KR100310922B1 - 스크롤형압축기 - Google Patents

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고또구니후미
쯔마가리유이찌
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이시마루 쯔네오
니뽄 덴소 가부시끼 가이샤
이시카와 타다시
가부시키가이샤 도요다 지도숏키
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Abstract

본 발명은 중앙 하우징의 후단면에 설치한 후방 하우징의 축방향으로의 치수를 줄이고, 소형, 경량화할 수 있는 스크롤형 압축기를 제공한다.
중앙 하우징(1d)을 겸하는 고정 스크롤 부재(1)에 가동 스크롤 부재(7)를 맞물리게 하고, 전방 하우징(2)과 가동 스크롤 부재(7)와의 사이에 가동 스크롤 부재의 자전 저지 기구(K)를 개재한다. 고정 스크롤 기판(1a)의 외주면에 토출실(13)과 연통하는 토출구(1f)를 갖는 토출 플랜지(1e)를 일체로 형성하고, 후방 하우징(12)의 압축기의 축방향으로의 크기를 줄인다(제 1 도).

Description

스크롤형 압축기
(산업상의 이용분야)
본 발명은 예를 들면 차량용 공조장치에 사용되는 스크롤형 압축기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 압축된 가스를 하우징에서부터 외부 관로로 토출하는 토출구의 구조에 관한 것이다.
(종래 기술)
일반적으로, 스크롤형 압축기는 하우징내에 기판 및 소용돌이부를 갖는 고정 스크롤 부재를 수용하고, 이 하우징의 전방측에 베어링을 거쳐서 회전축을 지지하고, 이 회전축의 내단부에는 편심축을 부착한다. 또한, 편심축에는 부시 및 베어링을 거쳐서 가동 스크롤 부재의 기판 뒷면에 형성한 보스가 회전 가능하게 끼워져있다. 그래서, 가동 스크롤 부재의 소용돌이부를 고정 스크롤 부재의 소용돌이부에 각도를 빗나가게 하여 맞물리게 하고, 가동 스크롤 기판의 뒷면과 하우징의 고정측 압력받이 벽과의 사이에 가동 스크롤 부재의 자전을 저지하면서 공전을 허용하는 자전 저지 기구가 끼워져 설치되어 있다. 더구나, 고정 스크롤 부재와 가동 스크롤 부재의 양쪽 소용돌이부의 사이에 가동 스크롤 부재의 공전 운동에 기초하여 외주측에서 중심부를 향하여 용적이 감소되는 밀폐형 압축실이 형성되고, 일방향성의 압축동작이 행해지도록 되어있다.
게다가, 상기 스크롤형 압축기에서는, 제 9 도에 도시한 바와 같이 고정 스크롤형 기판(1a)에 압축실에서 압축된 가스를 토출하는 포트(1c)가 형성되어 있다. 기판(1a)의 외주 후단면에는 토출포트(1c)로부터 토출된 고압 냉매 가스를 일시적으로 저장함과 동시에, 맥동을 감소시키기 위한 토출실(13)을 형성하는 후방 하우징(12)이 접합되어 고정되어 있다. 이 후방 하우징(12)의 외주벽에는 토출실(13) 내의 가스를 외부 냉매 관로로 도입하는 토출구(12b)를 갖는 토출 플랜지(12a)가 일체로 형성되어 있다.
(발명이 해결하고자 하는 과제)
종래의 스크롤형 압축기에서는 토출 플랜지(12a)가 후방 하우징(12)의 외주벽에 형성되어 있기 때문에 이 플랜지(12a)의 직경(D) 보다 압축기의 축방향으로의 후방 하우징(12)의 길이(L)를 작게 할 수 없다. 그 때문에, 압축기의 축방향으로의 전체 길이가 길어지게 되고, 압축기가 대형, 대중량화 한다고 하는 문제가 있었다. 또한, 후방 하우징(12)의 후측벽에 토출 플랜지(12a)를 형성하는 구조도 있는데, 이것도 압축기의 전체 길이를 커지게 하는 동일한 문제가 있다.
본 발명의 제 1 목적은 상기 종래 기술에 있는 문제점을 해소하여 축방향의 전체 길이를 짧게 하며 소형, 경량화 할 수 있는 스크롤형 압축기를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 제 2 목적은 상기 제 1 목적에 부가하여, 토출구를 개방하는 토출 플랜지의 새로운 성형을 필요로 하지 않는 스크롤형 압축기를 제공하는 데 있다.
게다가, 본 발명의 제 3 목적은 상기 제 1 또는 제 2 목적에 부가하여 전방 하우징의 가공작업을 용이하게 하고, 흡입손실을 줄일 수 있는 스크롤형 압축기를 제공하는 데 있다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
청구항 제 1 항에 기재된 발명은 상기 제 1 목적을 달성하기 위해, 중앙 하우징내에 기판과 소용돌이부로 구성되는 고정 스크롤 부재를 수용하고, 중앙 하우징의 전방측 단면에 전방 하우징을 설치하고, 후방측 단면에 후방 하우징을 설치하고, 상기 전방 하우징에서 회전축을 지지하고, 이 회전축의 내단부에는 편심축을 부착하고. 이 편심축에서는 기판과 소용돌이부로서 구성되는 가동 스크롤 부재를 지지하고, 이 가동 스크롤 부재의 소용돌이부를 고정 스크롤 부재의 소용 돌이부와 맞물리게 하고, 전방 하우징과 가동 스크롤 부재와의 사이에 가동 스크롤 부재의 자신의 축을 중심으로 하는 회전을 저지하면서 회전축의 중심 축선의 주위에서 원궤도 운동을 허용하는 자전 저지 기구를 끼워 설치하고, 고정 스크롤 부재와 가동 스크롤 부재와의 사이에 가동 스크롤 부재의 원궤도 운동에 기초하여 외주측에서부터 중심부를 향하여 용적이 감소되는 밀폐형 압축실을 형성하고, 고정 스크롤 부재의 기판에 형성한 토출포트로부터 후방 하우징내에 형성된 토출실에서 압축된 가스를 토출하도록 한 스크롤형 압축기에 있어서, 상기 고정 스크롤 부재의 외주면에 외부 토출 배관을 접속하기 위한 토출구를 갖는 토출 플랜지를 설치하고, 토출 플랜지는 고정 스크롤을 형성하는 기판의 외주면이며, 축방향에서 고정 스크롤의 기판에 대응하는 위치에 설치되어 있다.
또한, 청구항 제 2 항에 기재된 발명은, 제 2 목적을 달성하기 위해, 제 1 항에 있어서, 상기 고정 스크롤 부재를 성형할 때의 성형 금형의 탕구에 의해 성형된 주상부에 대하여 고정 스크롤 부재의 기판의 외주에 형성된 토출 플랜지를 형성하고 있다.
게다가, 청구항 제 3 항에 기재된 발명은, 제 3 목적을 달성하기 위해 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 중앙 하우징을 고정 스크롤 부재의 기판과 일체로 형성하고, 이 중앙 하우징의 외주부에 흡입구를 갖는 흡입 플랜지를 설치하고 있다.
(작용)
청구항 제 1 항에 기재된 발명에서는, 가동 스크롤 부재의 공전 운동에 의해 고정 및 가동 스크롤로서 형성되는 밀폐형 압축실내로 흡입실의 냉매 가스가 빨려 들어가고, 압축실은 중심부로 들어감에 따라 용적을 감소시키면서 가스를 압축한다. 이 가스는 고정 스크롤 기판에 형성한 토출포트로부터 토출실로 토출된다. 더구나 토출실내의 가스는 고정 스크롤 부재의 기판의 외주면에서 개방하는 토출구로부터 외부토출 관로로 토출된다.
청구항 제 1 항에 기재된 발명에서는, 고정 스크롤 부재의 외주에서 토출구를 갖는 토출 플랜지가 설치되어 있기 때문에, 토출실을 형성하는 후방 하우징의 외주에 토출 플랜지를 형성하는 구조와 비교하여 압축기의 축방향으로의 치수가 짧아지고, 압축기가 소형, 경량화된다.
또한, 청구항 제 2 항에 기재된 발명에서는, 고정 스크롤 부재를 성형할 때의 성형금혀의 탕구에 의해 형성되는 주상부를 토출 플랜지로 하기 때문에 이에 대해 새로운 성형을 필요로 하지 않는다.
그리고, 제 3 항에 기재된 발명에서는, 중앙 하우징에 흡입플랜지가 설치되어 있기 때문에 제 1 항 또는 2 항에 기재된 발명의 작용에 부가하여, 외부 흡입 관로로부터 가동 스크롤 부재의 외주측에 형성된 흡입실로의 가스의 유로가 전방 하우징에 흡입 플랜지를 형성한 것과 비교하여 짧아지고 출입 손실이 감소된다. 또. 전방 하우징에는 흡입 플랜지를 형성할 필요가 없기 때문에 전방 하우징의 구조가 간소화된다.
(실시예)
이하에서 본 발명을 구체화한 제 1 실시예를 제 1 도 내지 4 도에 기초하여 설명한다.
제 1 도에서, 중앙 하우징(1d)을 겸하는 고정 스크롤 부재(1)에는 전방 하우징(2)이 접합되어 고정되어 있다. 전방 하우징(2) 내에는 회전축(3)이 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되어 있고, 회전축(3)의 내단부에는 편심축(4)이 부착되어 있다. 편심축(4)에는 균형추(5) 및 부시(6)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 부시(6)에는 가동 스크롤 부재(7)가 고정 스크롤 부재(1)와 대향하여 접합하도록 래디알 베어링(8)을 거쳐서 회전 가능하게 지지되어 있다. 양 스크롤 부재(1, 7)는 기판(1a. 7a)과, 양 기판에 직각으로 일체로 형성한 소용돌이부(1b, 7b)로 구성되고, 가동 스크롤 부재(7)의 기판(7a) 뒷면에는 상기 부시(6)를 끼워 넣는 보스(7c)가 일체로 형성되어 있다. 상기 스크롤 기판(1a, 7a) 및 소용돌이부(1b, 7b)에 의해 외측에서부터 중심쪽으로 들어감에 따라 용적을 감속시키면서 냉매 가스를 압축하는 압축실(P)이 형성되어 있다.
가동 스크롤 기판(7a)의 뒷면(가동측 압력받이 벽)(7d)과 전방 하우징(2)의 내측벽(고정측 압력받이 벽)(2a)과의 사이에는 가동 스크롤 부재(7)의 자신의 축을 중심으로 한 회전(자전)을 저지하며 또 회전축(3)의 중심축선의 주위로 소정 반경의 원궤도 운동(공전)을 허용하기 위한 자전 저지 기구(K)가 끼워져 설치되어 있다. 즉, 고정측 압력받이벽(2a)에는 복수(이 실시예에서는 4개)의 끼워맞춤구멍 (2b)이 오목하게 만들어져 있다. 또한, 가동측 압력받이벽(7d)에는 상기 끼워 맞춤 구멍(2b)과 대응하여 복수의 끼워맞춤 구멍(7e)이 오목하게 만들어져 있다. 게다가, 고정측 압력받이벽(2a)과 가동측 압력받이벽(7d)과의 사이에는 환상의 링(9)이 끼워지고, 이 링(9)에는 대향하는 양 끼워맞춤 구멍(2d, 7e)에 각각 헐겁게 결합된 복수의 자전저지핀(10)이 관통하여 지지되어 있다. 상기 각 핀(10)의 전단부는 고정측 끼워맞춤 구멍(2b)에 헐겁게 삽입되고, 후단부는 가동측 끼워맞춤 구멍(7e)에 헐겁게 삽입되어 있다. 링(9)의 전후 측면에는 압축실(P)내에서 냉매가스의 압축 동작시의 반력을 가동측 압력받이벽(7a)에서부터 고정측 압력받이벽(2a)으로 전달하기 위한 압력받이 소자부(9a)가 여러 장소에 등각도로서 일체로 형성되어 있다.
상기 전방 하우징(2)에는 도시하지 않은 흡입구가 형성되고, 가동 스크롤 부재(7)와 중앙 하우징(1d)의 내주면과의 사이에는 흡입실(11)이 형성되어 있다. 또한, 상기 고정 스크롤 부재(1)의 후단면에는 후방 하우징(12)이 접합되어 고정되어 있어서 기판(1a)과의 사이에 토출실(13)이 형성되어 있다. 상기 고정 스크롤 기판 (1a)에는 토출포트(1c)가 형성되고, 토출실(13) 내에는 이 토출포트(1c)를 개폐하는 토출밸브(14)가 설치되어 있다. 이 토출밸브(14)는 리테이너(retainer)(15)와 같이 볼트(16)로써 기판(1a)에 체결되어 고정되어 있다.
상기 고정 스크롤 기판(1a)의 외주면에는 토출 플랜지(1c)가 일체로 형성되어 있다. 이 플랜지(1e)에는 토출구(1f)가 형성되고, 토출실(13)과 연통되어 있다. 상기 고정 스크롤 부재(1)는 중앙 하우징(1d)과 함께 저속 다이캐스트 성형된다. 이 성형시에는 제 3 도와 같이 1쌍의 성형 금형(20, 21)의 탕구(22)로부터 캐버티(cavity)(23)내에 알루미늄 합금의 용탕이 주입된다. 이 탕구(22)는 토출 플랜지(1e)를 형성하기에 적절한 직경이기 때문에 탕구(22)에 의해 성형된 주상부가 그대로 토출 플랜지(1e)로 된다. 이후에 이 플랜지(1e)에 토출구(1f)가 드릴 등에의해 형성된다.
다음에 상기와 같이 구성된 스크롤형 압축기에 대해서 그 작용을 설명한다.
이제, 회전축(3)이 회전되어서 편심축(4)이 공전되면, 회전축(3)의 중심 축선을 중심으로 하여 부시(6)가 소정 반경의 원궤도를 따라서 공전된다. 그래서, 가동 스크롤 부재(7)가 자전 저지 기구(K)에 의해 자전이 저지된 상태에서 회전축(3)의 주위를 공전한다. 즉, 상기 자전저지 기구(K)의 복수의 자전 저지 핀(10)은 고정측 끼워맞춤 구멍(2b)에 끼워져 있기 때문에 가동스크롤 부재(7)의 자전이 저지된다. 또, 각 핀(10)은 양쪽 끼워맞춤 구멍(2b, 7e)에 헐겁게 끼워져 있기 때문에 가동 스크롤 부재(7)는 구멍(2b, 7e)의 직경을 R, 핀(10)의 직경을 r로 하면, R-r을 공전 반경으로 하는 원궤도상을 공전 운동한다. 이 가동 스크롤 부재(7)의 공전운동에 의해 도시하지 않은 흡입구로부터 흡입실(11)로 도입된 냉매 가스는 양 스크롤 부재(1, 7)간의 압축실(P)로 유입한다. 압축실(P)은 가동 스크롤 부재(7)의 공전에 따라서 용적을 감소시키면서 양 스크롤 부재(1, 7)의 소용돌이부(1b, 7b)의 중심부를 향하여 수렴하여 간다. 압축실(P)의 용적이 감소됨에 따라 압축된 냉매가스는 토출포트(1c)로부터 토출실(13)내로 토출된다. 토출실(13)내에 토출된 냉매가스는 토출구(1f)로부터 외부 토출관로(도시 안됨)로 송출된다.
상기 압축 동작 중에서 압축실(P)내에서의 냉매가스의 압축 반력이 가동 스크롤 부재(7)에 작용한다. 이 반력은 가동측 압력받이 벽(7d)으로부터 링(9)의 압력받이 소자부(9a)를 거쳐서 고정측 압력받이 벽(2a)으로 전달된다.
그런데, 제 1 실시예에서는 토출 플랜지(1e)가 고정 스크롤 기판(1a)의 외주면에 일체로 돌출하여 형성되어 있기 때문에, 후방 하우징(12)의 외주면 또는 측면에 토출 플랜지를 형성하는 것과 비교하여 후방 하우징(12)이 압축기의 축방향으로 향하는 크기를 단축시킬 수가 있다. 그 결과 압축기를 소형, 경량화할 수 있고, 차량의 한정된 엔진룸내에 스크롤형 압축기의 장착성을 향상할 수 있다.
또한, 제 1 실시예에서는 고정 스크롤 부재(1)의 저속 다이캐스트 성형시의 탕구에서 가능한 주상부를 이용하여 토출 플랜지(1e)를 형성하였기 때문에 토출 플랜지(1e)의 새로운 성형이 불필요하게 된다.
다음에, 본 발명을 구체화한 제 2 실시예를 제 4 도에 기초하여 설명한다.
제 2 실시예에서는 중앙 하우징(1d)의 외주면에 흡입 플랜지(1g)를 일체로 형성하고, 이 플랜지(1g)에 흡입구(1h)를 후가공으로서 형성하고 있다.
이러한 제 2 실시예에서는 흡입 플랜지(1g)가 중앙 하우징(1d)에 일체로 형성되어 있기 때문에 전방 하우징(2)에 흡입 플랜지를 형성하는 것과 비교하여 압축기 내부의 흡입 유로가 단축화되고, 가스의 흡입 손실이 경감된다. 또한, 전방 하우징(2)에 흡입 플랜지나 복잡한 유로를 설치할 필요가 없기 때문에 전방 하우징 (2)의 형상의 단순화, 가공 공정수의 감소를 가능하게 한다.
다음에, 본 발명을 구체화한 제 3 실시예를 제 5 도에 기초하여 설명한다.
이 실시예에서는 토출 플랜지(1e)와 흡입 플랜지(1g)를 근접시키고, 탕구에 의해 형성된 플랜지를 이용하여 흡입 플랜지(1g)를 형성하고 있다. 이 실시예에서는 양 플랜지(1e, 1g)의 가공작업이 제 2 실시예에 비해 더욱 용이하게 된다.
이 실시예에서 양 플랜지(1e, 1g)의 높이를 동일하게 하여도 좋다.
다음에, 본 발명을 구체화한 제 4 실시예를 제 6 도에 기초하여 설명한다.
이 실시예에서는 고정 스크롤 기판(1a)내에 토출실(13)을 형성하며 동시에 이 토출실(13)과 연통하는 토출 플랜지(1e)를 기판(1a)의 외주에 형성하고 있다. 또한, 토출실(13)을 형성하는 후방 하우징(12)은 고정 스크롤 기판(1a)에 일체로 형성되고, 토출포트(1c)를 개폐하는 밸브(14)는 생략되어 있다.
이 실시예에서는 후방 하우징(12)이 고정 스크롤 기판(1a)에 일체로 형성되어 있기 때문에 압축기의 축방향의 전체 길이를 제 1 내지 제 3 실시예와 비교하여 더욱 단축시킬 수 있다.
또, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 다음과 같이 구체화할 수 있다.
(1) 제 7 도와 같이, 고정 스크롤 기판(1a)의 후측 단면에 평판형 후방 하우징(12)을 접합하여 고정하는 것. 이 경우에는 후방 하우징(12)의 형상이 단순화되기 때문에 그 가공을 용이하게 할 수 있다.
(2) 제 8 도와 같이 토출 플랜지(1e)와 흡입 플랜지(1g)를 180도 만큼 떨어지게 형성하든가, 90도 만큼 떨어지게 형성하는 것.
(3) 상기 각 실시예에서는 중앙 하우징(1d)과 고정 스크롤 부재(1)를 일체로 형성하였지만, 이것을 별개로 형성하는 것. 이 경우에는 중앙 하우징(1d)과 전방 하우징(2)을 일체로 형성할 수 있다.
(4) 고정 스크롤 부재(1)의 성형을 저속 다이캐스트 대신에, 단조나 고속 다이캐스트 등으로 하는 것. 고속 다이 캐스트에 있어서도 성형 금형(20, 21)의 탕구(22)를 미리 크게 형성하여 둠으로써 토출 플랜지(1e)를 형성할 수 있다.
상기 실시예로부터 파악될 수 있는 청구항 이외의 기술 사상에 대해서 이하에 그 효과와 같이 기재한다.
제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서 고정 스크롤 기판(1a)내에 토출실(13)을 형성한 스크롤형 압축기.
이 압축기에서는 전술한 효과에 더하여 후방 하우징을 별개로 형성할 필요가 없기 때문에 부품 갯수를 줄이고, 구조를 간소화하며, 제조 및 조립을 용이하게 할수 있다.
또한, 청구항 제 1 항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서 후방 하우징(12)을 평판 모양으로 형성한 스크롤형 압축기.
이 압축기에서는 전술한 효과에 더하여 후방 하우징의 가공을 용이하게 할 수 있다.
게다가 제 3 항에 있어서, 토출 플랜지(1e)와 흡입 플랜지(1g)를 나란히 설치한 스크롤형 압축기.
이 압축기에서는 전술한 효과에 대하여 양 플랜지(1e, 1g)의 가공이 용이해진다.
제 1 도는 본 발명의 제 1 실시예의 스크롤형 압축기의 종단면도.
제 2 도는 토출 밸브를 통과하는 고정 스크롤 기판의 부분 단면도.
제 3 도는 고정 스크롤 부재의 저속 다이캐스트 성형을 설명하는 단면도.
제 4 도는 본 발명의 제 2 실시예의 스크롤형 압축기의 종단면도.
제 5 도는 본 발명의 제 3 실시예를 도시하는 스크롤형 압축기의 부분 종단면도.
제 6 도는 본 발명의 제 4실시예를 도시하는 고정 스크롤 부재의 종단면도.
제 7 도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 스크롤형 압축기의 부분 단면도.
제 8 도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 후방 하우징의 정면도.
제 9 도는 종래의 스크롤형 압축기의 부분 종단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 고정 스크롤 부재 1a, 7a : 기판
1e : 토출 플랜지 1g : 흡입 플랜지
2 : 전방 하우징 3 : 회전축
4 : 편심축 6 : 부시
7 : 가동 스크롤 부재 12 : 후방 하우징
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 제 1 항에 기재된 발명은 스크롤형 압축기의 축방향의 전체 길이를 줄여서 압축기를 소형, 경량화할 수 있고, 예를 들어 엔진룸 등의 설치 공간이 좁은 공간에 대하여 적응성을 향상할 수 있다.
또한, 제 2 항에 기재된 발명은 제 1 항의 발명의 효과에 더하여 토출구를 갖는 토출 플랜지의 새로운 성형을 필요 없게 하여 가공작업을 용이하게 할 수 있다.
더구나 제 3 항에 기재된 발명은 제 1 항 또는 제 2 항의 효과에 더하여 전방 하우징의 가공작업을 용이하게 하고 흡입 손실을 감소시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 중앙 하우징내에 기판과 소용돌이부로 구성되는 고정 스크롤 부재를 수용하고, 중앙 하우징의 전방측 단면에 전방 하우징을 설치하고, 후방측 단면에 후방 하우징을 설치하고, 상기 전방 하우징에서 회전축을 지지하고, 이 회전축의 내단부에는 편심축을 부착하고, 이 편심축에서는 기판과 소용돌이부로서 구성되는 가동 스크롤 부재를 지지하고, 이 가동 스크롤 부재의 소용돌이부를 고정 스크롤 부재의 소용돌이부와 맞물리게 하고, 전방 하우징과 가동 스크롤 부재와의 사이에 가동 스크롤 부재의 자신의 축을 중심으로 하는 회전을 저지하면서 회전축의 중심 축선의 주위에서 원궤도 운동을 허용하는 자전 저지 기구를 끼워 설치하고, 고정 스크롤 부재와 가동 스크롤 부재와의 사이에 가동 스크롤 부재의 원궤도 운동에 기초하여 외주측에서부터 중심부를 향하여 용적이 감소되는 밀폐형 압축실을 형성하고, 고정 스크롤 부재의 기판에 형성한 토출포트로부터 후방 하우징내에 형성된 토출실에서 압축된 가스를 토출하도록 한 스크롤형 압축기에 있어서,
    상기 고정 스크롤 부재의 외주면에 외부 토출 배관을 접속하기 위한 토출구를 갖는 토출 플랜지를 설치하고, 토출 플랜지는 고정 스크롤을 형성하는 기판의 외주면이며, 축방향에서 고정 스크롤의 기판에 대응하는 위치에 설치되어 있는 스크롤형 압축기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 스크롤 부재의 기판의 외주에 형성된 토출 플랜지는 고정 스크롤 부재를 성형할 때의 성형 금형의 탕구에 의해 성형된 주상부에 형성한 스크롤형 압축기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    중앙 하우징은 고정 스크롤 부재의 기판과 일체로 형성되고, 이 중앙 하우징의 외주부에는 흡입구를 갖는 흡입 플랜지를 설치한 스크롤형 압축기.
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