KR100297426B1 - Glass block panel and manufacturing method of glass block panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리블록 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 공장에서 PC로 규격 생산하여 품질관리가 용이하고, 기후에 관계없이 제조가 가능하여 공기단축에 유리하며, 제조 원가를 절감할 수 있는 유리블록 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass block panel and a method of manufacturing the same, which can be manufactured in a PC in a factory for easy quality control, and can be manufactured regardless of climate, which is advantageous for shortening the air and can reduce manufacturing costs. It relates to a method for producing a panel.
본 발명의 유리블록 패널의 제조 방법은 유리블록 패널을 제작하기 위한 작업대(6)를 설치하고; 상기 작업대(6) 위에 유리블록 패널의 외부 치수대로 외부거푸집(7)을 설치하고; 상기 외부거푸집(7)의 내부에 철근망(5)을 격자형으로 조립하여 설치하고; 상기 철근망(5)의 격자의 사이사이에 고무판(8)을 설치하고; 상기 고무판(8)의 위로 유리블록(1)을 설치하고; 상기 유리블록(1)의 위로 고무판(9)을 설치하고; 유리블록(1)이 움직이지 않도록 유리블록 고정수단을 이용하여 유리블록(1)을 고정하고; 콘크리트(2)를 타설하여 양생하고; 콘크리트(2)의 양생이 완료되면 거푸집을 해체하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the glass block panel of this invention is equipped with the worktable 6 for manufacturing a glass block panel; Installing an external formwork (7) on the worktable (6) according to the external dimensions of the glass block panel; Installing and reinforcing the reinforcing bar 5 into a lattice form inside the outer formwork 7; A rubber plate (8) is provided between the grids of the reinforcing bar network (5); A glass block (1) is installed above the rubber plate (8); Installing a rubber plate (9) on the glass block (1); Fixing the glass block 1 using the glass block fixing means so that the glass block 1 does not move; Pouring and curing concrete 2; Dismantling the formwork when curing of the concrete 2 is completed; Characterized in that consists of.
또한, 유리블록 패널의 외주부(3)가 중앙부(4)의 유리블록 면보다 레벨이 낮아지도록 하기 위하여 상기 외부거푸집(7) 위로 상기 외부거푸집(7)의 외부면에서 약간 안으로 들어와서 내부거푸집(12)을 설치할 수 있으며, 상기 유리블록(1)의 하부에 상기 고무판(8) 대신 사각뿔대 형상의 몰드(14)를 설치하여 그리드 타입으로 제조할 수도 있다.In addition, the outer peripheral portion 3 of the glass block panel is slightly lower from the outer surface of the outer formwork 7 above the outer formwork 7 so as to have a lower level than the glass block surface of the center portion 4 so that the inner formwork 12 ) May be installed, and a mold 14 having a square pyramid shape instead of the rubber plate 8 may be installed at the lower portion of the glass block 1 to manufacture a grid type.
Description
본 발명은 유리블록 패널 및 유리블록 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 유리블록을 이용하여 패널을 제조함에 있어서, 공장에서 PC 제품으로 규격 생산할 수 있어 품질관리가 용이하고, 기후에 관계없이 제조가 가능하여 공기단축에 유리하며, 제조 원가를 절감할 수 있는 유리블록 패널 및 유리블록 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass block panel and a method for producing the glass block panel. More specifically, in manufacturing a panel using glass blocks, it is possible to produce a standard product as a PC product in the factory, so it is easy to control the quality, and can be manufactured regardless of the climate, which is advantageous for shortening the air and can reduce manufacturing costs. The present invention relates to a glass block panel and a method for producing the glass block panel.
최근 지하공간의 채광을 위하여 유리블록을 바닥 슬래브용으로 많이 사용하고 있으나, 아직 그 제조 방법은 간이적인 현장 제조 방식을 벗어나지 못하고 있는 실정이다. 유리블록을 이용한 바닥 슬래브 축조 방법에는 형틀 공법, 앵글 공법, 캐스트 아이언(Cast Iron)공법 등이 있다.Recently, a lot of glass blocks are used for floor slabs for mining underground spaces, but the manufacturing method has not yet escaped from the simple on-site manufacturing method. Floor slab construction methods using glass blocks include a mold method, an angle method, and a cast iron method.
형틀 공법은 현장에서 슬래브 거푸집을 제작하고 그 위로 유리블록을 모르터를 이용하여 설치하고 양생된 후 거푸집을 해체하는 방법이다. 즉, 유리블록이 시공될 부분에 개구부를 형성하고 개구부의 아래쪽에 거푸집을 설치한 다음 거푸집 위에서 유리블록을 모르터를 이용하여 유리블록 사이에 보강철근을 설치하면서 하나하나 설치해 나가는 공법이다. 따라서, 작업 비효율적이고 우천시나 동절기에는 작업이 불가능하며, 유리블록 슬래브의 품질이 기능공의 기능도에 의존하는 바가 크고, 간섭 공정이 많아 공사기간이 길어지게 되는 등의 문제가 있다. 특히, 형틀 공법은 터널과 같이 진동이 많은 장소에서는 위험도가 높고 품질의 하자가 발생할 소지가 높은 단점이 있다The mold process is a method of manufacturing slab formwork on site, installing a glass block on it with mortar, and dismantling formwork after curing. In other words, the opening is formed in the part where the glass block is to be constructed, and the formwork is installed below the opening, and then the glass block is installed on the form by using a mortar to install reinforcing bars between the glass blocks one by one. Therefore, there is a problem that the work is inefficient and impossible to work in the rainy weather or winter, the quality of the glass block slab depends largely on the function of the skilled workers, the construction period is long because there are many interference processes. In particular, the mold construction method has a high risk in high vibration places such as a tunnel, and high quality defects.
앵글 공법은 앵글로 유리블록을 고정하기 위한 틀을 짜고 콘크리트를 타설하는 방법이며, 캐스트 아이언은 유리블록을 고정하기 위한 틀을 주물로 제작하여 현장에 설치하고 유리블록을 설치하는 방법이다. 그러나, 상기의 공법들 모두 현장에서 설치하는 것을 전제로 한 것이고 따라서, 공사기간이 길어지고 품질관리가 용이하지 않은 문제가 있다. 또한, 앵글 공법이나 캐스트 아이언 공법은 공사비가 많이 소요되는 단점이 있으며, 유리블록과 주물(또는 앵글)의 팽창계수 차이로 조인트의 균열 및 유리블록의 균열이 발생하여 하자의 요인이 되고 있다.The angle method is a method of weaving a frame for fixing the glass blocks with an angle and placing concrete, and a cast iron is a method for manufacturing a frame for fixing the glass blocks with castings and installing them in the field and installing the glass blocks. However, all of the above methods are based on the premise of installation in the field, and thus, there is a problem that the construction period is long and quality control is not easy. In addition, the angle method or the cast iron method has a disadvantage in that a large cost of construction, the crack of the joint and the crack of the glass block due to the difference in the expansion coefficient between the glass block and the casting (or angle) is a cause of defects.
따라서, 본 발명자는 유리블록 패널을 공장에서 대형 장비를 이용하여 PC로 규격 생산할 수 있는 방법을 개발함으로써 유리블록 패널의 품질을 향상시키고 공사기간을 단축하며, 현장에서는 공장에서 생산된 PC 패널을 운반하여 조립, 설치만 하면 되도록 함으로써 노동력을 절감할 수 있도록 하였다.Therefore, the present inventors have developed a method for producing glass block panels using a large-scale equipment in the factory to PC, thereby improving the quality of the glass block panel and shortening the construction period, and transporting the PC panels produced at the factory in the field. By assembling and installing, the labor force can be saved.
또한, 유리블록 콘크리트 패널은 일반 콘크리트 패널과 같으므로 균열이 발생하지 않는다.In addition, glass block concrete panels are the same as ordinary concrete panels, so no cracking occurs.
본 발명의 목적은 유리블록 패널을 공장에서 규격 생산하여 품질이 우수하고 제조 원가를 절감할 수 있는 유리블록 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a glass block panel and a method of manufacturing the glass block panel that can produce a standard in a factory to excellent quality and reduce the manufacturing cost.
본 발명의 다른 목적은 날씨나 작업 조건 등의 제약이 없어 공기 단축에 유리한 유리블록 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a glass block panel and a method of manufacturing the same, which are advantageous for shortening the air due to the absence of constraints such as weather or working conditions.
본 발명의 또 다른 목적은 유리블록 패널을 공장에서 PC로 생산하고 현장에서는 조립 설치함으로써 노동력의 절감에 유리한 유리블록 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a glass block panel and a method of manufacturing the same, which are advantageous for reducing labor by producing glass block panels as PCs in a factory and assembling and installing them on site.
도1은 본 발명에 의해 생산된 유리블록 패널의 사시도이다.1 is a perspective view of a glass block panel produced by the present invention.
도2 및 도3은 플랫 타입 유리블록 패널을 제조하기 위해 거푸집을 설치한 상태와 제조된 유리블록 패널의 단면도이다.2 and 3 are cross-sectional views of the glass block panel manufactured with the formwork installed to produce a flat type glass block panel.
도4 및 도5는 그리드 타입 유리블록 패널을 제조하기 위해 거푸집을 설치한 상태와 제조된 유리블록 패널의 단면도이다.4 and 5 are cross-sectional views of the glass block panel manufactured with the formwork installed to produce the grid-type glass block panel.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1: 유리블록 2: 콘크리트1: glass block 2: concrete
3: 외주부 4: 중앙부3: outer peripheral portion 4: central portion
5: 철근망 6: 작업대5: rebar network 6: working table
7: 외부거푸집 8, 9: 고무판7: outer formwork 8, 9: rubber sheet
10: 지지대 11: 고정대10: support 11
12: 내부거푸집 13: 고정나사12: Internal formwork 13: Set screw
14: 몰드 15: 볼트14: Mold 15: Bolt
도면에 따라 본 발명을 설명한다.The present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 유리블록 패널의 사시도로써, 철근을 가로 세로 격자형으로 조립하여 철근망(5)을 제작하고 철근망(5)의 사이사이에 유리블록(1)을 설치하고 콘크리트(2)를 타설하여 패널의 형태로 제조한 것으로, 유리블록 패널에 가해지는 하중을 유리블록(1)과 콘크리트(2)가 부담하는 구조로 된 것이다. 유리블록 패널은 패널 단위로 공장에서 제조하여 현장으로 운반한 뒤 조립되며, 패널과 패널 사이의 조인트 부위만 현장에서 누수 방지 등의 처리를 하게 된다.FIG. 1 is a perspective view of a glass block panel, in which rebars are assembled in a horizontal and vertical lattice to form a reinforcing bar 5, and a glass block 1 is installed between the reinforcing bar 5 and the concrete 2 is poured. It was manufactured in the form of a panel, and the glass block 1 and the concrete (2) bear the load applied to the glass block panel. Glass block panels are manufactured at the factory in a panel unit, transported to the site, and assembled. Only the joint area between the panel and the panel is treated to prevent leakage at the site.
도2는 플랫 타입 유리블록 패널의 제조를 위해 거푸집을 설치한 상태의 단면도이고, 도3은 제작된 유리블록 패널의 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a form in which a formwork is installed for manufacturing a flat type glass block panel, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the manufactured glass block panel.
유리블록 패널을 제조하기 위해서는 먼저 평탄한 부위에 수평으로 작업대(6)를 설치하고 작업대(6)의 상면을 깨끗이 청소하여 이물질을 완전히 제거한다. 작업대(6)의 상면에는 콘크리트의 탈형을 위하여 박리제를 도포한다. 상기 작업대(6) 위에 제조하고자 하는 유리블록 패널의 외부 치수대로 외부거푸집(7)을 사각으로 설치하고 작업대(6)에 고정한다.In order to manufacture the glass block panel, first, the worktable 6 is installed horizontally on a flat portion, and the upper surface of the worktable 6 is cleaned to completely remove foreign substances. The upper surface of the worktable 6 is applied a release agent for demoulding the concrete. The external formwork 7 is installed in a square according to the external dimensions of the glass block panel to be manufactured on the worktable 6 and fixed to the worktable 6.
외부거푸집(7)의 높이는 제조하고자 하는 유리블록 패널의 두께와 같도록 하며, 모서리에서 서로 직각으로 체결될 수 있도록 한쪽 부재에는 볼트 구멍이 다른쪽 부재에는 너트가 설치되어 있어 볼트를 죄면 사각의 형상으로 결속된다. 상기 외부거푸집(7)은 각파이프나 채널 등의 철제 거푸집을 사용하는 것이 전용횟수를 증가시킬 수 있어서 경제적이다.The height of the outer formwork 7 is equal to the thickness of the glass block panel to be manufactured, and the bolt hole is installed in one member and the nut is installed in the other member so that it can be fastened at right angles to each other. Bound together. The external formwork 7 is economical because the use of iron formwork such as square pipes or channels can increase the number of times of use.
외부거푸집(7)을 설치함과 더불어 별도로 유리블록 패널에 설치될 철근망(5)을 조립한다. 철근망(5)은 소정의 철근을 가로, 세로 격자형으로 상하 복배근으로 조립하며, 철근망(5) 격자의 치수는 유리블록의 치수보다 조금 큰 치수로 제작하여 유리블록이 삽입된 후 철근의 피복을 확보할 수 있도록 한다. 외부거푸집(7)이 설치되면 상기 철근망(5)을 상기 작업대(6)로 운반하여 외부거푸집(7)의 내부에 설치한다. 철근망(5)의 하부에는 스페이서를 설치하여 철근의 피복두께를 확보하고 콘크리트 타설시 유동하지 않도록 견고히 고정한다.In addition to installing the external formwork (7) to assemble the reinforcing bar (5) to be installed on the glass block panel separately. The reinforcing bar 5 assembles the predetermined reinforcing bars into horizontal and vertical lattice shapes in the upper and lower abdominal muscles. Should be able to secure the coating. When the external formwork 7 is installed, the reinforcing bar 5 is transported to the worktable 6 and installed inside the external formwork 7. A spacer is installed at the bottom of the reinforcing bar 5 to secure the cover thickness of the reinforcing bar and firmly fix it so as not to flow when placing concrete.
철근망(5)이 설치되면 철근망(5)의 사이사이에 고무판(8)을 깔고 유리블록(1)을 고무판(8) 위에 설치한다. 유리블록(1)은 여하한 규격이라도 무방하나 통상 190×190×100mm 규격을 사용한다. 고무판(8)은 유리블록(1)을 고정할 때 유리블록(1)의 파손을 방지하기 위한 것으로 크기는 유리블록의 크기와 비슷하고 두께는 2mm 정도의 것을 사용한다.When the reinforcing bar 5 is installed, the rubber plate 8 is laid between the reinforcing bar 5 and the glass block 1 is installed on the rubber plate 8. The glass block 1 may be of any size, but generally uses a 190 × 190 × 100mm standard. The rubber plate 8 is used to prevent breakage of the glass block 1 when fixing the glass block 1, and the size of the rubber plate 8 is similar to that of the glass block and is about 2 mm thick.
유리블록(1)이 설치되면 유리블록(1)의 상면에도 유리블록(1)의 치수와 비슷한 크기의 고무판(9)을 다시 설치한다. 상기 고무판(9)은 후술하는 바와 같이 유리블록(1)을 위에서 눌러 고정하기 위한 목적과 콘크리트 타설시 콘크리트가 유리블록에 부착하거나 유리블록이 파손되는 것을 방지하기 위함이다.When the glass block 1 is installed, the rubber plate 9 having a size similar to that of the glass block 1 is again installed on the upper surface of the glass block 1. The rubber plate 9 is for the purpose of fixing the glass block 1 by pressing from above as described below and to prevent the concrete from being attached to the glass block or the glass block being broken during concrete pouring.
유리블록(1)은 비교적 경량이므로 콘크리트(2) 타설시 콘크리트에 밀려나거나 위로 부상할 수 있으므로 콘크리트 타설 전에 견고히 고정되어야 하는 바, 유리블록(1)의 고정을 위해 고정대(11)를 설치한다.Glass block (1) is relatively lightweight, so when the concrete (2) can be pushed to the concrete or rise above the bar to be firmly fixed before the concrete is placed, the fixing block (11) for fixing the glass block (1) is installed.
고정대(11)는 앵글, 각파이프 또는 채널과 같은 부재를 이용하며, 유리블록(1) 위를 가로질러 상기 외부거푸집(7)의 위에 설치된 지지대(10)에 볼트(15)로 고정한다. 지지대(10)는 유리블록(1)이 배열된 모듈과 동일한 모듈로 외부거푸집(7)의 상면에 다수개가 배열되어 고정되며, 고정대(11)의 양 단부에는 볼트 구멍이 형성되고 지지대(10)에는 너트가 형성되어 볼트(15)를 체결함으로써 고정대(11)를 지지대(10)에 고정할 수 있다.Fixing member 11 uses a member such as an angle, an angular pipe or a channel, and is fixed with bolts 15 to the support 10 installed on the outer formwork 7 across the glass block 1. The support 10 is a module identical to the module in which the glass block 1 is arranged, and a plurality of supports are arranged and fixed on the upper surface of the external formwork 7, and bolt holes are formed at both ends of the support 11, and the support 10 is supported. The nut is formed to fasten the bolt 15 can be fixed to the support (11) to the support (10).
상기 고정대(11)의 중간에는 유리블록(1)과 고무판(9)을 압착하기 위하여 고정나사(13)가 유리블록(1)이 배치된 모듈과 같은 모듈로 설치되어 있다. 고정나사(13)에는 손잡이가 설치되어 있어 손으로도 쉽게 이를 돌려 체결할 수 있다. 따라서, 고무판(9)의 설치가 완료되면 유리블록(1)의 위를 가로질러 다수개의 고정대(11)를 외부거푸집(7) 사이에 설치하여 상기 고정대(11)의 양 단부를 지지대(10)에 고정하고, 상기 고정대(11)의 중간에 설치된 고정나사(13)를 돌려 고무판(9)을 압착하면 고무판(9)과 유리블록(1)이 상기 고정나사(13)에 눌려 작업대(6)에 압착되고 콘크리트 타설시 유동하지 않게 된다.In the middle of the fixing stand 11, the fixing screw 13 is installed in the same module as the module in which the glass block 1 is disposed in order to compress the glass block 1 and the rubber plate 9. The fixing screw 13 is provided with a handle so that it can be easily rotated by hand. Accordingly, when the installation of the rubber plate 9 is completed, a plurality of fixing stands 11 are installed between the external formwork 7 across the glass block 1 so that both ends of the fixing stand 11 are supported by the support 10. The rubber plate (9) and the glass block (1) are pressed against the fixing screw (13) by turning the fixing screw (13) installed in the middle of the fixing table (11) to compress the rubber plate (9). It will be compressed and will not flow when pouring concrete.
유리블록 패널의 외주부(3)는 중앙부(4)의 유리블록 면보다 약간 낮아지도록 단을 형성하며, 이는 유리블록 패널과 패널 사이를 조인트 처리하고 타일이나 돌을 부착하기 위함이다. 따라서, 단이 형성되는 부분에 별도로 내부거푸집(12)을 사각으로 설치하여야 한다. 내부거푸집(12)은 앵글, 채널 또는 각파이프를 사각으로 조립하여 외부거푸집(7) 위로 설치하고 볼트를 체결하여 고정한다. 경우에 따라서는 유리블록 패널의 외주부(3)에 단을 형성하지 않을 수도 있으며, 이 경우 내부거푸집(12)을 생략할 수도 있다.The outer circumferential portion 3 of the glass block panel is formed so as to be slightly lower than the glass block surface of the central portion 4 for the purpose of jointing the glass block panel and the panel and attaching tiles or stones. Therefore, the inner formwork 12 should be installed in a square separately in the part where the end is formed. The inner formwork 12 is assembled to the angle, channel or square pipe in a square, installed over the outer formwork (7) and fastened by fixing bolts. In some cases, an end may not be formed on the outer circumferential portion 3 of the glass block panel, and in this case, the inner formwork 12 may be omitted.
고정대(11)의 설치가 완료되면 콘크리트(2)를 타설하며, 콘크리트는 공극이 발생하지 않고 밀실하게 충진되도록 한다. 콘크리트는 유리블록의 상단 레벨로 맞추어 타설하고 흙손으로 마무리 작업을 한다.When the installation of the holder 11 is completed, the concrete 2 is poured, and the concrete is filled tightly without generating voids. Concrete is poured to the top level of the glass block and finished with trowel.
콘크리트가 양생되면 상기 고정대(11)와 외부거푸집(7)을 해체하고 유리블록에 묻은 콘크리트를 닦아내면 유리블록 패널이 완성된다. 상기 패널을 현장으로 운반하여 설치하고 유리블록 패널과 패널의 사이에는 누수 방지 등의 조치를 한다.When the concrete is cured, the fixing block 11 and the external formwork 7 are dismantled and the concrete block on the glass block is wiped off to complete the glass block panel. The panel is transported and installed to the site, and measures such as water leakage prevention are performed between the glass block panel and the panel.
도4는 그리드 타입 유리블록 패널의 제조를 위해 거푸집을 설치한 상태의 단면도이고, 도5는 제작된 유리블록 패널의 단면도이다. 그리드 타입 유리블록 패널은 유리블록 패널의 강성을 증가시키기 위하여 콘크리트(2)의 두께를 유리블록(1)의 두께보다 두껍게 제작한 것이다. 유리블록 패널을 제작하는 과정은 플랫 타입과 동일하나 유리블록(1)의 하부에 그리드를 형성하기 위하여 고무판(8) 대신 사각뿔대 형상의 몰드(14)를 사용하는 것만이 다르다. 몰드(14)는 하부쪽이 상부쪽 보다 폭이 넓게 되어 있어 콘크리트 타설 후 몰드의 해체가 용이하도록 되어 있다.FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which formwork is installed for manufacturing a grid-type glass block panel, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the manufactured glass block panel. The grid-type glass block panel is made of a thicker than the thickness of the glass block 1 in order to increase the rigidity of the glass block panel. The process of manufacturing the glass block panel is the same as that of the flat type, except that the mold 14 having a square pyramid shape instead of the rubber plate 8 is used to form a grid under the glass block 1. The mold 14 has a wider width at the lower side than the upper side to facilitate disassembly of the mold after concrete pouring.
본 발명의 유리블록 패널의 제조 방법을 이용할 경우 유리블록 패널을 공장에서 PC로 제조할 수 있어 우수한 품질의 유리블록 패널을 생산할 수 있고, 현장에서는 PC 패널을 운반하여 조립, 설치하기만 하면 되므로 현장 작업이 대폭 감소하여 공기단축과 노동력 감소에 유리하다. 또한, 날씨나 현장 여건에 구애받지 않고 유리블록 패널을 제조할 수 있어 공정관리가 용이한 장점이 있으며, 본 발명의 유리블록 콘크리트 패널은 일반 콘크리트 패널과 같으므로 균열이 발생하지 않는 장점이 있다.When the glass block panel manufacturing method of the present invention is used, the glass block panel can be manufactured by a PC in a factory, thereby producing a glass block panel of excellent quality, and in the field, it is only necessary to transport and assemble and install the PC panel. The work is greatly reduced, which is advantageous for shortening the air and reducing labor. In addition, the glass block panel can be manufactured regardless of the weather or site conditions, there is an advantage that the process management is easy, and the glass block concrete panel of the present invention is the same as the general concrete panel has the advantage that no crack occurs.
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| KR101978775B1 (en) | 2018-12-13 | 2019-05-15 | 남궁헌규 | Walls using glass blocks and construction method thereof |
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