KR100289642B1 - 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용탈취제 및 이의 사용방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제 및 이의 사용방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 KMnO410,000∼80,000mg/ℓ, NaOCl 1,000∼50,000mg/ℓ, Ca(OH)2100∼ 5,000mg/ℓ, 및 Na2CO3100∼10,000mg/ℓ, FeSO410,000∼200,000mg/ℓ및 CuSO410,000∼200,000mg/ℓ로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 성분을 포함하는 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제 및 이의 사용방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탈취제는 ① 무해, 무취로 2차 오염물질 생성이 없고, ② 폐수처리장에서 증식하는 미생물에 악 영향이 없으며, ③ 탈취효과가 신속하고 지속효과가 우수하며, ④ 폐수에 적용시 유기물을 산화시켜 BOD를 감소시키고, ⑤ 중화제나 마스킹제와는 달리 악취를 근원적으로 산화분해시키며, ⑥ 피부에 저자극이며, 급성독성이 없는 효과가 있다.
Description
본 발명은 휘발성 유기화합물(VOC) 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제 및 이의 사용방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 각종 화학물질과 산업폐기물에서 발생되는 화학가스 및 악취를 완전 산화분해 및 소취능이 우수하며 안전성이 높고 지속력이 월등한 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제 및 이의 사용방법에 관한 것이다.
우리나라의 현대사회는 1980년이후 급속한 산업의 발전으로 국민복지의 향상과 소득증대를 도모하여 왔으나 산업경제의 부산물인 각종 폐기물로부터 유해가스와 악취 등의 환경 오염물질을 배출하여 왔다. 환경오염물질중에서도 악취는 일종의 대기오염물질로 유해가스와는 몇 가지 점에서 다른 성질을 가지고 있어서 행정상 별도로 취급되고 있지만, 본 명세서에서는 산화 대상물인 점에서 같이 취급하기로 한다.
악취는 복잡하고 모호한 성질(하기 표 1 참조)로 저온에서도 감지되어 불쾌감을 느끼게 하며 식욕감퇴, 구토불면증, 알레르기 등의 질병을 유발하기도 한다. 악취관리의 기본 원칙은 악취 발생원의 관리 및 청결 그리고 약품의 처리이다. 따라서 쾌적한 생활환경의 유지를 위해 고도의 처리효율이 요구된다.
물질/냄새강도 | 1 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 비 고 |
아세트알데히드 | 0.002 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | 0.5 | 1 | 1×10 | 석유공장냄새 |
스티렌 | 0.03 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 2 | 4 | 2×10 | 역한 냄새 |
메틸 디설파드 | 0.0003 | 0.003 | 0.0009 | 0.03 | 0.1 | 0.3 | 3 | 펄프공장냄새 |
황화수소 | 0.0005 | 0.006 | 0.02 | 0.06 | 0.22 | 0.7 | 8 | 계란썩는냄새 |
메틸 머캅탄 | 0.0001 | 0.0007 | 0.002 | 0.004 | 0.01 | 0.03 | 0.2 | 양파써는냄새 |
메틸 설파이드 | 0.0001 | 0.002 | 0.01 | 0.04 | 0.2 | 0.8 | 2 | 엷은바다냄새 |
트리메틸아민 | 0.0001 | 0.001 | 0.005 | 0.02 | 0.07 | 0.2 | 3 | 물고기 냄새 |
암모니아 | 0.1 | 0.6 | 1 | 2 | 5 | 1×10 | 4×10 | 자극적인냄새 |
악취의 발생원은 함부로 버려진 쓰레기, 불결한 정화조, 공중변소, 하수구와 오염이 심한 하천, 하수처리장, 분뇨처리장, 화학공장, 축산시설, 고무공장, 합성수지 제조공장, 도금공장 등이 있으며, 특히 쓰레기매립지와 침출수에서나는 악취는 큰 문제가 된다.
악취의 생성은 일반적으로 부패취라던가 곰팡이 냄새등으로 발생되며 그 원인은 다양하다. 또한 악취는 물질이 부패 및 분해할 때 발생되는 냄새, 미생물이 번식하여 나는 냄새와 물질자체의 냄새 등이 있다. 복합적인 냄새로 인한 악취의 생성기전은 다음과 같이 몇 가지로 나눌 수 있다.
① 탈수소(Dehydrogenation): 유기물질이 미생물 또는 세균에 의하여 생물화학적으로 산화되어 수소원자를 잃게되는 반응을 말한다.
② 황화물의 생성(Sulfide production): 폐수의 처리과정에서 유황산화물을 환원하여 악취의 원인이 되는 황화수소(H2S)의 발생이며 황화수소를 발생하는 미생물은 대체로 비브리오 디설퓨리칸스(Vibrio desulfuricans), 스피리엄 디설퓨리칸스(Spirium desulfuricans)와 마이크로스피라 애스타우리(Microspira aestauri) 등이다(Heukelekian, 1942; Santry, 1963).
③ 곰팡이 냄새의 생성: 곰팡이 냄새의 원인은 대체로 4가지로 구별 될 수 있다(팔목정일, 1971):
ⅰ) 방선균, 토양미생물 및 진균류에 의한 냄새
ⅱ) 식물체의 부패에 의한 냄새
ⅲ) 조류에 의한 냄새
ⅳ) 하수오니의 부패 및 분해에 의한 냄새
종래의 악취처리방법으로는;
1) 환기: 악취제거의 가장 일반적인 방법으로 후드(Hood) 또는 덕트시스템에의해 악취나는 공기를 환기시킨다.
2) 흡착법: 활성탄, 제올라이트, 활성백토 등 표면적이 큰 흡착제로서 악취성분을 흡착한다.
3) 흡수법: 악취를 일으키는 물질을 세정액에 용해하거나 세정액의 온도에서 응축하는 경우 세정기내의 입자에 흡착 할 수 있으면 세정기(Scrubber)를 사용하여 탈취하는 방법.
4) 연소산화법: 600∼800℃의 직접 화염에 의하여 연소시키는 방법.
5) 촉매 산화법: 백금 등의 촉매를 사용하여 연소 산화법에 비해 낮은 250∼430℃의 온도에서 산화시키는 법.
6) 위장법: 강도가 높은 방향성 물질로서 악취를 은폐시키는 방법.
7) 화학적 산화법: 염소계 산화계인 염소 및 그 화합물(Cl2, NaOCl) 등의 산화계를 이용하여 악취를 일으키는 물질을 화학적으로 산화시키는 법.
등으로 악취를 제거하였던 것이다.
이러한 종래의 악취제거방법의 물리, 화학적 처리방법에 따른 악취 제거율은 극히 낮거나(0∼5%), 설비면적과 시설비면에서 비용이 많이 발생되며, 1차 처리후 연소가스의 처리와 탈착시의 분진처리필요 및 흡수액의 폐수처리 필요등 2차 공해를 유발하므로 실질적으로 그 이용가치가 거의 없었던 것이다.
특히, 화학적 산화법에서 사용되던 종래의 탈취제의 성능은 하기 표 2와 같다.
성능/종류 | 이산화염소염 | 오 존 | 염소 및 ROX류 | BIO계 |
성 분 | ClO2 - | O3 | Cl2, NaOCl | 식물액기스 |
주 용 도 | 탈취, 소독 | 탈취, 소독 | 소독, 표백 | 탈취 |
작용원리 | 산화 | 산화 | 산화 | 중화 |
산 화 력 | ++ | ++++ | + | - |
안 정 성 | +++ | + | +++ | - |
탈 취 력 | ++ | ++++ | + | - |
성 상 | 액체, 가스 | 가스 | 가스, 액체 | 액체 |
액 성 | 약알칼리 | - | 강산, 강알칼리 | 중성 |
주) ++++: 아주 우수한 효과; +++: 우수한 효과; ++: 양호한 효과; +: 미약한 효과
상기 표 2에서, ROX계 및 염소계 산화제인 NaOCl는 시료에 처리했을때에 대단히 자극적인 다른 종류의 냄새가 발생하는데 이는 라스류의 주성분인 염소계 산화제인 NaOCl가 질소를 함유하는 유기화합물과 반응하여 염화아민(Chloroamine)류의 화합물이 생성되며, 유황(S)를 포함하는 화합물과 반응하여 설페닐 클로라이드 (Sulfenyl Chloride) 화합물을 생성한다(Gmelin Handbook Vol.6. 410-410).
이들 염화아민류와 설페닐 클로라이드류는 대기중에서 쉽게 확산될 뿐만 아니라 눈, 피부, 구강내의 점막을 자극하여, 인체에 유해한 물질로 2차적인 공해를 야기시킬 수 있는 문제점을 내포하고 있다.
한편, 악취의 법적기준은 환경보전법 제14조 동 시행규칙 제12조 배출허용기준에서 악취는 '환경오염 공정 시험법의 관능법 및 식염수법으로 측정하여 피해지점 허용농도가 관능법은 2도이하 식염수법은 30이하 일것'으로 규정하고 있다(하기표 3 참조)
냄새의 강도 | 내 용 |
0 | 무취 |
1 | 매우 약한 냄새 |
2 | 약한 냄새 |
3 | 쉽게 느낄수 있는 냄새 |
4 | 강한 냄새 |
5 | 매우 강한 냄새 |
또한, 위장법으로 사용되는 마스킹(Masking)류는 식물성 정유(Pine Oil and Caster Oil)과 천연 식물정유(에센셜 오일)이 주요 성분이며, 과일향이나 아카시아향 등을 내포하지만 방향성 식물로서 지속효과가 없고, 장시간 노출시 두통등 부작용을 나타낼 수 있다.
아울러, 탈취제에 관련된 선행특허들을 살펴보면, 한국 공고특허 제81-1714호에서는 생쓰레기, 분뇨 등의 악취를 제거하며, 폐수의 중금속도 제거할 수 있는 황산철 15∼65%, 가이닛트 1∼20%, 활성 백토 0.5∼10%, 이산화망간 0.1∼5% 및 물 0∼나머지량으로 구성된 탈취제 조성물을 개시하고 있다. 한국 공개특허 제92-2170호에서는 미생물 효소를 활성성분으로 하여 유기성 폐기물로부터 발생하는 각종의 악취를 근본적으로 제거시키는 미생물 효소를 이용한 탈취제를 개시하고 있다. 또한, 한국 등록특허 제139559호에서는 활성탄화된 섬유와 부직포 및 그 제조방법을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허들은 탈취 능력 및 분해능력이 떨어질 뿐만 아니라 초기 기본설비가 과다하여 경제적으로 불리하거나 공정조건이 까다로운 단점이 있다.
이렇게 불완전하게 처리된 악취가 주변으로 확산되면 자연환경을 오염시키고 생태계를 파괴하며 인류를 위협하게 될 것이다. 또한 작업환경의 오염으로 산업의 발전에도 큰 저해 요인이 될 것이다.
이에 본 발명에서는 강력한 산화제 및 화학제를 인체에 무해한 범위내에서 적절히 조합시켜 종래의 탈취제로는 완전처리가 어려운 쓰레기매립장 및 적환장과 오수, 하수 및 분뇨처리장 등에서 발생되는 유기성 악취와 휘발성 유기화합물질을 완전하게 제거할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 수요처에 적용시 종래에 발생되는 문제점을 보완하고 효능이 향상된 ㉠ 탁월한 효능의 제품, ㉡ 효과가 신속하고 지속력이 있는 제품, ㉢ 기존의 제품에 비해 취급 및 사용이 용이한 제품, ㉣ 수입을 대체하고 수출을 증대시킬수 있는 저가격의 제품 및 ㉤ 피부자극실험과 급성독성 실험을 통한 결과 2차 환경오염이 없어 대외 경쟁력을 증대시킬수 있는 산업용 탈취제를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 산업용 탈취제의 사용방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 탈취제는 KMnO410,000∼80,000mg/ℓ, NaOCl 1,000∼50,000mg/ℓ, Ca(OH)2100∼5,000mg/ℓ, 및 Na2CO3100∼10,000mg/ℓ, FeSO410,000∼200,000mg/ℓ및 CuSO410,000∼200,000mg/ℓ로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 성분을 포함한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 상기 탈취제의 사용방법은 악취원 또는 휘발성 유기화합물에 대하여 KMnO410,000∼80,000mg/ℓ, NaOCl 1,000∼50,000mg/ℓ, Ca(OH)2100∼5,000mg/ℓ, 및 Na2CO3100∼10,000mg/ℓ, FeSO410,000∼200,000mg/ℓ및 CuSO410,000∼200,000mg/ℓ로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 성분을 포함하는 산업용 탈취제 100∼6,000mg/ℓ을 혼합 또는 살포시켜 1 내지 60분 동안에 반응시키는 것을 포함한다.
이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 의한 제품(악취처리제)의 주요 성분으로는 KMnO4, Ca(OH)2, 및 NaOCl를 필수적으로 포함하며, 악취원 또는 휘발성 유기화합물의 종류에 따라 Na2CO3, CuSO4, 및 FeSO4로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 성분을 더욱 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 강력한 산화력을 갖는 KMnO4의 사용량은 10,000∼ 80,000mg/ℓ이 바람직하며, 10,000mg/ℓ 미만이면 산화력이 저하되고, 80,000mg/ℓ을 초과하면 과포화되어 더이상 용해되지 않는 경향이 있다. Ca(OH)2는 H2S를 제거하는 기능을 하며, 그 사용량은 100∼5,000mg/ℓ이 바람직하며, 100mg/ℓ 미만이면 제거능력이 저하되고, 5,000mg/ℓ을 초과하면 완전 용해가 불가능한 경향이 있다. 또한, NaOCl은 탈색능을 가지며, 그 사용량은 1,000∼50,000mg/ℓ이 바람직하며, 1,000mg/ℓ 미만이면 탈색효과가 저하되고, 50,000mg/ℓ을 초과하면 폐수중의 유기물과 결합하여 발암물질을 형성하는 경향이 있다.
상기 성분외에 악취원 또는 휘발성 유기화합물의 종류에 따라 더욱 첨가되는 성분으로서, Na2CO3는 소취 기능을 하며, 그 사용량은 100∼10,000mg/ℓ이 바람직하며, 100mg/ℓ 미만이면 소취기능이 약하고, 10,000mg/ℓ을 초과하면 처리물에서 중금속이 검출될 수 있고, FeSO4는 응집 및 탈색능을 가지며, 그 사용량은 10,000∼ 200,000mg/ℓ이 바람직하며, 10,000mg/ℓ미만이면 응집력이 저하되고, 200,000mg/ℓ을 초과하면 배합비율의 역반응이 발생하는 경향이 있다. 또한, CuSO4는 우수한 암모니아 탈취능을 가지며, 그 사용량은 10,000∼200,000mg/ℓ이 바람직하며, 10,000mg/ℓ 미만이면 탈취능이 저하되고, 200,000mg/ℓ을 초과하면 미생물에 영향이 있다. 이러한 성분들은 악취원 또는 휘발성 유기화합물의 종류에 따라 상기 필수성분과 함께 더욱 첨가시킬 수 있는데, 예를 들어, 톨루엔이 주성분인 휘발성 유기화합물인 경우, FeSO4성분을 더욱 첨가시킬 수 있고, 악취원이 암모니아인 매립지 침출수인 경우는 CuSO4성분을 더욱 첨가시킬 수 있다.
상기 탈취제의 대상 악취물 또는 휘발성 유기화합물에 대한 투입농도는 100∼6,000mg/ℓ가 통상의 악취 또는 휘발성 유기화합물을 처리하고, 또한 미생물에 악영향을 주지 않는 바람직한 범위이나, 처리대상 악취 또는 휘발성 유기화합물의 농도에 따라 상기 농도를 벗어날 수 있다.
결론적으로, 본 발명에 따른 탈취제의 농도는 대상 악취의 농도에 따라 변동될 수 있지만, 특별한 경우를 제외 하고는 상기에서 언급한 바람직한 예들로 처리될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 탈취제의 제조 공정도를 살펴보면, ① 입고된 원료의 품질검사하고, ② 분상원료를 처리대상 수질이나 목적물(악취)에 맞는 배합비에 준해 정밀 계량한다. ③ 계량된 주원료와 부원료를 복합물로 혼합하기전에 완전 혼합한다. ④ 혼합물중 중금속을 제거하는 활성탄 여과과정을 거친다. ⑤ 혼합물을 측정 검사 후 규격 활성도 적합여부를 검사 한다. ⑥ 사용처에 맞게 액상 또는 분말로 계량 및 포장하여 밀봉한 것을 완제품으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 탈취제의 사용방법은 ① 탈취시설이 없는 쓰레기 매립장이나 적환장의 경우악취의 농도에 따라 본 발명에 따른 탈취제를 직접 또는 희석시켜 스프레이(spray) 또는 동력 분무기를 이용하여 악취나는 장소에 살포하거나, ② 오수, 하수, 폐수 및 뷴뇨처리장의 경우, 악취의 농도를 분석하여 소요량을 구한 후 정량펌프 등을 이용하여 주입하면서,교반시키거나, ③ 후드나 닥트 등을 이용하여 악취를 포집할 수 있는 경우, 악취발생원을 분석하여 반응시간에 따른 약품소요량을 구한 후 반응조를 통하여 접촉 산화시킨다.
이와 같은 본 발명의 산업용 탈취제는 사용시, ① 무해, 무취로 2차 오염물질 생성이 없고, ② 폐수처리장에서 증식하는 미생물에 악 영향이 없으며, ③ 탈취효과가 신속하고 지속효과가 우수하며, ④ 폐수에 적용시 유기물을 산화시켜 BOD를 감소시키고, ⑤ 중화제나 마스킹제와는 달리 악취를 근원적으로 산화분해시키며, ⑥ 피부에 저자극이며, 급성독성이 없는 장점이 있다.
하기 표 4는 본 발명에 따른 산업용 탈취제의 성상을 기재하였다.
항 목 | 규 격 | 비 고 |
주 요 성 분 | 화학적 산화제 | 식품의약청안전청고시 제 98-56호 |
색 도 | 보라색 | |
pH | 8 ∼ 12 | |
냄 새 | 무취 | |
성 상 | 분상/액상 | |
중금속함유(선정)기준 | 기준이내 | |
급성독성 실험 | 2,000mg/kg이상 | |
(LD50, Mouse) | (이상 없음) | |
피부자극 실험 (P.I.I) | 0.25(저자극) |
한편, 본 발명에 따른 탈취제와 상기 표 2에 기재된 기존 탈취제와의 성능을 하기 표 5에 기재하였다.
성능/종류 | 본 발명의산업용 탈취제 | 이산화염소염 | 오 존 | 염소 및 ROX류 | BIO계 |
성 분 | 화학적 산화제 | ClO2 - | O3 | Cl2, NaOCl | 식물액기스 |
주 용 도 | 탈취(산업용) | 탈취, 소독 | 탈취, 소독 | 소독, 표백 | 탈취 |
작용원리 | 산 화 | 산화 | 산화 | 산화 | 중화 |
산 화 력 | +++ | ++ | ++++ | + | - |
안 정 성 | ++++ | +++ | + | +++ | - |
탈 취 력 | ++++ | ++ | ++++ | + | - |
성 상 | 액 체 | 액체, 가스 | 가스 | 가스, 액체 | 액체 |
액 성 | 약알카리성 | 약알칼리 | - | 강산, 강알칼리 | 중성 |
주) ++++: 아주 우수한 효과; +++: 우수한 효과; ++: 양호한 효과; +: 미약한 효과
상기 표 5에서 보는 바와 같이, 산소계 산화제인 본 발명의 산업용 탈취제는 탈취효과가 아주 우수함을 알 수 있다. 라스계 및 염소계 산화제인 NaOCl는 본 발명의 탈취제보다 효능이 약간 미흡하다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴 보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
한국화학시험연구원에서의 표준가스를 대상으로 KMnO450,000mg/ℓ, Ca(OH)24,500mg/ℓ, NaOCl 20,000mg/ℓ 및 FeSO410,000mg/ℓ로 이루어진 본 발명의 탈취제를 15배로 희석한후 2,000mg/ℓ의 농도로 투입하여 하기 표 6에 기재된 측정항목별로 제거율을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 6에 기재하였다.
구 분 | 측 정 항 목 | |||||
시 험 항 목 | 단 위 | NH3 | H2S | CH3SH | (CH3)3NH2 | |
탈취실험 | 초기농도30 분후1 시간후2 시간후4 시간후6 시간후 | ppmppmppmppmppmppm | 602018141010 | 603026242118 | 504040363432 | 602522201918 |
제거율(%) | 83.3 | 70 | 36 | 70 |
실시예 2
김포 쓰레기 매립지의 침출수를 대상으로 KMnO450,000mg/ℓ, Na2CO35,000mg/ℓ, Ca(OH)25,000mg/ℓ, NaOCl 10,000mg/ℓ 및 FeSO410,000mg/ℓ로 이루어진 본 발명의 탈취제를 15배로 희석한후 100mg/ℓ의 농도로 투입하여 암모니아 제거율을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 7에 기재하였다.
실시예 3
상기 실시예 2에서 탈취제의 투입농도를 200mg/ℓ로 변화시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 7에 기재하였다.
실시예 4
상기 실시예 2에서 탈취제의 투입농도를 500mg/ℓ로 변화시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 7에 기재하였다.
실시예 5
상기 실시예 2에서 탈취제의 투입농도를 1,000mg/ℓ로 변화시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 7에 기재하였다.
실시예 6
상기 실시예 2에서 탈취제의 투입농도를 2,000mg/ℓ로 변화시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 7에 기재하였다.
반응시간 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | ||||||||||
NH4 | % | NO3 | NH4 | % | NO3 | NH4 | % | NO3 | NH4 | % | NO3 | NH4 | % | NO3 | |
0 | 140 | 2.5 | 170 | 2.5 | 170 | 5.0 | 330 | 5.0 | 360 | 7.5 | |||||
1hr | 130 | 2.5 | 160 | 5.0 | 170 | 7.5 | 310 | 10.0 | 320 | 10.0 | |||||
2hr | 50 | 12.5 | 60 | 17.5 | 110 | 15.0 | 170 | 15.0 | 210 | 15.0 | |||||
3hr | 30 | 2.5 | 40 | 2.5 | 70 | 2.5 | 140 | 5.0 | 190 | 5.0 | |||||
4hr | 40 | 10 | 70 | 10.0 | 100 | 11.0 | 160 | 10.0 | 220 | 10.0 | |||||
24hr | 8 | 94.3 | 5.2 | 20 | 88.2 | 6.6 | 34 | 80.0 | 9.2 | 58 | 82.4 | 11.6 | 78 | 78.3 | 31.8 |
탈취제/NH4 | 35.7 | 29.4 | 29.4 | 15.2 | 13.9 |
실시예 7
상기 실시예 1에 따른 탈취제의 투입농도에 따른 미생물 독성실험을 수행하였다. 실험방법 및 조건은 다음과 같으며, 그 결과를 하기 표 8 내지 11에 기재하였다. 하기 표 8 및 9는 탈취제 투입농도에 따른 1차 및 2차의 미생물의 활성에 대한 결과이고, 하기 표 10은 탈취제 투입농도에 따른 pH변화를 나타내며, 하기 표 11은 피부자극실험 및 급성독성 실험 결과를 나타낸 것이다.
실험방법 및 조건은 0.2% 컴포스트(Compost) 추출액을 50℃에서 배양하여 0∼24HR 동안의 미생물 농도를 △ Abs 600에서 측정하였다. 이때 탈취제의 투입농도는 0∼60,000mg/ℓ로 변화를 주면서 측정(변색) 결과를 하기 표 8 및 9에 기재하였다. 하기 표 8 및 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 미생물의 활성에 영향을 줄 수 있는 농도는 8,000mg/ℓ이상에서 관찰되었으며, 탈취제의 투입농도 6,000mg/ℓ까지는 미생물에 영향을 주지 않는 결과를 나타냈다.
구 분 | 탈취제 투입농도 | |||||||||
독성 | 1st | 0 | 2,000 | 4,000 | 6,000 | 8,000 | 10,000 | 20,000 | 40,000 | 60,000 |
0 hr | 0.210 | 0.285 | 0.485 | 0.645 | 0.770 | 0.930 | 1.820 | 3.540 | 6.180 | |
17 hr | 0.890 | 0.665 | 1.345 | 0.620 | 0.245 | 1.155 | 1.895 | 3.850 | 6.040 | |
Abs600 | 0.685 | 0.380 | 0.860 | 0.975 | 0.475 | 0.225 | 0.075 | 0.310 | 0 |
구 분 | 탈 취제 농 도 | |||||||||
독성 | 2nd | 0 | 2,000 | 4,000 | 6,000 | 8,000 | 10,000 | 20,000 | 40,000 | 60,000 |
0 hr | 0.185 | 0.270 | 0.420 | 0.515 | 0.565 | 0.640 | 3.260 | 4.210 | 7.670 | |
24 hr | 2.895 | 1.740 | 2.260 | 2.160 | 3.035 | 1.925 | 4.250 | 30760 | 4.980 | |
Abs600 | 2.710 | 1.470 | 1.840 | 1.645 | 2.470 | 1.285 | 0.990 | 0 | 0 |
구 분 | 탈 취 제 투 입 농 도 | |||||||||
pH변화 | pH12.8 | 0 | 2,000 | 4,000 | 6,000 | 8,000 | 10,000 | 20,000 | 40,000 | 60,000 |
0 hr | 6.71 | 6.89 | 7.05 | 7.18 | 7.29 | 7.38 | 7.73 | 8.23 | 8.66 | |
24 hr | 8.64 | 8.26 | 8.50 | 8.63 | 8.78 | 8.80 | 8.83 | 7.92 | 8.67 |
실시예 8
경기도 반월공단내 석유정제 회사의 가스를 대상으로 KMnO460,000mg/ℓ, Ca(OH)25,000mg/ℓ, NaOCl 30,000mg/ℓ 및 CuSO415,000mg/ℓ로 이루어진 본 발명의 탈취제를 1,200mg/ℓ의 농도로 투입하여 하기 표 12에 기재된 측정항목별로 측정하였다. 그 결과를 하기 표 6에 기재하였다.
구분 | 측정항목 | |||||
시험항목 | 단위 | 벤젠 | 톨루엔 | 스티렌 | 크실렌 | |
VOC제거시험 | 초기농도 | ppm | 19.63 | 92.52 | 18.36 | 80.67 |
30분후 | ppm | 9.21 | 40.24 | 10.32 | 35.45 | |
1시간후 | ppm | 7.50 | 10.50 | 5.43 | 15.30 | |
2시간후 | ppm | 3.21 | 5.20 | 4.30 | 8.52 |
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 탈취제는 ① 무해, 무취로 2차 오염물질 생성이 없고, ② 폐수처리장에서 증식하는 미생물에 악 영향이 없으며, ③ 탈취효과가 신속하고 지속효과가 우수하며, ④ 폐수에 적용시 유기물을 산화시켜 BOD를 감소시키고, ⑤ 중화제나 마스킹제와는 달리 악취를 근원적으로 산화분해시키며, ⑥ 피부에 저자극이며, 급성독성이 없는 효과가 있으므로, 자연생태계의 보전은 물론 국민건강에도 일익을 도모 할 수 있을 것이다. 특히 위장법에서 사용되고 있는 마스킹제는 100% 수입에 의존하고 있는 품목으로, 본 발명의 탈취제로 수입대체효과와 역수출을 통한 방법으로 경제발전에서도 큰 기대효과가 있을 것이다.
Claims (2)
- KMnO410,000∼80,000mg/ℓ, NaOCl 1,000∼50,000mg/ℓ, Ca(OH)2100∼ 5,000mg/ℓ, 및 Na2CO3100∼10,000mg/ℓ, FeSO410,000∼200,000mg/ℓ및 CuSO410,000∼200,000mg/ℓ로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제.
- 악취원 또는 휘발성 유기화합물에 대하여 KMnO410,000∼80,000mg/ℓ, NaOCl 1,000∼50,000mg/ℓ, Ca(OH)2100∼5,000mg/ℓ, 및 Na2CO3100∼10,000mg/ℓ, FeSO410,000∼200,000mg/ℓ및 CuSO410,000∼200,000mg/ℓ로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 성분을 포함하는 산업용 탈취제 100∼6,000mg/ℓ을 혼합 또는 살포시켜 1 내지 60분 동안에 반응시키는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용 탈취제의 사용방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990049703A KR100289642B1 (ko) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용탈취제 및 이의 사용방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990049703A KR100289642B1 (ko) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 휘발성 유기화합물 및 악취를 처리하기 위한 산업용탈취제 및 이의 사용방법 |
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KR20000006882A KR20000006882A (ko) | 2000-02-07 |
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