KR100294399B1 - 사출성형기용폐쇄장치 - Google Patents

사출성형기용폐쇄장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100294399B1
KR100294399B1 KR1019980702151A KR19980702151A KR100294399B1 KR 100294399 B1 KR100294399 B1 KR 100294399B1 KR 1019980702151 A KR1019980702151 A KR 1019980702151A KR 19980702151 A KR19980702151 A KR 19980702151A KR 100294399 B1 KR100294399 B1 KR 100294399B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drive
clamping plate
closure device
barless
injection molding
Prior art date
Application number
KR1019980702151A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990063686A (ko
Inventor
마르틴 간츠
파울 질만
Original Assignee
로더리히 에틀링어
에틀링어 쿤스트슈토프마쉬넨 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로더리히 에틀링어, 에틀링어 쿤스트슈토프마쉬넨 게엠베하 filed Critical 로더리히 에틀링어
Publication of KR19990063686A publication Critical patent/KR19990063686A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100294399B1 publication Critical patent/KR100294399B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 견고하게 설치된 지지 레일(2), 정지 클램핑 판(6) 및 운동성 클램핑 판(12)을 갖는 폐쇄 장치에 관한 것이며, 이 폐쇄 장치는 이들 클램핑 판(6, 12) 각각의 뒤에 추축 베어링(14, 15)에 힌지되어, 상기 추축 베어링(14, 15) 사이를 자유롭게 움직일 수 있고, 폐쇄 드라이브(23)에 의해 발생되는 폐쇄력이 기계 프레임(2,3) 상에서 굽힘 운동을 발생시키지 않는다.

Description

사출성형기용 폐쇄 장치{CLOSING UNIT FOR AN INJECTION MOULDING MACHINE}
표준 사출성형기는 클램핑 판이 다수의 바아에 의해 안내되는 폐쇄 장치를 포함한다. 그러나, 바아가 없는 폐쇄 장치의 클램핑 판이 보다 양호하게 지지되어, 이들 클램핑 판의 굽힘을 방지하고 우그러짐의 형성을 방지하기 때문에, 바아가 없는 폐쇄 장치가 특정 분야에, 특히 소형 플라스틱 부품의 생산에서 오늘날 더욱 통상적으로 사용되고 있다. 바아가 없는 폐쇄 장치의 추가의 장점은 사출성형 부품의 분리 및 다이 플레이트의 유지를 위해 상기 폐쇄 장치에 자유롭게 접근할 수 있다는 점이다.
예를 들어, DE-43'08'701호 또는 EP 0 554 068호에는 클램핑 판이 C-형상 기계 프레임에 배열되어, 클램핑 판 중 하나가 상기 C-프레임의 다리 중 하나에 견고하게 고정되고 나머지 클램핑 판이 상기 C-프레임의 반대편 다리에서 지지되는 유압식 시스템에 의해 변위되는, 바아가 없는 폐쇄 장치가 기술되어 있다. C-프레임의 탄성 굽힘에 의해 야기되는 사출성형 과정 동안 다이의 개방을 보상하기 위해, 사출 램이 실린더 또는 변위성 클램핑 판에 대해 추축으로 뻗어있다. 이러한 이유로, DE-42'30'348호에는 토글 레버 메카니즘(toggle lever mechanism)의 사용이 기술되어 있다.
바아가 없는 폐쇄 장치에 의해 야기되고, 사출성형 과정 동안 발생하는 굽힘 모멘트를 추가로 감소시키기 위해, 공보 DE-U-92'12'480호, EP-0'554'068호 또는 DE-43'08'962호에는, 한편으로는 정지 다이 운반체를 갖고, 다른 한편으로는 유압식 실린더 지지판을 갖는 변형성 C-형상 가로대 또는 프레임에 힌지시키거나 이음매로 잇는 것이 제안되어 있다. 이러한 C-프레임의 사용으로, 굽힘 모멘트를 흡수하여, 폐쇄력을 기계 프레임에 가하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 C-가로대의 사용에 의해서도, 판의 정렬은 모든 경우에 보장되는 것은 아니고, 특히 고압하에 사출성형 과정 동안 다이 플레이트는 견고하게 폐쇄되지 않는다. 이들 폐쇄 장치는 3000 N(300톤에 상응함) 이상의 폐쇄력이 흡수되어야 하는, 고급 플라스틱을 사용하는 작업에 더 이상 적합하지 않다.
2개의 반대로 움직이는 변위성 부품을 포함하는 하나 이상의 폐쇄 드라이브와, 하나 이상의 제 1 및 제 2 성형판을 클램핑시키기 위한 정지 클램핑 판 및 미끄러질 수 있는 클램핑 판용 기계 기부상에 장착가능한 지지 레일을 포함하며, 상기 정지 클램핑 판이 지지 레일에 견고하게 연결되어 있고, 상기 미끄러 질 수 있는 클램핑 판이 지지 레일 상에 미끄러질 수 있게 지지되어 있어서, 상기 정지 클램핑 판이 추축 베어링에 의해 상기 폐쇄 드라이브의 2개의 부품 중 하나에 연결되는, 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치에 관한 것이다.
도 1은 폐쇄 드라이브가 없는 본 발명에 따른 폐쇄 장치의 일 실시예를 도시한 측단면도이다.
도 2는 폐쇄 드라이브가 있는 본 발명에 따른 폐쇄 장치의 일 실시예를 도시한 측단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2 : 지지 레일(supporting rail) 3 : 기계 기부(machine base)
4 : 고정 수단(fixation means) 5 : 지지 블록(support block)
6 : 정지 클램핑 판(stationary clamping plate)
7 : 미끄럼 경로(glide path) 8 : 글라이더 슈(glide shoe)
9 : 지지판(support plate) 11 : 글라이더(glider)
12 : 미끄러질 수 있는 클램핑 판(glidable clamping plate)
14, 15 : 추축 베어링(pivot bearing)
17 : 제 1 성형판(first form plates)
18 : 제 2 성형판(second form plates)
20 : 사출 성형장치(injection moulding unit)
21,22 : 레버 아암(lever arm) 23 : 폐쇄 드라이브(closing drive)
24 : 유압식 실린더(hydraulic cylinder)
25 : 유압식 피스톤(hydraulic piston)
따라서, 본 발명의 목적은 질적으로 결함이 없는(양질의) 정밀한 소형 플라스틱 부품을 생성시킬 수 있는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치를 제공하는데에 있다. 특히, 본 발명의 목적은 높은 폐쇄력하에서도, 빈틈없이 폐쇄되는 다이 플레이트를 갖는 바아가 없는 폐쇄 장치를 제공하는 데에 있다.
본 발명에 따라, 상기 목적은 미끄러질 수 있는 클램핑 판이 상기 폐쇄 드라이브가 추축 베어링에만 고정되어 상기 폐쇄 드라이브의 폐쇄력만이 상기 추축 베어링을 통해 상기 클램핑 판에 작용하는 방식으로 하나 이상의 추축 베어링에 의해 상기 폐쇄 드라이브의 2개의 부품중 나머지 하나에 연결되며, 상기 지지 레일 또는 상기 기계 기부에 굽힘 모멘트가 전달되지 않는 폐쇄 장치에 의해 달성된다. 특히, 상기 폐쇄 장치는 정지 및 이동성 클램핑 판을 갖는 견고하게 설치된 지지 레일을 포함한다. 이들 클램핑 판 각각의 뒤에는, 폐쇄 드라이브를 힌지시키거나 이음매로 잇는 추축 베어링이 배열되어 있다. 상기 폐쇄 드라이브는 지지 레일에서도 지지되지 않고 기계 기부에서도 지지되지 않지만, 추축 베어링 사이에 자유롭게 이동할 수 있도록 매달려 있다.
본 발명의 구성은 상기 언급된 C-프레임 시스템과 비교하여 놀랍도록 우수한 다이 폐쇄를 제공하는 것으로 입증되었다. 이것은 폐쇄 동안 어떠한 비틀림 또는 굽힘 모멘트도 기계 프레임(기계 기부 및/또는 지지 레일)에 전달되지 않고, 강한 폐쇄력이 또한 변위성 클램핑 판과 유압식 실린더 지지판 사이의 유압식 피스톤의 어떠한 굽힘도 야기시킬 수 없다는 사실에 기인할 수 있다.
본 발명의 바람직한 제 1 실시예에서는, 2개의 지지 레일이 이들 사이에 3개의 이웃하는 사출 장치가 배열될 수 있는 방식으로 서로에 대해 평행하게 기계 기부에 고정된다. 이들 지지 레일은 각각, 경질 클램핑 판이 부착된 귀 형태(ear-like)의 상향으로 돌출한 지지 블록을 갖는다. 상기 경질 클램핑 판은 이들 지지 블록에 간단하게 나사로 고정되지만, 블록에 용접될 수도 있다. 적절하게 치수화되는 경우에, 상기 클램핑 판은 지지 레일에 직접 부착되어, 지지 블록의 필요성이 제거될 수 있음이 이해된다. 상기 경질 클램핑 판에 이웃하여, 2개의 지지 레일 위에 이동할 수 있게 배열된 2개의 글라이드 슈(glide shoe)에 고정된 변위성 클램핑 판이 위치한다. 클램핑 판 각각의 뒤에는, 한편으로는 지지 블록 상에, 다른 한편으로는 글라이드 슈 상에, 추축 베어링이 배열되어 있으며, 이들 추축 베어링에는 폐쇄 장치가 매달려 있다. 이것은 폐쇄 장치가 각각의 추축 베어링 사이에 자유롭게 매달려 있음을 의미한다. 이러한 폐쇄 장치는 당업자에게 널리 공지되어 있으며, 본질적으로 폐쇄 또는 개방 운동을 유도하는 2개의 반대로 움직이는 구조 부품 또는 드라이브 부품을 포함한다. 본 발명에 따르면, 임의의 공지된 폐쇄 장치의 이들 2개의 드라이브 부품은 상기 기술된 추축 베어링 중 하나에 연결되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 유압식 드라이브가 사용되는 데, 이들의 실린더는 경질 클램핑 판 뒤에 배열된 추축 베어링에 결합되는 반면, 상기 유압식 드라이브의 피스톤은 변위성 클램핑 판 뒤에 배열된 추축 베어링과 결합되어 있다. 상기 결합은 한편으로는 실린더 또는 피스톤에 견고하게 연결되고, 다른 한편으로는 추축 베어링 각각에 추축으로 맞물려진 레버 아암에 의해 수행된다. 상기 방식으로, 폐쇄 장치의 힘은 U-형상 레버 아암을 통해 클램핑 장치에 직접 전달되어 다이 플레이트에 전달될 수 있다. 상기 방식으로, 다이 플레이트는 증가된 폐쇄력이다이 플레이트의 반응성 압력이 폐쇄 장치의 굽힘을 야기시키는 경우에도 동일 평면 상에 유지되며, 즉 폐쇄 장치의 어떠한 가능한 굽힘도 다이 플레이트 사이에서 갭을 형성시키지 않는다.
본 발명의 폐쇄 장치의 바람직한 추가의 개발에서, 폐쇄 장치의 각각의 드라이브 부품은 가위형 교차 레버 아암 상에서 추축 베어링과 결합된다.
폐쇄 장치를 추축 베어링에 자유롭게 매달게 함으로써, 기계 기부 또는 지지 레일에 대한 어떠한 굽힘 모멘트도 일어나지 않고, 다이 플레이트는 동일 평면상에 유지된다.
하기에서, 본 발명은 하나의 실시예 및 도면에 의해 더욱 명백하게 설명된다.
이와 같은 본 발명에 의한 사출성형기용 폐쇄 장치를 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 폐쇄 장치의 기본 구성을 위한 필수 부품을 도시한 것이다. 바람직한 실시예에서, 상기 폐쇄 장치의 기본 구성은 적절한 고정 수단(4)에 의해 기계 기부(3)에 고정된 2개의 평행한 지지 레일(2)을 포함한다. 이들 지지 레일(2)은 대칭이고, 상향으로 돌출한 지지 블록(5)을 포함한다. 상기 지지 레일(2)은 하나 이상의 제 1 및 제 2 성형판(17, 18)을 클램핑하기 위한 정지 클램핑 판(6) 및 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)을 위해 기계 기부(3)위에 장착가능하다. 정지 클램핑 판(6)과 지지 블록(5) 사이의 견고한 연결이 보장되도록, 정지 클램핑 판(6)이 다이에 면한 지지 블록(5)의 측면에 부착되어 있다. 또한, 지지 레일(2)은 미끄럼 경로(7)로서 형성된 부분을 가지며, 상기 부분 위에는 글라이드 슈(8)가 설치되어 있다. 상기 글라이드 슈(8)는 본질적으로 기부판(10) 상에 설치된 지지판(9)을 포함한다. 기부판(10)은 미끄럼 경로(7) 상에 위치한 글라이더(11) 상에 위치한다. 상기 방식으로, 글라이드 슈(8)는 폐쇄 또는 개방 위치로 자유롭게 이동할 수 있다. 미끄럼 경로(7)의 프로필 및 글라이더(11)의 프로필은 상보적인 것으로 이해된다. 변위성 클램핑 판 또는 미끄러 질 수 있는 클램핑 판(12)이 지지 레일 상에서 미끄러질 수 있도록 상기 클램핑 판(12)은 다이에 면한 글라이드 슈(8)의 측면에 적합한 수단(13)에 의해 부착된다. 이들 수단(13)은 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)의 유지를 위해 글라이드 슈(8)로부터 분리될 수 있는 방식으로 형성되는 것이 필수적인 것은 아니지만 바람직하다. 상기 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)이 또한 글라이드 슈(8)에 이음매로 이어질 수 있음이 이해된다. 본 발명에 따르면, 각각의 클램핑 판(6, 12) 뒤에 추축 베어링(14, 15)이 제공되며, 따라서, 본 실시예에서, 이들 추축 베어링은 각각 지지 레일(2)의 지지 블록(5) 및 글라이드 슈(8)의 지지판(9)의 중심으로 배열된다.
도 2는 사출성형 장치(20)와 관련하여 본 발명에 따르는 폐쇄 장치를 도시한 것이다. 폐쇄 장치는 유압식 시스템과 같은 폐쇄 드라이브(23)를 가지며, 레버 아암(21, 22)은 추축 베어링(14, 15)에서 관절 이음매로 이어져 있고, 상기 유압식 시스템(23)은 본질적으로, 공지된 방식으로 서로에 대해 밀봉되고, 서로에 대해 변위될 수 있는 드라이브 부품을 포함하는데, 상기 드라이브 부품은 예를 들면, 유압식 실린더(24) 및 유압식 피스톤(25)을 포함한다. 상응하는 제어 장치가 사출성형기의 제어부에 결합된다. 예시된 실시예에서, 상기 지지 블록(5) 측면에 부착된 클램핑 판(6)뒤에 추축 베어링(14)이 제공되어 있고, 추축 베어링(14)에는 레버 아암(21)이 관절 이음매로 이어져 있고, 이어진 레버 아암(21)은 유압식 실린더(24)에 견고하게 연결되는 반면, 글라이드 슈(8)에 부착된 미끄러 질 수 있는 클램핑 판(12) 뒤에 추축 베어링(15)이 제공되어 있고, 추축 베어링(15)에는 레버 아암(22)이 관절 이음매로 이어져 있고 레버 아암(22)은 유압식 피스톤(25)에 견고하게 연결된다. 상기 방식으로, 글라이드 슈(8)는 유압식 피스톤(25)의 이동을 바로 따를 수 있다. 바람직한 실시예에서, 개방 간격은 150㎜이고, 성형판의 치수는 3 x 120 x 97㎜이다. 따라서, 다이의 폐쇄는 서로를 향하여 움직이고 관통하는 2개의 반대로 움직이는 유압식 부품에 의해 수행된다. 증가된 폐쇄력의 경우, 즉 본 발명의 실시예에서 100 kN의 경우에, 본 발명의 구성으로 인해, 상기 폐쇄력으로부터 야기되는 유압식 시스템(23)과 레버 아암(21, 22) 사이의 비틀림이 전체 유압식 시스템(23)의 굽힘을 야기시키지만, 클램핑 판(6, 12)은 추축 베어링(14, 15)으로 인해 동일 평면에 일정하게 유지되게 된다.
본 발명으로, 레버 아암(21, 22)을 가능한 한 짧게 구성하고, 2개의 추축 베어링(14, 15)을 서로에 대해 가능한 한 가깝게 위치시켜서, 다이 폐쇄 동안 발생하고 폐쇄 드라이브를 작동시키는 굽힘 모멘트를 가능한 한 감소시키는 것이 가능하다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 2개의 폐쇄 드라이브는 예를 들어, 하나의 폐쇄 드라이브가 U-형상으로 이음매로 이어지는 반면, 제 2 폐쇄 드라이브가 교차 레버 아암 상에서 동일한 추축 베어링에 맞물리게 되는 방식으로 동일한 쌍의 추축 베어링에 연결될 수 있다. 이렇게 결합된 구동 장치는 높은 폐쇄력이 사용되는 경우에 서로 지지될 수 있거나, 짧은 작동 사이클로 작동하는 동안 서로 상보될 수 있다.
각각의 지지 레일 측면 상에 정상적으로 배열된 구동 장치가 적합한 제어 수단에 의해 연동될 수 있고/있거나 서로 기계적으로 결합될 수 있음은 당업자에게 명백하다. 적합한 제어 수단은 당업자의 지식 수준 범위 내에 있다. 본 발명의 폐쇄 장치의 작용 원리를 사용하기 위한 다른 가능성은 바아가 없는 프레싱 또는 펀칭 장치에서 발견할 수 있다. 상기 폐쇄 드라이브는 유압식 시스템 뿐만 아니라 전기 모터, 전자석, 공기식 드라이브와 같은 전기화학적, 공기식 또는 전자기식 드라이브가 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 2개의 반대로 움직이는 변위성 부품을 포함하는 하나 이상의 폐쇄 드라이브(23)와, 하나 이상의 제 1 및 제 2 성형판(17, 18)을 클램핑시키기 위한 정지 클램핑 판(6) 및 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)용 기계 기부(3)상에 장착가능한 지지 레일(2)을 포함하며, 상기 정지 클램핑 판(6)이 지지 레일(2)에 견고하게 연결되어 있고, 상기 미끄러 질 수 있는 클램핑 판(12)이 지지 레일(2) 상에 미끄러질 수 있게 지지되어 있어서, 상기 정지 클램핑 판(6)이 추축 베어링(14)에 의해 상기 폐쇄 드라이브(23)의 2개의 부품(24, 25) 중 하나에 연결되는, 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치에 있어서,
    상기 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)은 상기 폐쇄 드라이브(23)가 추축 베어링(14, 15)에만 고정되고 그러므로 상기 폐쇄 드라이브(23)의 폐쇄력만이 상기 추축 베어링(14, 15)을 통해 상기 클램핑 판(6, 12)에 작용하는 방식으로 하나 이상의 추축 베어링(15)에 의해 상기 폐쇄 드라이브(23)의 2개의 부품(24, 25) 중 나머지 하나에 연결되며, 상기 지지 레일(2) 또는 상기 기계 기부(3)에 굽힘 모멘트가 전달되지 않는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폐쇄 드라이브(23)의 2개의 반대로 움직이는 드라이브 부품(24, 25) 각각과 상기 드라이브 부품에 연결된 상기 추축 베어링(14, 15) 사이에 레버 아암(21, 22)이 제공되는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 레버 아암(21, 22)이 상기 폐쇄 드라이브(23)의 변위성 드라이브 부품(24, 25)에 견고하게 연결되는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 레버 아암(21, 22)이 가위형 방식으로 배열되고, 상기 폐쇄 드라이브(23)의 변위성 드라이브 부품(24, 25)에 변위적으로 연결되어 있는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 레일(2)은 상기 정지 클램핑 판(6)이 견고하게 부착되어 있는 상기 지지 블록(5)을 포함하는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 지지 블록(5)에 추축 베어링(14)이 제공되는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 추축 베어링중 하나(15)가 배열되어 있는 글라이드 슈(8)에 상기 미끄러질 수 있는 클램핑 판(12)이 연결되어 있는 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 폐쇄 드라이브(23)가 유압식 드라이브인 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 폐쇄 드라이브(23)가 전기 모터인 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 폐쇄 드라이브(23)가 전자석인 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 폐쇄 드라이브(23)가 공기식 드라이브인 사출성형기용의 바아가 없는 폐쇄 장치.
KR1019980702151A 1995-10-03 1996-10-02 사출성형기용폐쇄장치 KR100294399B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2778/95 1995-10-03
CH277895 1995-10-03
PCT/CH1996/000344 WO1997012742A1 (de) 1995-10-03 1996-10-02 Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990063686A KR19990063686A (ko) 1999-07-26
KR100294399B1 true KR100294399B1 (ko) 2001-08-07

Family

ID=4241393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980702151A KR100294399B1 (ko) 1995-10-03 1996-10-02 사출성형기용폐쇄장치

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0853540B1 (ko)
JP (1) JP3869012B2 (ko)
KR (1) KR100294399B1 (ko)
CN (1) CN1082877C (ko)
AT (1) ATE192065T1 (ko)
BR (1) BR9610729A (ko)
DE (1) DE59605067D1 (ko)
DK (1) DK0853540T3 (ko)
ES (1) ES2147932T3 (ko)
GR (1) GR3033975T3 (ko)
PT (1) PT853540E (ko)
WO (1) WO1997012742A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3936326B2 (ja) 2003-11-11 2007-06-27 ファナック株式会社 射出成形機
US7661952B2 (en) 2004-06-10 2010-02-16 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Hot runner device and injection molding machine
CN101746013B (zh) * 2009-12-14 2011-12-21 高雅军 再生塑料注塑机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1156405B (it) * 1978-01-09 1987-02-04 Enrietti Sas Di L & P Enrietti Pressa per lo stampaggio di materiali plastici
US5143736A (en) * 1989-06-02 1992-09-01 Canon Kabushiki Kaisha Nozzle touch device in an injection molding apparatus
AT402811B (de) * 1991-09-19 1997-09-25 Engel Gmbh Maschbau Spritzgiessmaschine
DE4426521C1 (de) * 1994-07-27 1995-09-28 Battenfeld Fischer Blasform Vorrichtung zum Schließen von Formen für die Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997012742A1 (de) 1997-04-10
JPH11513329A (ja) 1999-11-16
EP0853540B1 (de) 2000-04-26
BR9610729A (pt) 1999-07-13
CN1082877C (zh) 2002-04-17
GR3033975T3 (en) 2000-11-30
PT853540E (pt) 2000-10-31
CN1198703A (zh) 1998-11-11
ES2147932T3 (es) 2000-10-01
ATE192065T1 (de) 2000-05-15
EP0853540A1 (de) 1998-07-22
DE59605067D1 (de) 2000-05-31
KR19990063686A (ko) 1999-07-26
JP3869012B2 (ja) 2007-01-17
DK0853540T3 (da) 2000-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3131133B2 (ja) タイバーなしの型締装置
US5454709A (en) Injection-moulding machine
CA1232111A (en) Mould closing device
BR0202897A (pt) Método e prensa para grampeamento de molde para máquinas de moldagem por injeção
CA2202493C (en) Injection moulding machine
CN1151022C (zh) 安装在线性轴承上的叠箱铸模承载架
KR100294399B1 (ko) 사출성형기용폐쇄장치
JPH0768612A (ja) 射出成型機
JPH07195466A (ja) 可塑材料の射出成形機
CA2172752A1 (en) Method and Apparatus for Closing Tool of Plastics Processing Machine
US6203312B1 (en) Clamping apparatus for a tiebarless injection moulding machine
JP3550619B2 (ja) 射出成型機
US6824382B2 (en) Closing unit for an injection moulding machine
US6186771B1 (en) Injection moulding machine
US5762984A (en) Apparatus for injection molding plastic material
US11780138B2 (en) Clamping unit for a moulding machine and moulding machine comprising such a clamping unit
EP0538748A2 (en) Clamp mechanism employing a brake unit
KR890700070A (ko) 수직형 사출성형기
US20100129483A1 (en) Injection molding machine for processing plastics materials
RU2173259C2 (ru) Формозамыкающее устройство формовочной машины для обработки искусственного материала
JPH05104563A (ja) 射出成形機
US5707665A (en) Injection moulding machine having an injection unit tiltable with a stationary mold mounting plate
RU2146197C1 (ru) Пресс кривошипный
EP0764509A3 (de) Holmlose Fomschliesseinrichtung
US4147492A (en) Machine press, specifically a stamping press

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050411

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee