in that the metal is excellent in workability and heat transfer characteristics.

The method according to claim 1 or 2,

The material of the extension is an optical fiber drawing device having an extension, characterized in that the same as the material of the bottom sleeve.

The method of claim 1,

The extension is an optical fiber drawing device having an extension, characterized in that the ratio of the extension length and the inner diameter of 5 or more.