KR100317552B1 - 합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법으로 통하여 만들어지는 성형물에 관한 것이다.

본 발명은 성형틀의 일부에 체결연결관 성형구가 삽입되는 삽입고정공을 만드는 삽입고정공 형성공정,

성형틀에 형성된 삽입고정공에 필요한 크기와 형태의 체결연결관 성형구를 삽입고정하는 체결연결관 성형구 삽입공정,

성형틀에 삽입설치된 체결연결관 성형구를 성형틀에 고정하는 체결연결관 성형구 고정공정,

성형틀에 고정된 체결연결관 성형구에 볼트를 삽입설치하는 볼트삽입공정,

성형틀의 표면에 이형처리를 위하여 왁스류를 도포하는 이형 처리공정,

이형처리된 성형틀의 표면에 성형물의 표면색상을 나타내기 위하여 코팅하는 색상코팅공정,

성형틀에 유리섬유와 합성수지를 반복적으로 적층시키면서 로라 또는 붓을 사용하여 유리섬유에 합성수지를 함침시켜 성형물을 일정한 두께로 만드는 성형물 형성공정,

일정한 두께로 만들어진 성형물을 건조하는 건조공정,

성형틀의 체결연결관 성형구에 삽입되어 있는 볼트를 연결관에서 분리하는 볼트분리공정,

성형틀에서 성형물을 분리하는 성형물 분리공정을 통하여 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물이다.

Description

합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물 {The method of made of a conclusion coupling pipe to forming material made of synthetic resin or a reinforcing agent glass wood plastic and the forming material made of the method}

본 발명은 합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱(F.R.P ; Fiber Glass Reinforced Plastics)으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법으로 통하여 만들어지는 성형물에 관한 것이다.

합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱 등을 재료하여 성형틀을 통하여 다양한 형태의 성형물이 만들어지고 있다.

그런데 위와 같은 방법으로 만들어지는 성형물은 필요에 따라서 성형물의 일정위치에 특정물질을 성형물의 내부에 공급하거나 외부로 배출하기 위하여 공급관 또는 배출관이 체결되는 체결연결관을 형성해야 하는 경우가 있다.

예를 들어 분수대의 부표나 정화조 또는 일명 F.R.P(유리섬유강화 플라스틱)로 만들어지는 물통 등 내부에 특정한 물질을 담는 공간이 형성되는 성형물은 특정물질을 공급하기 위하여 공급관이 설치되거나 배수를 위하여 배구관이 설치되고 있으며, 전기한바와 같이 목적을 이루기 위하여 성형물에는 공급관과 배수관을 체결설치할 수 있는 체결연결관이 형성되어야 한다.

그런데 종래의 체결연결관을 성형물에 형성하는 방법은 도 6에서 보는 바와 같이 성형틀을 통하여 성형물(10)을 성형한 다음 완성된 성형물(10)의 일정부위에 개구부(11)를 형성하고, 전기한 바와 같이 만들어진 개구부(11)의 상부에서, 내부에 통공이 형성되고 외부측면에 나사가 형성된 볼트관(12)를 삽입한 다음 성형물(11)을 사이에 두고 너트(13)를 볼트관(12)에 체결하여 체결연결관을 형성하는 방법이 사용되고 있다.

한편 전술한 바와 같이 성형물에 체결연결관이 형성되면 배수관 또는 공급관을 체결연결관과 연결하여 성형물의 내부에 특정물질을 공급하거나 배수하는 목적으로 사용되는 것이다.

그런데 위에서 살펴 본 바와 같은 종래의 방법을 통하여 체결연결관을 성형물에 형성하게 되면 체결연결관과 성형물 사이가 완전히 밀폐되지 못하여 누수현상이 생기는 문제점이 있고, 체결연결관과 성형물의 결합부위가 매끄럽지 못하여 외관상 미려하지 못하므로 상품으로서의 가치가 떨어지는 문제점 뿐만아니라 체결연결관을 성형물에 별도의 공정을 통하여 만드는데 따르는 시간과 인력의 낭비가 있고, 특히 성형물의 크기가 큰 경우 작업인부가 성형물의 내부에 들어가 작업해야 하는데 따르는 작업효율상의 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와같은 종래의 결점을 개선하여 성형물에 체결연결관을 일체로성형할수 있게한 것으로 이를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 제조공정에 따른 성형물의 제조공정을 보인 예시단면도

도 2는 'A'부 확대도

도 3은 'B'부 확대도

도 4는 본 발명에 따른 성형물의 제조공정도

도 5는 본 발명에 따른 성형물의 단면도

도 6는 종래의 제조공정에 따른 성형물의 제조공정을 보인 예시단면도

<도면에 사용된 주요부호의 설명>

1 : 성형틀

2 : 체결연결관 성형구

2a: 단턱

3 : 삽입고정공

4 : 볼트

5 : 성형물

6 : 가성형물

7 : 체결연결관

도 4에서 보는 바와 같이 본 발명은,

성형틀의 일부에 체결연결관 성형구가 삽입되는 삽입고정공을 만드는 삽입고정공 형성공정(S1),

전기한 바와 같이 성형틀에 형성된 삽입고정공에 필요한 크기와 형태의 체결연결관 성형구를 삽입고정하는 체결연결관 성형구 삽입공정(S2),

그리고 성형틀에 삽입설치된 체결연결관 성형구를 성형틀에 고정하는 연결관 고정공정(S3),

성형틀에 고정된 체결연결관 성형구에 볼트를 삽입설치하는 볼트 삽입공정(S4),

성형틀의 표면에 성형틀에서 성형물이 원활하게 분리되도록하기 위하여 성형틀의 표면을 이형처리하는 이형처리공정(S5),

이형처리된 성형틀의 표면에 성형물의 표면색상을 나타내기 위하여 코팅하는 색상코팅공정(S6),

전기한 바와 같이 이형처리된 성형틀에 유리섬유와 합성수지를 반복적으로 적층시키면서 로라 또는 붓을 사용하여 유리섬유에 합성수지를 함침시켜 성형물을 일정한 두께로 만드는 성형물 형성공정(S7),

일정한 두께로 만들어진 성형물을 건조하는 건조공정(S8),

성형틀의 체결연결관 성형구에 삽입되어 있는 볼트를 체결연결관 성형구에서 분리하는 볼트 분리공정(S9),

성형틀에서 성형물을 분리하는 성형물 분리공정(S10)을 통하여 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물이다.

본 발명을 통하여 분수장치가 설치되는 부표를 만드는 것을 실시예로하여 도 1과 함께 살펴 보기로 한다.

분수장치가 설치되는 부표의 내부에는 공간이 형성되어 있으며, 호수나 연못 등의 수상에 부상하도록 설치된 상태에서 분수 등이 설치되는 장치로서, 분수대의 높낮이를 조절하기 위하여 부표의 내부에 물을 공급할 수 있는 공급관과 물을 배출할 수 있는 배출관이 설치되어 있는 것이다.

위와 같은 분수대의 부표는 합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지며, 내부에 공간이 형성되고, 상하부에 배수관 내지 배출관이 설치되는 분수대의 부표를 본 발명을 통하여 만드는 것을 실시예로 하여 본 발명을 살펴 보기로 한다.

도 1에서 보는 바와 같이 성형틀(1)의 일정위치에 통상의 방법을 사용하여 후술하는 체결연결관 성형구(2)를 삽입고정하는 삽입고정공(3)을 형성한다(S1).

이때 삽입고정공의 크기는 부표에 고정되는 배수관 또는 배출관의 크기를 고려하여 만들어진다.

성형틀(1)에 만들어진 삽입고정공(3)에 체결연결관 성형구(2)를 삽입한다(S2).

