KR100318814B1

KR100318814B1 - Porous enameled cooker

Info

Publication number: KR100318814B1
Application number: KR1019990056812A
Authority: KR
Inventors: 노굉
Original assignee: 노굉
Priority date: 1999-12-11
Filing date: 1999-12-11
Publication date: 2001-12-29
Also published as: KR20010055572A

Abstract

본 발명은 규석 10∼25%, 산화 알루미나 15∼25%, 맥반석 10∼20%, 장석 5∼15%, 붕사 15∼25% 및, 나머지 코발트, 산화니켈, 초석, 소다회, 형석, 망간 중 최소 어느 하나 이상의 성분을 선택적으로 혼합하여 유약을 구성하고, 이 유약을 조리기구의 표면에 발라 최소 400℃이상, 약 8∼20분간 소성하여 무광택, 다공질로 구성되는 1차 코팅층을 형성하며, 상기 1차 코팅층의 상면에 테플론 또는, 상기 유약의 성분 중 규석의 함량을 줄여 혼합한 상태에서 이를 최대 200메쉬이하의 체로 걸러 곱게 구성된 유약으로 2차 코팅된 것으로 달성된다.The present invention is a minimum of 10-25% of silica, 15-25% of alumina oxide, 10-20% of elvanite, 5-15% of feldspar, 15-25% of borax, and the remaining cobalt, nickel oxide, saltpeter, soda ash, fluorite, and manganese. Selectively mixing any one or more components to form a glaze, and apply the glaze on the surface of the cooking utensil to bake at least 400 ° C. for about 8 to 20 minutes to form a primary coating layer composed of a matte and porous material. The upper surface of the primary coating layer is achieved by secondary coating with a teflon or glaze composed of finely divided into a sieve of up to 200 mesh while reducing the content of silica in the components of the glaze.

이러한 본 발명은 1차 코팅이 다공층으로 이루어져, 2차 코팅을 위하여 발라지는 유약이 이 다공층에 침투하도록 함으로써, 보다 견고한 코팅층을 얻을 수 있다.In the present invention, the primary coating is made of a porous layer, so that the glaze applied for the secondary coating can penetrate the porous layer, thereby obtaining a more rigid coating layer.

Description

Porous enamel cookware {POROUS ENAMELED COOKER}

본 발명은 다공질 법랑 용기에 관한 것으로, 특히 주물솥 혹은 주철을 주재로 하는 구이판의 표면을 무광택으로 다공질 코팅 처리한 다음 2차 코팅이 이루어지도록 하는 다공질 법랑 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a porous enamel container, and more particularly, to a porous enamel container for performing a porous coating on the surface of a casting pot or a cast iron based on a matte coating, followed by a secondary coating.

종래에 주물솥 또는 구이판과 같은 조리기구는 그 표면에 흑색 코팅만을 처리한 채 출하됨으로써, 외관이 투박하고 음식물이 조리기구의 벽면에 달라붙어 음식물 조리에 세심한 주의가 필요한 문제가 있다.In the related art, a cooking utensil such as a casting pot or a roasting plate is shipped with only a black coating on the surface thereof, so that the appearance is crude and the food sticks to the wall of the cooking utensil, requiring careful attention to food cooking.

따라서 근래에는 조리기구의 표면을 테플론(polytetrafluoroety)으로 코팅 처리하여 음식물이 벽면에 달라붙는 현상을 방지하고는 있으나, 테플론 코팅층의 내마모성이 약해 쉽게 벗겨지는 문제가 있다.Therefore, in recent years, the surface of the cookware is coated with Teflon (polytetrafluoroety) to prevent food from sticking to the wall, but the Teflon coating layer has a weak wear resistance, and thus has a problem of being easily peeled off.

예컨데, 4불화 에틸렐수지인 테플론 코팅은 그 특성상 400∼500℃의 저온대에서 코팅이 이루어져 열에 취약하고, 조리과정에서 반복적인 가열, 냉각에 따라 코팅면에 균열이 발생하며, 조리기구로 부터 탈리 현상이 속출함으로 말미암아 실상 별다른 실효성을 거두기 어렵다.For example, Teflon coating, an ethyl tetrafluoride resin, is vulnerable to heat due to its coating at a low temperature of 400 to 500 ° C., and cracks on the coating surface due to repeated heating and cooling during the cooking process. Due to the continuity of phenomena, it is difficult to attain particularly effective effectiveness.

따라서 본 출원인은 게르마늄 성분이 함유된 세라믹과, 장석, 규석, 형석,그리고 붕사 등이 용융 혼합된 유약을 사용하여 조리기구 특히 주철을 주재하는 주물솥을 코팅처리하는 방법을 개발하여 상기한 문제점을 해결한 바 있다.Accordingly, the present applicant has developed a method of coating a cooking pot, which is mainly cast iron, using a ceramic containing germanium and a glaze of feldspar, silica, fluorspar, and borax in a melted mixture. I solved it.

본 발명은 상기한 본원인의 특허 제235780호를 개량하여 코팅층의 강도, 내마모성 그리고 외관이 미려한 조리기구를 얻을 수 있는 법랑 조리기구를 제공하는데 있다.The present invention is to provide an enamel cooking utensil that can be obtained by improving the applicant's patent No. 235780 described above to obtain a cooking utensil having excellent strength, wear resistance and beautiful appearance.

본 발명의 다른 목적은 조리기구의 표면에 무광택, 다공질로 구성되는 1차 코팅층을 구성하고, 그 표면에 다시 2차 코팅이 이루어지도록 하여 코팅층의 내열성, 내마모성을 크게 향상시킬 수 있는 법랑 조리기구를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to form a primary coating layer consisting of a matte, porous on the surface of the cookware, and to make the secondary coating on the surface again to enamel cookware that can greatly improve the heat resistance and wear resistance of the coating layer To provide.

본 발명의 또 다른 목적은 조리기구의 표면에 이루어지는 1차 코팅이 다공층으로 이루어져, 2차 코팅을 위하여 발라지는 유약이 이 다공층에 침투하도록 함으로써, 보다 견고한 코팅층을 얻을 수 있는 다공질 법랑 조리기구를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is a porous ceramic enamel cookware which can be obtained by making the primary coating formed on the surface of the cooking utensil a porous layer so that the glaze applied for the second coating penetrates the porous layer. To provide.

또한 본 발명의 다른 특징은 2차 코팅을 테플론, 또는 본 출원인에 의하여 제안된 유약을 사용할 수 있는 즉 다양한 선택이 가능한 다공질 법랑 조리기구를 제공하는데 있다.Another feature of the present invention is to provide a porous enamel cooking utensil capable of using the secondary coating Teflon, or the glaze proposed by the applicant, that is, a variety of choices.

이러한 본 발명의 목적은 규석 10∼25%, 산화 알루미나 15∼25%, 맥반석 10∼20%, 장석 5∼15%, 붕사 15∼25% 및, 나머지 코발트, 산화니켈, 초석, 소다회, 형석, 망간 중 최소 어느 하나 이상의 성분을 선택적으로 혼합하여 유약을 구성하고, 이 유약을 조리기구의 표면에 발라 최소 400℃이상, 약 8∼20분간 소성하여 무광택, 다공질로 구성되는 1차 코팅층을 형성하며, 상기 1차 코팅층의 상면에 테플론 또는 유약의 성분 중 규석의 함량을 줄여 혼합한 상태에서 이를 최대 200메쉬이하의 체로 걸러 곱게 구성된 유약으로 2차 코팅된 것으로 달성된다.The object of this invention is 10-25% of silica, 15-25% of alumina oxide, 10-20% of elvanite, 5-15% of feldspar, 15-25% of borax, and the remaining cobalt, nickel oxide, saltpeter, soda ash, fluorite, At least one component of manganese is selectively mixed to form a glaze, and the glaze is applied to the surface of the cooking utensil to be baked at least 400 ° C. for about 8 to 20 minutes to form a primary coating layer composed of matt and porous materials. On the upper surface of the first coating layer, the content of teflon or glaze is reduced by mixing the content of silica in the mixed state, which is achieved by coating the second with a glaze composed of finely filtered with a sieve of up to 200 mesh or less.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저 본 발명은 통상의 주조방법에 의하여 원하는 모양으로 조리기구를 주조하고, 그 표면을 선반 혹은 밀링, 연마기 등을 이용하여 표면을 매끄럽게 다듬질한 다음 법랑(Porcelain Enamel)을 입혀 구성한 것이다.First, the present invention casts a cooking utensil into a desired shape by a conventional casting method, smoothes the surface of the surface by using a lathe, milling, grinding machine, etc., and then forms porcelain enamel.

이러한 본 발명은 조리기구 중 특히 구이판과, 주물솥과 같이 주철을 주재로하는 조리기구에 적용함이 바람직하며, 필요에 따라서는 다른 재질 즉 비철금속 합금으로 이루어진 주방기구에도 적용이 가능하다.The present invention is particularly preferably applied to cooking utensils mainly made of cast iron, such as grilling plates and casting pots, and may be applied to kitchen utensils made of other materials, that is, nonferrous metal alloys, as necessary.

먼저 본 발명의 법랑 유약은 규석 10∼25%, 산화 알루미나 15∼25%, 맥반석 10∼20%, 장석 5∼15%, 붕사 15∼25%에, 나머지 코발트 0.1∼2%, 산화니켈 1∼1.2%, 초석 3∼4%, 소다회 3∼6%, 형석 2∼8%, 망간 0.5∼5%를 선택적으로 혼합한다.First, the enamel glaze of the present invention is 10-25% silica, 15-25% alumina oxide, ganbanite 10-20%, feldspar 5-15%, borax 15-25%, the remaining cobalt 0.1-2%, nickel oxide 1- 1.2%, saltpeter 3-4%, soda ash 3-6%, fluorspar 2-8%, manganese 0.5-5% are selectively mixed.

다음 상기 유약을 1300∼1500℃의 ℃의 약 6∼8시간 동안 용융하며, 이 단계는 유약을 구성하는 각 혼합물을 완전히 용융 혼합하는 것으로, 상기 용융 온도는 각 혼합물의 ℃의 및 그 범위가 감안된 것이다.The glaze is then melted for about 6-8 hours at 1300-1500 ° C., this step being a complete melt blending of each mixture constituting the glaze, the melting temperature being taken into account in the range and It is.

또한 용융 시간은 최소 6시간 이상이 필요한데, 이는 물성이 다른 각 혼합물이 ℃의 위한 최소의 시간이며, 8시간 이상은 각 혼합물의 특성에 따라 물리적, 화학적 변화가 생길 수 있으므로 그 이상의 용융 시간은 불필요하다.In addition, the melt time requires a minimum of 6 hours or more, which is the minimum time for each mixture having different physical properties, and more than 8 hours is not necessary because further physical and chemical changes may occur depending on the characteristics of each mixture. Do.

다음 상기 유약을 급냉시켜 프릿(Frit)화 하고, 이를 물과 함께 볼밀(ball Mill)에 투입 밀링(Milling)한 후 대략 500메쉬(mesh) 정도의 체로 걸러 나머지는 버린다.Next, the glaze is quenched to frit, put into a ball mill with water, and milled into a ball mill, and then filtered through a sieve of about 500 mesh and discarded.

이때 상기 체의 간격은 그 이상으로 관계없으며, 이는 1차 코팅 후 조리기구의 표면이 다공층으로 형성하기 위함이다.At this time, the spacing of the sieve is not more than that, because the surface of the cookware after the primary coating to form a porous layer.

다음 상기 유약을 조리기구에 바르는 단계로써, 법랑법과 같이 스프레이 수단을 이용한다.Next, as a step of applying the glaze to the cooking utensils, using a spray means like the enamel method.

이후 상기 조리기구를 건조로에 통과시켜 건조하며, 건조로의 온도는 대략 130∼150℃를 유지한다. 이후 상기 조리기구를 소성로에서 소성하게 되며, 이때의 온도는 최소 400℃이상, 약 8∼20분간 이루어진다.Thereafter, the cooking utensils are passed through a drying furnace to dry, and the temperature of the drying furnace is maintained at approximately 130 to 150 ° C. Thereafter, the cooking utensils are fired in a kiln, and the temperature is at least 400 ° C. for about 8 to 20 minutes.

이렇게 소성된 조리기구는 표면이 다공층으로 구성되는데, 이는 유약의 혼합물 중 규석의 량이 증가했기 때문이며, 무광택이다.The fired cookware is composed of a porous layer on the surface, because the amount of silica in the mixture of glaze is increased and is matte.

이러한 다공층의 구성이 본 발명의 1차 코팅에 해당하고, 이후 1차 코팅 표면에 2차 코팅을 한다.The configuration of this porous layer corresponds to the primary coating of the present invention, after which the secondary coating is applied to the primary coating surface.

2차 코팅은 제품의 특성에 따라 결정되나, 통상 2가지의 방법이 사용된다.The secondary coating is determined by the properties of the product, but two methods are usually used.

즉 그중 하나는 테플론을 코팅하는 방법이다. 이 방법은 테플론을 조리기구 표면에 코팅하는 것으로, 다공질의 1차 코팅층에 테플론 침투하여 보다 정밀하고 견고한 테플론 코팅층을 얻을 수 있다.One of them is the method of coating Teflon. In this method, Teflon is coated on the surface of the cookware, and Teflon penetrates into the porous primary coating layer, thereby obtaining a more precise and firm Teflon coating layer.

다른 하나의 방법으로는 상기 유약의 혼합 성분 중 규석의 함량을 줄이고,보다 고은 체 즉 최대 200메쉬 이하의 체로 걸러 곱게 구성한 다음, 이 유약을 1차 코팅의 상면에 발라 소성하여 2차 코팅을 하는 것으로, 표면이 매끄럽고, 보다 뛰어난 내마모성 및 내열성을 갖는 조리기구를 얻을 수 있다.In another method, the content of silica in the mixed components of the glaze is reduced, and finely sieved through a finer sieve, that is, a sieve of up to 200 mesh or less, and then the glaze is applied to the upper surface of the primary coating and calcined to perform secondary coating. In this way, a cooking utensil having a smooth surface and more excellent wear resistance and heat resistance can be obtained.

이상과 같이 본 발명은 조리기구의 표면에 1차로 다공질의 코팅층을 코팅처리하고, 다시 그 상면에 2차로 코팅 처리하는 것으로, 다공층에 2차 코팅층이 침투함으로써, 장시간의 사용에도 코팅층이 벗겨질 우려가 없으며, 유약을 구성하는 성분의 대다수가 석재로 이루어져 내마모성 및 내열성이 뛰어난 조리기구이다.As described above, the present invention is to coat the porous coating layer on the surface of the cooking utensil first, and then to the second coating on the upper surface of the cooking utensil, so that the coating layer can be peeled off even after a long time use. There is no concern, and most of the components constituting the glaze are made of stone, which is a cookware excellent in wear resistance and heat resistance.

Claims

In the cookware produced by casting,

At least any one of 10-25% silica, 15-25% alumina oxide, 10-20% elvanite, 5-15% feldspar, 15-25% borax, and at least one of the remaining cobalt, nickel oxide, saltpeter, soda ash, fluorite, and manganese Selective mixing of the components to form a glaze, apply the glaze on the surface of the cooking utensil at least 400 ℃, baked for about 8 to 20 minutes to form a primary coating layer consisting of matte, porous, the upper surface of the primary coating layer Enamel cookware, characterized in that the second coating on the Teflon.

The enamel cooking utensil according to claim 1, wherein the secondary coating is made of a glaze that is finely divided into a sieve having a maximum of 200 mesh or less in a state in which the content of the silica is reduced and mixed.