KR100311553B1 - 비닐클로라이드중합장치중미반응단량체의회수장치및회수방법 - Google Patents

Abstract

반응기에 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물을 충전시키고, 비닐 클로라이드 단량체를 중합한 다음, 미반응 단량체가 반응기에 잔류하고 있는 상태로 비닐 클로라이드 중합체를 함유하는 반응기의 내용물을 블로우다운 탱크 속으로 회수함을 포함하는 회수방법이 기재되어 있다. 블로우다운 탱크의 압력은 1kg/㎠G 이하로 유지시키고, 미반응 단량체는 블로우다운 탱크로부터 기체 호울더에 회수된다. 이러한 회수방법을 사용하는 장치도 기재되어 있다. 미반응 단량체의 회수조작에 필요한 시간이 현저히 단축될 수 있기 때문에, 중합 단계에 필요한 시간 단축뿐만 아니라 생산성에 있어서의 증가도 가져온다. 또한, 블로우다운 탱크외 저압 설계가 현실화될 수 있기 때문에, 제작 비용도 현저히 감소될 수 있다.

Description

비닐 클로라이드 중합장치중 미반응 단량체의 회수장치 및 회수방법

본 발명은 중합 반응기의 내용물로부터 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 회수하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 발명은 중합 반응기의 내용물로부터 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 회수하기 의한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 여기서 중합 반응기를 사용하여 비닐 클로라이드 중합체를 제조한 후, 중합반응을 수행하고 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 항유하는 반응기의 내용물을 제거하는 동안 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 반응기의 내용물로부터 동시에 회수한다.

지금까지 수행되어온 비닐 클로라이드 중합체의 산업적 제조방법은 수성 현탁 중합, 블록 중합 및 유화 중합을 포함하며, 이들 중 분산 매질로서 물이 사용되는 수성 현탁 중합과 유화 중합이 가장 광범위하게 실시된다(일괄적으로 수성중합이라고 한다). 비닐 클로라이드 중합체로서, 비닐 클로라이드 단독 중합체 이외에 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 공중합체, 예를 들어 비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 공중합체 및 비닐 클로라이드/올레핀 중합체; 뿐만 아니라 비닐 클로라이드를 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체에 그라프팅시킴으로써 수득되는 것과 같은 비닐 클로라이드 그라프트 중합체가 공지되어 있다.

비닐 클로라이드 중합체를 제조하는 통상적인 방법으로 중합 반응기에 충전된 전체 비닐 단량체중 70 내지 95%가 중합되는 경우, 후속 반응은 매우 느리게 진행된다. 따라서, 반응을 이 시점에서 종결시키고, 단지 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 반응기의 상부에 장착된 파이프를 통해 중합 반응기로부터 충분한 정도로 제거한 다음, 제조된 비닐 클로라이드 중합체와 미반응 단량체를 포함하는 반응기의 내용물을 반응기로부터 회수한다. 그러나, 비닐 클로라이드 중합체는 일반적으로 회분식 공정으로 제조되기 때문에, 미반응 단량체를 제거하는 경우, 반응기는 다음 회분의 중합에 이용할 수 없다. 따라서, 미반응 단량체의 제거 조작이 장시간 수행되는 경우, 비닐 클로라이드 중합체 생성물의 생산성은 감소된다. 제거 조작에 필요한 시간을 단축시키기 위해, 다음과 같은 방법이 제안되어 왔다. 즉, 중합반응이 종결된 후, 중합 반응기의 압력은 여전히 충분히 높게, 즉 반응기에는 고농도의 높은 미반응 비닐 클로라이드 단량체가 연속적으로 함유되는 상태로 유지하면서 단시간 이내에 반응기의 전체 내용물을 한번에 다른 탱크로 제거하는 조작(일시에 전체-방식으로)이다. 그러나, 이러한 방법에 따라 반응기로부러 제거되는 물질중에 함유되는 고농도의 미반응 비닐 클로라이드 단량체 자체로 인해 물질중 미반응 비닐 클로라이드 단량체의 농도는 크게 변하여 후속되는 비닐 클로라이드 단량체의 탈단량체화 단계에서 불안정한 조작을 일으킨다. 또한, 통상적인 회수장치가 사용되는 경우, 회수되는 물질을 저장하거나 탱크를 통과시키는 경우 반응기의 내용물에 함유된 미반응 비닐 클로라이드 단량체의 양이 많을 수록, 탱크의 필요한 내압성이 높아져서 내압성 설비로 인한 비용이 상승하고 결과적으로 장치의 제작비용이 증가한다.

따라서, 본 발명의 목적은 중합 반응기 내에서 미반응 단량체를 충분한 정도로 제거하지 않거나 반응기 내에서 전혀 제거하지 않고 비닐 클로라이드 중합체 및 다량의 미반응 단량체를 저압하에 사용되도록 설계된 블로우다운 탱크(blowdown tank)에 회수함으로써 비닐 클로라이드 중합체의 생산 효율을 포함하는 전체적인 생산성을 개선시키려는 것이다.

본 발명의 발명자들은 위에서 언급한 목적을 성쥐하기 위한 시도로서 광범위한 연구롤 수행하여, 기체 도관 및 블로우다운 탱크를 독특한 구즈와 독특한 측정장치로 설계하여 블로우다운 탱크의 저압 설계를 실현시킴으로써, 비닐 클로라이드 중합체의 생산 효율이 개선됨을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견에 기초하여 완성된 것이다.

따라서, 본 발명의 한 국면에서, 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물을 중합시켜 비닐 클로라이드 중합체를 제조하는 중합 반응기(a); 중합된 비닐 클로라이드 중합체 및 미반응 단량체를 포함하는 반응기의 내용물을 반응기로부터 전달하는 전달 도관(b); 전달 도관을 통해 전달된 내용물을 일시적으로 저장하거나 통과시키기 위한 블로우다운 탱크(c)(여기서, 탱크의 순수 총전용량은 중합 반응기의 l 내지 3배이고 허용될 수 있는 내압은 1kg/㎠G 이하이다); 블로우다운 탱크 배출구에 장착된 기체 도관(d); 블로우다운 탱크의 유입구에서 전달 도관중 유속을 조절하여 블로우다운 탱크의 압력이 허용될 수 있는 내압을 초과하지 않도록 하는 압력 조절수단(e); 및 기체 도관을 통해 전달되는 미반응 단량체를 함유하는 기체를 유지시키기 위한 기체 호울더(f)(이때, 기체 도관의 내부 직경이 전달 도관의 내부 직경보다 크다)를 포함하는 비닐 클로라이드 중합장치에서 미반응 단량체를 회수하는 장치를 제공한다.

바람직하게는, 기체 도관의 내부 직경이 전달 도관의 내부 직경의 1.5 내지 4.0배이다.

바람직하게는, 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레가 원형이고, 중합 반응기와 블로우다운 탱크를 연결하는 전달 도관이 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레를 따라 접선방향으로 위치하도록 블로우다운 탱크에 연결된다.

본 발명의 또 다른 국면으로서, 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물을 중합 반응기에 충전시켜 비닐 클로라이드 단량체중 80중량% 이상을 중합시키고, 연속적으로 전체 미반응 단량체중 50중량% 이상이 반응기에 잔류하고 있는 상태로 미반응 단량체와 비닐 클로라이드 중합체를 함유하는 중합 반응기의 내용물을 블로우다운 탱크에 회수하고, 블로우다운 탱크의 압력을 1kg/㎠G 이하로 유지시키면서 미반응 단량체를 함유하는 기체를 블로우다운 탱크로부터 기체 호울더에 회수함을 포함하여, 비닐 클로라이드 중합장치에서 미반응 단량체를 회수하는 방법을 제공한다.

바람직하게는, 미반응 단량체 및 비닐 클로라이드 중합체를 함유하는 중합 반응기의 내용물은 전체 미반응 단량체중 90중량% 이상이 반응기에 잔류하고 있는 상태로 블로우다운 탱크에 회수한다.

바람직하게는, 중합 반응기의 내부압력이 3kg/㎠G 이상인 경우 중합 반응기의 내용물이 회수된다.

더욱 바람직하게는, 중합 반응기의 내부압력이 5kg/㎠G 이상인 경우 중합 반응기의 내용물이 회수된다.

본 발명의 기타의 특징과 이점은 이후의 설명으로부터 보다 완전히 이해될 수 있을 것이다.

