KR100308559B1 - 황토패널의제조방법 - Google Patents

황토패널의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100308559B1
KR100308559B1 KR10-1998-0048301A KR19980048301A KR100308559B1 KR 100308559 B1 KR100308559 B1 KR 100308559B1 KR 19980048301 A KR19980048301 A KR 19980048301A KR 100308559 B1 KR100308559 B1 KR 100308559B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ocher
extrusion
resin
cylinder
raw material
Prior art date
Application number
KR10-1998-0048301A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000032001A (ko
Inventor
강경석
Original Assignee
강경석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강경석 filed Critical 강경석
Priority to KR10-1998-0048301A priority Critical patent/KR100308559B1/ko
Publication of KR20000032001A publication Critical patent/KR20000032001A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100308559B1 publication Critical patent/KR100308559B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 황토를 소재로 한 황토패널의 제조방법에 관한 것으로 환경오염을 방지하고 화재로부터의 안전을 기하고, 기존 패널 보다 견고하고 가벼우며, 값이 저렴하고 탁월한 온도조절과 통풍조절 및 습도조절로 인체에 유익하며 방수성 및 단열·방음성이 뛰어난 제품을 제조하도록 하는 것이다.
이러한 본 발명은 분쇄된 목재칩, 볏짚 또는 섬유질이 많은 건초와 일정량의 황토를 실린더로 투입하는 투입과정과, 실린더로 투입된 황토 및 섬유질의 원료를 스크류로 이송시켜가며 분쇄 후 수지를 주입하는 분쇄· 수지 주입과정과, 분쇄된 황토 및 섬유질의 원료와 수지를 혼합시키는 혼합과정과, 혼합된 원료가 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 일정형상으로 성형경화시키는 압출 및 압축성형경화과정과, 압출 및 압축으로 성형경화된 제품을 필요한 규격으로 절단하는 절단과정을 수행시킴으로써 이루어진다.

Description

황토 패널의 제조방법
본 발명은 황토를 소재로 한 황토패널의 제조방법에 관한 것으로 환경오염을 방지하는 한편 화재로부터의 안전을 기하고, 기존 패널 보다 견고하고 가벼우며, 값이 저렴하고 탁월한 온도조절, 통풍조절, 습도조절로 쾌적한 주거공간 확보와 인체에 유익하며 방수성 및 단열·방음성이 뛰어난 제품을 제조하도록 하는 것이다.
조립식 건축자재로 사용되는 패널로는 E.P.S 샌드위치패널, 우레탄패널, 그라스울패널, ALC(경량기포콘크리트)패널, 콘크리트 PC 패널 등이 대부분으로 상기 패널은 건강에 유익하지 못하고, 화재에 대해 취약하며, 환경오염물질 등으로 이루어져 있고, 값이 비싸 건축자재로써는 사용이 부적절한 것이었다.
즉 E.P.S 샌드위치패널은 단열재가 스치로폼과 같은 발포성 합성수지를 사용하여 화재에 취약하며, 연소시 유독가스가 발생하는 문제점이 있으며, 그라스울패널은 제작상 수작업에 의존하는 형편으로 제조공정이 복잡하고, 단열판조직의 울(wool)이 수평으로 겹겹이 형성되어 있어 수평으로 갈라지기 쉬우며 외부압력에 약한 단점이 있고, 콘크리트 PC 패널은 충격강도가 약하고, 무게가 무거워 운반 및 시공과 가공성이 어려운 단점이 있다.
이같이 아파트, 빌라, 고층건물, 공장건물, 주택과 같이 일정한 규격을 갖는 건물은 재료의 규격화, 조립화, 경량화, 난연화 통풍 및 습도조절, 방수성이 요구되나 기존의 조립식 패널은 생산공정의 제작상 수작업에 의존하는 관계로 제조공정이 복잡하고 번거러워 생산비가 많이드는 문제점이 노출되어진다.
본 발명은 황토를 잉용하여 패널을 제작할 수 있도록 하는 황토패널의 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 자동화된 생산공정으로 대량생산이 가능하며 황토 특유의 탁월한 온도조절, 통풍조절, 습도조절, 원적외선 방출 등으로 인체에 유익한 패널의제조가 가능한 것이다.
이러한 본 발명은 분쇄된 목재칩, 볏짚 또는 섬유질이 많은 건초와 일정량의 황토 모두를 실린더로 투입하는 투입과정과,
실린더로 투입된 황토 및 원료를 스크류로 이송시켜가며 분쇄 후 수지를 주입하는 분쇄·수지 주입과정과,
분쇄된 황토 및 원료와 수지를 혼합시키는 혼합과정과,
혼합된 원료가 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 일정형상으로 성형경화시키는 압출 및 압축성형경화과정과,
압출 및 압축으로 성형경화된 제품을 필요한 규격으로 절단하는 절단과정을 수행시킴으로써 이루어진다.
도 1 은 본 발명의 장치도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : 호퍼 2 : 실린더 3 : 투입구
4 : 모터 5 : 스크류 6 : 분쇄기
7 : 수지주입구 8 : 혼합기
본 발명은 황토패널을 도 1 에 도시된 제조장치에 의거 건축자재인 코어패널 또는 패널을 제조하는 자동화공정이 가능하다.
이러한 본 발명의 제조장치는 원료가 호퍼(1)를 통하여 상부에서 투입되는 실린더(2)의 앞쪽에는 압출 및 압축성형콘베이어가 부착되고 타측에는 모터(4)가 부착되며 상기 모터(4)의 회전력에 의해 실린더(2) 내부의 스크류(5)를 회전시켜 원료를 분쇄기(6)로 보내어 분쇄시킨 후 수지주입구(7)를 통해 수지를 주입하고 혼합기(8)로 보내 혼합 후 배출시키게 구성된다.
즉 원료를 호퍼(1)에서 실린더(2) 내부로 투입하면 모터(4)에 의해 회전되는 스크류(5)에 의해 스크류(5)앞쪽에 있는 분쇄기(6) 및 수지주입구(7)로 이송되고 분쇄된 원료는 수지주입구(7)로 주입된 수지와 분쇄기(6)앞에 있는 혼합기(8)에 의해 혼합되며 실린더(2) 앞쪽으로 밀리게 되고 실린더(2) 밖으로 밀리게 된 원료는 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 일정형상으로 성형경화된다.
여기서 압출 및 압축성형콘베이어의 형상에 따라 제조되는 코어패널 또는 패널의 형성이 결정되고, 상기 코어패널 또는 패널은 압출 및 압축성형콘베이어를 타고 경화되며 경화된 제품은 일정규격에 따라 절단 사용된다.
상기 공정에 의거 제조된 코어패널 또는 패널에는 전선삽입을 위한 전선관을 형성시킬 수 있다.
이러한 본 발명은 황토와 섬유질이 많은 건초 및 볏짚, 분쇄된 목재칩 등을 실린더(2)의 투입구(3)로 투입하는 투입과정과,
실린더(2)로 투입된 황토 및 원료를 스크류(5)로 이송시켜 가며 분쇄기(6) 및 수지주입구(7)로 분쇄 후 수지를 주입하는 분쇄, 수지투입과정과,
분쇄된 황토 및 원료와 수지를 혼합기(8)로 혼합시키는 혼합과정과,
실린더(2)에서 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 일정형상으로 성형경화시키는 압출 및 압축성형경화과정과,
압출 및 압축으로 성형경화된 제품을 절단하여 코어패널 및 패널을 제작하는 절단과정으로 구성된다.
이하 본 발명을 각 과정별로 그 실시예를 설명한다.
1) 투입과정
황토와 섬유질이 많은 건초, 볏짚, 분쇄된 목재칩 중 하나 또는 둘 이상을 정해진 량만큼 호퍼(1)에서 투입구(3)로 투입시킨다.
여기서 황토는 전체 중량대비 65%를 투입시키되 그 량은 40~80% 정도로 조절 가능하며, 섬유질이 많은 건초, 볏짚, 분쇄된 목재칩 중 하나 또는 둘 이상을 중량대비 25% 정도를 투입시키되 그 량은 15~40% 정도까지 조절 가능하다.
그리고 섬유질이 많은 건초만을 25% 정도 투입하거나, 볏짚 또는 분쇄된 목재칩을 각각 25% 투입할 수도 있으며, 섬유질이 많은 건초, 볏짚, 분쇄된 목재칩을합하여 25% 정도로 투입시킬 수 있다.
한편 황토와 함께 투입되는 원료로는 상기 재료 이외에 솔잎, 암면, 유리면, 생석회, 질석, 진주석발포석 등을 혼합시킬 수도 있다.
상기된 바와같이 황토와 혼합되는 재료들은 황토와 혼합된 후 보강재 역할을 하여 황토의 수축·팽창시 서로 잡아당기는 역할을 하므로써 제품의 변형을 최소화시키며, 무게가 가벼워 황토패널의 무게를 적당히 줄일 수 있다.
2) 분쇄, 수지주입과정
실린더(2)의 호퍼(1)를 통하여 투입된 원료는 스크류(5)를 타고 이송하면서 스크류(5)앞쪽에 부착된 분쇄기를 통과하면서 작은 입자로 분쇄되며, 분쇄된 원료에 수지주입구를 통하여 중량대비 10% 정도의 수지가 주입된다.
여기서 수지는 우레탄 일성분형, 이성분형 본드 및 CNC(펄프원료)중 하나를 사용하여 5~20% 정도 주입시키게 되고 상기 재료 이외에 페놀, 폴리에스텔, 에폭시, 아크릴수지, 물유리, 열가소성수지 및 수분경화용 발포본드 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
이때 수분경화용 발포본드를 사용하면 젖은 황토에서 수분을 흡수하여 발포 및 경화속도를 빨리 할 수 있으며, 단열성이 우수하게 기포형성을 시킬 수 있다.
3) 혼합과정
분쇄, 수지주입과정을 거친 원료는 분쇄기(6) 앞에 설치된 혼합기(8)를 통과하면서 원료와 수지가 이상적으로 혼합된 후 스크류를 이용하여 실린더 밖으로 빠져나오게 된다.
4) 압출 및 압축성형경화과정
실린더(2)에서 스크류(5)에 의해 밀려진 원료는 실린더(2)앞의 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 제품이 성형되어지며 여기서 제품을 경화시키는 압축 및 압축성형콘베이어의 내부 모양에 따라 제품의 기본적이 형상이 결정되어지는 것이다.
즉 실린더(2)에서 밀려진 원료는 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 제품이 성형경화되며 이렇게 압출 및 압축으로 성형경화된 제품은 압출 및 압축성형콘베이어에 의해 다양한 형태의 패널을 제작하게 된다.
5) 절단과정
경화된 패널을 이용하여 건축자재용 패널 및 내부칸막이를 제작할 수 있어 콘크리트 PC 패널 대용 및 방음벽 패널, 지붕패널, 천정재, 난방파이프, 전기배선관, 환기관 등 사용처가 다양하다.
한편 본 발명은 황토 이외의 재료인 석고, 퍼라이트, 질석, 생석회 등을 투입할 수 있고 투입된 원료는 페놀, 폴리에스텔, 에폭시, 아크릴수지, 물유리, 열가소성수지 및 수분경화용발포본드의 수지를 이용하여 혼합시킬 수 있다.
본 발명은 폐목재, 목재의 생산과정에서 발생되는 분쇄된 목재칩, 볏짚, 섬유질이 많은 건초 등을 건축자재로 재활용할 수 있어 원가절감 및 환경보호를 할 수 있으며 자체적으로 보강재역활을 하여 제품이 견고하고 변형이 없으며 본 발명은 황토 이외에 질석, 석고보드, 퍼라이트, 생석회 등을 적당량으로 각각 같은 비율 또는 다른 비율로도 제작이 가능하여 다양한 제품을 생산할 수 있다.
또한 본 발명은 수작업에 의존하지 않고 자동화공정으로 대량생산이 가능하여 저가의 패널공급이 가능하며 황토가 지니고 있는 탁월한 온도조절, 통풍조절, 습도조절 등으로 쾌적한 주거공간 확보와 인체에 유익하여 주택, 아파트, 사무실, 병원, 공장, 체육시설 등에 널리 사용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 황토 65%와 분쇄된 목재칩, 볏짚, 섬유질이 많은 건초 중 하나 또는 둘 이상을 25% 실린더로 투입하는 투입과정과,
    실린더로 투입된 황토와 목재칩, 볏짚, 건초 중의 하나 또는 둘 이상의 원료를 스크류로 이송시켜가며 분쇄시킨 후 수지를 10% 투입하는 분쇄, 수지투입과정과,
    분쇄된 황토와 목재칩, 볏짚, 건초 중 하나 또는 둘 이상의 원료를 투입된 수지와 혼합시키는 혼합과정과,
    혼합된 황토와 목재칩, 볏짚, 건초 중 하나 또는 둘 이상의 원료가 실린더에서 압출 및 압축성형콘베이어를 통과하면서 일정형상으로 성형경화시키는 압출 및 압축성형경화과정과,
    압출 및 압축성형경화과정에서 경화된 제품을 일정규격으로 절단하여 패널을 제작하는 절단과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 황토 패널의 제조방법.
  2. 제 1 항에서, 실린더로 투입되는 원료는 황토 40~80%, 수지5~20%, 건초, 볏짚, 분쇄된 목재칩 중 하나 또는 둘 이상의 15~40%인 것을 특징으로 하는 황토 패널의 제조방법.
KR10-1998-0048301A 1998-11-12 1998-11-12 황토패널의제조방법 KR100308559B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0048301A KR100308559B1 (ko) 1998-11-12 1998-11-12 황토패널의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0048301A KR100308559B1 (ko) 1998-11-12 1998-11-12 황토패널의제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000032001A KR20000032001A (ko) 2000-06-05
KR100308559B1 true KR100308559B1 (ko) 2003-12-31

Family

ID=19557933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1998-0048301A KR100308559B1 (ko) 1998-11-12 1998-11-12 황토패널의제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100308559B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040021435A (ko) * 2002-09-04 2004-03-10 이근호 황토가 충진되어지는 건축용 샌드위치 패널
KR100961141B1 (ko) * 2009-04-15 2010-06-08 주식회사 온 에이 황토보드 및 그 제조방법

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010094305A (ko) * 2000-04-06 2001-10-31 조경훈 황토를 이용한 목재의 제조방법
KR20020013317A (ko) * 2000-08-14 2002-02-20 최창하 낙엽을 이용한 흡음재
KR100426777B1 (ko) * 2001-03-07 2004-04-27 두레황토 주식회사 황토 바이오 보드 및 그 제조방법
KR20030042545A (ko) * 2001-11-23 2003-06-02 김병형 건축용 판넬의 제조방법
KR20030049868A (ko) * 2001-12-17 2003-06-25 구재완 황토건자재 제조장치 및 그 황토건자재
KR100544565B1 (ko) * 2002-10-29 2006-01-24 이익규 황토타일 제조방법
KR100734056B1 (ko) * 2004-12-28 2007-06-29 백정실 천연식물 섬유재와 건강 보조재를 함유하는 건물의바닥충격음 완충재
KR100799497B1 (ko) * 2006-06-21 2008-01-31 곽종태 난연과 흡음 방음 기능을 갖는 내장재의 제조방법 및내장재의 구조
KR100883552B1 (ko) * 2007-02-16 2009-02-13 김태환 순황토판넬보드 및 그 제조방법
KR100946974B1 (ko) * 2009-07-08 2010-04-01 윤중효 황토 세라믹 우드칩 판넬의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970000546A (ko) * 1996-10-22 1997-01-21 박창의 건축용 단열 흡음 난연성 패널과 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970000546A (ko) * 1996-10-22 1997-01-21 박창의 건축용 단열 흡음 난연성 패널과 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040021435A (ko) * 2002-09-04 2004-03-10 이근호 황토가 충진되어지는 건축용 샌드위치 패널
KR100961141B1 (ko) * 2009-04-15 2010-06-08 주식회사 온 에이 황토보드 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000032001A (ko) 2000-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100308559B1 (ko) 황토패널의제조방법
KR100887460B1 (ko) 복합 건축 재료
US7867432B2 (en) Load bearing insulation and method of manufacture and use
US20070062143A1 (en) Construction products and method of making same
CN1662713A (zh) 高性能的门
CN105174852A (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
WO2008156590A1 (en) Building block and system for manufacture
KR101982087B1 (ko) 바텀애쉬를 이용한 층간소음 방지보드 제조 방법 및 이에 의해 제조된 층간소음 방지보드
US5324469A (en) Method of making single wood concrete layer sound absorption panel
US6329437B1 (en) Materials for construction engineering based on recycled or newly made plastic materials, improved building components made for said materials and methods of making same
JP2006257637A (ja) 建築物構造用の軽量厚物石膏パネル
KR200198804Y1 (ko) 폐수지· 폐암면· 폐유리섬유 등을 재활용하여 조립식건축용 단열재 패널을 제조·생산하는 장치
WO2020069483A1 (en) Novel cellulose-based admix and processes for fabricating lightweight fire retardant components for construction
KR20090120634A (ko) 폐자재를 이용한 경량 벽돌의 제조방법 및 그 방법에의하여 제조된 경량벽돌
CN101830027A (zh) 环保墙板制作方法
US20060020048A1 (en) Polyurethane-containing building materials
KR100335255B1 (ko) 암면패널의제조방법
KR20210122495A (ko) 폐수지·폐암면·폐유리섬유 등을 재활용하여 조립식건축용 단열재 패널을 제조·생산하는 방법 및 장치
CN101050084A (zh) 一种轻质防盗防火门芯
CN114105596A (zh) 一种内蓄外保式墙体复合保温材料、制备及施工方法
KR100551855B1 (ko) 공동주택의 층간 차음 및 단열용 건자재와 그 제조방법
CN111305458A (zh) 气凝胶隔热毡复合石墨挤塑板保温层及其夹心保温混凝土预制墙板和加工方法
CN1277887C (zh) 纤维状强化复合板的制造方法
CN1246462A (zh) 轻质保温、抗冻结构材料-聚苯混凝土小型空心砌块
KR101877487B1 (ko) 건축내장용 토분패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee