KR100303690B1 - 탄성공을순환시켜튜브를세척하는세척장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기 또는 콘덴서와 같은 튜브어셈블리(1)에서 튜브내부로의 물의 흐름으로 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 장치에 관한 것이다. 어셈블리는 평행한개의 부분으로 이루어지는바, 여기서은 1보다 큰 정수이다. 그 부분의 각 경우에, 장치는 그 자신의 구동펌프(8)에 장착되어 해당 부분으로 부터 유출구에 장착된 탄성공을 수거하는 상부 분리기(7)와 유입구(2)를 상기 부분에 장착된 탄성공을 재주입하는 탄성공 주입기(10) 사이에서 연장하는 파이프기구(6)의 분지 구간으로 이루어진다. 본 장치는 적은 직경의 파이프(12)의 대응하는 수에 의하여개의 파이프(6)에 연결된 새로운 탄성공을 주입하는 중앙 탄성공 주입기를 가진다. 이로써,

Description

탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척장치

제1도는 본 발명의 탄성공 세척장치의 다이어그램을 도시한 도면.

제2도 및 제3도는 세척장치에 포함된 장치중 하나를 도시한 더욱 상세한 다이어그램.

제4도 및 제5도는 제1도와 유사한 방식이나, 세척장치의 일부로 이루어진 본 발명에 따른 두가지 변형ㅇ을 도시한 도면.

제6도 및 제7도는 세척장치에 포함된 두가지 장치로 이루어진 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도시한 다이어그램.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 냉각수 이송파이프 3 : 상부덕트

4 : 물 유출구 파이프 5 : 하부덕트

6 : 파이프 기구 8 : 구동펌프

9 : 탄성공 수거기 10 : 탄성공 주입기

11 : 탄성공 용기 12, 15 : 파이프

13, 16, 18 : 밸브 17 : 덕트

본 발명은 스폰지 탄성물질로 이루어진 탄성공을 순환시켜 열교환기 또는 콘덴서의 튜브를 세척하는 장치에 관한 것이다. 탄성공은 튜브안으로의 물의 흐름에 의해 운반되어진다. 탄성공의 직경은 튜브의 내부직경보다 약간 크다.

문제의 탄성공은 마모되기 쉽고, 탄성공의 직경이 너무 작게 되면 효과를 나타내기 어려우므로 교체되어야 한다.

위와 같은 교체는 마모된 탄성공을 먼저 제거한 다음에 탄성공을 새 탄성공으로 교체해야만 하는 필요성을 필연적으로 수반한다.

순환하는 탄성공의 전체 수거량내에 마모된 탄성공의 백분율이 전체 투입량을 변화시키는데 적절한 정도의 매우 충분한 것으로 평가되면 동시에 마모된 탄성공이 모두 제거될 수 있다.

이와는 달리, 바람직하게, 그 최소직경으로 탄성공이 마모되면, 탄성공은 선별기 예를 들면, 미국특허 제 4,974,662호의 주요내용을 구성하는 형태의 선별기에 의해 회로에서 제거된다. 그러한 선별기는 순환시 남아있는 탄성공의 수를 세는 카운터와 연결되어 있음으로써, 탄성공의 투입을 하기 위하여 회로안에 주입될 필요가 있는 새로운 탄성공의 수를 나타낸다. 주입되어질 새로운 탄성공의 수는 회로에서 제거될 마모된 탄성공의 수와 동일하다.

새로운 탄성공이 회로안에 주입되는 경우, 외견상의 밀도를 물의 밀도와 가깝도록 하기 위하여 탄성공에는 일반적으로 물이 주입된다.

탄성공은 손으로 또는 바람직하게는, 주입기 예를 들면, 프랑스 특허출원 FR-A-93 07547의 주요내용을 구성하는 형태의 주입기를 사용하여 반죽됨으로써 주입될 수 있다.

위에 공지한 동작은 상당한 비용 및 노동력소모를 가져온다.

이러한 비용은 세척되어질 튜브의 그룹이 평행하게 동작하는 다수의 부분으로 다시 나뉘어질 때마다 증가된다. 왜냐하면, 다수의 부분 각각이 그 자신의 세척시스템을 포함하기 때문이다. 따라서, 터빈의 전력이 200MW를 초과할 때마다 발전소에 있는 터빈의 스팀콘데서는 일반적으로 다수의 부분 즉, "신선한 공기 주입부(lung)"로 다시 나뉘어진다. 일반적으로, 터빈의 전력이 커지면 그러한 부분의 수도 많아진다. 1,000MW를 초과하는 전력을 가지는 터빈의 경우에는, 대부분 6개의 부분이 있다.

그러한 상황하에서, 보통 각각의 부분 즉, "신선한 공기 주입부"는 그 자신만의 완전한 세척시스템을 가지고 있다. 위와 같은 세척시스템은 특히, 해당 부분의 유출구로 부터 탄성공을 회수하는 수단, 상기 부분의 유입구에 되돌아가도록 형행하게 재순환하는 탄성공을 운반하는 운반수단 및 상기 탄성공의 투입을 새롭게하는 수단으로 이루어진다.

그러한 장비의 증가때문에 그리고 하드웨어와 노동단가를 감소시키기 위하여 다수의 부분 또는 모든 부분이 탄성공이 투입을 새롭게 하는 단일의 종료시스템을 공유하는 것이 이미 제안되어 왔다.

여러 부분을 세척하는 시스템은 서로 병렬이거나 또는 서로 직렬로 연결된다.

세척시스템이 병렬로 연결되면, 부분 각각의 하부에 수거된 탄성공은 여러 부분에서 공통이고 부분의 상단부로 탄성공을 몰아넣는 재순환펌프를 향하게 된다. 그런 다음, 탄성공의 투입을 새롭게하는 단일시스템은 여러 시스템에서 공통인 탄성공재순환 회로의 파이프에 배치된다.

세척시스템이 연속하여 직렬로 연결되면, 주어진 부분의 하단부로부터 수거된 탄성공은 상기 부분에 있는 세척시스템의 재순환펌프에 의해 인접한 부분의 상단부로 몰아넣어짐으로써, 탄성공은 여러 부분 모두를 통해 연속적으로 이동한다. 그런 다음, 탄성공의 투입을 새롭게 하는 단일시스템은 재순환파이프중 어느 하나에 배치된다.

이러한 해결방법 각각은 주요 결점에 손상을 입는다.

세척시스템이 서로 병렬로 연결되는 경우, 상기 부분내에 수두(水頭)손실(headloss)사이에 존재하는 필연적인 차이가 주어지는, 여러 부분사이에 탄성공 유속의 적절한 분포를 성취하기 어렵다. 수두손실은 튜브그룹 각각내에 지역적인 막힘 정도와 관련이 있다. 탄성공은 아마 가장 깨끗해진 튜브를 가진 부분에 집중될 것이며, 반대로 가장 많이 세척해야할 부분이 가장 더러운 부분임에도 불구하고, 이 더러운 부분에는 탄성공이 아주 드물게 있다는 것이 관찰된다.

세척시스템이 연속해서 직렬로 연결되는 경우, 전체 직렬회로에서의 어떤 지점 즉, 재순화펌프증 어느 한 펌프에서의 지역적인 고장이나 튜브그룹중에서 한 튜브로부터의 누수로 인하여 부분중 한 부분에서 물의 순환의 일시적인 손실은 콘덴서의 모든 튜브에서 세척을 중단하는 효과를 가진다.

본 발명의 주요목적은 다수의 평행한 부분으로 구성된 열교환기 또는 콘덴서에 있는 모든 튜브를 세척하기 위한 장치를 제안함으로써 위의 결점을 제거하는데 있다. 이러한 장치는 매우 효과적이고 매우 경제적이며 부분 모두에 대하여 공통인 단지 몇 개의 장치만을 가진다.

이러한 이유로 인하여, 본 발명은 평행한개의 부분으로 이루어진 어셈블리에서 튜브내부로의 물의 흐름으로 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 장치를 제공한다. 여기서,은 1보다 큰 정수이다. 본 장치는 상기 부분 각각에 대하여, 해당 부분의 유출구에 장착되어 탄성공을 회수하는 상부 분리기를 포함하는 파이프 기구의 분지 구간, 구동펌프, 탄성공 수거기 및 상기 부분의 유입구에 장착되어, 탄성공을 재주입하는 탄성공 주입기로 이루어지는 장치로서,개의 파이프 각각을 차례차례 사용하는 방식으로 연결된 새로운 탄성공을 주입하는 중앙 탄성공 주입기로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

유리한 실시예에 있어서, 다음과 같은 하나 또는 그 이상의 후속하는 배치로 구성되어 사용된다.

새로운 탄성공을 주입하는 탄성공주입장치는개의 밸브가 장착된개의 파이프를 경유하여개의 분지에 연결된 단일의 새로운 탄성공용기로 이루어진다.

탄성공 용기는 밸브를 구비한 덕트를 경유하여 압력하에 있는 물의 소오스에 연결된다.

탄성공 용기는 밸브와 펌프가 장착된 덕트를 경유하여 세척될 튜브어셈블리를 위한 상부 물덕트에 연결된다.

탄성공 용기는 일반적으로 축에 대하여 회전하는 회전체형태이며, 덕트는 상기 탄성공 용기안으로 접하여 펼쳐진다.

탄성공 용기는 물을 수용하여 새로운 탄성공을 주입하기에 알맞은 장치와 연결된다.

세척장치는개의 개별적인 밸브가 장착된개의 파이프를 경유하여 차례로개의 파이프 각각에 연결되는 방식으로 장착된 마모된 탄성공을 추출하는 단일 장치로 또한 포함한다.

개의 밸브에 연결된개의 파이프는 마모된 탄성공을 추출하는 장치와 새로운 탄성공을 주입하는 장치모두에 공통이며, 이러한 이유때문에, 이 파이프는 두개의 기능부 각각을 위하여 개별적으로 마주하는 방향에서 서로 다르게 사용할 수 있다.

개의 분지 구간에 적어도 새로운 탄성공주입장치를 연결하는개의 파이프는 탄성공의 직경보다 다소 큰 내부직경을 가진다.

위의 주요배치이외에, 본 발명은 그 사이에 동시에 사용할 수 있고 이하 더욱 상세히 설명되어질 어떤 다른 배치를 포함한다.

첨부된 도면을 참고로 하여 비제한 방식으로 주어지는 본 발명의 여러 바람직한 실시예를 가지고 본 발명을 설명하기로 한다.

첨부도면은 일반적으로 평행하게 연결된 4개의 동일한 부분으로 구성된 튜브 그룹으로 이루어진 콘데서(1)의 튜브를 세척하는 장치에 관한 것이다.

각각의 부분은 공통의 상부덕트(3)에 연결된 냉각수 이송파이프(2)로 사용되고, 공통의 하부덕트(5)에 연결된 온수 유출구파이프(4)로 사용된다.

각각의 부분은 통상적인 방식으로, 계속하여 이루어진 파이프기구(6)의 분지구간 그 자체로 이루어진 계속적인 세척을 위한 탄성공시스템이 또한 장착되어있다. 이는

유출구 파이프(4)에서 흐르는 탄성공을 회수하기에 적당한 상부 그리드장치(7),

파이프(6)를 따라 탄성공이 투입된 물의 흐름을 흐르게 하는 펌프(8),

탄성공수거기(9) 및,

탄성공을 이송파이프(2)로 재주입하는 탄성공 주입기(10)로 이루어진다.

여러 부분의 콘덴서 각각은 주어진 투입량의 탄성공으로 통상적인 동작하는 이러한 여러 장치(6 내지 10)의 그 자신의 세트를 가진다.

동일한 것이 세척탄성공의 투입량을 새롭게 하기 위하여 제공된 수단 또는 적어도 새로운 탄성공을 주입하는 수단에 인가되지 않는다. 이 경우, 상기 수단은 4개의 부분에 대하여 단일이고 공통이다. 따라서, 연속적으로 차례차례 4개의 부분을 사용할 수 있도록 설계되어 연결된다.

공통으로 배치된 상기 단일 수단은 본질적으로 새로운 탄성공이 제공되며 각각의 밸브가 장착된 4개의 파이프 각각을 경유하여 4개의 파이프(6)에 연결된 탄성공 용기(11)로 이루어진다.

제1도에 개략적으로 도시한 제1 실시예에 있어서, 해당 파이프와 밸브는 각각 도면부호 12와 13으로 나타낸다. 상기 파이프는 그 펌프(8)로부터 바로 위에 위치하고 있는 그 파이브상에 지점(14)상에서 각각의 파이프(6)에 연결된다.

그 밖에, 제1도의 탄성공 용기(11)는 각각의 밸브(16)가 장착된 네개의 파이프(15)에 의해 4개의 탄성공 수거기(9)에 연결되고 밸브(18)를 구비한 덕트(17)에 의해 상부덕트(3)에 연결되며, 밸브(20)가 장착된 배수파이프(19)에 연결된다.

간단한 경우에, 탄성공 수거기(9) 각각은 제2도에 개략적으로 도시한 방식으로 설계된다. 즉, 탄성공-트랩밸브(23)가 장착된 관통바스켓(22)을 포함하는 하우징(21) 및 바스켓(22)으로 부터 위로 하우징(21)으로 펼쳐진 이러한 탄성공 수거기(9)와 연결된 파이프(15)로 이루어진다.

밸브(23)가 열리고 파이프(15)에 연결된 밸브(16)가 닫히는 동안에, 파이프(6)를 순환하는 탄성공은 장해없이 탄성공 수거기(9)를 통과한다.

따라서, 제1도와 제2도에 개략적으로 도시한 형태의 장치는 마모된 탄성공을 새롭게 하는데 대하여, 다음과 같이 동작한다.

콘덴서 부분중에서 한 부분에 있는 세척탄성공이 마모되어 탄성공을 제거하기를 원하는 경우, 그 부분의 탄성공은 대응하는 밸브(23)를 닫음으로써 그 탄성공수거기(9)로 수거된 다음, 관련밸브(16)와 관련밸브(20)를 열고, 나머지 밸브(13, 16)를 닫힌채로 유지한다.

펌프(8)에서 나온 방출압력이 대기압보다 항상 크기때문에, 물은 파이프(15)를 통하여 수거기(9)에서 탄성공 용기(11)로 흐르고, 탄성공 용기(11)가 파이프(19)를 경유하여 아무것도 없게 되면, 탄성공 수거기(9)에서 수거된 마모된 탄성공은 제거된다.

새로운 탄성공의 투입량을 주입하기 위하여, 탄성고 용기(11)는 밸브(13, 16)를 모두 닫는 동안 물로 채워지고, 그런 다음 주입에 필요한 새로운 탄성공의 투입량은 지금은 분리된 상부 개구부를 경유하여 탄성공 용기(11)로 삽입된다. 그런 다음, 투입되는 탄성공이 물보다 아래에 있는 동안 투입되는 탄성공은 손에 의해 반죽하는 기계에 의해 물이 스며든다.

따라서, 탄성공 용기(11)가 닫히고, 덕트(17)의 밸브(18)와 마찬가지로, 적정한 콘덴서부분에 대응하는 파이프(12)의 밸브(13)는 열린다.

이송덕트(30)에 연결된 덕트(17)에서 압력은 펌프(8)의 흡입파이프기구에서의 압력보다 항상 크다. 그래서, 물은 덕트(17)에서 나와 탄성공 용기(11)와 파이프(12)를 통해 대응하는 파이프(6)로 흐름으로써, 주입되어질 새로운 탄성공을 운반한다.

위와 같은 새로운 탄성공 주입동작은 콘덴서의 부분 각각에 대한 흡입으로 수행될 수 있다.

여러 개량품이 앞서 공지된 바와 같은 간단해진 어셈블리에 인가될 수 있다.

특히, 손에 의해 물이 새로운 탄성공에 스며드는 대신에, 앞서 공지한 바와 같이, 탄성공은 기계적인 장치에 의해 주입된다.

그러한 장치는 앞서 언급된 프랑스 특허출원에 공지된 것중 하나로 이루어지는 것이 바람직하다. 그 장치는 피스톤잭 또는 그와 같은 것으로 적어도 하나의 주입 사이클을 실행한다.

이와 유사하게, 새로운 탄성공수거기 각각은 파이프(6)에 장착되며 하우징(25)과 결합하는 탄성공선별기(24)(제3도)와 연결되거난 탄성공선별기에 의해 교체된다. 하우징은 탄성공은 통과시키지 않으면서 물을 통과시키기에 적합한 관통다이어프램(26)을 포함한다. 다이어프램(26)의 상부에 위치된 상기 하우징의 내부는 대응하는 파이프(15)에 연결되고, 그 하부는 조정가능한 부분의 다이어프램(27)과 밸브(28)(예를 들어, 위에 언급한 미국특허에 공지된 것과 같은)를 경유하여 파이프(6)에 연결된다.

구성요소(24, 28)에 의해 구성된 어셈블리는 다음과 같은 점에서 탄성공 수거기(9)와는 다르게 동작된다. 즉, 파이프(15)는 파이프(6)에서 순환하는 가장 많이 마모된 탄성공 즉, 예정된 문턱치보다 작은 직경을 가지는 탄성공만을 제거하는데 사용한다. 이러한 탄성공은 하우징(25)에서 수거되며 마모문턱값을 한정하는 것으로 간주되는 최소직경은 다이어프램(27)의 구멍을 조정함으로써 조정될 수 있다.

제4도와 제5도는 제1도에 도시된 전체적인 구조의 본 발명에 따른 두가지 가능한 변형을 도시한 것이다.

제4도는 점선(T)이하에 보여지는 장치의 일부만을 도시한 것이다.

이 도면은 후속하는 도면부호(2, 3, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 및 20)로 이미 공지되었던 구성소자를 도시한다.

그러나, 이 경우에, 탄성공 용기(11)안에 펼쳐진 파이프(15)의 하단부대신에, 탄성공은 마모된 탄성공이 수거되는 탄성공 추출기(29) 내부로 직접 펼쳐진다.

제5도의 실시예에 있어서도, 점선(T)아래에 있는 장치의 부분만을 도시하였다.

이 도면은 도면부호(2, 3, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 및 20)으로 표시된 제1도의 구성요소를 도시한다.

이러한 새로운 변형은 파이프(12)와 그 밸브(13)가 완전히 생략되었다는 점(파이프(12)와 대응하고 점선(T)위에 위치된 제1도의 수직선부가 또한 생략된 것으로 또한 자연스럽게 추정되는 점)에서 제1도의 실시예와 다르다.

그 밖에, 파이프(17)에는 파이프(3)에서 나온 물이 탄성공 용기(11)를 향하여가는 파이프(17)로의 순환력을 증가시키는데 적합한 순환펌프(30)가 장착되어 있다.

특히, 이러한 펌프는 탄성공 수거기(9)에서 알려진 것보다 더 높은 압력으로 물을 인도할 수 있다.

이와 같은 상황하에서, 사용된 탄성공은 밸브(18)가 닫기 전에 그리고 펌프(30)가 작동하기 전에 제거된다.

물이 주입된 새 탄성공을 주입하는 경우, 이는 적정한 부분에 대응하는 밸브(18)와 밸브(16)를 열고 나서 펌프(30)에 의해 구동되는 물의 흐름에 의해 수행된다. 그런 다음 상기 주입은 마모된 탄성공은 제거하기 이전에 사용된 것과 같이 동일한 파이프(15)를 통해 일어난다.

이러한 변형은 파이프(12)와 그 밸브(13)를 모두 제거하는 것이 가능하돌고 하는데 특히 유리하다.

자연스럽게, 펌프(30)를 경유하여 이송기덕트(3)에 연결되는 대신에, 덕트(17)는 탄성공수거기(9)에서 우세한 것보다 큰 압력의 다른 소오스에 직접 연결될 수 있다. 물이 가압된 경우 특히, 주요부품이 세척될 콘덴서의 부근에서 이용가능하면 적용된다. 주요부품은 예컨대, 상기 콘덴서와 연결된 파워스테이션에 설치된 소화전 시스템으로 구성된다.

경제적인 이유나 설치의 용이함 때문에, 이는 비교적 긴(그 파이프는 상기 파이프를 중단한 2개의 평행점선(T)사이에서 연장하는 갭으로 표시된다) 파이프(13, 15)와 직경이 가능한한 작은 파이프에 유리하다.

이러한 이유때문에, 내부직경이 새 탄성공의 직경보다 아주 조금 큰 파이프로 구성되어지는 파이프가 가능하다.

위와 같은 상황하에서, 그러한 파이프안에 탄성공을 삽입하는 것을 용이하게 하기 위하여, 탄성공이 흡입되어질 파이프(15)에 대하여 유입구 바로주변에 연속적으로 제공되는 방식으로 사용되는 수거기 하우징(21 및/또는 25) 안으로 순환하는 물에서 소용돌이운동을 설정하는데 유리하다 유입구는 탄성공 각각을 삽이하는데 도움을 주는 단지 소형 커플링챔버(도시하지 않음)로 이루어진 대응하는 하우징안으로 방사상으로 열린다.

그러한 소용돌이운동은 제6도에 도시한 바와 같이, 하우징으로 물을 접선에 따라 들여보냄으로써 얻어질 수 있다.

동일한 방식과 동일한 이유로 인하여, 제7도를 에 도시한 바와 같이, 접선에 따라 발생하도록 하기 위하여 덕트(17)를 탄성공 용기(11)에 연결하는 것이 유리하다.

그 결과, 어떤 실시예를 사용하든지, 다수의 평행한 부분으로 다시 나뉘어진 열교환기 또는 콘덴서의 튜브를 세척하고, 구조를 가지며 위의 설명으로 부터 충분히 명백하게 도시된 방식으로 동작하는 장치를 얻을 수 있다.

본 장치는 이미 알려진 장치에서 보다 많은 장점을 제공한다.

특히, 새 탄성공을 주입하는데 사용되는 모든 수단과 마모된 탄성공을 제거하기에 적절한 수단은 그러한 부분의 수와 동일한 팩터에 의해 배가되는 대신에 그 부분 모두에 공통이라는 점이 특히 경제적이다.

이러한 장점은 새로운 탄성고 주입장치가 더 크거나 또는 더 작은 크기에 대해서도 자동적인 물주입기와 연관이 있다.

새로운 탄성공 주입장치를 공통으로 가지는 다른 주요장점은 전체 장치에 필요한 새로운 탄성공의 단일 공급부에 대한 필요성이다. 이로써 안정성을 향상하는 동시에 공급부에 대한 문제점을 간단하게 한다.

즉, 본 발명은 긴 주기를 기본으로 하는 외부중재 즉, 새로운 탄성공의 예비를 필요로 하는 전체적인 세척장치에서 유일한 스테이션을 공통으로 사용하는 것이 가능하다. 본 발명의 경우, "부분"이 있는 많은 공급부를 검사하기 보다는 새로운 탄성공의 단일 공급부를 검사할 필요가 있다.

이러한 명백한 장점에도 불구하고, 본 장치는 여러 부분의 병렬 또는 직렬 연결된 기구에 인가하는 위에 언급된 결점으로부터 손상을 입지 않는다. 여러 부분의 세척회로는 동작하는 동안 개별적이거나 독립적으로 유지된다. 여러 부분사이에서 탄성공을 불공평하게 공유할 어떠한 위험도 없다. 마찬가지로, 어떤것이 그 부분중 어느 하나에서 손상을 입는다면, 다른 부분에서 자동적으로 세척을 중단하지 않을 것이다.

Claims (9)

1. 열 교환기 또는 콘덴서와 같은 어셈블리(1)내의 튜브들내의 물의 흐름으로 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척장치로서, 상기 장치는 서로로부터 분리되어 있는 팽행한, 1보다 큰 정수인,개의 부분들을 포함하고 있으며, 상기 장치의 각각의 부분은: 탄성공들을 회수하기 위한 상부 분리기(7)로서, 상기 상부 분리기(7)는 해당 부분의 유출구(4)상에 장착되어 있는 상부 분리기(7); 구동 펌프(8); 탄성공 수거기(9); 상기 부분의 유입구(2)에 장착되어 있는 탄성공 주입기(10)를 함께 연결하고 있는 파이프 기구(6)의 분지 구간을 포함하고 있으며, 상기 장치는, 새로운 탄성공들을 장치내에 주입하기 위한 단 하나의 중앙 탄성공 주입기를 포함하고 있고, 상기 중앙 탄성공 주입기는, 차례로 파이프 기구(6)의개 의 분지 구간들의 각각을 충족시키는 방식으로, 하나 이상의 밸브(13, 16)를 통과하는 파이프 기구(6)의 각각의 분지 구간에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
2. 제1항에 있어서,

   중앙 탄성공 주입기는개의 개별적인 밸브(13;16)와 끼워맞춤됨개의 파이프(12; 15)를 경유하여개의 파이프 기구(6)의 분지 구간에 연결된 단 하나의 새로운 탄성공 용기(11)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
3. 제2항에 있어서,

   탄성공 용기(11)는, 밸브(18)를 구비한 덕트(17)를 경유하여, 압력하의 물의 소오스에 연결되는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
4. 제2항에 있어서,

   탄성공 용기(11)는, 밸브(18) 및 펌프(30)와 끼워맞춤된 덕트(17)를 경유하여, 세척되어질 튜브 어셈블리(1)를 위한 상부 물덕트(3)에 연결되는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
5. 제3항에 있어서,

   탄성공 용기(11)는 일반적으로 축에 대한 회전체의 형태이며, 덕트(17)는 상기 탄성공 용기(11)로 접선을 따라 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
6. 제2항에 있어서,

   탄성공 용기(11)는 새로운 탄성공에 물이 스며들게 하기에 적당한 장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
7. 제1항에 있어서,

   개의 각각의 밸브(16)에 끼워맞춤되어 있는개의 파이프(15)들을 경유하여 차례로개의 파이프 기구(6)의 분지 구간 각각에 연결되는 방식으로 장착되어 있는 마모된 탄성공들을 추출하는 단 하나의 탄성공 추출기(29)를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
8. 제7항에 있어서,

   개의 밸브(16)들에 연결된개의 파이프(15)들은 탄성공 추출기(29) 및 탄성공 용기(11)에 모두 공통이며, 이것 때문에, 파이프(15)들은 두개의 기능 각각에 대하여 반대방향으로 선택적으로 사용가능한 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.
9. 제2항에 있어서,

   파이프 기구(6)의개의 분지 구간에 하나 이상의 중앙 탄성공 주입기에 연결되어 있는개의 파이프(15, 15)는 탄성공들의 직경보다 아주 조금 큰 내부직경을 가지는 것을 특징으로 하는 탄성공을 순환시켜 튜브를 세척하는 세척 장치.