KR100300890B1 - 원자로가압기탱크용지지체 - Google Patents

Abstract

본 발명의 가압수형 원자로용 가압탱크는 원자로의 구성벽들 사이에서 하부구조체상에 장착되며 이 하부구조체로부터 상향으로 연장된다. 본 발명은, 지진에 의한 충격과 같은 측방부하를 지지하기 위해서, 거더가 하부구조체위의 공간에서 지지 탱크를 거의 둘러싸고 있으며, 이 거더는 반대방향으로 설치된 스웨이 스트럿에 의해서 구성벽과 연결되어 있다. 각 스웨이 스트럿은 일 단이 거더에 부착되고 타단이 구성벽중 하나에 부착되며, 원형 탱크벽의 접선을 따라 거의 정렬된 쌍을 이루며 거의 수평으로 배향된다. 이 스웨이 스트럿은 거더에 90°간격으로 8 개 부착되는 것이 바람직하다. 격실은 가압 탱크를 둘러싸서 구성벽을 형성한다. 스웨이 스트럿은 최대강성도 및 하중지지능력을 얻기 위해서 격실의 구석에 부착된다. 자동감압장치의 릴리프/인출 파이핑을 달고 있는 밸브지 지구조 프레임은 거더에 고정하여, 릴리프/인출 파이핑에 걸린 측방부하가 가압탱크상의 어떤 부분도 통하지 않고 직접 격실로 전달될 수 있도록 한다. 밸브지지프레임은 단열되어 파이핑 및 밸브의 열적부하를 방지한다. 거더는 열전달을 감소시키기 위해서 간극에 빔을 구비하고 있으며, 가압탱크의 치수 변화 및 온도와 압력의 변화를 수용하기 위해서 격실벽에 대해 수직으로 자유로이 이동할 수 있다.

Description

원자로 가압기 탱크용 지지체

제 1 도는 격실과 장착부 중 일부를 절결상태로 도시하는 격실 내의 가압기 탱크에 대한 측면도,

제 2 도는 측방 지지 구조체를 도시하는 제 1 도의 가압기 탱크와 격실의 평면도,

제 3 도는 1개의 스웨이 스트럿(sway strut)을 평면도로 도시하는 제 2 도의 부분 상세도,

제 4 도는 스웨이 스트럿과 가압기 탱크 블록 판의 부착 상태를 도시하는 제 3 도의 부분 측면도,

제 5 도는 가압기 탱크로부터 이격되어 있는 지지용 거더(support girder)의 평면도,

제 6 도는 제 5 도의 6-6선 단면도,

제 7 도는 가압기 탱크위에 배치된 밸브 지지 프레임과 밸브 모듈을 도시하는 측면도,

제 8 도는 제 7 도에 대응하는 평면도로서, 지지 프레임과 밸브 모듈을 평면도로 도시함,

제 9 도는 수동 냉각 방식을 채용한 원자로 회로내의 가압기 결합을 도시하는 개략도,

제 10 도는 가압기 탱크의 종래의 상부 지지체에 대한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

22 : 가압기 탱크 32 : 격실

40 : 상부 지지체 50 : 박스 거더

54 : 스웨이 스트럿 60 : 릴리프/배출 지지 프레임

70 : 밸브 72 : 배관장치

본 발명은 가압수형 원자로 등의 가압기 탱크의 지지체에 관한 것으로, 특히 지진에 의한 충격 및 다른 동적 하중에 대항하여 탱크를 그것의 하우징에 대해 유지시키는 한편, 원자로 냉각 시스템의 온도 및 압력 변화로 인해 발생되는 치수의 변화를 허용할 수 있도록 된 그러한 지지체에 관한 것이다.

가압수형 원자로에 있어서, 핵연료를 수납하는 원자로 용기는 냉각재로부터 동력을 추출하기 위하여 증기 발생기에 순환 냉각 루프식으로 연결된다. 가압기 탱크는 원자로 냉각 시스템의 필요 압력을 유지시키기 위해서 원자로 용기의 냉각제 출구[1차 냉각재 회로의 핫 레그(hot leg)라고도 함]와 연결된다. 작동상태시, 핫 레그 내의 냉각재는 약 600℉(315℃) 및 2,250psi(150bar)에 존재할 수도 있다.