이때 체결연결관 성형구(2)는 삽입고정공(3)에 삽입되었을 때 상단부는 성형틀의 내측면과 같은 높이가 되도록하고, 중앙부에 단턱(2a)을 형성하여 단턱(2a)이 성형틀(1)의 삽입고정공(3) 하측면에 지지되도록 만들어진 것이다.

그러나 체연결결관 성형구(2)는 전기한 바와 같은 형태에 한정되는 것은 아니며, 성형물의 특성에 따라 그 형태와 모양이 달라 질 수 있고, 다만 체결연결관 성형구(2) 중앙부에는 후술하는 볼트(4)가 체결되도록 나사산은 형성되어야 한다.

성형틀(1)의 삽입고정공(3)에 체결연결관 성형구(2)를 고정한다(S3).

이때 체결연결관 성형구(2)를 성형틀(1)의 삽입고정공(3)에 삽입고정한 상태에서 체결연결관 성형구(2)가 삽입된 부분의 성형틀(1)과 체결연결관 성형구(2) 사이에 강화프라스틱용으로 만들어진 유리섬유와 액체상태의 합성수지를 반복하여 적층(덧칠)하고, 붓 또는 로라 등을 사용하여 유리섬유에 액체상태의 합성수지제가 충분히 함침되도록 한다.

위와 같이 강화프라스틱용으로 만들어진 유리섬유에 함침된 액체상태의 합성수지가 건조되면 체결연결관 성형구가 성형틀의 삽입고정공에 삽입된 상태로 고정되는 것이다.

그런데 성형틀에 체결연결관 성형구를 고정하는 방법은 위에서 살펴 본 방법에 한정되는 것은 아니며, 체결관을 성형틀에 고정하는 다른 방법이 이용될 수 있음은 당연하다.

성형틀(1)에 체결연결관 성형구(2)가 고정되면 체결연결관 성형구(2)에 볼트(4)를 삽입설치 한다(S4).

이때 체결연결관 성형구(2)에 삽입되는 볼트(4)의 상단부는 도 2에서 보는 바와 같이 성형틀(1)의 내측면 보다 상부로 돌출되도록 설치된다.

그런데 체결연결관 성형구(2)에 삽입된 볼트(4)의 단부는 성형물의 특성에 따라 그 높낮이를 조절할 수 있는 것이지만 볼트(4)의 외측면에는 나사가 형성되어야 한다.

성형틀의 내측면에 성형틀에서 성형물이 원활하게 분리되도록 하기 위하여 이형제를 도포한다(S5).

이때 사용되는 이형제는 왁스류 등이 사용될 수 있으며, 성형물과 성형틀의 물성에 변화를 주지않는 성분으로 이루진 것이면 충분하고, 스프레이 또는 붓 등 통상의 방법을 통하여 도포한다.

이형처리된 성형틀의 표면에 성형물의 표면색상을 나타내기 위하여 색상을 코팅하는 색상코팅작업을 한다(S6).

이때 완성되는 성형물에 따라 다양한 종류의 색상을 가진 페인트(불포화폴리에스테르수지 중 색상을 가진 것)를 사용하여 유색으로 만들거나, 투명하게 코팅할 수 있으며, 이 코팅공정은 완성된 성형물의 표면을 매끄럽게 하는 효과도 가진다.

표면이 이형처리된 성형틀에 유리섬유와 합성수지를 반복적으로 적층시키면서 붓이나 로라 등을 사용하여 유리섬유에 합성수지를 함침시켜 성형물을 일정한 두께로 만든다(S7)

이때 사용되는 유리섬유는 합성수지와 함침성을 좋게 하기 위하여 그 표면을 처리한 KSL2513(Testing Method For Textile Glass Products) 또는 KSL2327(Glass Chopped Mat), KSL2315(Glass Roving Clath)에 규정하는 무알카리성의 것과 이것을원료로하여 가공한 것 또는 이와 동등이상의 품질을 가진 것이면 바람직하다.

그리고 합성수지는 KSM3331(Testing Method For Liquit Unsaturated Polyester Resin) 또는 KSM3305(Liquit Unsaturated Polyester Rainforced Plastics)규정품으로 유리섬유 강화프라스틱에 사용되는 접촉압 성형용액상 불포화폴리에스테르(다염기산과 다가알코올을 반응시켜 얻어지는 불포화 폴리에스테르를 이것과 종합하는 단량체에 용해한 열경화성수지)수지를 사용하는 것이 바람직하다.

물론 본 발명에서 사용될 수 있는 합성수지와 유리섬유는 위에서 상술한 재료로 한정되는 것은 아니며, 만들고자하는 제품의 특성에 따라 달리할 수 있다. 그런데 적층되는 유리섬유와 합성수지는 도 2에서와 같이 체결연결성형구(2)에 삽입체결되는 한편 상부로 돌출되도록 삽입된 볼트(4) 몸체를 감쌀 수 있는 높이가 되도록 적층된다.

위와 같이 유리섬유와 합성수지가 돌출된 볼트 몸체의 일부 또는 전부를 감싸도록 적층되어야만 볼트를 감싸고 있던 부분에 볼트에 형성된 것과 동일한 형태의 나사를 성형물에 형성시킬 수 있기 때문이다.

본 공정에서 로라나 붓 등을 사용하여 유리섬유와 합성수지를 반복하여 적층하면서 성형물의 표면을 연속, 반복하여 압압하여 유리섬유에 합성수지가 충분히 함침될 수 있도록 하는 한편유리섬유와 합성수지로 이루어지는 성형물의 두께를 균일하게 조절하고 표면을 매끄럽게 한다.

이때 로라나 붓을 사용하여 합성수지가 유리섬유에 함침되면서 발생하는 기포를 충분히 제거하여야 한다.

그리고 성형물의 표면을 다지는 도구는 로라나 붓에 한정되는 것은 아니며, 성형물의 표면을 균일하게 다질 수 있고, 유리섬유에 합성수지가 충분히 함침될 수 있도록하며, 유리섬유에 합성수지가 함침되면서 발생하는 기포를 원활하게 제거할 수 있는 기능을 가지는 도구이면 충분하다.

성형물을 상온에서 일정시간 건조시킨다(S8)

이때 성형물을 상온에서 건조시키는 방법과 함께 건조로를 사용하는 방법도 사용될 수 있다.

성형틀의 체결연결관 성형구에 나사삽입된 볼트를 체결연결관 성형구에서 분리한다(S9).

볼트를 체결연결관 성형구에서 분리할 때는 스페너 등의 일반적인 공구를 사용하게 되고, 성형틀의 내부로 돌출된 볼트의 몸체를 감싸도록 적층된 유리섬유와 합성수지로 이루어진 성형물이 파손되지 않도록 하여야 한다.

위와 같은 공정을 마치면 성형틀에서 성형물을 분리한다(S10).

성형틀에서 성형물을 분리하는 공정은 통상 수작업으로 이루어지고, 성형틀에서 성형물이 완전히 건조되었을 분리하는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명을 통하여 만들어진 성형물(6)은 도 3에서 보는 바와 같이 체결연결관 성형구(2)에 삽입된 볼트를 감싸도록 적층되었던 부분이 내부에 나사가 형성된 체결연결관(7)이 되는 것이고, 전기한 바와 같이 형성된 체결연결관(7)에 필요에 따라 배수관 또는 배출관을 나사체결하게 되는 것이다.

즉 본 발명에 따라 완성된 제품은 성형물이 만들어질 때 체결연결관 성형구에 나사삽입된 볼트에 의해 내부에 나사산이 형성되어 있는 체결연결관이 형성되는 것이고,따라서 필요한 경우 체결연결관에 배수관 또는 배출관을 직접 나사체결하면 되는 것이다.

그리고 본 발명을 통하여 만들어진 성형물에 형성된 체결연결관은 나사가 형성된 형태이기 때문에 필요한 경우 마개나 덮개를 나사체결할 수 있는 수단까지 제공할 수 있다.

본 발명은 성형틀에 고정된 체결연결관 형성구에 돌출되도록 나사삽입설치된 볼트를 통하여 성형물에 체결연결관을 일체로 성형하기 때문에 체결연결관과 성형물의 결합부위가 매끄러워 상품으로서의 가치를 높일 수 있고, 성형물에 체결연결관을 별도로 형성해야 하는데 따르던 공정과 인력의 낭비를 줄이게 되어 생산성을 향상시키며, 균일한 체결연결관을 가진 성형물을 제작할 수 있는 수단을 제공하는 효과를 가지는 것이다.

Claims (2)

1. 성형틀의 일부에 체결연결관 성형구가 삽입되는 삽입고정공을 만드는 삽입고정공 형성공정(S1),

   전기한 바와 같이 성형틀에 형성된 삽입고정공에 필요한 크기와 형태의 체결연결관 성형구를 삽입고정하는 체결연결관 성형구 삽입공정(S2), 그리고 성형틀에 삽입설치된 체결연결관 성형구를 성형틀에 고정하는 연결관 고정공정(S3), 성형틀에 고정된 체결연결관 성형구에 볼트를 삽입설치하는 볼트 삽입공정(S4),

   성형틀의 표면에 성형틀에서 성형물이 원활하게 분리되도록하기 위하여 성형틀의 표면에 이형제를 도포하는 이형처리공정(S5), 이형처리된 성형틀의 표면에 성형물의 표면색상을 나타내기 위하여 코팅하는 색상코팅공정(S6),

   전기한 바와 같이 이형처리된 성형틀에 유리섬유와 합성수지를 반복적으로 적층시키면서 로라 또는 붓을 사용하여 유리섬유에 합성수지를 함침시켜 일정한 두께로 만드는 성형물 형성공정(S7), 성형물을 건조하는 건조공정(S8),

   성형틀의 체결연결관 성형구에 삽입되어 있는 볼트를 체결연결관 성형구에서 분리하는 볼트 분리공정(S9), 성형틀에서 성형물을 분리하는 성형물 분리공정(S10)을 통하여 합성수지 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결

   관을 형성하는 방법.
2. 성형틀의 일부에 체결연결관 성형구가 삽입되는 삽입고정공을 만드는 삽

   입고정공 형성공정(S1), 전기한 바와 같이 성형틀에 형성된 삽입고정공에 필요한 크기와 형태의 체결연결관 성형구를 삽입고정하는 체결연결관 성형구 삽입공정 (S2), 그리고 성형틀에 삽입설치된 체결연결관 성형구를 성형틀에 고정하는 연결

   관 고정공정(S3), 성형틀에 고정된 체결연결관 성형구에 볼트를 삽입설치하는 볼트 삽입공정(S4), 성형틀의 표면에 성형틀에서 성형물이 원활하게 분리되도록하기 위하여 성형틀의 표면에 이형제를 도포하는 이형처리공정(S5),

   이형처리된 성형틀의 표면에 성형물의 표면색상을 나타내기 위하여 코팅하

   는 색상코팅공정(S6),

   전기한 바와 같이 이형처리된 성형틀에 유리섬유와 합성수지를 반복적으로

   적층시키면서 로라 또는 붓을 사용하여 유리섬유에 합성수지를 함침시켜 일정한

   두께로 만드는 성형물 형성공정(S7),

   성형물을 건조하는 건조공정(S8),

   성형틀의 체결연결관 성형구에 삽입되어 있는 볼트를 체결연결관 성형구에서 분리하는 볼트 분리공정(S9),

   성형틀에서 성형물을 분리하는 성형물 분리공정(S10)을통하여 합성수지 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법으로 만들어지는 성형물.