KR100303334B1 - 판지또는제지기계및/또는피니싱머시인과같이웨브물질을제조하기위한기계에의해제조된종이웨브에서상이한횡방향프로파일의전체적인조절시스템 - Google Patents

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프리만 에스코, 코스키 하리
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Abstract

웨브(W)의 횡방향 프로파일의 조절방법은 판지 또는 제지기계와 같은 웨브물질 제조용 기계에 의해 제조되고, 그리고/또는 피니싱기계에 의해 처리된다. 본 발명의 방법에서, 웨브(W)의 횡방향 캘리퍼 및 그램수 프로파일(cp,bp) 및/또는 수분 프로파일이 측정된다. 상기 프로파일에 작용하는 액츄에이터(44,54,47a,47b)는 이들 측정신호(m3,m4)에 의해 조정된다. 생산될 웨브(W)의 품질과, 릴 형성과, 기계의 이동성을 최적화 하는 본 발명의 방법에서, 제공 및/또는 처리될 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일(tp)이 측정된다. 인장 프로파일(tp)의 측정을 근거로, 세트 프로파일(s2,s3,s4)이 형성되고, 이들 수단에 의해 프로파일 조정의 하나 또는 다수의 액츄에이터(12,13,14;36,44,54,61)가 조절된다.

Description

판지 또는 제지기계(paper machine) 및/또는 피니싱머 시인(finishing machine)과 같이 웨브물질을 재조하기 위한 기계에 의해 제조된 종이웨브에서 상이한 횡방향프로파일의 전체적인 조절시스템.
본 발명은 판지 또는 제지기계와 같은 웨브물질을 제조하기 의한 기계에 의해 제조된, 그리고/또는 피니싱머시인에 의해 처리된 웨브의 횡방향프로파일의 조절방법에 관한 것으로서, 이와같은 방법에서 웨브의 횡방향 캘리퍼 및 그램수 프로파일 및/또는 수분 프로파일이 측정되고, 상기 프로파일에 작용되는 액츄에이터는 상기 프로파일의 측정신호에 의해 측정된다.
종래의 기술로부터 공지된 바와같이, 웨브물질 제조용기계에 의해, 특히 제지기계에 의해 그리고 이에 연결된 온-라인(on-line) 피니싱장치에 의해 또는 별도의 오프-라인(off-line) 괴니싱장치에 의해 제조 또는 처리된 웨브의 다양한 특성프로파일, 즉 그램수, 섬유-방향성, 수분, 및 두께프로파일과 같은 프로파일은 다양한 조정모드에 의해 조절되고, 이의 목적은 기계의 가능하고 양호한 높은 운전성과 같은 품질의 최종제품을 갖는 것이다.
초기에, 최종제품과 기계의 운전성을 위해 종이웨브의 횡방향프로파일의 중요성이 실현되었으나, 적용분야에 대하여 웨브의 인장프로파일을 조절하는 종래의 방법은 소규모의 부분적인 해결책이고, 기계로 제조된 최종제품 및 운전성의 관점에서 종이제조처리 및 이의 최적화가 전체로서 고려되지 않았다.
종래 기술의 제지기계 및 피니싱머시인에 있어서, 교차방향에서의 수분, 그램수, 캘리퍼 및 섬유방향성 프로파일 웨브가 가능한 한 균일해진 웨브를 제조하는 시도가 이루어졌다. 종래 기술의 제조처리는 대개, 이와같은 목적을 수행하여 웨브의 교차방향으로 제조될 웨브의 인장이 실질적인 정도로 변화되고, 전형적으로 인장은 웨브의 중간에서 약 300-40ON/m이며, 웨브의 측방향구역에서 약 100N/m이며, 이는 후에 상술될 결점을 초래한다.
본 발명의 출발점 및 기본은 종이웨브의 균일한 인장프로파일의 중요성을 실현하는 것이고, 이의 중요성은 다음의 5요소로 분할된다.
1. 제지기계의 운전성
2. 기계 릴(reel)의 품질
3. 슬리터-와인더(slitter-winder)로부터의 로울의 이동성 및 품질
4. 피니싱의 이동성
5. 최종제품의 품질
다음에서, 상기에 나열된 요소들은 동일번호를 사용하는 동안 더욱 상세히 다루어질 것이다.
1. 웨브의 모든 부분이 제지기계의 기계방향에서 항상 인장상태에 있기 때문에, 균일한 인장으로 이동이 발생될 때, 평균 인장은 최소화될 수 있고, 이에 따라서 바람직한 인발 차이 및 웨브 인장은 각각의 종이 등급에 대해 특정적으로 결정될 수 있다. 예컨데, 파괴점에서 최대 연신을 얻고자 할 때, 웨브는 낮은 인장레벨로 이동되는 것이 바람직하다.
2. 기계 릴의 품질관점에서, 웨브의 캘리퍼 프로파일의 균일성, 즉 프로파일의 두께 또는 규정된 방식에서 상기 프로파일로 부터의 편향은 가장 중요한 문제이다. 제 2의 중요한 요소는, 대개 웨브의 균일한 수분 프로파일문제이다. 중요성의 정도에서 제 3의 요소는 인장 프로파일이다. 웨브의 캘리퍼 프로파일 및 수분 프로파일이 균일할 때, 수분 프로파일은, 대개 슬리터-와인더에서 제조된 로울의 인장 프로파일로 이동된다.
3. 슬리더로울의 인장 프로파일에서 불균일(unevenness) 및 상기의 모든 경사(obliqueness)는 제조된 종이등급에 따른 변형의 다양한 장해를 유발한다. 예컨데, 파괴시에 저탄성계수 및 고연신의 종이봉지(sack)종이에서, 경사 인장 프로파일은 로울의 볼록/오목 -머리부(headedness)를 유발하고, 이는 실험적으로 설정된다. 헐거운(slack) 웨브 부분은 헐거움(slackness)이 블레이드(blade)에서 허용될 수 없기 때문에 슬리터의 이동에 치명적인 효과를 갖는다.
4. 신문인쇄공장서, 불균일한 인장 프로파일은 예컨데 색의 정열 결함 및 주름을 일으킨다는 것이 알려져 있다. 로울의 특성이 로울의 교환에 큰 정도로 변화된다면, 로울교환과의 연결단절은 더욱 가능하다. 얻어진 경험에 따르면, 종이봉지 공장에서, 인장 프로파일에서의 그와같은 결점은 응고된(solidified) 연신(시트로 잘려진 종이는 비인장상태에서 평면의 면을 형성하지 않는다)의 불균일함이 보여지는 것처럼 발생되고, 이는 종이봉지 바닥의 제조에 특히 해롭다.
5. 염색중에 웨브의 인장이 인장강성, 인장에너지 흡수, 연신, 및 이와 같은 것과 같은 자체의 인장특성에 영향을 미치기 때문에, 불균일한 인장 프로파일은 교차방향으로 웨브의 프로파일에서 비균질의 강도 특성을 초래한다.
상기에 기술된 종래 기술 및 이에 상응하는 종래의 기술에서 발생된 또 다른 현상의 문제 및 요구사항들은 본 발명을 유도하는데 기여했다.
웨브의 다양한 횡방향 프로파일의 조절은 모든 프로파일이 다른 프로파일에 작용한다는 사실에 의해 특히 문제화됐다. 이와같은 물질의 복잡한 성질의 관점에서, 명세서가 종이의 그램수 및 섬유방향성 프로파일의 상호독립성 및 조절을 기술하고 있는 유럽특허 제 0 408 894 A2와 같은 본 출원인의 핀랜드 특허 제81,848호가 참고되었다.
이에 따라서, 본 발명의 목적은 웨브의 충분히 균일한 횡방향 인장 vm로파일이 상기에 기술된 목적을 달성하는 관점에서 달성되도록 종이제조 및/또는 피니싱처리의 다른 단게로 제조되는 종이웨브의 인장프로파일의 전체적인 조절을 위한 특이한 방법을 제공하는 것이다.
상기 및 후에 기술될 목적들의 달성을 생각하면, 본 발명은 주로 제조될 웨브의 품질, 릴 형성, 및 기계의 운전성을 최적화할 생각으로 본 발명의 방법에서 제조될 및/또는 처리될 웨브의 횡방향 인장 프로파일이 측정되고, 이에 의해 프로파일 측정의 하나 또는 다수의 액츄에이터가 조절된다는 것이 특징이다.
본 발명에서, 종이웨브와 같은 웨브의 인장프로파일의 조절에서, 액츄에이터는 제지기계에서 웨브의 횡방향 프로파일의 조절을 위해 설치된다. 상기 조절은 인장 프로파일에 액츄에이터의 직접적인 응답 및/또는 다른 프로파일의 중간에 의한 간접적인 영향에 기초할 수 있다. 상기 조절에서, 웨브의 인장 프로파일에 하나 또는 다수의 액츄에이터 및/또는 웨브의 하나 또는 다수의 횡방향 프로파일의 관계를 이용하는 것이 가능하다.
종이웨브와 같은 웨브의 인장 프로파일의 본 발밍에 따른 조절에 있어서, 다른 액츄에이터의 직접적인 응답과 다른 프로파일 사이의 상호작용은 제지기계 및/또는 피니싱머시인 및/또는, 기타 웨브물질의 제조 및/또는 처리를 위한 동등한 기계에 의해 실행되는 응답 이동(response runs)에 근거한 모델로서 제조되는 것이 바람직하고, 상기 기계는 본 발명의 출원목적을 구성한다.
주로 상기에 기술된 다른 액츄에이터와 웨브의 인장 프로파일에 의해 조절되는 횡방향 프로파일사이에, 다음의 경향이 존재한다. 즉, 그램수 프로파일 및 두께 프로파일에 관한 포지티브경향(positive trend) 및 수분 프로파일에 관한 네거티브경향(negative trend)이 있다.
본 발명의 적용에 있어서, 대개 인장만의 조절을 위한 현존의 프로파일 조절을 사용하는 것이 바람직하지 않기 때문에, 인장 프로파일의 조절에 의해 요구된 조절작동의 효과를 조절하는 데 있어서, 다른 프로파일이 또한 취해진다.
조절이론에 대해서, 종이웨브의 인장프로파일 조절을 위한 본 발명에 따른 방법은 다수의-표준 최적화에 근거하고, 이에의해 드른 프로파일 양의 다른 변화사이에 절충이 시도된다. 조절의 원리 및 이에 관계된 알고리듬(Algorithm)들은 종래의 기술, 예컨데 다음에 인용된 논문으로 부터 공지됐다. - Mustonen, H., Koskinen K., Ritala R., Valtonen E. : Poikkisuunnan laatuvaihteluiden kokonaishallinta KCL : n seloste 2063,(교차방향품질변화의 전체적인 조절, KCL보고서 2063) 1993년.
- Mustonen H., Ritala R.: "교차방향조절의 조정", '92 회의 조절시스템의 회보, 쪽217-271, 1992년.
이에 따라서, 본 발명의 목적은 일반적인 방법으로서 다수의 프로파일의 동시적인 조정이 아니라 인장 프로파일의 조절에 공지된 방법의 전체적인 적용이다.
나행된 예비처리시험에 있어서, 인장프로파일은 다음의 헤드박스의 슬라이스프로파일을 조절하기 위한 스핀들, 프레스에서 조정가능한 크라운 로울(crown roll), 증기 박스 및 캘린더에서의 인덕션 히터(induction heater) 및 이와 동등한 공기-송풍장치 및 웨브수분장치와 같은 액츄에이터에 의해 적어도 영향받을 수 있음을 알게 됐다. 이둘 액츄에이터가 동시에 사용될 때, 종이웨브의 수분, 그램수, 두께 및 섬유방향성 프로파일에 조절효과를 주는 고려가 주어져야만 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 비록 웨브의 인장 프로파일이 릴-업(reel-up)부근에서 측정됨에도 불구하고, 이 위치에서 균일한 인장 프로파일은 상기 웨브의 강도 특성이 65-85%와 같은 웨브의 건조 고체 함량에서 결정되는 구역에서 이미 인장이 균일해졌다는 효과를 합리적이고 신뢰성 있게 보장한다.
이후, 본 발명은 첨부도면의 개략도로 설명된 본 발명의 출원의 다른 실시예 및 전형적인 환경을 참고로 상술될 것이고, 그러나, 본 발명은 상기 실시예 및 환경에 결코 엄격히 한정되지 않는다.
제 1도는 제지기계 및/또는 피니싱머시인에 의해 가공되는 종이웨브의 인장프로파일조절시스템의 주요원리 및 종래기술의 헌존하는 제지기계의 조정시스템으로 조절하는 시스템의 연결 및 상기 시스템 사이의 계층적 관계를 보여주는 그래프.
제 2도는 제지기계에 적용될 때 종이웨브의 인장프로파일의 조절을 위한 본 발명에 다른 시스템을 보여주는 도면.
제 3도는 제지기계에 적용될 때 종이웨브의 인장프로파일의 조절을 위해 그리고 제지기계와 관련하여 놓여진 온-머시인 코팅장치와 관련하여 본 발명에 따른 시스템을 보여주는 도면.
제 4도는 제지기계의 오프-머시인 코팅장치와 관련하여 적용될 때 본 발명에 따른 방법을 보여주는 도면.
제 5도는 캘린더가 단독으로 액츄에이터로 사용될 때 기계캘린더 또는 제지기계과 동등한 것과 관련된 것이 적용될 때 본 발명에 따른 방법을 보여주는 도면.
제 1도는 제지기계에 의해 가공되는 종이웨브의 횡인장프로파일(tp)의 조절시스템의 일반적인 원리를 보여주는 그래프이다. 이와같은 시스템에 있어서, 조정의 계층적 모델이 사용되고, 이의 상위레벨에서 인장-프로파일조절시스템 (TS)가 세트프로파일(S2,S3,S4)에 의해 웨브의 다른 프로파일조정스테이션(12,13,14)을 조절한다. 상위레벨의 시스템이 프로파일조정의 다른시스템(하위레벨)(CS)으로부터 웨브프로파일측정신호를 수신하기 때문에 상위레벨(TS)과 하위레벨(CS)사이의 데이타통신은 두 방향으로 버스(B2,B3,B4)를 따라서 일어난다. 웨브인장측정신호(m1)는 인장프로파일조절 유니트(10)에 속하는 인장측정장치(11)로부터 직접 시스템(TS)에 도착한다.
제 1도에서, 하위레벨(CS)조정시스템(12,13,14)은 제지기계의 종래의 조정시스템에서와 동일한 방식으로 작동된다. 즉, 각각의 조징시스템은 자체의 목표프로파일에 도달하려고 시도한다. 상의-레벨시스템(TS)이 다른 프로파일의 독립성 및 무엇보다도 웨브의 인장프로파일에서 다른 프로파일의 효과를 또한 고려하는 것에 관련된 세트프로파일(s2,s3,s4)에 의해 목표프로파일은 상위-레벨시스템(TS)으로 결정된다는 점에서 종래의 기슬과 비교하여 다르다.
본 발명에 따른 프로파일조정을 위한 몇몇 액츄에이터가 특별한 프로파일 조정없이 조절된다면, 상기 액츄에이터는 또한 제 1도에 도시된 상위-레벨(TS)시스템으로부터 직접 조절될 수 있고, 이의 예로서 수분측정을 토대로 웨브의 수분프로파일을 조정하기 위해 직접 사용되지 않을 때, 조절은 증기박스의 조절을 언급하여야 한다. 물론, 이와같은 경우에서, 증기박스의 조절시스템을 위해 수분세트프로파일이 결정되지 않고, 그러나, 증기박스에서의 구역을 위해 세트값들이 결정된다.
제 2도는 본 발명의 적용환경으로서 제지기계를 도시하고, 자체의 부품을 갖는 기계캘린더가 제조될 종이웨브(W)의 횡방향프로파일을 위해 본 발명에 따른 관련된 시스템과 함께 제지기계로 집적된다. 또한, 본 발명출원의 환경이 제2도에만 도시된 제지기계에 결코 한정되지 않고, 상기 제지기계가 단지 실시예로서 도시됐다는 것이 이와 관련되어 강조되어야 한다.
제2도는 도시된 제지기계에서, 성형부(former section)(21)가 있고, 이 부분이 성형간극(forming gap)으로 헤드박스(20)는 펄프현탁제트(pulp suspension jet)를 공급한다. 성형부(21)의 운반와이어로 부터 웨브(w)는 픽업직물로 이송되고, 여기에서 프레스부(22)로 이송되며, 증기박스(54)는 상기 프레스부의 제1 및 제2닙과 관련된 장소에 있는 흡입로울(22a)의 흡입섹터에 설치된다. 프레스부는, 독립 프레스닙(22)이 있고, 이후 웨브(w)는 제지기계의 다중실린더 건조기(23)로 이송되며, 이 건조기는 다수의 연속 실린더 및 와이어 그룹으로 구성되어 있다. 건조부 이후에서, 종이웨브(w)는 기계 캘린더로 통과되고, 이 캘린더는 두개의 연속 소프트 캘린더(31a,31b)로 구성되며, 여기에서 캘린더로울 중 하나와 관련하여 웨브(w)를 프로파일시키는 장치로서 인덕션히터(47a,47b)가 있고, 이 히터에 의해 공지된 방법으로 캘린더 닙의 선형하중(linear load)의 횡방향 프로파일이 조절된다. 캘린더 이후에, 웨브(w)는, 예컨데 기계 릴(R)이 형성되는 포페형 릴업(Pope-type reel-up)과 같은 릴업(33)으로 웨브인장 측정 스테이션(50)을 통하여 전달된다. 종이웨브(w)의 교차방향 인장프로파일의 조절을 위한 장치는 종래의 기술로부터 자체가 공지돼 있고, 그래서 이 장치는 이와 관련하여 기술될 필요가 없다. 실시예로서, 웨브인장 프로파일의 측정을 위한 이들 종래기술에 관하여, 본 출원인의 핀랜드 특허 제 80,522호가 참고되었다.
제2도에 따라서, 웨브(w) 인장프로파일 측정 스테이션(50)후에 그리고 릴업(33)전에 그램수 프로파일 또는 건조중량 프로파일의 측정을 위해, 그리고 웨브(w)의 캘리퍼 프로파일 또는 두께 프로파일의 측정을 의해 측정 스테이션(40)이 있고, 이 스테이션으로 부터 두께 프로파일의 측정신호(m4)가 캘리퍼 프로파일(Cp)용 장치(Unit)(41)로 통과될 뿐만 아니라 그램수 프로파일의 측정신호(m3)가 그램수의 교차방향 프로파일(bp)용 장치(42)로 통과된다. 상기 장치(42)는 헤드박스(22)의 슬라이스 프로파일 액츄에이터(44)용 조절장치(43)에 설정값의 신호(set-value signal)를 통과시킨다.
캘리퍼 프로파일 장치(41)로 부터, 프로파일 신호는 캘리퍼 조절장치(45)로 통과되고, 이 장치로 웨브(w)의 목표 프로파일용 입력신호(Cpin)가 통과된다. 캘리퍼 조정장치(45)는 캘리퍼 프로파일의 액츄에이터용 조절장치(46)를 조절하고, 이 캘리퍼 프로파일의 액츄에이터는 캘린더(31a,31b)와 관련하여 놓여진 인덕션히터 또는 이와같은 열송풍장치를 조절하여 캘린더(31a,31b)가 웨브(w)의 예비결정된 캘리퍼 프로파일을 달성한다.
제2도에 따라서, 웨브(w) 인장 프로파일의 측정을 위한 스테이션(50)은 자체의 측정신호 m1를 인장 프로파일(tp)용 장치(51)로 보내고, 상기 장치는 다시 설정값(Stp)을 프레스부(22)에서 증기박스(53)의 설정 공급값의 측정을 위한 장치(53)로 보낸다. 프레스부(22)의 증기박스(54) 대신에, 또는 증기박스 외에 웨브(w) 인장 프로파일(tp)에 의해 조절되는 액츄에이터로서 프레스부에 조절가능한 크라운 프레스 로울을 사용하는 것이 가능하고, 이 로울에 의해 하나 또는 다수의 프레스 닙에서 선형하중이 영향을 받는다. 상기에 기술된 액츄에이터에 추가하여 또는 이와 함께, 액츄에이터로서 헤드박스(20) 슬라이스의 교차방향 프로파일의 측정을 위한 수단(44)을 사용하는 것이 가능하고, 측정수단(44)은 인장 프로파일(tp)장치(51)에 의해 조절되며, 측정의 상기 모드는 제2도에서 대시(dash line)로 도시된 상호작용선(st)에 의해 설명된다. 더욱 많은 증기가 공급되고, 더욱 건조하고 더욱 인장되어서 웨브가 관련된 위치에 있게 되는 것은 증기박스(54)의 조절효과의 기본방향이다.
제2도에서, 웨브(w)의 캘리퍼 프로파일은 독립되고, 폐쇄되고, 피드백(feed-back)으로 연결된 자체의 조절회로(40,m4,41,45,46,47a,47b)를 갖는다. 웨브(w)의 그램수 프로파일은 또는 자체의 폐쇄되고, 피드백으로 연결된 조절회로(m3,42,43,44)를 갖는다. 제2도에 따라서, 웨브(w)의 횡방향 수분 프로파일의 조절을 위한 회로(51,53,54)는 릴업(33) 전에 직접적으로 측정된 웨브(w) 인장 프로파일의 측정신호(ml)를 토대로 자체의 설정값 신호, 즉 자체의 목표 프로파일을 얻는다. 수분측정/인장측정의 조합은 또한 이와 관련하여 가능하다.
3도에 개략적으로 도시된 제지기계는 제3도에 도시된 바와같은 웨브 성형기(21)가 소위 하이브리드 성형기(hybrid former)라는 점에서 제2도 도시된 것과 다르고, 하이브리드 성형기에는 싱글와이어 초기부분(21a)이 있고, 이후에 트윈와이어 성형구역(21b), 제2도에 관련하여 기술된 것들과 유사한 성형구역에 연이어 프레스부(22) 및 건조부(23)가 있다. 건조부(23)후에, 웨브(w)는 중간 캘린더(24)를 통과하고, 이와 관련하여 웨브(w)의 교차방향 캘리퍼 프로파일의 측정을 위해 인덕션 히터(47) 또는 열풍송풍기 장치와 같은 수단이 있다. 중간 캘린더(24)후에, 웨브(w)는 블레이드 코우터(blade coater) 또는 필름전달 코팅장치(28a)와 같은 기계코팅장치를 통하여, 그리고 공중웨브건조기(25)를 통하여 실린더 그룹(26)으로 전달되고, 이는 중간 건조기로서 작동되며 트윈 와이어인발기가 설치된다. 코팅 스테이션(28a)전에, 웨브(W)의 교차방향인장 프로파일(tp)의 측정을 위한 스테이션(50)이 있다. 중간 건조기(26)후에, 제 2코팅 스테이션(28b) 및 공중웨브건조기(29)가 따르고, 이후 웨브(W)는 제2중간 건조기(32)로 전달되며, 이로부터 웨브(W) 그램수 프로파일 측정 스테이션(40)을 통하여 릴업(33)으로 더욱 전달되어, 기계릴(R)이 제조된다.
제3도에 도시된 바와같은 웨브(W)의 교차방향 프로파일의 조절을 위한 시스템은 제2도와 관련하여 기술된 것과 유사한 웨브(W) 캘리퍼의 조절을 위하여 피드백으로 연결된 화로(40,m4,41,45,46,47)를 포함하고, 이 회로에서 효과적인 액츄에이터는 열풍송풍기장치(47) 또는 중간 캘린더(24)의 인덕션히터이다. 게다가, 제3도에 도시된 바와같은 웨브(W)의 교차방향 프로파일의 조절용 시스템은 그램수의 교차방향 프로파일(bp)의 조절을 위해 피드백으로 연결된 루프(loop)(40,m3,42,43,44)를 포함한다.
제 2도와 구별되는 제 3도에서, 종이웨브(W)의 교차방향 프로파일의 측정을 위한 스테이션(50)은 릴업 바로전에 위치되지 않으나, 제1코팅 스테이션(28a) 전에 위치되고, 이와같은 배치에 의해 양호한 기계 릴(R)를 제조하는 것 이외에 기계코팅장치(28a,28b)를 통하여 그리고 관련된 건조기 장치(25,26,29,32)를 통한 최적 이동성에 기여하는 것 뿐만 아니라 또한 코팅처리에 관하여 고품질의 최종제품을 제공하기 위한 시도가 또한 이루어졌다.
제 3도에 있어서, 교차방향 인장 프로파일(tp)의 측정신호(m1)는 측정스테이션(50)으로부터 장치(51)로 그리고 인장 프로파일 측정장치(52)로 더욱 전달되고, 인장 프로파일 목표 프로파일(tpin)이 설정값장치(55)로부터 여기로 통과된다. 상기 목표 프로파일(tpin)은 완전히 균일할 필요는 없으나, 자체의 관점에서 이로울 수 있고, 전체로서 최종제품의 최적이동성 및 최적 품질을 달성하는 관점에서 또한 캘리퍼 프로파일(cP) 및 그램수 프로파일(bp)에 대해 이로울 수 있다. 인장 프로파일 조절장치(52)로부터, 조절신호는 증기 박스(54) 조절장치(53)로 전달되고, 이는 제2도에 관련하여 상기에 기술된 방식으로 작동된다. 더우기, 인장 프로파일(tp) 조절장치(52)로부터, 대시로 도시된 연결(st)을 통하여, 그램수 프로파일은 장치(42)로 통과될 수 있다. 따라서, 웨브(W)의 측정된 인장 프로파일(tp)은 프레스부(22)의 증기박스(54) 및/또는 프레스 로울의 크라운 조정에 의해, 또한 헤드박스 슬라이스 프로파일링 장치(44)에 의해 취해질 수 있고, 상기 조정모드의 상호중량부분은 제4도 및 제5도에 관련하여 후에 기술되는 중량선택장치(55,56)에 의해 변경될 수 있다.
본 발명에 있어서, 필요한 경우 상기에 기술된 프로파일 조정 액츄에이터 대신에 또는 바람직하기는 이를 부가하여 물 또는 수증기의 공급을 토대로 다양한 웨브(W) 수분장치를 적용하는 것이 또한 가능하고, 이 장치에 의해 웨브(W)의 교차방향 수분 프로파일이 부분적으로 조절된다. 또한, 본 발명에 있어서, 상기 웨브(W) 프로파일링 액츄에이터와 같이, 제지기계의 건조부에서 공기-송풍 및 포켓-환풍장치를 사용하는 것이 또한 가능하고, 이 장치에 의해 건조 공기의 공급은 교차방향에서 웨브의 수분 프로파일을 조절하도록 웨브(W)의 교차방향으로 조절된다. 이와같은 장치의 실시예는 제2도에서 건조부(23)의 시작부에 위치되고 인장 프로파일(tp) 장치(51)에 의해 조절되는 물 또는 수증기 공급박스 및 밸브시스템과 같은 수분 프로파일 조절장치(61)이다.
제 4도 및 제 5도는 제지기계에 관련된 피니싱처리와 연결하여 적용된 바와같은 인장 프로파일의 조절을 위해 본 발명에 따른 방법을 도시하고, 피니싱(finishing)은 기계 또는 비기계처리 또는 캘린더의 두께 액츄에이터외에 다른 액츄에이터가 없는 제지기계일 수 있다.
제 4도에 따라서, 종이웨브(Win)는 제지기계 또는 종이 릴로부터 중간 캘린더(38)로 이동되고, 인덕션 히터(36) 또는 열풍 송풍장치와 같은 두께 프로파일의 조절을 위한 장치가 상기 캘린더 로울에 연결된다. 상기 캘린더(38)후에, 웨브(W)는 인장 프로파일(tp)측정 스테이션(50)을 통하여 코팅 스테이션(39)으로 통과된다. 이후, 공중 웨브 건조기 또는 이와같은 것이 있을 수 있고 제 2코팅 스테이션도 가능하다. 릴업(37)전에, 코팅된 웨브(W)의 캘리퍼 측정을 위한 스테이션(36)이 있고, 측정신호(m4)가 이 스테이션(36)으로부터 캘리포 프로파일링 장치(51)로 통과되고, 상기 캘리퍼 프로파일링 장치는 중량 선택 장치(55)에 조절신호(Scp)를 전달한다. 이와같은 장치(55)로 측정신호(Scp)는 또한 웨브 인장 프로파일(tp) 측정장치(41)로 부터 이와같은 장치(55)로 발생된다.
중량선택장치(55)에 의해, 조정신호(Stp, Scp)의 중량비율이 조절될 수 있고 그래서 한 신호의 중량값이 X·100%인 경우 다른 신호의 중량값은(1-X)·100%이다. 중량선택장치(55)에서 발생됐던 조정신호(Stc)는 코팅-이동성 조정 장치(59)로 통과되고, 목표 프로파일이 세트-값(set-value)장치(55)로부터 코팅-이동성 조정장치로 통과된다. 코팅-이동성 조징장치(59)는 캘리퍼-프로파일 조정장치(58)를 조절하고, 캘리퍼-프로파일 조정장치는 캘린더(38)의 액츄에이터(36)에 조정신호를 전달한다. 중량선택장치(55)에 의해, 코팅처리를 통하여 웨브(W)의 최적 이동성뿐만 아니라 최적 품질 및 최적 릴 형성에 공헌하는 것이 상이한 종이 둥급을 갖게 이루어질 수 있다.
제 5도는 릴업(reel-up)전에 캘린더에 존재하는 모든 처리(공정)를 일반적으로 도시한 것이다: 온라인(on-1ine) 기계 캘린더+릴-업, 온라인 소프트캘린더+릴-업, 오프라인 소프트 캘린더, 슈퍼캘린더(supercalender). 이와같은 조합은 거의 모든 제지기계에, 온라인 코팅기계, 오프라인 코팅기계, 및 물론 오프라인 캘린더에 존재한다.
제 5도는 오프기계(off machine) 피니싱에 특히 본 발명에 적용되는 것을 도시한 것으로서, 종이웨브(Win)는 기계 릴로부터 슈퍼캘린더(35)로 이동되고, 이와 관련하여 웨브(W) 캘리퍼 프로파일 조정장치(36)가 존재한다. 캘린더(35)로 부터 웨브(W)는 인장프로파일(tp) 측정 스테이션(50)을 통하여 그리고 캘리퍼 프로파일 측정스테이션(36)을 통하여 릴-업(37)으로 통과되어, 릴(R)이 형성된다. 캘리퍼 프로파일 장치(4) 및 인장 프로파일 장치(51)는 중량선택장치(55)에 조정신호(Stp, Scp)를 전달한다. 릴구조 조정장치는 세트값장치(55)로부터 목표 프로파일을 수신한다. 릴 구조 조정장치(57)는 액츄에이터 측정장치(58)에 의해 슈퍼캘린더(35)에서 캘리퍼 프로파일의 조절조정을 위해 장치(36)를 조절한다. 중량선택장치에 의해, 처리(공정)의 이동성 뿐만 아니라 릴의 형성 및 릴(R)의 품질을 최적화하는 것이 가능하다.
웨브(W)의 교차방향 인장 프로파일의 조절에 있어서, 상기 액츄에이터의 직접적인 응답성과 다른 프로파일사이의 상호작용은 제지기계에서 실행된 응답 이동(run)을 근거로 한 모델로서 생긴다. 웨브(W)의 교차방향 인장 프로파일의 조절에 있어서, 복수의 판정 최적화가 적용되고, 이의 수단에 의해, 공지된 조절 알고리듬을 사용하는 동안 상이한 프로파일 품질의 변화사이에서 절충이 추구된다.
모델은 인장 프로파일 조절 시스템(TS)에 위치된다. 복수의 판정 최적화에 있어서, 벌점기능 Jtot=∑iλiJi는 최소화되고, 여기에서 λ는 프로파일 i의 중량요소이고, ∑iλi=1이다(Steuer, R.E.: 복수판정 최적화(Multiple Criteria Optimization) : 이론 및 적용(Theory and Aplications), 존 윌리 앤드 손스 인코포레이티드(John Wiley ＆ Sons Inc.1986sus). Ji는 벌점기능의 변화, 전형적으로 측정된 프로파일과 세트 프로파일사이의 상이함이고, 프로파일 i의 조절에 관련되며, Ji = (Xi측정 - Xi세트)2이다.
조절 프로파일의 응답과 프로파일 사이의 상호작용은 모델에 의해 설명되고, 이에 의해 특정 프로파일에서 특정 액츄에이터의 세팅변화 또는 특정 프로파일의 변화에 의해 생기는 변화, 예컨데 액츄에이터(Ui)와 프로파일(Xi) 사이의 모델(Aij) 계산이 가능하다.
여기에서, 프로파일(Xj)에서 조절변화(ΔUi)의 웅탑은 △Xj = Aij△Ui로 계산될 수 있다. 가장 간단한 경우에 있어서, Aij는 선형 연산자(linear operator)(계수 또는 응답매트릭스)이다.
다음에서, 본 발명의 특허청구범위는 기술될 것이고, 본 발명의 다양한 상술은 상기 특허청구범위에 한정된 진보적인 아이디어의 범위내에서의 변형을 도시하며, 실시예에 의해서만 기술된 것과 상이할 수 있다.

Claims (10)

  1. (정정) 웨브(W)의 횡방향 캘리퍼 및 그램수 프로파일(cp,bp) 또는 수분 프로파일 또는 횡방향 캘리퍼 및 그램수 프로파일(cp,bp) 및 수분 프로파일이 측정되고, 상기 프로파일 측정신호(m3,m4)에 의해 조정되는 상기 프로파일에 액츄에이터(44,54,47,47a,47b)가 작용되며, 판지 또는 제지기계와 같이 웨브물질의 제조용 기계에 의해 제조되는 또는 피니싱기계에 의해 처리되는 또는 판지 또는 제지기계와 같이 웨브물질의 제조용 기계에 의해 제조되고 그리고 피니싱기계에 의해 처리되는 웨브(W)의 횡방향 프로파일의 조절방법에 있어서, 제조되는 웨브(W)의 품질을 최적화하는 관점에서, 릴 형성, 및 기계의 이동성, 제조나 처리될 웨브(W) 또는 제조처리될 웨브의 횡방향 인장 프로파일(tp)이 측정되고, 상기 인장 프로파일(tp)의 측정을 근거로 셋트 프로파일(s2,s3,s4)이 형성되며, 이에 의해 프로파일 조정의 하나 또는 다수의 액츄에이터(12,13,14,15;36,44,54,61)가 조절되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
  2. (정정) 제 1항에 있어서, 체계적인 조정모델이 적용되고, 이의 상위수준의 인장 프로파일 조절 시스템(TS)인 셋트 프로파일(s2,s3,s4)에 의해 다른 프로파일-조정 스테이션(12,13,14)을 조절하며, 조절 체계에서의 간격에 버스(Bl,B2,B3)가 제공되고, 이 버스사이에 두 방향통신이 실행되어 상기 상위 수준의 인장 프로파일 조절(TS)이 프로파일을 조정하는 다른 시스템(CS)으로 부터 프로파일 측정 신호(ml,m2,m3)를 수신하며, 인장 프로파일의 측정신호(m1)는 제조나 처리될 웨브(W) 또는 제조처리될 웨브의 인장 측정장치로 부터 직접 발생되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
  3. (정정) 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제조나 처리될 웨브(W) 또는 제조처리될 웨브의 인장 프로파일(tp)을 조절함에 있어, 제지기계에 자체가 공지된 프로파일 조정 액츄에이터(44,54)가 헤드박스 슬라이스 프로파일링 수단(44), 캘린더(24,31a,31b,35,38)의 프레스 로울, 프레스 로울이나 캘린더 로울 크라운 변화수단, 인덕션히터(36,47,47a,47b) 또는 뜨거운 공기 송풍수단과 연계 위치된 증기박스, 및 물 또는 물-증기 공급수단 또는 공기 송풍기 수단과 같은 웨브(W)의 횡방향 수분 프로파일의 조정수단을 선택적으로 사용하여 조절하는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일 조절 방법.
  4. (정정) 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일의 조절에서, 상기 액츄에이터의 직접적인 응답과 상이한 프로파일 사이의 상호작용이 제지기계에서 실행되는 응답 이동을 근거로한 모델로서 발생되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
  5. (정정) 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일의 조절에서, 다수의 판정 최적화가 적용되고, 자체가 공지된 조정 알고리듬을 사용함으로써 상이한 프로파일 품질의 다양함 사이에서 절충이 추구되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
  6. (정정) 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제지기계에 의해 생산되는 종이 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일(tp)은 측정 스테이션(50)에 의해 기계 릴-업(33)전에 실질적으로 직접 제지기계의 건조기부(23) 후에서 측정되고, 상기 측정 스테이션으로 부터 얻어진 측정신호(ml)는 인장 프로파일 측정장치(51)로 전달되며, 인장 프로파일 측정장치는 제지기계(제 2도)의 프레스부(22)에서 프레스 로울, 바람직하기는 프레스-흡입 로울(22a)과 관련하여 위치된 증기박스(54)에서 증기밸브 셋트의 조절을 위한 장치로 조정신호(stp)를 전달시키는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
  7. (정정) 제 6항에 있어서, 상기 인장 프로파일 측정장치(51)로 부터, 조정신호(tp)가 증기 박스(54)의 조정을 위한 장치(53)를 조절하는 조정 신호(stp)와 함께 필요한 경우 적절히 중량됨으로서, 헤드박스(20)의 슬라이스 프로파일용 액츄에이터(44)의 조절을 위한 장치(43)로 전달되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법. (제 2 도)
  8. (정정) 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일(tp)은 어떠한 코팅 스테이션(28a) 전에 위치된 측정 스테이션(50)에 의해 건조기부(23) 후에 측정되고, 상기 측정신호(ml)는 웨브 인장 프로파일 장치(51)로 전달되며, 웨브 인장 프로파일 장치로부터 조정신호(ml)가 인장 프로파일 조정장치(52)로 전달되고, 부가적으로 인장 목표 프로파일(tpin)이 셋트 값 장치(55)로부터 인장 프로파일 조정장치로 전달되며, 그리고 상기 인장 프로파일 조정장치(52)로 부터 조정신호가 프레스부에서 프레스 로울(22a)의 증기 박스(54)를 조정하기 위해 장치(53)로 전달되거나, 프레스부(22)에서 프레스 로울의 크라운 조정을 조절하는 구역 조정 수단으로 전달되거나, 또는 프레스부에서 프레스 로울(22a)의 증기 박스(54)를 조정하기 위해 장치(53)로 전달되고 그리고 프레스부(22)에서 프레스 로울의 크라운 조정을 조절하는 구역 조정 수단으로 전달되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법(제3도).
  9. (정정) 릴-업(37) 전에 위치된 두께 프로파일 측정장치(36)에 의해 처리된 웨브의 두께 프로파일(cp)이 측정되고, 이에 의해 릴 구조 조정 장치(57) 또는 코팅-이동성 조정장치(59) 또는 릴 구조 조정장치(57) 및 코팅-이동성 조정장치(59)가 조절되며, 제조되는 종이 릴(R)의 릴 형성과, 생산되는 제품의 품질특성과, 피니싱처리의 이동성과 관련하여 횡방향 인장 프로파일(tp)의 조절을 위한 온 라인 또는 오프 라인 종이 피니싱장치에서의 방법에 있어서, 두께 프로파일 측정 스톄이션(36)전에, 웨브(W)의 횡방향 인장 프로파일(tp)이 측정되고, 이에 의해 웨브(W) 캘리퍼 프로파일 조정장치(36)가 조절되며, 웨브 캘리퍼 프로파일 조정장치는 인덕션히터 또는 뜨거운 공기 송풍기 장치와 같은 오프 기계(off-machine) 또는 온 기계(on-machine) 캘린더(35,38)에서 캘린더시키는 닙(nip)에 닙 압력을 작용하는 액츄에이터(36)가 바람직한 것을 특징으로 하는 방법.
  10. (정정) 제 9항에 있어서, 웨브(W) 인장 측정장치(41)로 부터 그리고 두께 프로파일 측정장치(51)로 부터 수신되는 조정신호(Stp,Scp)가 중량 또는 중량 선택 장치(55), 또는 중량 및 중량 선택 장치(55)로부터 전달되고, 릴 구조 조정장치(57) 또는 코팅-이동성 조정장치(59) 또는 중량 및 중량 선택 장치(55)가 상기 장치(55)로 부터 수신된 조정신호 (stc)에 의해 조절되며, 상기 장치(57,59)에 의해 웨브(W) 두께 프로파일 액츄에이터를 조정하기 위한 장치(58)가 조절되는 것을 특징으로 하는 웨브의 횡방향 프로파일의 조절방법.
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