격납용기 축조물내에는 전형적으로 원자로 용기, 하나 이상의 증기 발생기 및 가압기 탱크가 배치된다. 가압기 탱크는 수직방향으로 길다란 통상적으로는 원통형상의 탱크로서, 이 탱크는 원자로 용기보다 높은 위치에 배치된다. 가압기 탱크의 하부 헤드(head)는 배관장치를 통해서 핫 레그와 연결되며, 가압기 탱크의 상부 헤드는 역지밸브를 통해서 원자로 입구 또는 콜드 레그(cold leg)와 연결된다.

가압기 탱크는 예를 들면 콘웨이(Conway) 등의 미국 특허 제 4,753,771 호에 개시된 바와 같은 수동 냉각 시스템에 연결될 수도 있다. 또한, 가압기 탱크는 감압 밸브에 의해서 연료보급용 냉각수 저장 탱크내의 다공분산관(spargers)에 연결된다. 감압 밸브를 개방하면, 원자로의 냉각재 회로가 격납용기 축조물내의 대기압 상태까지 낮아져서, 고출력을 제공할 수 있는 펌프를 사용하지 않아도 연료보급용 냉각수 저장 탱크내의 물을 중력에 의해 추가로 공급할 수 있다. 감압 밸브 및 그것과 결합된 배관장치는 그 상부가 가압기 탱크와 연결된다. 감압 시스템을 다단식으로 형성하는 경우에는(즉, 연속적으로 낮아지는 압력을 갖는 다수의 분리식 밸브형 배관장치를 갖는 경우에는), 가압기 탱크 지지 구조체 상에 추가의 웨이트(weight)가 배치된다.

가압기 탱크는 기초 구조체상에 배치되며 탱크의 측면을 따라 연장된 격실내에 수용될 수 있다. 가압기 탱크는 수직방향으로 길다랗기 때문에, 지진으로 인한 충격중 발생할 수도 있는 힘과 같은 기초 구조체상의 일 지점에 걸릴 수 있는 측방힘에 대항하여 가압기 탱크를 지지하기가 유익하다. 제 3 도에 도시한 종래의 가압기 탱크 상부 지지체는, 가압기 탱크 격실의 벽에 일단이 부착되며 반경방향 내향으로 연장하는 4개의 개별적인 스트럿을 포함한다. 이 스트럿의 내측판부는 가압기 탱크의 외벽상의 반경방향 돌출러그와 결합하는 수직 슬롯을 갖는다. 이러한 종래의 장착부는 전체 강성도가 낮으며 하중지지능력도 제한된다. 낮은 전체 강성도는 지진 하중의 원인이 된다. 이 지진 하중 문제는, 가압기 탱크 격실이 모듈식 축조물 구조체 특성으로서의 낮은 강성도를 갖는다면 배가된다. 더우기, 다단식 감압을 하기 위해서 가압기 탱크의 상부에 다수의 밸브와 배관장치를 설치하면 배출 배관장치 및 밸브의 크기, 높이 및 중량으로 인해 예상 하중이 증가된다.

또한 정지상태의 탱크(static tank)를 사용해서 그 탱크를 지지하는 구조체의 크기 및 중량을 간단히 증가시킴으로써, 탱크가 보다 긴밀하고 확고히 유지될 수 있도록 하는 것도 가능할 것이다. 그러나 가압기 탱크는 정지해 있지 않다. 원자로의 동작상태와 운전정지상태 사이에는 냉각 시스템 압력 및 온도의 변화가 상당히 크다. 가압기 탱크는 열팽창과 유압의 양 요인으로 인해서 그 치수가 변화될 것이라고 생각할 수 있다. 따라서, 탱크 뿐만 아니라 탱크상의 높은 위치에 결합된 배출 배관장치 및 밸브를 적절히 지지할 수 있으며, 하중을 격실 벽으로 바람직한 형태로 전달할 수 있는 한편 고강성 및 하중 지지 능력을 구비한 개선된 가압기 탱크용 지지 구조체를 제공할 필요가 있다.

본 발명의 일 목적은 지진 하중에 대항하여 보호할 수 있는 수직방향으로 길다란 가압기 탱크의 개선된 측방 지지체를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 지진으로 발생된 측방 하중을 가압기 탱크가 부담하는 일이 없도록 하는, 가압기 탱크와 연결된 릴리프/배출 밸브 및 배관장치용 장착점을 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 원자로의 가동 및 냉각중 발생하는 치수 변화 및 온도 변화를 수용할 수 있는, 가압기 탭크용의 내구성 있고 하중 지지 능력이 큰 측방 구속부를 제공하는데 있다.

상기 및 기타 목적은, 내부 콘크리트 벽과 같은 격납용기 내부의 구조체 벽들 사이에 장착되며 격납용기의 하부 구조체상에 지지되고 이 하부 구조체로부터 상향으로 연장되는 수직으로 길다란 탱크 벽을 갖는 가압수형 원자로의 가압기 탱크에 의해서 달성된다. 본 발명은, 지진에 의한 충격과 같은 측방 하중을 지지하기 위해서, 거더(girder)가 하부 구조체위의 공간에서 가압기 탱크를 실질적으로 둘러싸고 있으며, 이 거더는 반대방향으로 설치된 스웨이 스트럿(sway struts)에 의해서 구조체 벽과 연결되어 있다. 각 스웨이 스트럿은 일단이 거더에 부착되고 타단이 구조체 벽중 하나에 부착되며, 원형 탱크 벽의 접선을 따라 실질적으로 수평방향으로 쌍을 이뤄 배향된다. 이 스웨이 스트럿은 거더에 90°간격으로 8 개 부착되는 것이 바람직하다. 격실은 가압기 탱크를 둘러싸서 구조체 벽을 형성한다. 스웨이 스트럿은 최대 강성도 및 하중 지지 능력을 얻기 위해서 격실의 코너에 부착된다. 자동 감압장치의 릴리프/배출 배관장치를 지지하는 밸브 지지 구조용 프레임은 거더에 고정하여, 릴리프/배출 배관장치에 걸린 측방 하중이 가압기 탱크상의 어떤 부분도 통하지 않고 직접 격실로 전달될 수 있게 한다. 구조용 프레임은 거더에 용접될 수 있고, 거더는 거더 및 탱크상에 형성된 상호 끼워맞춤판을 통해서 가압기 탱크에 대해 수직방향으로 연결되는 바, 이 상호 끼워맞춤판들은 수평핀으로 고정된다. 밸브 지지 프레임의 하부는 단열하여 배관장치의 열적 하중을 최소화시킨다. 가압기 탱크의 외면과 그것을 지지하기 위한 거더의 내경 사이에는 스트립 심(strip shim)을 배치하여, 측방 하중 경로를 제공하는 한편 거더로의 열전달을 최소화시킨다. 거더는 온도와 압력의 변화로 인한 가압기 탱크의 치수 변화를 수용하기 위해서 가압기 탱크 격실 벽에 대해 수직으로 자유로이 이동할 수 있다.

제 1 도에 도시한 바와 같이 가압기 탱크(22)는 원자로 격납용기 축조물의 하부 구조체(30)상에 지지되는 수직방향으로 길다란 탱크이다. 격실(32)이 가압기 탱크(22)를 실질적으로 둘러싸도록 제공되는 바, 도면에는 전체 격납용기 축조물은 도시하지 않고 격실(32)을 도시한다. 격실(32)은 예를 들면 격납용기의 콘크리트 내벽(34)에 의해 규정될 수 있다.

제 2 도, 제 5 도 및 제 6 도에 도시한 바와 같이, 가압기 탱크(22)용 상부 지지체(40)가 탱크(22)의 하부(44)로부터 이격된 곳에 제공되는 바, 바람직한 것은 상부 지지체(40)가 탱크(22)의 상부 근방에 배치되는 것이다. 상부 지지체(40)는 가압기 탱크(22)를 둘러싸는 원형 박스 거더(box girder)(50)를 구비하는 바, 이 박스 거더(50)는 스웨이 스트럿(54)을 통해서 격실(32)의 내벽(34)에 부착된다. 스웨이 스트럿(54)은 거더(50)상에 걸린 측방 힘을 격실 내벽(34)과 연결시킴으로써, 그러한 측방 힘이 가압기 탱크(22)를 통해서, 가압기 탱크(22)를 수직방향으로 지지하는 하부 구조체(30)로 전달되지 않도록 한다.

스웨이 스트럿(54)은 제 2 도 내지 제 4 도에 상세히 도시하며 거더(50)는 제 5 도 및 제 6 도에 상세히 도시한다. 거더(50)는 제 7 도에 도시한 바와 같이 가압기 탱크(22)의 외벽으로부터 반경방향으로 돌출된 밸브 지지용 브라켓 판(118)상에 수직방향으로 유지될 수 있다. 스웨이 스트럿(54)은 실질적으로 확장이 불가능한 결합 부재를 규정하는 바, 이 결합 부재는 이하에 더욱 상세히 설명하는 바와 같이 수평 피봇축을 규정하는 지지점에서 가압기 탱크(22)와 격실 내벽 사이에 부착된다.

가압기 탱크(22)는 가압기 탱크의 상부위에 지지된 구조체로 인해 발생되는 측방향 힘을 받기 쉽다. 릴리프/배출 밸브 지지 프레임(60)이 그러한 구조체를 장착하기 위해서 가압기 탱크(22)위에 배치된다. 지지 프레임(60)은 수직 레그(62)와 수평 빔(64)을 구비하는 바, 레그와 빔은 서로 용접되어 구조용 프레임을 형성한다. 레그(62)는 박스 거더(50)의 상면에 배치되며 하단이 그 상면에 용접되어 있다. 릴리프/배출 밸브 지지 프레임(60)은 배출 배관장치(72) 및 밸브(74) 모듈을 지지하고, 이들을 통해 가압기 탱크(22)가 격납용기내 연료보급용 냉각수 저장 탱크(도시안함)로 벤트될 수 있다. 배출 배관장치(72)와 밸브(74)는, 가압기 탱크(22)를 지지하는 격납용기내의 콘크리트제 하부 구조체(30)로부터 이격된 웨이트를 규정한다. 배출 배관장치(72)는 탱크(22)와 연결되어 있고 탱크(22)는 원자로 냉각 시스템의 압력 및 그 압력 변화로 인해 치수가 변화될 수 있기 때문에, 배출 배관장치(72)와 밸브(74)를 가압기 탱크(22)와 별도로 지지하는 것은 유리하지 않다. 따라서, 가압기 탱크의 장착부는 지진에 의한 충격 또는 기타의 측방 힘을 받을 때 탱크(22)와 그 부속물을 측방향 변위에 대항하여 유지할 수 있을 만큼 충분히 강해야 할 필요가 있다.

박스 거더(50)는 그것(50)으로부터, 가압기 탱크(22)를 수납하고 있는 지지구조체 격실(32)의 내벽(34)까지 연장하는 다수의 대향하는 스웨이 스트럿(54)에 의해서 격실(32)에 대해 측방창으로 변위되지 않도록 구속된다. 도시한 실시예에 있어서, 격실(32)은 평면도로 볼 때 형상이 대략 정사각형이며, 스웨이 스트럿(54)은 격실(32)의 코너(82)와, 코너(82) 사이의 거의 중간에 있는 각 부착물 사이에서 거더(50)로부터 대향 쌍의 형태로 연장된다. 스웨이 스트럿(54)은 종래의 지지 스트럿[예를 들면 그린넬(Grinnell)에게 부여된 미국 특허의 제 211 도 등]일 수 있다. 격실(32)의 코너(82)에 부착됨으로써 최대 강성도 및 하중 지지 능력이 증대된다.

제 2 도 내지 제 4 도를 참조하면, 스웨이 스트럿(54)은 피봇 끼워맞춤부(94)에서 종지되는 수평방향 하중 지지 샤프트(92)를 포함한다. 각 피봇 끼워맞춤부(94)의 말단 부재는 도시한 바와 같이 거더(50)와, 격실(33)의 일 부재, 예를 들면 코너(82)에 배치된 수직 빔에 용접 등의 방식을 이용해서 고정될 수 있다. 피봇 끼워맞춤부(94)는 각 스웨이 스트럿(54)의 샤프트(92)를 향해 개방되어 있는 U자형 브라켓과 거의 유사한 형상을 갖는 지지판(102)을 포함한다. 접속핀(104)이 지지판(102)과 각 스웨이 스트럿 샤프트(92)의 단부를 관통하여 연장되며, 각 접속핀(104)은 박스 거더(50)와 격실 내벽(34) 사이의 접속시 수평 피봇 사프트를 규정한다.

박스 거더(50)에서, 각 스웨이 스트럿의 피봇축과 실질적으로 나란하게 정렬된 측면 에지(112)를 가진 2개의 수직방향으로 이격된 부착판(108)이 박스 거더(50)의 외주면에 용접되어 있고, 스웨이 스트럿 끼워맞춤부(94)의 지지판(102)에 부착점을 제공한다. 이 스웨이 스트럿의 샤프트(92)는 이 샤프트의 각 단부가 지지판(102)을 통해 연장된 집속핀(104)에 의해 규정되는 피봇축과 정렬상태로 유지 될 수 있도록 하기 위해서 자체 정렬형 부싱을 구비할 수 있다.

제 5 도 및 제 6 도에는 박스 거더(50)가 더욱 상세하게 도시되어 있다. 부착판(108)은 도시한 바와 같이 수직방향으로 이격지고 박스 거더(50)의 표면상에 용접되어 있는 2개의 수평판을 포함할 수 있다. 또한, 스웨이 스트럿 지지판(102)을 위한 부착점을 형성하기 위해서 채널 부재 또는 고형 블록을 사용할 수도 있다. 또한 제 6 도에 도시한 바와 같이, 다수의 결합판(114)지 거더(50)에 용접 등의 방식으로 부착된다. 결합판(114)은 거더(50)로부터 축방향 하향으로 돌출하며, 가압기 탱크(22)의 반경을 따라 예를 들면 45°의 간격으로 배향된다. 이 결합판(114)은 가압기 탱크(22)의 외면상에 용접되어 있는 상보형 결합판(118)의 쌍 사이에서 연장될 수 있도록 위치 설정되고 또한 그에 적합한 치수를 갖는다. 이러한 형태의 접속방식은 제 7 도에 도시되어 있다. 거더(50) 및 가압기 탱크(22)에 각기 부착된 결합판(114, 118)은 체결핀(124)을 수용하기 위한 정렬형 구멍(122)을 구비함으로써, 박스 거더(50)가 그것에 부착된 지지 프레임(60)과 가압기 탱크(22)상에서 수직방향으로 결합될 수 있다.

릴리프/배출 밸브 및 배관장치를 지지하는 지지 프레임(60)은 가압기 탱크(22)를 둘러 싸고 있는 박스 거더(50)의 상부에 용접되어 있다. 제 7 도에 도시한 바와 같이, 릴리프/배출 밸브(74)와 배관장치(72)는 다단식 적층 구조체를 포함할 수 있는 바, 예를 들어 상이한 직경의 배관장치(72)를 통해 가압기 탱크(22)의 단계적 감압을 허용할 수 있다. 또한, 각 릴리프/배출 밸브와 배관장치는 예를 들면 격납용기내 연료보급용 냉각수 공급원내의 배출구까지 흐름경로가 개방되어 있는 하나 이상의 밸브(74)를 구비한다.

제9도는 그러한 장치의 흐름경로 결합관계를 일반적으로 도시하는 바, 원자로 용기(162)는 증기 발생기(164), 고압 탱크(166) 및 대기압으로 유지되는 연료 보급용 냉각수 공급 탱크(168)와 냉각재 회로로 연결되어 있다. 가압기 탱크(22)는 역지 밸브(172)를 통해 냉각재 회로의 압력을 제어하며, 감압 밸브(74)를 통해 연료보급용 냉각수 공급 탱크(168)내로의 방출이 가능하도록 연결되어 있다. 각 밸브(74)는 단계적 감압을 이루도록 연속적으로 동작할 수 있다.

릴리프/배출 지지 프레임(60)의 적어도 제 1 레벨(132)은 릴리프/배출 지지프레임(60)과 릴리프/배출 시스템과 결합된 배관장치(72) 사이의 온도차로 인해 발생되는 열응력을 감소시키기 위해서 단열된다. 원자로 냉각 시스템의 자동적인 단계적 감압중, 상이한 밸브(74)는 순차적으로 개방되어, 배관장치(72)중 선택된 일부가 열적 부하를 받게 한다. 거더(50)는 스웨이 스트럿(54)상에 높은 열적 부하가 걸리지 않도록 하기 위해서는 단열되지 않는다.

상술한 바와 같이, 거더(50)는, 가압기 탱크(22) 및 거더(50)에 각기 부착되어 체결핀(124)에 의해 서로 유지되는 정합 결합판(114, 118)에 의해서 탱크(22)에 수직으로 부착되는 것이 바람직하다. 밸브 지지 브라켓은 가압기 탱크 표면상에 용접되며, 그러한 밸브 지지 브라켓에 대응하는 브라켓은 거더(50)의 하부에 용접되어 밸브 지지 브라켓과 결합할 수 있다. 거더 브라켓 결합판(114)의 슬롯을 정확한 위치에서 맞춤 기계가공하거나, 또는 슬롯이 이미 제공되어 있는 과대크기의 브라켓 결합판(114)을 적소에 맞춤 설치한 후 용접함으로써 가압 밸브 지지 브라켓을 적당히 끼워맞춤할 수 있다. 물론, 거더(50)와 가압기 탱크(22)중 어느 하나 상의 2개의 브라켓을 사용하여 다른 쪽에 있는 하나의 브라켓에 결합시키거나, 또는 단일 결합판을 거더(50)와 탱크(22)의 각각에, 예를 들면 볼트를 사용해서 부착할 수도 있다. 거더 브라켓 결합판(114)과 밸브 브라켓 결합판(118) 사이에 작은 간극을 형성하여 브라켓 결합판(112, 114) 상에 약한 축방향 굽힘 하중이 걸리지 않도록 하는 것이 바람직하다.

가압기 탱크의 외면과 거더(50) 사이에는 적당한 스트립 심(136)이 적당한 고온 간극(138)(예를 들면 1/32 인치 또는 0.8mm)을 두고 형성되어 있다. 스트립 심(136)은 거더(50)와 가압기 탱크(22) 사이에 필요한 축방향 하중 전달을 가능하도록 하는 한편 열전달 경로를 최소화한다. 릴리프/배출 지지 프레임(60)은 거더(50)에 용접되고 그리고 거더(50)는 스웨이 스트럿(54)에 의해서 축조물 구조체에 고정되기 때문에, 모든 릴미프/배출 시스템의 측방 하중은, 그의 전체 또는 일부가 가압기 탱크(22)를 통과한 다음에 격실(32) 또는 하부 구조체(30)로 전달되지 않고 격실 내벽(34)에 의해 직접적으로 지지된다.

거더(50)는 발전소의 가열 및 냉각중 탱크(22)가 팽창 및 수축할 때 격실 내벽(34)에 대한 상향 및 하향 변위를 수용할 수 있다. 스웨이 스트럿(54)과 자체정렬 부싱의 피봇 연결에 의하면, 스웨이 스트럿(54)이 그들의 접속핀(104)을 중심으로 수직방향 피봇운동할 수 있게 되므로 격실 벽(34)에 데한 거더(50)[및 탱크(22)]의 수직방향 변위가 허용된다. 거더(50)가 상향 또는 하향으로 이동할 수 있는 한, 스웨이 스트럿(54)은 발생할 수도 있는 측방 힘을 지지항과 아울러 상대적 변위도 수용할 있을 것이다.

도시한 바와 같은 스웨이 스트럿(54)은 원통형상인 가압기 탱크(22)의 내벽에 대한 접선을 따라 거의 정렬된 쌍으로 배열된다. 4 쌍의 스웨이 스트럿(54)이 90°간격으로 배치되는 것이 바람직하지만, 보다 많은 수나 적은 수의 스웨이 스트럿 쌍을 이용해서 가압기 탱크(22)와 그 위의 상부 지지체(40)를 구속할 수도 있을 것이다. 예를 들면, 3 쌍의 스웨이 스트럿(54)을 사용한 120°구조체를 삼각 구성으로 이용하되, 이 구성의 스웨이 스트럿(54)도 역시 거더(50)와 실질적으로 접선을 이루면서 반대방향 세트들로 배열되게 함으로써 어떤 방향의 측방 하중도 견딜수 있게 할 수도 있다.

가압기 탱크(22)는 용접부(146)에서 관상 몸체(144)에 부착된 상부의 둥근천장(142)을 갖는다. 거더(50)는 용접부를 보다 잘 감시할 수 있도록 하기 위해서 용접부(146)의 아래로 예를 들면 약 9인치(23cm) 아래에 배치된다.

본 발명에 따른 지지체는 개선된 가압기 탱크(22)용 구속부를 제공하여, 예를 들면 제 10 도에 러그(152)로 도시한 종래 기술에 따른 유형의 지진 대비 러그의 필요성을 제거한다. 본 발명에 따르면, 모든 측방 힘은 최대 강성도 및 하중 지지 능력을 제공하기 위해서, 격실 내벽(34), 바람직하게는 그 중에서도 코너(82)로 전달된다.

Claims (9)

1. 원자로의 가압기 탱크용 지지체로서, 상기 가압기 탱크는 원자로 축조물의 구조체 벽 사이에 장착되며 원자로 축조물의 하부 구조체 상에 배치되고 상기 하부 구조체로부터 상방으로 연장하는 수직방향으로 길다란 탱크 벽을 갖는, 상기 원자로 가압기 탱크용 지지체에 있어서,

   상기 하부 구조체 위의 한 공간에서 상기 가압기 탱크를 실질적으로 둘러싸는 거더(girder)와,

   각각 일단부가 상기 거더에 부착되고 타단부가 상기 구조체 벽중 하나의 벽에 부착되며, 상기 가압기 탱크 상의 측방 하중을 상기 구조체 벽으로 전달하기 위해 실질적으로 수평방향으로 쌍을 이뤄 배향되고, 상기 거더가 상기 구조체 벽에 대해 자유로이 수직방향으로 이동할 수 있도록 실질적으로 수평의 피봇 축 상에 부착되어서 원자로 내의 온도 및 압력 변화시 가압기 탱크의 치수 변화를 수용할 수 있게 하는 다수의 스웨이 스트럿(a plurality of sway struts)과,

   상기 거더에 부착되고 상기 가압기 탱크에 대해 상향으로 연장되며, 상기 가압기 탱크에 결합된 적어도 하나의 밸브 및 배관장치를 지지하도록 배치되는 구조용 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 밸브 및 배관장치는 상기 가압기 탱그를 벤트시킬 수 있도록 작동가능한 적어도 하나의 릴리브/배출 밸브 및 배관장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 밸브 및 배관장치는 상기 가압기 탱크가 결합되는 냉각 시스템의 단계적 감압을 실행할 수 있도록 작동가능한 다수의 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 밸브 및 배관장치는 상기 지지 프레임의 각 레벨에 부착된 다단 적층장치를 포함하여, 상기 하부 구조체의 위쪽에 배치되는 웨이트(weight)를 형성하는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 원자로 축조물의 구조체 벽은 상기 가압기 냉크를 실질적으로 둘러싸는 격실을 구비하고, 상기 격실은 코너를 갖고, 상기 스웨이 스트럿은 상기 거더와 상기 격실의 코너 사이에서 실질적으로 수평으로 상기 가압기 탱크의 표면과 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 거더의 내측면과 상기 가압기 탱크의 외측면 사이에는 간극이 형성되고, 상기 가압기 탱크와 상기 거더 사이에는 적어도 하나의 심(shim)이 배치되며, 상기 심은 열전달을 감소시킴과 동시에 측방 하중을 지지하기 위해서 상기 거더를 상기 가압기 탱크에 대해 측방향으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 스웨이 스트럿은 실질적으로 수평인 피봇 축선에 부착되며, 이에 의해 상기 거더는 상기 구조체 벽에 대해 수직방향으로 자유로이 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 거더는 접속핀에 의해서 상기 가압기 탱크에 수직으로 부착되는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 거더 및 상기 가압기 탱크의 외면에 다수의 결합판이 부착되며, 이 결합판은 상기 체결핀에 의해 수직으로 고정되는 것을 특징으로 하는 원자로 가압기 탱크용 지지체.