KR100301699B1 - Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same - Google Patents

Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same Download PDF

Info

Publication number
KR100301699B1
KR100301699B1 KR1019990008807A KR19990008807A KR100301699B1 KR 100301699 B1 KR100301699 B1 KR 100301699B1 KR 1019990008807 A KR1019990008807 A KR 1019990008807A KR 19990008807 A KR19990008807 A KR 19990008807A KR 100301699 B1 KR100301699 B1 KR 100301699B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
binder
spherical
fertilizer
slag
Prior art date
Application number
KR1019990008807A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19990046041A (en
Inventor
김재용
Original Assignee
김재용
한국협화화학공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김재용, 한국협화화학공업 주식회사 filed Critical 김재용
Priority to KR1019990008807A priority Critical patent/KR100301699B1/en
Publication of KR19990046041A publication Critical patent/KR19990046041A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100301699B1 publication Critical patent/KR100301699B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00Calcareous fertilisers
    • C05D3/04Calcareous fertilisers from blast-furnace slag or other slags containing lime or calcium silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00Other inorganic fertilisers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

PURPOSE: Provided is a spherical particulate type of organic siliceous fertilizer, produced by mixing gradually cooled slag generated as byproduct of iron industry with a binder and shaping the mixture into sphere, and a method for producing the same. CONSTITUTION: The organic siliceous fertilizer is produced by step of (i) mixing powder(obtained by crushing gradually cooled slag) consisting of coarse powder and fine powder in ratio of 6:4, (ii) shaping the mixture into spherical particulate which the coarse powder and fine powder are repeatedly adhered with binder, and (iii) cooling the particulate. The binder is black liquor, which is filtrate remaining after filtering a fiber in a paper mill.

Description

구(球)형의 입상 유기 규산질 비료 및 그 제조방법{Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same}Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same}

본 발명은 제철 또는 철강산업의 부산물로 발생되는 서냉광재를 바인더와 혼합하여 구상으로 형성하는 구형의 입상 유기 규산질 비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spherical granular organic siliceous fertilizer which is formed into a spherical form by mixing a slow cooling slag generated as a by-product of the steelmaking or steel industry with a binder, and a manufacturing method thereof.

규산질비료는 농기연의 연구자료에 의하면 벼의 규산세포 성장을 좋게하여 벼수확량이 10% 증수되는 데이타가 나와 있고, 산성화된 토양의 토양개량제로 사용하고 있으며, 식물의 줄기를 튼튼하게 하는 것으로 알려졌다.Silicate fertilizer has been reported to improve rice cell siliceous cell growth by increasing the yield of rice by 10%, and it is used as a soil modifier for acidified soils and to strengthen plant stems.

또한 규산은 토양중의 Fe, Mn원소의 과잉흡수를 억제하여 질소비료를 증시할 경우 규산사용이 필수적인 것으로 알려졌다In addition, silicic acid is known to be essential for the application of nitrogen fertilizers by suppressing the excessive absorption of Fe and Mn elements in soil.

기존의 규산질 비료는 분말상과 입상으로 구분되고 있다.Conventional siliceous fertilizers are divided into powder and granular form.

서냉광재에 의한 분말상(Powder Type)의 규산질 비료는 비료의 흡수효과는 좋으나 시비시에 비산현상이 발생하여 작업자의 피부에 묻어 비위생적일 뿐만 아니라, 작업이 불편하고 균일한 시비가 이루어지지 않아 사용자가 분말상의 사용을 기피하는 현상이 발생하여 이를 해결하기 위하여 살포기등을 이용하지만 이 역시 분진발생등이 여전하고 살포기의 부족등으로 바람직한 해결책이 되지 못하고 있다.Powder type siliceous fertilizer by slow cooling slag has good absorption effect of fertilizer, but when scattering occurs during fertilization, it is not only sanitary by worker's skin but also uncomfortable and uniform fertilization. In order to solve the phenomenon of avoiding the use of powder phase, but using a duster to solve this problem is still not a desirable solution due to the lack of dust and the like.

또한 급냉광재에 의한 침상의 입자로 된 비료가 있어, 비산은 방지될 수 있으으나 그 자체 모양이 침상으로 시비시 피부에 손상을 주며 비효면에서 서냉제품에 비해 용출속도가 빨라 작물 양분요구기시와 용출시기가 일치하지 않아 비료의 효과가 떨어질 뿐 아니라 비료손실, 노동력손실, 환경오염을 유발시키는 것으로 나타났다.In addition, there is a needle-like fertilizer by quenching slag, so that scattering can be prevented, but the shape of the bed itself is damaging to the skin when fertilizing and its dissolution rate is higher than that of the slow cooling product. It was found that the dissolution time was not the same, so that the fertilizer was not effective and caused fertilizer loss, labor loss, and environmental pollution.

특히 급냉광재에 의한 규산질비료는 철강, 코코스, 매용재등을 고로에 장입한 후 가열하면 환원이 쉬운 성분은 용융환원하여 용선이 되고, 난환원성 성분이 용융슬래그로 흘러나온다.In particular, siliceous fertilizers from quenched slag are charged with steel, cocos, burying materials, etc. into the blast furnace and heated, and the components that are easy to reduce are melted and reduced to molten iron, and the hard-reducing components flow into the molten slag.

이 용융슬래그를 압력수등으로 세립화한 것으로 1초당 수백도의 냉각속도를 급냉하면 유리화율이 높은 상태가 얻어진다.The molten slag is refined by pressure water or the like. When the cooling rate of several hundred degrees per second is quenched, a high vitrification rate is obtained.

그 조직성분에 함유된 비료성분인 가용성규산, 가용성석회, 마그네슘 등의 산화물로 조성되어 있어 이에 아미노산 발효 분산 폐액과 같은 바인더를 분무하여 반응시키므로서 입상의 유기규산질 비료로 제조, 사용하고 있다.It is composed of oxides such as soluble silicic acid, soluble lime and magnesium, which are fertilizers contained in the tissue components, and is made and used as granular organic siliceous fertilizer by spraying and reacting a binder such as amino acid fermentation dispersion waste liquid.

그러나 기존의 규산질 비료는 전기한 바와 같이 서냉광재에 의한 분말상의 경우 비료흡수효과가 좋은 장점에도 불구하고, 비산으로 인한 결점이 있고, 급냉광재에 의한 입상의 경우는 용출이 잘 안되기 때문에 실물체 이용율이 늦어 효과(서냉광제에 의한 분상 41.6%, 급냉광재에 의한 수재 20.5%)가 떨어지는 문제가 있다.However, the conventional siliceous fertilizer has a drawback due to scattering in spite of the advantage that the fertilizer absorption effect is good in the powder form by slow cooling slag. There is a problem that this delay effect (41.6% of powder phase by slow cooling agent, 20.5% of tree material by quenching slag) falls.

본 발명은 유기 규산질 비료에 있어서, 전기한 문제점을 제거코저, 분말상의 서냉광재를 바인더와 혼합하여 구상(球狀)으로 형성되게 하므로서 서냉광재에 의한 비료흡수율 향상의 장점을 살리면서도 입상비료의 취급편이성의 장점을 함께 갖게한 규산질 비료를 제공함에 그 발명의 목적이 있다.The present invention, in the organic siliceous fertilizer, eliminates the above-mentioned problems, while mixing the powdery slow cooling slag with a binder to form spherical form, while taking advantage of the improvement of fertilizer absorption rate by the slow cooling slag, while handling the granular fertilizer. It is an object of the invention to provide a siliceous fertilizer with the advantages of ease of use.

전기한 목적을 이루기 위한 유기질 규산비료는 서냉광재를 분쇄하여 얻은 분말을 조분과 미분을 6:4로 혼합하여 이를 조립기 내부에서 바인더를 스프레이하여, 입자 표면에 스프레이됨과 함께 분말이 묻으면서 구르게 되어 작은 입자에서 점점 큰 입자로 변화되게 한 후 이를 건조시켜 만드는데 그 제조방법은 주재료인 서냉광재의 분말을 얻는 분쇄공정과, 그 분말의 조분과 미분을 혼합하는 혼합공정과, 분말에 바인더를 스프레이하여 구상으로 형성하는 입자조립공정과, 조립된 입자의 수분을 증발시키는 건조공정 그리고 선별, 냉각, 포장공정으로 이루어져 있다.The organic silicate fertilizer for achieving the above-mentioned purpose is to mix the powder obtained by pulverizing the slow cooling slag with the fine powder and the fine powder at 6: 4 and spray the binder inside the granulator, which is sprayed on the particle surface and rolled with the powder. It is made to change from small particles to larger particles and then dried. The manufacturing method includes a grinding process of obtaining powder of slow cooling slag as a main material, a mixing process of mixing coarse powder and fine powder of the powder, and spraying a binder on the powder. It consists of a spherical granulation process, a drying process to evaporate the moisture of the granulated particles, and a sorting, cooling and packing process.

여기에서 분말용 광재를 서냉광재 분말 뿐만 아니라 스테인레스 슬래그 분말이나, 급냉광재인 경우라도 이를 분말화하여 사용하는 경우에는 같은 효과를 볼 수 있으며, 바인더로서는 제지공장에서 원목에서 양질의 섬유질을 추출하고 남는 여액인 흑액, 주정농축공정에서 발생하는 알콜을 추출하고 남은 주정농축건조액, 당을 생산하는 공정에서 당을 분리한 후 여액으로 발생하는 아미노산 폐액등 각종분야에서 산업폐기물로 버려지는 여액을 재활용하는 효과도 있다.In this case, the powder slag is not only a slow cooling slag powder but also a stainless slag powder or a quench slag, and when the powder slag is powdered, the same effect can be obtained. Recycling the filtrates that are discarded as industrial waste in various fields such as black liquor, alcohol from the alcohol concentration process, remaining alcohol dry liquor, and amino acid waste liquid generated from the filtrate after sugar is separated in the sugar production process. It also works.

이하, 전기한 본 발명의 구형입상의 유기 규산질 비료 및 그 제조방법을 공정별 실시예에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the spherical granular organic siliceous fertilizer of the present invention and a method for producing the same will be described in detail by Examples.

먼저 철광석과 코우크스중의 맥석분이 용재와 함께 고로내에서 용융되어 배출 생성되는 슬래그를 서냉시켜 얻어지는 서냉슬래그를 버너와 송풍기에 의해 건조시킨 후 분쇄기에 의해 분쇄한다.First, gangue powder in iron ore and coke is melted together with the molten material in the blast furnace, and the slow cooling slag obtained by slow cooling the produced slag is dried by a burner and a blower, and then pulverized by a pulverizer.

이때 분말입자는 입도분리공정에 의해 조분과 미분으로 구분하며, 미분은 28메쉬 이하로 분쇄한다.At this time, the powder particles are divided into coarse powder and fine powder by the particle size separation process, and the fine powder is pulverized to 28 mesh or less.

여기에서 주재료인 분말 소자를 스테인레스 슬래그 또는 급냉괴재를 이용하여도 전기와 같이 미분말로 형성하면 같은 효과를 볼 수 있다.Here, the same effect can be obtained when the powder element, which is the main material, is formed of fine powder as in the case of using stainless slag or rapid quenching material.

이와 같이 전기 분쇄공정에서 얻어진 분말상 슬래그의 조분과 미분을 혼합기에 의해 혼합한다.Thus, the coarse powder and fine powder of the powdered slag obtained by the electrocrushing process are mixed by a mixer.

입도 분포별로 가용성 규산의 함량변화가 발생하므로 조분과 미분의 혼합비는 6:4가 가장 적당하며 규산함량 증가를 요할 경우에는 상대적으로 미분을 증가시키면 된다.Since the soluble silicic acid content changes according to the particle size distribution, the mixing ratio of coarse and fine powder is 6: 4, which is most suitable. When the silicic acid content needs to be increased, the fine powder may be increased relatively.

전기한 혼합공정에서 혼합된 분말을 조립기 내부에 넣어 조립기를 회전시키면서 스프레이 시킨다.The powder mixed in the above mixing process is put into the granulator and sprayed while rotating the granulator.

바인더로서, 본 실시예에서는 제지공장에서 원목으로 부터 양질의 섬유질(cellulose)를 얻기 위해 NaOH와 Na2S를 7:3으로 사용하여 원목중의 섬유질을 추출하고 그 여액을 농추과정을 거쳐 만들어진 흑액을 사용하였다.As a binder, in this embodiment, in order to obtain high quality cellulose from wood at the paper mill, NaOH and Na 2 S are used as 7: 3 to extract the fiber from the wood, and the filtrate is black liquor made through an agricultural process. Was used.

흑액의 종류는 농축되는 단계에 SOLID 농도의 20%, 40%, 70%로 구분되며, 농도가 높을수록 온도가 떨어지면 굳어버리는 성질이 있으므로 본 실시예에서는 취급이 용이한 40% 농도로 사용하였다.The type of black liquor is divided into 20%, 40%, and 70% of the SOLID concentration in the concentration step, and the higher the concentration, the harder the temperature drops.

이 40% 농도의 흑액은 H2O 60%, SOLID 40%로 구성되어 있으며, SOLID에는 17.2%의 유기물(대부분 리그닌 성분임)과, 22.8%의 무기물(대부분 Na2SO4, NaOH, Na2S, Na2CO3와 같은 Na관련염임)로 되어 있고, 그 물성은 50℃ 이상의 경우 각종 염이 용해되며 점도 1.0 POICE(20℃), PH14이며, 노즐분사에 별다른 애로사항이 없고, 건조가 빠르며 건조시 공해물질 발생이 적다.This 40% concentration of black liquor consists of 60% H 2 O and 40% SOLID.SOLID contains 17.2% organic matter (mostly lignin) and 22.8% minerals (mostly Na 2 SO 4 , NaOH, Na 2 S, Na 2 CO 3 Na related salts), the physical properties of the various salts are dissolved at 50 ℃ or more, the viscosity is 1.0 POICE (20 ℃), PH14, there is no problem in the nozzle spraying, dry It is fast and generates little pollutants when dried.

바인더의 또 다른 실시예로서는 주정농축액과, 아미노산 폐액의 경우에도 바인더의 역활이 가능하다.As another embodiment of the binder, the binder may also serve as a spirit concentrate and an amino acid waste solution.

주정농축액은 쌀, 고구마, 수입전분, 쌀보리, 옥수수등의 주정원료에 의한 알콜 생산시에 발생하는 증류폐액을 탈수시켜 이를 다시 증류시키되 수증기는 폐기하고, 응축액을 농축 건조시켜 제조한다.Alcohol concentrate is prepared by dehydrating distilled waste liquid produced during alcohol production by alcohol raw materials such as rice, sweet potato, imported starch, rice barley, corn, and distilling it again, discarding steam, and condensate concentrated to dryness.

그 주요성분은 수분 44∼55%이고, 조단백질 12∼40%이며, 기타 당성분 유기물과 N.P.K 성분으로 되어 있다.Its main component is 44 to 55% of water, 12 to 40% of crude protein, and is composed of other sugar component organics and N.P.K components.

그 물성은 주정회사의 주정원료 및 방법에 따라 약간의 차이는 있지만 액상으로 취급하는 것은 솔리드(SOLID)농도 25∼40%의 것을 사용하고 있는데, PH5.6이며, 곡물찌꺼기가 존재하여 스프레이 노즐을 막을 우려가 있고, 건조공정의 건조시간이 다소 길며, 공해 발생량이 흑액보다 많고 건조 후 강도가 흑액보다 떨어진다.Its physical properties are slightly different depending on the alcohol raw materials and methods of the alcohol company, but the liquid is used with a solid concentration of 25-40%, PH5.6, and there are grain residues. There is a risk of blocking, the drying time of the drying process is rather long, the amount of pollution generation is more than the black liquid, the strength after drying is lower than the black liquid.

또다른 바인더인 아미노산 폐액은 당을 생산하는 과정에서 원하는 당을 분리하여 상품화하고, 그 여액에서 생성된 아미노산 폐액이며, 그 구성성분은 수분 80∼85%과, 아미노산 폐액(SOLID 농도 15∼20%)로 되어 있으며, 그 물성은 상온에서 액상을 띄며 PH65.3 전후이고, 온도상승시 악취발생이 심하며 건조시 결합력은 주정농축액보다 강하며 흑액보다 약하다.Amino acid waste liquid, another binder, is used to separate and commercialize a desired sugar in the process of producing sugar, and is an amino acid waste liquid produced from the filtrate, and its constituents are 80 to 85% water and amino acid waste liquid (SOLID concentration 15 to 20% Its physical properties are liquid at room temperature, around PH65.3, and bad odor occurs when temperature rises, and when dry, the bonding strength is stronger than alcoholic concentrate and weaker than black liquor.

단점으로는 물에 비료를 녹일 경우 풀리는 현상이 어려워 비료효능이 떨어진다.Disadvantages are that fertilizer dissolves in water, making it harder to loosen, leading to poor fertilizer efficacy.

이와 같은 바인더를 혼합 분말에 스프레이시켜 가면서 조립기를 회전시키게 되면, 조립기 내부의 분말의 최초의 시드(SEED) 물질에 바인더가 흡착되고 그 표면에 분말이 접착되면서 조립기 팬(PAN)을 구르게 되어 입자가 형성되며, 그 반복에 의해 점차 커지면서 원하는 크기까지 형성된다.When the granulator is rotated while spraying such a binder onto the mixed powder, the binder is adsorbed to the first seed material of the powder in the granulator, and the powder adheres to the surface, thereby rolling the granulator pan. Is formed, and gradually grows by the repetition and is formed up to a desired size.

전기한 조립공정에 의해 구상(球狀)으로 형성된 입자를 건조시켜 수분을 증발시키므로서 바인더의 특성에 의해 강한 입자로 경화된다.The granulated particles formed by the above granulation process are dried to cure moisture and harden into strong particles by the properties of the binder.

이와 같이 완성된 입자를 원하는 크기로 선별하여 냉각시켜 포장하므로서 최종 완성되는 것이다.The finished particles are sorted to the desired size and cooled and packaged to final completion.

이와 같이 완성된 제품의 특성을 보면 다음과 같다.The characteristics of the finished product are as follows.

1) 성분치1) Component value

(단위 :%임)(Unit:%)

가용성 SIO2 Availability SIO 2 구용성고토(MGO)Former Goto (MGO) 알카리분Alkaline powder 유기물Organic matter 유해성분Hazardous Ingredients 비고Remarks 규산질입상(흑액사용)Silicate granules (using black liquor) 27.3627.36 3.623.62 47.5847.58 33 NI:0.03PPMCr:0.02PPMTi:0.52PPMNI: 0.03PPMCr: 0.02PPMTi: 0.52PPM 경상대공인성적서 참조Refer to the current credit report

2) 토양개량효과 상승 : 기존 규산질 비료 PH9.7이며, 분말입상의 경우 약 PH10.5임2) Soil improvement effect: The existing siliceous fertilizer is PH9.7, and in the case of powder granulation, it is about PH10.5.

3) 제품강도강함 : 바인더 흑액사용 경우 강도 약 3.0Kg이상 유지됨.3) Strength of product: Strength is maintained over 3.0Kg when using binder black liquor.

(일반복비 비료 강도 1∼3㎏)(General fertilizer fertilizer strength 1-3 kg)

4) 붕괴성양호 :4) Good decay:

물에 용해가 뛰어남(붕괴정도 : 흑액 > 주정농축액 > 아미노산폐액)Excellent dissolving in water (degree of collapse: black liquor> alcohol concentrate> amino acid waste liquid)

5) 공해발생정도5) Pollution degree

공해 발생량이 다른 바인더보다 뛰어남Pollution generation is superior to other binders

이상과 같이 본 발명은 흡수효과가 좋은 분말상의 서냉광재를 이용하여 유기규산질의 비료효과를 유지하는 한편 이를 입자화하여 비산을 방지하므로서 사용을 편리하게 하는 동시에 산업폐기물인 서냉광재와 흑액등을 효율적으로 활용하면서도 비료분의 용출속도를 작물요구 시기와 일치시켜 비료손실, 노동력 손실, 환경오염 등을 경감시키는 효과가 있다.As described above, the present invention maintains the organic siliceous fertilizer effect using powdery slow cooling slag with good absorption effect, while making it easy to use by preventing the scattering by granulating it, and effectively cooling the slow cooling slag and black liquor which are industrial wastes. It is effective in reducing fertilizer loss, labor loss and environmental pollution by matching the dissolution rate of fertilizer with crop demand.

Claims (3)

서냉광재를 분쇄하여 얻은 분말을 조분과 미분을 6:4로 혼합하여 이를 바인더에 의해 반복 접착한 구상의 입자로 형성하여 냉각시켜 됨을 특징으로 하는 구형의 입상 유기규산질 비료.A spherical granular organic siliceous fertilizer, characterized in that the powder obtained by pulverizing slow cooling slag is mixed with coarse powder and fine powder at 6: 4 and formed into spherical particles repeatedly bonded by a binder. 주재료인 서냉광재를 분쇄하여 분말을 얻는 분쇄공정과, 그 분말의 조분과 미분을 6:4의 비율로 혼합하는 혼합공정과, 그 혼합분말에 제지공정에서 섬유질을 추출하고 남은 여액인 흑액을 바인더로 스프레이하여 구상(球狀)으로 형성하는 입자조립공정과, 통상의 건조, 선별, 냉각, 포장공정으로 됨을 특징으로 하는 구형의 입상 유기규산질 비료의 제조방법.Binder is a pulverization step of pulverizing the slow cooling slag as a main material to obtain a powder, a mixing step of mixing the coarse powder and the fine powder of the powder in a ratio of 6: 4, and black liquor, which is the filtrate remaining after extracting the fiber from the papermaking process. A method for producing spherical granular organic siliceous fertilizer, characterized in that the granulation process is spherical to form a spherical form, and the usual drying, sorting, cooling, and packaging processes. 제2항에 있어서, 그 바인더를 주정농축공정에서 알콜을 추출하고 남은 주정농축건조액으로 형성함을 특징으로 하는 구형의 입상 유기 규산질 비료의 제조방법.The method for producing a spherical granular organic siliceous fertilizer according to claim 2, wherein the binder is formed from the alcohol concentrate after extracting the alcohol in the alcohol concentration step.
KR1019990008807A 1999-03-16 1999-03-16 Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same KR100301699B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990008807A KR100301699B1 (en) 1999-03-16 1999-03-16 Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990008807A KR100301699B1 (en) 1999-03-16 1999-03-16 Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990046041A KR19990046041A (en) 1999-06-25
KR100301699B1 true KR100301699B1 (en) 2001-09-13

Family

ID=37529160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990008807A KR100301699B1 (en) 1999-03-16 1999-03-16 Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100301699B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100318216B1 (en) * 1999-07-14 2001-12-22 신흥수 Granulated compositions of inorganic matterial powder and a process for preparing them

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990046041A (en) 1999-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101781134B (en) Tower-smelt organic-inorganic compound fertilizer and preparation method thereof
EP3638641B1 (en) Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof
CN101041600A (en) Humic acid composite material and preparation method thereof
CN102329174A (en) Humic acid silicon calcium magnesium fertilizer and production method thereof
KR100301699B1 (en) Granular Organic Silicate Fertilizer and Manufacturing Method of the Same
CN104311341B (en) A kind of prilling process of alkaline fertilizer
JP3485140B2 (en) Silicate fertilizer or silicic acid fertilizer mixed single fertilizer
JP2001158685A (en) Collapsible granular fertilizer and method for producing the same
US20210101844A1 (en) Potash dust granulation process
JPH0255397B2 (en)
CN108218618A (en) A kind of method that vermiculite modification prepares vermiculite base Si-K fertilizer
KR100276670B1 (en) Complex Soil Enhancer and Manufacturing Method
CN112521220A (en) Metallurgical slag-based soil conditioner special for bamboo shoots and preparation method thereof
JPS63270375A (en) Soil improving fertilizer
CN101293666B (en) Calcium magnesium phosphor potassium fertilizer particle balling preparation technique
JP3029190B2 (en) Granular mixed phosphate fertilizer
CN106278725B (en) Comprehensive soil conditioner and its preparation process and application containing boron mud
KR20040060838A (en) Raw material for silicate phosphate fertilizer and method for production thereof
KR100385645B1 (en) Menufacturing method of a fertilizer containing silicon oxide, magnesium oxide and calsuim oxide
JP2588415B2 (en) Manufacturing method of granular converter fertilizer
JP3087944B2 (en) Oyster shell mixed fertilizer
KR20040028144A (en) Producing method of the silicate fertilizer using the sudden cooling slag
JPH09157077A (en) Granular mixed fertilizer containing granular oyster shell
JPS6131078B2 (en)
KR100438194B1 (en) Manufacturing method of siliceous manure used by natural mineral

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20020727

Effective date: 20030731

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20030904

Effective date: 20040806

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130425

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140407

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160425

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180413

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term