이제 본 발명은 단지 설명하기 위한 목적으로 제공되는, 첨부하는 도면을 참조로 하여 보다 완전히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 비닐 클로라이드 중합체를 제조하는 중합 반응기의 내용물을 회수하기 위한 본 발명의 장치의 실시양태를 개략적으로 도시한 것이다.

도 2는 블로우다운 탱크의 상면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치는 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물의 중합을 통해 비닐 클로라이드 중합체를 제조하기 위한 중합 반응기(1); 반응기(1)로부터 반응기의 내용물을 전달하기 위한 전달 도관(2); 전달도관(2)을 통해 전달된 내용물을 일시적으로 저장하거나 통과시키기 위한 블로우다운 탱크(3); 블로우다운 탱크(3)의 배출구에 장착된 기체 도관(4); 블로우다운 탱크(3)의 압력을 검출하기 위한 압력 게이지(7); 블로우다운 탱크의 유입구에 장착된 전달 도관(2)중 유속을 조절하여 압력 게이지(7)로 검출되는 블로우다운 탱크의 압력이 1kg/㎠G을 초과하지 않도록 하는 압력 조절 밸브(6); 및 기체 도관(4)을 통해 전달되는, 주로 비닐 클로라이드 단량체를 함유하는 기상 미반응 단량체를 유지시키기 위한 기체 호울더(5)를 포함한다. 수 8은 기체 도관(4)의 중간에 장착된 밀봉 포트(sealing pot)이다. 밀봉 포트(8)는 기체 도관(4)에 물을 배수시키고 기압이 비정상적으로 상승하는 경우 탈기시키는 두 가지 기능을 한다. 블로우다운 탱크(3)의 하부에는 비닐 클로라이드 중합체 및 물과 같은 액체 물질을 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 위한 주요 제거 장치 속으로 적합한 시기에 배출시키기 위한 라인(9) 및 밸브(l0)가 장착되어 있다.

본 발명에 사용되는 중합 반응기(l)는 비닐 클로라이드 중합기를 중합시키기 위해 통상적으로 사용되는 임의의 형태일 수 있다. 또한, 본 발명에 사용되는 전달 도관(2)은 비닐 클로라이드 중합체를 중합시키기 위해 통상적으르 사용되는 도관일 수 있다.

본 발명의 회수장치에 사용되는 블로우다운 탱크의 허용될 수 있는 내압은 1kg/㎠G 이하, 바람직하게는 O.5 내지 1kg/㎠G일 수 있다. 탱크의 용량은 중합반응기의 용량의 1 내지 3배, 바람직하게는 1.5 내지 2.5배이다. 고압에 견디도록 설계된 탱크가 필요하지 않기 때문에, 장치의 비용이 감소된다. 본 발명에 따라 블로우다운 탱크(3)와 기체 호울더(5)를 연결하는 기체 도관(4)의 내부 직경은 전달 도관(2)의 내부 직경보다 충분히 큰 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로는, 기체 도관(4)의 내부 직경은 전달 도관(2)의 내부 직경의 1.5 내지 4배, 바람직하게는 2 내지 3배이고, 내부 직경의 실제 크기는 200 내지 500mm, 바람직하게는 250 내지 400mm일 수 있다. 또한, 기체 도관은 바람직하게도 길이가 짧다. 바람직하게는, 길이는 150m를 초과하지 않는다. 중합 반응기내에서 미반응 단량체의 제거가 합당하게 충분한 정도로 수행되지 않는 경우, 또는 반응기내에서 미반응 단량체의 제거가 전혀 수행되지 않는 경우, 충분한 양의 미반응 단량체가 단시간 이내에 블로우다운 탱크로 증발된다. 그러나, 기체 호울더에 연결된 기차 도관의 직경이 충분히 크고 길이가 짧아서 기체 도관에서의 내유동성이 감소되기 때문에, 블로우다운 탱크에서의 공정 압력은 1kg/㎠G 이하로 유지시킬 수 있다.

바람직하게는, 압력 게이지(7)가 블로우다운 탱크(3)를 통해 제공되고, 압력 게이지(7)에 적용되는 압력을 조절할 수 있는 압력 조절밸브(6)가 전달 도관에 제공된다. 이러한 설비에 따라 회수량은 블로우다운 탱크(3)에서의 공정 압력이 허용될 수 있는 내압보다 커지는 위험이 있는 경우 정밀하게 조절될 스 있다. 결국, 안정한 조작이 실현될 수 있다. 또한, 압력 조절밸브(6)는 블로우다운 탱크(3)에 매우 근접하여 장착되는 것이 바람직한데, 이는 이러한 배치가 도관에서 비닐 클로라이드 단량체의 플러시 증발이 일어나는 것을 최소화시켜 플러시 증발에 의한 충격으로 인한 도관의 파이핑을 중지시키지 않도록 하기 때문이다. 또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 전달 도관(2)이 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레를 따라 접선방향으로 위치하도록 블로우다운 탱크와 연결된 경우, 당해 장치는 이들이 회수되는 경우 블로우다운 탱크 속으로의 반응기의 내용물의 일시에 전체 배출방식 충격으로 인한 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명에 사용되는 기체 호울더(5)는 비닐 클로라이드 중힘체를 위한 통상적인 회수장치에 사용되는 임의의 형태일 수 있다. 예를 들어, 이러한 목적을 위해 물 용기에 거꾸로 세워놓은 물-밀봉 장치가 사용될 수 있다. 일반적으로, 호울더의 용량은 블로우다운 탱크(3)의 용량에 비해 충분히 크다.

본 발명의 회수장치를 사용함에 있어서, 회수조작은 중합 반응기에 충전된 비닐 클로라이드 단량체의 80중량%가 중합된 후 중합 반응기의 압력이 1kg/㎠G보다 충분히 큰 경우 개시하는 것이 바람직하다. 중합 반응기의 압력이 회수조작의 개시 시점에서 3kg/㎠G 이상인 경우, 본 발명의 현저한 효과를 수득할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 압력이 5kg/㎠G 이상인 경우이다. 회수조작은 중합 반응기의 압력이 주요 중합 반응시에 우세한 압력인 경우 개시될 수 있다. 본 발명에 있어서, 중합 반응기에 최초로 충전된 비닐 클로라이드 단량체중 중합되지 않은 전체 미반응 단량체의 50중량% 미만은 이후에 반응기의 상부에 장착된 파이프를 통해 중합 반응기 내에서 회수될 수 있고 반응기의 나머지 내용물은 연속적으로 블로우다운탱크에 회수될 수 있다. 반응기의 내용물의 블로우다운 탱크로의 회수조작이 중합반응기에 존재하는 전체 미반응 단량체의 50% 이상, 바람직하게는 50% 이상인 단계에서 개시되는 경우 본 발명의 현저한 효과를 수득할 수 있다. 본 발명에 있어서, 중합 반응기 내에서 수행되는 미반응 비닐 클로라이드 단량체의 제거조작은 사실상 방지될 수 있고, 그 대신에 반응기의 전체 내용물이 블로우다운 탱크로 회수될 수 있다. 후자의 수행방식에 따르는 경우, 본 발명의 최대 효과를 수득할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따라 통상적으로 중합 반응이 종결된 후 수행되는 중합 반응기중 미반응 단량체의 회수조작은 단순해지거나 완전히 생략될 수 있고, 중합 반응의 종결시점과 후속 회분의 후속 중합의 개시시점 사이의 시간 지연은 효과적으로 단축될 수 있다. 결국, 중합 반응기의 사실상의 조작율이 개선될 수 있고, 이에 의해 비닐 클로라이드 중합체의 생산 효율이 개선된다. 또한, 본 발명의 회수장치를 사용하여 회수가 수행되는 경우, 블로우다운 탱크 내의 압력을 감소시킬 수 있는데, 이는 회수될 내용물에 함유되는 비닐 클로라이드 단량체의 농도를 낮게 유지시켜 내용물중 부분적인 압력변화를 억제한다는 것을 의미한다. 따라서, 후속 단계, 즉 미반응 비닐 클로라이드 단량체에 대한 주요 제거단계에 관련되는 하중이 감소될 수 있고, 또한, 이러한 제거 단계의 조작이 안정화될 수 있다. 특히, 블로우다운 탱크의 내용물에 함유되는 비닐 클로라이드 단량체의 농도가 너무 큰 경우, 미반응 비닐 클로라이드 단량체의 주요 제거가 수행되는 장치의 도입구에서 비닐 클로라이드 단량체의 플러시 증발이 격렬하게 일어나고, 이에 따라 비닐 클로라이드 중합체의 비산 입자가 장치의 내벽에 부착되고 100℃ 근처의 고온에 장시간 동안 노출되어, 제조되는 중합체의 착색을 유발하고, 후속적으로 착색된 중합체는 벗겨져 떨어지고 최종 입자 생성물을 오염시킴으로써, 생성물의 품질을 저하시킨다. 본 발명의 발명자들에 의해 수행된 시험에 따라, 반응기의 내용물을 중합 반응기중 비닐 클로라이드를 함유하는 미반응 단량체를 제거하지 않고 한꺼번에 탱크에 부어 넣는 경우, 본 발명의 방법이 아니라 통산적인 장치를 사용하면, 주요 제거 장치의 배출구의 내용물중 비닐 클로라이드 단량체의 농도가 530ppm인 반면, 본 발명의 장치를 사용하여 유사하게 회수하는 경우, 비닐 클로라이드 단량체의 농도는 시종 일관적으로 낮고 1Oppm 이하이다.

[실시예]

본 발명은 이후 실시예에 의해 더욱 상세히 기술되며, 실시예가 본 발명을 한정하는 것으로 여겨져서는 안된다.

[실시예 1]

각각 물 1000mm의 내압을 갖는, 용량이 2500㎥인 기체 호울더 및 용량이 100㎥인 블로우다운 탱크를 직경이 전달 도관의 직경의 2.5배로서, 약 250mm인 기체도관을 통해 연결하였다. 기체 호울더 및 블로우다운 탱크는 서로트부터 80m 떨어져 있다(공기상 부분에서 측정). 응결수를 배수시키기 위한 밀봉 포트를 기체 호울더와 탱크 사이에 설치하였다. 중합 반응기의 용량은 6O㎥이었다. 전달 도관은 펌프와 PIC(블로우다운 탱크용 압력 조절밸브)를 통해 블로우다운 탱크에 연결하였다. 접촉지점에서 전달 도관은 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레에 접선방향으로 위치하였다. 이러한 장치를 사용하여, 비닐 클로라이드 단량체 20,000kg을 물 24,000kg, 비닐 클로라이드 단량체와 관련하여 분산제로서 작용하는 부분적으로 비누화된 폴리비닐 알콜 440ppm, t-부틸퍼옥사이드-카노에이트 300ppm 및 쿠밀퍼옥시네오데카노에이트 200ppm과 혼합하고, 단량체를 중합온도 57℃에서 중합하였다.

중합 반응기의 압력이 5kg/㎤G으로 감소되는 경우(즉, 비닐 클로라이드 단량체중 91.8중량%가 중합되는 시점에서), 내용물을 전달 도관을 통해 블로우다운 탱크에 회수하였다. 블로우다운 탱크의 압력을 조절하여 물 300mm를 초과하지 않게 하였다. 중합 단계에 필요한 시간은 545분이고, 수율은 9l.8%이며, 생산 효율[30일당 중합 반응기의 용량 1㎥당 제조될 수 있는 비닐 클로라이드 중합체의 양(ton)]은 26T/㎥M이 었 다.

[실시예 2]

실시예 1의 과정을 반복하지만, 중합 반응기의 압력이 감소되어 6.5kg/㎤G에 도달하는 경우 단지 미반응 단량체를 중합 반응기 내에서 회수하고, 중합 반응기의 압력이 추가로 감소되어 5kg/㎤G에 도달하는 경우(즉, 비닐 클로라이드 단량체중 91.2%가 중합되는 시점에서) 중합-시스템의 내용물을 블로우다운 탱크에 회수하였다. 중합 반응기 내에서 회수되는 비닐 클로라이드 단량체의 양은 반응기의 압력이 6.5kg/㎤G인 경우 반응기에 존재하는 전체 미반응 비닐 클로라이드 단량체의 양의 50중량% 미만이었다. 블로우다운 탱크의 압력을 조절하여 회수하는 동안 물 300mm 이하가 되게 하였다. 중합단계를 완결하는데 필요한 시간은 510분이고, 수율은 91.2%이며, 생산 효율은 28.2T/㎥M이었다.

[실시예 3]

실시예 1의 과정을 반복하지만, 중합 반응기의 압력이 감소되어 6.5kg/㎤G에 도달하는 경우(즉, 비닐 클로라이드 단량체중 90.4%가 중합되는 시점에서) 중합-시스템의 내용물을 블로우다운 탱크에 회수하였다. 또한, 이러한 경우에도, 블로우다운 탱크의 압력을 조절하여 물 300mm 이하가 되게 하였다. 중합단계를 완결하는데 필요한 시간은 437분이고, 수율은 90.4%이며, 생산 효율은 32.8T/㎥M이었다.

본 발명은 개선된 중합 생산성과 감소된 제작 비용을 실현시키는 회수장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치를 사용하여 내용물을 회수하는 경우, 비닐 클로라이드 단량체를 회수하는 연속적인 단계의 조작이 안정화되고, 비닐 클로라이드 수지 생성물에 존재하는 잔류 비닐 클로라이드 단량체의 농도가 일정하게 낮은 수준으로 억제되어 생성물의 품질 개선에 기여할 수 있다.

Claims (6)

1. 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물을 중합시켜 비닐 클로라이드 중합체를 제조하는 중합 반응기(a), 중합된 비닐 클로라이드 중합체 및 미반응 단량체를 포함하는 반응기의 내용물을 반응기로부터 전달하는 전달 도관(b), 전달 도관을 통해 전달된 내용물을 일시적으로 저장하거나 통과시키기 위한 블로우다운 탱크(c)(여기서, 탱크의 순수 용량은 중합 반응기의 1 내지 3배이고 허용될 수 있는 내압은 1kg/㎠G 이하이다), 블로우다운 탱크 배출구에 장착된 기체 도관(d), 블로우다운 탱크의 유입구에서 전달 도관 내의 유속을 조절하여 블로우다운 탱크의 압력이 허용될 수 있는 내압을 초과하지 않게 하는 압력 조절수단(e) 및 기체 도관을 통해 전달되는 미반응 비닐 클로라이드 단량체를 함유하는 기체를 유지시키기 위한 기체 호울더(f)(이때, 기체 도관의 내부 직경이 전달 도관의 내부직경의 1.5 내지 4.0배이다)를 포함하는, 비닐 클로라이드 중합장치에서 미반응 단량체를 회수하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레가 원형이고, 중합 반응기와 블로우다운 탱크를 연결하는 전달 도관이 블로우다운 탱크 측벽의 내부 원둘레를 따라 접선방향으로 위치하도록 블로우다운 탱크에 연결된 회수장치.
3. 비닐 클로라이드 단량체 또는 비닐 클로라이드 단량체와 공중합될 수 있는 기타의 단량체와 비닐 클로라이드 단량체와의 혼합물을 중합 반응기에 충전시켜 비닐 클로라이드 단량체중 80중량% 이상을 중합시키고, 연속적으로 전체 미반응 단량체중 50중량% 이상이 반응기에 잔류하고 있는 상태로 미반응 단량체나 비닐 클로라이드 중합체를 함유하는 중합 반응기의 내용물을 블로우다운 탱크에 회수하고, 블로우다운 탱크의 압력을 1kg/㎠G 이하로 유지시키면서 미반응 단탕체를 함유하는 기체를 블로우다운 탱크로부터 기체 호울더에 회수함을 포함하여, 비닐 클로라이드 중합장치에서 미반응 단량체를 회수하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 전체 미반응 단량체중 90중량% 이상이 반응기에 잔류하고 있는 상태로 미반응 단량체 및 비닐 클로라이드 중합체를 함유하는 중합 반응기의 내용물이 블로우다운 탱크에 회수되는 방법.
5. 제3항에 있어서, 중합체 반응기의 내용물이 중합체 반응기의 내부 압력이 3kg/㎠G 이상인 경우에 회수되는 방법.
6. 제5항에 있어서, 중합체 반응기의 내용물이 중합체 반응기의 내부 압력이 5kg/㎠G 이상인 경우에 회수되는 방법.

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