KR100295576B1 - 3-톤효과가발현되는섬유시이트. - Google Patents

Abstract

본 발명은 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트에 관한 것이다.

본 발명의 섬유 시이트는 폴리우레탄 필름 양면에 서로 메쉬(공극 부분) 크기 및 색상이 상이한 망사가 각각 라미네이팅 또는 접착되어 있다.

본 발명의 섬유 시이트는 의류, 가방, 신발 및 기타 산업자재용 원단으로 사용된다.

Description

3-톤 효과가 발현되는 섬유 시이트

본 발명은 의류용, 가방용, 신발용 등 기타 산업자재용 원단으로 사용되며, 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트에 관한 것이다.

현재까지 인류 역사의 진전에 따라 직물의 종류도 엄청나게 많아졌고, 직물의 조직도 천태만상으로 다양해졌다. 그러나 특수한 것을 제외한 보통의 직물들은 평직, 능직 및 주자직의 3종류를 기초로 하여 이것을 변화 혹은 조합하여 만든 것이다. 그리고 편물은 아주 짧은 역사를 갖고 있지만, 엄청난 발전을 이룩하였다. 1589년 영국인 윌리엄의 양말편기에 의해서 최초 생산된 후 급격히 발전하였다. 편물을 대별하여 보면 위편과 경편으로 크게 분류가 가능하다. 직물의 특성은 강도 등의 기계적 물성은 우수하지만 특별한 탄성사(스판사)를 사용하지 않는 한 편물에 비해 일반적으로 신축성이 작다. 또 최근에 직기의 생산성이 상당히 높아지고 있으나 편물에 비교해서는 생산성이 낮다. 그리고 준비 공정으로는 정경, 가호, 종광 및 바디에 통입 공정, 위관 권취 공정 등이 필요하다. 그리고 편물에 비교하여 촉감이 딱딱하다. 반면에 편물을 위(가로) 방향 원사 혹은 경(세로) 방향의 원사만으로 루프를 형성하여 가로 또는 세로 방향으로 연속적으로 형성하여 편성된 포지를 의미한다. 그리고 경편은 직물과 같이 경사를 정경하여 경(세로) 방향으로 루프를 형성하여 제편된 것이고, 위편은 수편(手編)을 기계화한 것으로 위(가로) 방향으로 루프를 형성하여 제편한 것을 말한다. 편물의 특성은 신축성이 크고, 탄력성이 강하며, 루프형성으로 다공성을 갖기 때문에 유연성이 있고 보온성이 높다. 그리고 세탁후 다림질이 필요없다. 그러나 강도 등의 기계적 물성이 직물에 비해 떨어지는 문제가 있다.

한편 현재 부직포는 주로 필터, 기저귀 등의 산업용으로 사용되고 있다. 부직포로는 방사된 필라멘트를 콘베어상에 랜덤하게 집적한 후 이들을 열융착시켜 제조하는 장섬유 부직포도 있고, 단섬유를 집적하여 웹을 제조한 후 이들을 니들펀 칩 등의 공정으로 상호 결합시킨 단섬유 부직포등 여러 종류가 있다. 부직포는 비교적 제조 원가가 저렴하고, 생산성이 높아 경제적이나 의류용으로 사용할 때 요구되는 강도 등의 기계적 물성을 만족시키기 위해서는 단위 면적당 중량이 너무 높아 의류용으로는 거의 사용되지 않고 있다. 이상에서 설명한 바와 같이 직물, 편물 및 부직포 각각을 의류용 및 산자용 원단으로 사용할 경우 장점과 동시에 단점도 갖고 있다.

한편 직물, 편물 및 부직포로부터 선택된 1종의 기포들을 핫멜트(열융착) 소재를 사용하여 심지화시킨 2층 구조의 섬유 시이트(심지)가 사용되고 있다. 이때 핫멜트 소재로는 폴리아마이드, 폴리에스터 또는 에틸렌 비닐아세테이트 등이 사용되며, 이들 핫멜트 소재는 기포에 도포되거나 스프레이 된다. 그러나 이와 같은 제품은 셔츠 또는 패션의류중 봉제 공정에서 다리미 도는 열판으로 태를 갖추고자 하는 일부분(내부)에 사용될뿐 범용적인 의류용도로는 사용되지 않는다.

한편 이중직 구조로 제조된 직물이나 편물을 제조하여 다양한 물성을 발현하려는 시도도 있었지만, 이와 같은 방법은 직물이나 편물의 다양한 형태로 구조를 변화시키기 어렵고 생산성에도 많은 문제가 있다.

이상에서 설명한 종래 의류용이나 산자용 원단 또는 섬유 시이트(적층제)들은 2개 이상의 톤(Tone)이 발현되지 않는다. 종래 2-톤(Tone) 효과가 발현되는 원단을 제조하는 기술로서는 2종의 섬유들을 공기교락시킨 혼섬사를 제조한 후, 제직시 이들을 경위사로 사용하여 직물을 제조하는 방법이 주로 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 비슷한 색상내에서 염색의 농담차이를 이용하여 2-톤(Tone) 효과를 발현하는 것이기 때문에 그 효과가 다소 부족한 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 장소에 따라 또는 바라보는 시선의 각도에 따라 색상 및 톤(Tone)이 수시로 변화하여 3-톤(Tone) 효과를 발현하는 섬유 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명은 색상 및 톤(Tone)이 장소 및 시선 각도 등에 따라 다양하게 변화하여 3-톤(Tone) 효과를 발현하는 섬유 시이트를 제공하고자 한다.

제1도는 본 발명 섬유 시이트의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 망사 2 : 폴리우레탄 필름

3 : 망사

본 발명은 의류용, 가방용, 신발용, 기타 산업자재용(산자용) 원단으로 사용되며, 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 폴리우레탄 필름의 양면에 서로 메쉬(공극 부분) 크기 및 색상이 상이한 망사가 각각 라미네이팅 또는 접착된 것을 특징으로 하는 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트에 관한 것이다.

이하 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저 중간층을 형성하는 폴리우레탄 필름 및 상부층과 하부층을 형성하는 망사를 각각 통상의 방법으로 제조한다. 이때 상부층 또는 하부층을 형성하는 망사(메쉬)로는 공극 부분의 크기가 균일한 망사를 각각 사용할 수도 있고, 공극 부분의 크기가 상이한 망사를 각각 사용할 수도 있다. 그러나 상부층의 망사와 하부층의 망사는 서로 공극 부분의 크기 및 색상이 상이하게 한다. 또한 중간층을 형성하는 폴리우레탄 필름의 두께는 얇을수록 좋다.

다음으로는 제조된 망사(메쉬) 및 폴리우레탄 필름을 통상의 방법으로 염색한다. 폴리우레탄 필름은 연한 진주색으로 염색하는 것이 바람직하다. 상부층의 망사와 하부층의 망사는 서로 상이한 색상으로 염색한다.

다음으로는 염색된 폴리우레탄 필름 양면에 접착시켜 본 발명의 섬유 시이트를 제조한다. 망사와 폴리우레탄 필름을 라미네이팅 또는 접착시키는 방법은 폴리우레탄 필름상에 접착제를 도포한 후, 접착제가 도포된 폴리우레탄 필름과 망사(메쉬)를 동시에 히팅드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 접착시키고 숙성하는 것이 바람직하다. 이때 접착제를 폴리우레탄 필름에 전면 도포하여 전면 접착하는 방법과 그라비아 금속롤로 부분 도포하여 도트(Dot) 접착하는 방법 모두 사용될 수 있다. 여기서 그라비아 금속롤은 금속롤 표면에 그물 모양의 음각무늬가 조각된 금속롤을 말한다.

본 발명에서 사용하는 합성수지 접착제 조성물은 주로 2액형 폴리우레탄 수지, 가교제(경화제), 가교 촉진제 및 희석용제로 구성된다. 가교제는 일반적으로 2액형 우레탄 수지의 고형분에 따라 사용량을 조절할 수 있다. 일반적으로 가교제의 사용량을 증가시키면 접착제 물성이 하드해지고 굴곡성이 저하되나 반발 탄성, 내용제성 및 내가수분해성은 증가한다. 한편 가교제의 사용량이 감소하면 반발탄성, 내용제성 및 내가수분해성은 저하되나 굴곡성이 향상되고 촉감이 소프트해진다. 일반적으로 2액성 우레탄 수지의 고형분에 따른 바람직한 가교제 사용량은 표 1과 같다.

본 발명의 접착제 조성물은 2액형 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해 경화제 10~15 중량부와 희석용제 40중량부 정도로 조성되는 것이 바람직하나 본 발명에서는 접착제 조성물의 성분 및 조성비를 특별하게 한정하는 것은 아니다. 예를들어 140℃ 정도에서 용융 가능한 폴리아미드계 접착제를 사용할 수도 있다. 희석용제로는 주로 메틸에틸케톤, 톨루엔 또는 디메틸 포름아미드가 사용된다. 접착제가 전사된 폴리우레탄 필름을 제조한 다음, 상기 폴리우레탄 필름과 망사를 동시에 히팅드럼과 가압롤로 공급하여 열과 압력을 동시에 부여하므로서 이들을 합포한다. 이때 히팅드럼의 표면 온도는 100~120℃, 가압롤의 압력은 5~10kg/cm²으로 하는 것이 바람직하다. 그러나 기포의 소재 및 종류에 따라 온도 및 압력은 변할 수 있다. 히팅드럼과 가압롤의 회전 선속도는 5~40m/분 정도가 바람직하다.

다음으로는 접착시 받은 열을 제거하기 위해 접착된 섬유 시이트를 냉각드럼에 공급하여 냉각시킨 후 숙성실에서 숙성시켜 최종 제품인 섬유 시이트를 제조한다. 숙성은 섬유 시이트의 드라이크리닝 내구성과 세탁 내구성을 향상시킨다.

이때 냉각 드럼을 2회 통과시키는 것이 바람직하며 숙성실의 온도는 70~100℃로 하고 숙성시간은 20~30 시간 정도하는 것이 좋다.

이상에서 설명한 방법에 의해 제조된 본 발명의 섬유 시이트는 폴리우레탄 필름의 양면에 서로 메쉬(공극 부분) 크기 및 색상이 상이한 망사가 각각 라미네이팅 또는 접착되어 있다. 이와 같은 본 발명의 섬유 시이트는 각층 사이에서 가시광선의 투과 및 굴절이 불규칙하게 일어나 장소 및 시선 각도에 따라 색상 및 톤(Tone)이 다양하게 변화하게 된다. 그 결과 3-톤(Tone) 효과가 발생된다. 본 발명의 섬유 시이트는 의류용 원단, 가방용 원단, 신발용 원단 및 각종 산자용 원단으로 사용된다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

통상의 방법으로 공극 크기가 서로 상이한 2종의 망사(메쉬) 및 폴리우레탄 필름(두께 : 1.5㎛)을 각각 제조한다. 통상의 염색 방법으로 제조한 폴리우레탄 필름은 연한 진주색으로, 1종의 망사는 블루 컬러로, 다른 1종의 망사는 그린 컬러로 각각 염색한다.

다음으로는 염색된 폴리우레탄 필름 일면에 2액형 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후, 접착제가 도포된 폴리우레탄 필름과 염색된 1종의 망사를 동시에 히팅드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 라미네이팅시킨 후 숙성시켜 2층 구조의 섬유 시이트를 제조한다.

다음으로는 제조한 2층 구조의 섬유 시이트의 일면(망사가 라미네이팅 되지 않은 면)에 2액형 폴리우레탄계 접착제를 전면 도포한 후, 접착제가 도포된 2층 구조의 섬유 시이트와 염색된 다른 1종의 편물을 동시에 히팅드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 전면 접착시킨 후 숙성시켜 본 발명의 3층 구조 섬유 시이트를 제조한다. 제조한 3층 구조 섬유 시이트는 3-톤(Tone) 효과를 발현하였다.

[실시예 2]

통상의 방법으로 공극 크기가 상이한 2종의 망사(메쉬) 및 폴리우레탄 필름(두께 : 1.5㎛)을 각각 제조한다. 통상의 염색 방법으로 제조한 폴리우레탄 필름은 연한 진주색으로, 1종의 망사는 블루 컬러로, 다른 1종의 망사는 그린 컬러로 염색한다.

다음으로는 염색된 폴리우레탄 필름 일면에 2액형 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후, 접착제가 도포된 폴리우레탄 필름과 염색된 1종의 망사를 동시에 히팅드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 라미네이팅시킨 후 숙성시켜 2층 구조의 섬유 시이트를 제조한다.

다음으로는 제조한 2층 구조의 섬유 시이트의 일면(망사가 라미네이팅 되지 않은 면)에 2액형 폴리우레탄계 접착제를 부분 도포한 후, 접착제가 도포된 2층 구조의 섬유 시이트와 염색된 다른 1종의 망사를 동시에 히팅드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 도트 접착시킨 후 숙성시켜 본 발명의 3층 구조 섬유 시이트를 제조한다. 제조한 3층 구조 섬유 시이트는 4-톤(Tone) 효과를 발현하였다.

본 발명의 섬유 시이트는 장소 및 시선 각도에 따라 색상 및 톤(Tone)이 다양하게 변화되기 때문에 패션성이 매우 우수하다.

Claims (2)

1. 폴리우레탄 필름의 양면에 서로 메쉬(공극 부분) 크기 및 색상이 상이한 망사가 각각 라미네이팅 또는 접착된 것을 특징으로 하는 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트.
2. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 필름이 연한 진주색인 것을 특징으로 하는 3-톤(Tone) 효과가 발현되는 섬유 시이트.