KR100289293B1 - Weaving method of wide cloth - Google Patents

Weaving method of wide cloth Download PDF

Info

Publication number
KR100289293B1
KR100289293B1 KR1019980034330A KR19980034330A KR100289293B1 KR 100289293 B1 KR100289293 B1 KR 100289293B1 KR 1019980034330 A KR1019980034330 A KR 1019980034330A KR 19980034330 A KR19980034330 A KR 19980034330A KR 100289293 B1 KR100289293 B1 KR 100289293B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weaving
selvage
harness
fabric
width
Prior art date
Application number
KR1019980034330A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980082106A (en
Inventor
심재열
Original Assignee
심재열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 심재열 filed Critical 심재열
Priority to KR1019980034330A priority Critical patent/KR100289293B1/en
Publication of KR19980082106A publication Critical patent/KR19980082106A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100289293B1 publication Critical patent/KR100289293B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/007—UV radiation protecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

PURPOSE: A weaving method of wide cloth is provided which is characterized by making it possible to manufacture wide cloth without a special connecting process, reducing labor force and a production time, not transforming selvage because the selvage is close, improving efficiency of products, extending the expected life span and being useful for a cut-off tent of violet for a glass greenhouse. CONSTITUTION: The weaving method of the wide cloth is as follows: as a first step, installing harness(1')(2') for weaving one selvage, harness(1)(2) for weaving a base side, and harness(3)(4) for weaving a top side on a weaving machine in that order; as a second step, connecting proper number of selvage yarn to a left part of the harness(1')(2') for weaving the selvage to weave the selvage being wider than needed width of the selvage; connecting warp for weaving the base side and the top side to the harness(1)(2)(3)(4); connecting the other selvage yarn to a right part thereof to weave the selvage being wider than needed width of the selvage; as a third step, arranging the warps connected to the harness(1')(2'), the warps connected to the harness(1)(3)(2)(4) in that order repeatedly on the weaving machine; as a fourth step, setting up the warps to have density of the top side being the same with density of the base side and to have close density of the one selvage, the top side and the base side closed by the selvage and on a body; (the fifth step)crossing the harness(1')(2') for the selvage above and below, crossing two harness for weaving one side and maintaining the original state of two harness for weaving the other side simultaneously; converting a cross state of the harness(1')(2') repeatedly, and converting a cross state and the original state of the harness(1)(2)(3)(4) repeatedly; weaving the top side and the base side of the cloth centering around the one selvage doubly; and cutting an excess selvage with a cloth cutting machine.

Description

광폭원단의 제직방법Weaving method of wide fabric

본 발명은 광폭원단의 제직방법에 관한 것으로, 특히 원하는 광폭의 절반 폭의 원단을 제직할 수 있는 하나의 직기를 사용하여 상하로 원단을 제직하되, 제직과정에서 일측 변사부분은 일체로 제직하고 타측 변사부분은 상하 분리되도록 제직하여 유리온실용 자외선 차단막과 같이 광폭이 요구되는 직물을 재봉을 하지 않고 원하는 광폭을 얻을 수 있도록 하는 광폭원단 제직방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of weaving a wide fabric, in particular weaving the fabric up and down using a single loom capable of weaving a half width of the desired width of the fabric, one side of the yarn in the weaving process weaving integrally and the other side The weaving part relates to a wide fabric weaving method of weaving the upper and lower parts so as to obtain a desired width without sewing a fabric requiring a wide width, such as a UV shielding film for glass greenhouses.

현재 국내에서 사용중인 직기로 원단을 제직할 경우 원단의 최대폭이 3m 80cm이므로 그 이상의 폭이 요구되는 직물은 그 폭에따라 수장의 원단을 재봉하여 원하는 폭의 직물을 얻어야 하였다.When weaving the fabric with a loom currently in use in Korea, the maximum width of the fabric is 3m 80cm, so fabrics requiring more width have to sew several fabrics according to the width to obtain the desired width of fabric.

그 예로써, 유리온실에 사용되는 자외선 차단막은 그 폭이 4m 30cm로써, 상기 자외선 차단막을 한폭으로 제직할만한 공지된 직기가 없기 때문에 종래에는 3m30cm폭의 원단과 100cm폭의 원단을 각각 재직하여 상기 2장의 자외선 차단막의 일측단부를 재봉하여 원하는 폭의 자외선 차단막을 생산하였다.As an example, the UV blocking film used in the glass greenhouse has a width of 4 m 30 cm, and since there is no known loom for weaving the UV blocking film at a width, conventionally, the fabric having a width of 3 m30 cm and a fabric of 100 cm wide are respectively employed. One end of the intestinal UV barrier was sewn to produce a UV barrier having a desired width.

그러나, 상기한 바와 같은 과정에 의하여 생산된 하우스용 덮개는 원하는 폭을 얻기 위하여 별도의 재봉과정이 필요하며, 재봉부의 올이 풀리지 않도록 하기 위하여 원단을 소정회 절곡한 뒤 재봉하는 것이므로 완성되었을 경우에 재봉부가 너무 두꺼워져서 롤러로 권취할 경우 권취가 용이하지 않을 뿐 아니라, 2장의 원단을 재봉한 것이므로 재봉상태가 열화되어 원단이 각각 분리되는 등의 문제점이 발생되었다.However, the cover for the house produced by the process as described above requires a separate sewing process to obtain the desired width, and if the sewing is completed after bending the fabric a predetermined time so as not to loosen the sewing portion When the sewing part is too thick, the winding is not easy, and the winding is not easy, and since two pieces of fabric are sewn, the sewing state deteriorates and the fabrics are separated.

상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 원하는 광폭의 절반 폭의 원단을 제직할 수 있는 하나의 직기를 사용하여 상하로 원단을 제직하되, 제직과정에서 일측 변사부분은 일체로 제직하고 타측 변사부분은 상하 분리되도록 제직하여 유리온실용 자외선 차단막과 같이 광폭이 요구되는 직물을 재봉을 하지 않고 원하는 광폭을 얻을 수 있도록 하는 광폭원단의 제직방법에 관한 것이다.An object of the present invention for solving the conventional problems as described above is to weave the fabric up and down using a single loom capable of weaving half the width of the desired width of the fabric, one side of the yarn in the weaving process integrally Weaving and the other side of the side of the weaving to separate the upper and lower sides, and relates to a method of weaving a wide fabric to obtain a desired width without sewing a fabric requiring a wide width, such as UV shielding film for glass greenhouse.

도 1은 본 발명에 따른 바디의 경사배치를 나타내는 경사 배치도1 is an inclination arrangement diagram showing the inclination arrangement of the body according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 종광의 동작 순서를 나타내는 상태도2 is a state diagram showing an operation sequence of heald according to the present invention;

도 3은 도 2의 종광의 동작에 따라 제직된 원단의 조직도3 is a texture diagram of a fabric woven in accordance with the operation of the heald of FIG.

도 4는 본 발명의 제직방법으로 제직된 유리온실용 자외선차단막을 나타내는 도면4 is a view showing a sunscreen for a glass greenhouse woven by the weaving method of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1`, 2`, 1, 2, 3, 4 : 종광 S1, S2, S3, S4 : 제직순서1`, 2`, 1, 2, 3, 4: Heald light S1, S2, S3, S4: Weaving order

②, ③, ④ : 경사수②, ③, ④: Number of slopes

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광폭원단의 제직방법을 하기에서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.The weaving method of the wide fabric according to the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to the drawings.

우선, 일측 변사 제직용 2개 종광(1`)(2`)과 하측에 위치될 경우가 원상태인 밑면 제직용 2개의 종광(1)(2)과 상측에 위치될 경우가 원상태인 윗면 제직용 2개의 종광(3)(4)을 원하는 폭의 절반의 폭을 갖는 직기에 순차적으로 설치한다.First, the two healds (1`) (2`) for one side yarn weaving and the two healds (1) (2) for the original weaving if it is located on the lower side and the upper weave for the original state if it is located on the upper side Two healds 3 and 4 are sequentially installed on a loom having a width half of the desired width.

그리고, 상기 일측 변사용 종광(1`)(2`)에는 좌측 소정 부분에만 원하는 변사폭보다 다소 넓게 제직되도록 소정 가닥수의 변사를 연결하고, 밑면 제직용 2개의 종광(1)(2)에는 밑면의 원바닥 제직용 경사를 원하는 폭만큼 연결하고 그 우측부에 원하는 변사폭보다 다소넓게 제직되도록 다른 변사를 연결한다. 또한, 윗면 제직용 2개의 종광(3)(4)도 상기 밑면 제직용 종광(1)(2)과 동일하게 경사를 연결한다.Then, one side of the seed yarn (1`) 2` is connected to the seed yarns of a predetermined number of strands so as to be woven slightly wider than the desired width of the yarn only to the left predetermined portion, and to the two seed beams (1) (2) for bottom weaving. Connect the base weaving warp of the base by the desired width and connect the other yarn to the right side of the base weaving to be somewhat wider than the desired width of the yarn. In addition, the two healds 3 and 4 for upper weaving are also inclined in the same manner as the bottom weaving healds 1 and 2.

상기한 바와 같이 경사를 연결한 후 각 종광(1`)(2`)(1)(2)(3)(4)의 경사를 소정순서로 직기에 배치시키되, 좌측부터 일측 변사용 종광(1`)(2`)에 연결된 경사를 배치시키고, 그 측부에는 (1)(3)(2)(4) 종광의 경사순으로 소정회 반복 배치시킨다.After connecting the inclination as described above, the inclination of each heald (1`), 2` (1) (2) (3) (4) is arranged on the loom in a predetermined order, but the one-side transformer heald (1) An inclination connected to `) (2`) is arranged, and the side portion thereof is repeatedly arranged a predetermined time in the order of inclination of (1) (3) (2) (4) healds.

상기한 바와 같이 배열된 경사를 윗면과 밑면의 평균 밀도를 기준으로 일측 변사부분과 이에 인접한 밑면 및 윗면의 소정 부분의 밀도는 매우 조밀하게 되도록 바디에 위치시키는데, 이는 일체로 제직되는 일측 변사부분과 그 부근의 원단이 제직 이후에 외부의 인장력에 의하여 제직상태 열화 즉 제직부분이 풀어지는 것을 방지하기 위한 것으로, 이를 위하여 바디를 구성하는 각 강편사이에 삽입되는 경사의 수를 윗면 및 밑면의 평균 경사수에 비하여 상기 일측 변사부분과 그 인접부분의 윗면 및 밑면의 경사 수를 좀더 많이 하되 제직 후에 일측 변사부분이 너무 두꺼워지지 않도록 적정 갯수로 조정한다. 또한 필요에 따라서는 경사의 가닥수를 다수가닥으로 하여 원하는 밀도를 얻을 수도 있다. 이와 같은 경사 밀도 조정 예를 유리온실의 자외선차단막 제직시 바디의 경사수를 예로 들어 하기에서 도 1을 참조하여 설명한다.The inclination arranged as described above is located on the body so that the density of one side of the side part and the predetermined side of the bottom side and the top side thereof are very dense based on the average density of the top side and the bottom side. The fabric is to prevent the deterioration of the weaving state, that is, the loosening of the weaving part by the external tension force after weaving. For this purpose, the number of inclinations inserted between the respective steel pieces constituting the body is the average inclination of the top and bottom The number of inclinations of the top side and the bottom side of the one side side part and its adjacent part is larger than that of the number side, but is adjusted to an appropriate number so that the side side side part is not too thick after weaving. If desired, desired density can be obtained by making the number of inclined strands into a plurality of strands. An example of adjusting the inclination density will be described below with reference to FIG. 1 by taking the inclination number of the body when the UV blocking film is woven in the glass greenhouse.

도 1은 상기 유리온실용 자외선 차단막 제직시 바디의 경사수를 나타내는 도면으로써, 도면상의 각 칸은 바디의 강편사이의 공간을 나타내고, 각 칸의 숫자는 경사수를 나타낸다.1 is a view showing the number of inclination of the body when weaving the UV barrier film for glass greenhouse, each cell in the drawing represents the space between the steel pieces of the body, the number of each cell represents the number of inclination.

상기한 도면에서 우측 ②부분은 원단의 윗면과 밑면으로써 각 바디의 강편사이의 공간에 2가닥의 경사가 위치되고, ④부분은 일체로 제직되는 일측 변사측부의 밑면과 윗면의 경사수로써 각 바디의 공간마다 4개의 경사가 위치되므로 이 부분의 원단의 밀도는 ②부분의 밀도의 배가되며, 좌측 나머지 부분은 일체로 제직되는 변사부분으로써 제직완료시 올이 풀리는 일이 방지되도록 하기 위하여 밀도를 원단의 원바닥부분보다는 크게 하되 제직후 너무 두꺼워지는 것을 방지하기 위하여 적정밀도가 되도록 도 1에 나타내는 바와 같이 우측부터 좌측으로 ③②③②③②②…로한다.In the above drawings, the right part ② is the top and bottom of the fabric, and two inclinations are positioned in the space between the steel pieces of each body. Since the four inclinations are located in each space, the density of the fabric of this part is double the density of the part ②, and the left part of the fabric is the weaving part that is integrally woven, and the density of the fabric is prevented to prevent loosening of the fabric when weaving is completed. It is made larger than the bottom of the but is from right to left as shown in Figure 1 so that the proper density to prevent too thick after weaving ③②③②③②②... Shall.

상기한 바와 같이 제직준비가 완료되면, 일측 변사용 종광(1`)(2`)이 교차상태일 경우 일면 제직용 2개의 종광은 교차상태이고 타면제직용 2개의 종광은 모두 원상태를 유지하고, 일측 변사용 종광(1`)(2`)의 교차상태가 역전될 때마다 다른 4개의 종광(1)(2)(3)(4)은 교차상태와 원상태를 반복하되 교차상태는 계속해서 역전되도록 하여 일측 변사부분은 일체로 제직하고 이와 같이 일체로 제직되는 일측 변사부분을 중심으로 원단이 윗면과 밑면으로 나누어져 이중으로 제직되도록 하되, 그 상세한 설명은 상기 도 2 및 도 3을 참조하여 하기에서 설명한다.As described above, when the weaving preparation is completed, when one side of the heald heald (1`) (2`) is in the cross state, the two healds for weaving on one side are in a cross state, and the two healds for the other side are kept in the original state, Whenever the intersection of one side heald (1`) (2`) is reversed, the other four healds (1) (2) (3) (4) repeat the crossing and the original, but the crossing continues. The one side of the yarn to be woven integrally, and the fabric is divided into the top and bottom of the fabric with a single side of the yarn to be integrally woven in this way, so as to double weaving, the details of which will be described below with reference to FIGS. 2 and 3. This is explained in

도 2는 상기한 본 발명에 따른 광폭직물의 제직방법에 따른 종광 운동 상태도로써 '×'표는 경사가 상측에 위치되는 것을 나타내고, '×'표가 없는 부분은 경사가 하측에 위치되는 것을 나타낸다. 그리고, 도 3은 도 2의 상태도에 따라 제직된 직물의 조직을 나타내는 도면으로써 검은 경사로 제직된 부분은 윗면과 밑면이 일체로 제직되는 일측 변사부분이고, 굵은이중선에 의하여 제직된 부분은 밑면이고, 가는이중선에 의하여 제직된 부분은 윗면을 나타낸다. 상기한 도면에서 경사는 모두 한가닥으로 나타내었으나 필요에 따라 다수의 가닥으로 가변가능하다.FIG. 2 is a view illustrating a vertical motion state of the weaving method according to the present invention. The 'x' mark indicates that the inclination is located on the upper side, and the portion without the 'x' mark indicates that the inclination is located on the lower side. . And, Figure 3 is a view showing the organization of the fabric woven in accordance with the state diagram of Figure 2, the black sloping portion is one side of the upper side and the bottom side is integrally woven, the part woven by a thick double line is the bottom, The part woven by a thin double line represents the top surface. In the above drawings, the inclinations are all represented by one strand, but can be varied into multiple strands as necessary.

그리고, 상기 도 2 및 도 3에서 1`,2`,1,2,3,4는 상기 종광을 나타내는 것이고, S1,S2,S3,S4는 제직순서를 나타낸다.2 and 3, 1 ', 2', 1, 2, 3, and 4 represent the heald, and S1, S2, S3, and S4 represent the weaving order.

우선 S1번 제직순서에서는 일측 변사용 종광(1`)은 상측에 위치되고 다른 종광(2`)은 하측에 위치되어 교차되고, 밑면 제직용 종광(1)은 상측에 위치되고 다른 밑면 제직용 종광(2)은 하측에 위치되어 교차되며, 윗면제직용 복수의 종광(3)(4)은 상측에 위치된다. 이에 따라 경사도 도 3에 나타내는 바와 같이 일측 변사부분과 밑면부분은 인접한 복수의 경사위치가 교차되고 윗면용 경사는 모두 상측에 위치되어, 상기한바와 같이 상하로 위치되는 경사사이로 위사가 통과하게 일측 변사부분과 원단의 밑면 원바닥 및 밑면 다른 변사부분이 제직된다.First, in the S1 weaving sequence, the one-side transformer heald (1`) is located on the upper side, and the other heald (2`) is located on the lower side, and the bottom weaving heald (1) is located on the upper side, and the other bottom weaving heald (2) is located at the lower side and intersects, and the plurality of seed lights (3) (4) for the top side weaving are located at the upper side. Accordingly, as shown in Fig. 3, the one side metamorphosis portion and the bottom portion cross a plurality of adjacent inclination positions, and the inclinations for the upper surface are all positioned on the upper side, and the one side metabolism passes through the weft yarns between the inclinations located up and down as described above. The bottom part of the part and the fabric and the other side of the bottom are woven.

그리고, S2번 제직순서에서는 일측 변사용 종광(1)은 하측에 위치되고 다른 종광(2)은 상측에 위치되어 교차되며, 밑면 제직용 종광(1)(2)은 모두 하측에 위치되고, 윗면제직용 종광(3)은 상측에 위치되고 다른 종광(4)은 하측에 위치되어 교차된다. 이에 따라 경사도 도 3에 나타내는 바와 같이 일측 변사부분과 윗면부분은 인접한 복수의 경사위치가 교차되고 밑면용 경사는 모두 상측에 위치되어, 상기한바와 같이 상하로 위치되는 경사사이로 위사가 통과하게 일측 변사부분과 원단의 윗면 원바닥 및 윗면 다른 변사부분이 제직된다.In the S2 weaving sequence, the one-side transformer heald (1) is located on the lower side and the other heald (2) is located on the upper side and intersects, and the bottom weaving heald (1) (2) is located on the lower side, and the upper surface. The woven heald 3 is located above and the other heald 4 is located below and intersects. Accordingly, as shown in Fig. 3, the one side metamorphosis portion and the upper surface portion have a plurality of adjacent inclined positions intersecting, and the inclination for the bottom surface is all positioned on the upper side, and the one side metabolism passes through the weft yarns between the inclinations located up and down as described above. The part and the top bottom of the fabric and the other side of the top are woven.

또한, S3번 제직순서에서는 일측 변사용 종광(1`)은 상측에 위치되고 다른 종광(2`)은 하측에 위치되어 교차되고, 밑면 제직용 종광(1)은 하측에 위치되고 다른 밑면 제직용 종광(2)은 상측에 위치되어 교차되며, 윗면제직용 복수의 종광(3)(4)은 상측에 위치된다. 이에 따라 경사도 도 3에 나타내는 바와 같이 일측 변사부분과 밑면부분은 인접한 복수의 경사위치가 교차되고 윗면용 경사는 모두 상측에 위치되어, 상기한바와 같이 상하로 위치되는 경사 사이로 위사가 통과하게 일측 변사부분과 원단의 밑면 원바닥 및 밑면 다른 변사부분이 제직된다.In addition, in the S3 weaving sequence, the one-side transformer heald (1`) is positioned on the upper side, and the other heald (2`) is positioned on the lower side, and the bottom weaving heald (1) is located on the lower side and the other bottom weaving The seed beams 2 are located at the upper side and intersect, and the plurality of seed beams 3, 4 for the top side weaving are located at the upper side. Accordingly, as shown in Fig. 3, the one side metamorphosis portion and the bottom portion cross a plurality of adjacent inclination positions and the inclinations for the upper surface are all positioned on the upper side, and the one side metabolism passes through the weft yarns between the inclinations located up and down as described above. The bottom part of the part and the fabric and the other side of the bottom are woven.

그리고, S4번 제직순서에서는 일측 변사용 종광(1)은 하측에 위치되고 다른 종광(2)은 상측에 위치되어 교차되며, 밑면 제직용 종광(1)(2)은 모두 하측에 위치되고, 윗면제직용 종광(3)은 하측에 위치되고 다른 종광(4)은 상측에 위치되어 교차된다. 이에 따라 경사도 도 3에 나타내는 바와 같이 일측 변사부분과 윗면부분은 인접한 복수의 경사위치가 교차되고 밑면용 경사는 모두 상측에 위치되어, 상기한바와 같이 상하로 위치되는 경사사이로 위사가 통과하게 일측 변사부분과 원단의 윗면 원바닥 및 윗면 다른 변사부분이 제직된다.In the S4 weaving sequence, the one-side transformer heald (1) is located at the lower side, and the other heald (2) is located at the upper side and intersects, and the bottom weaving heald (1) (2) is located at the lower side, and the upper surface. The woven heald 3 is located on the lower side and the other heald 4 is located on the upper side and intersects. Accordingly, as shown in Fig. 3, the one side metamorphosis portion and the upper surface portion have a plurality of adjacent inclined positions intersecting, and the inclination for the bottom surface is all positioned on the upper side, and the one side metabolism passes through the weft yarns between the inclinations located up and down as described above. The part and the top bottom of the fabric and the other side of the top are woven.

상기한 바와 같은 S1 내지 S4의 제직과정을 도 3에 나타내는 바와 같이 계속해서 반복함으로써, 원단은 일체로 제직된 일측 변사부분(검은 경사부분)을 중심으로 윗면(굵은 이중선으로 제직된 부분)과 밑면(가는 이중선으로 제직된 부분)으로 나누어져 제직되며, 상기한 바와 같은 제직방법으로 유리온실용 자외선차단막을 제직하면 도 4에 나타내는 바와 같다. 상기한 도 4에서는 위사와 경사의 간격을 도시가 용이하도록 실제보다 넓게 도시하였으나 실제로는 일측 변사부분(B)과 그 부근의 윗면(C`)과 밑면은 거의 틈이 발생되지 않으며, 2점쇄선으로 표시된 밑면(D)은 윗면(C)과 같은 조직이므로 그 세부조직의 도시는 생략하였다.By continuously repeating the weaving process of S1 to S4 as shown in FIG. 3, the fabric is made of a top surface (weaved with a thick double line) and a bottom with respect to one side of the yarn (black slanted portion) integrally woven. It is divided into (parts woven into double lines) and is woven, as shown in FIG. 4 when the UV blocking film for glass greenhouse is woven by the weaving method as described above. In FIG. 4, the interval between the weft and the inclination is shown to be wider than the actual one, so that the one side of the bow portion B and the upper surface C` and the bottom of the vicinity thereof are almost free of gaps. The bottom surface (D) is indicated by the same structure as the top surface (C), the illustration of the detailed structure is omitted.

그리고, 상기한 바와 같이 제직된 원단의 양측 변사부분은 원하는 부분보다 다소 넓게 제직한 것이므로 여분의 변사부분을 절단하는데, 일측 변사부분은 도 4의 A-A선을 따라 열로써 원단의 위사를 절단하여 원단의 올이 풀리지 않도록 하는 원단 재단장치로 절단하되, 재단장치의 재단부 발열 온도는 원단의 성질에 맞도록 임의로 조정함으로써 재단부의 외관이 좋아지도록하고, 타측 변사부분은 상기한 바와 같이 원단 재단장치로 절단하되 윗면과 밑면의 변사부분이 절단과정에서 붙지않도록 윗면과 밑면사이를 이격시켜서 절단한다. 한편, 상기 원단 재단 장치는 공지된 다수의 기술이 있어서 당업자라면 누구나 용이하게 적용하능하므로 그 상세 설명은 생략한다.And, both sides of the woven fabric as described above is cut slightly extra wider than the desired portion of the woven fabric to cut the extra stool, one side stool cut the weft of the fabric by heat along the line AA of Figure 4 Cutting with a fabric cutting device that does not loosen all, but the heat generation temperature of the cutting device of the cutting device is arbitrarily adjusted to match the properties of the fabric to improve the appearance of the cutting portion, the other side of the cut portion as the fabric cutting device as described above Make a cut, but cut the gap between the top and bottom so that the edge of the top and bottom is not stuck in the cutting process. On the other hand, the fabric cutting device has a number of known techniques, so anyone skilled in the art can easily apply the detailed description thereof.

따라서, 본 발명에 따른 제직방법으로 원단을 제직하면 원하는 광폭을 얻기 위하여 원단을 재봉할 필요가 없으며, 원하는 광폭(최대 7m60cm)을 갖는 한폭의 원단이 제직되는 것이므로 재봉부가 뜯어지는 일이 발생되지 않으며, 일체로 제직된 변사부분 및 그 부근의 밀도가 조밀하므로 외부의 강제적인 인장력에 의해서도 결합부분이 뜯어지거나 올이 밀려나는 등의 특성열화가 발생되지 않는다.Therefore, when weaving the fabric by the weaving method according to the present invention, there is no need to sew the fabric in order to obtain the desired width, and since the fabric of one width having the desired width (up to 7 m60cm) is woven, the sewing part does not break. In addition, since the density of the weaving part integrally woven together and its vicinity is dense, the deterioration of characteristics such as tearing of the joining part or pulling out of the joint is not caused by the external force.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 광폭원단의 제직 방법에 의하면, 별도의 결합과정 예를들면 재봉을 하거나 접착제로 접착하는 과정없이 원하는 광폭을 갖는 1장의 원단을 얻을 수 있게 되는 것이므로, 원하는 광폭을 얻기 위하여 다수의 원단을 결합할 필요가 없으므로 결합을 위한 별도의 인력 및 시간이 대폭 감소되는 효과가 있으며, 일체로 제직된 변사부분 및 그 부근의 밀도가 조밀하므로 외부의 강제적인 인장력에 의해서도 결합부분이 뜯어지거나 올이 밀려나는 등의 특성열화가 발생되지 않아 제품의 성능이 개선되고 수명이 길어지는 효과가 있으며, 결합부가 두껍지 않아서 유리온실용 자외선차단막의 경우에는 롤러로 권취하는 작업이 보다 용이하게 되는 효과가 있다.According to the weaving method of the wide fabric according to the present invention as described above, it is possible to obtain a piece of fabric having a desired width without a separate bonding process, for example, sewing or adhesive bonding, to obtain the desired width There is no need to combine a number of fabrics in order to significantly reduce the additional manpower and time for joining, and because the density of the integrally weaving part and the vicinity of the density is dense, the joining part is also forced by external force The product's performance is improved and its service life is long due to no deterioration of characteristics such as tearing or squeezing. Also, in the case of the UV shielding film for glass greenhouses, it is easier to wind up with rollers. There is.

Claims (1)

원하는 광폭의 절반폭의 원단을 제직할 수 있는 직기를 사용한 원단 제직 방법에 있어서,In the fabric weaving method using a loom that can weave half the width of the desired width, 일측 변사 제직용 종광(1`)(2`)과 하측에 위치될 경우가 원상태인 밑면 제직용 2개의 종광(1)(2)과 상측에 위치될 경우가 원상태인 윗면 제직용 2개의 종광(3)(4)을 순차적으로 직기에 설치하는 제 1 과정과;One side yarn weaving heald (1`) (2`) and two hemp bottoms (1) (2) for original weaving if it is located below and two hefts for upper weaving if it is located at the top A first step of sequentially installing 3) (4) to the loom; 상기 일측 변사용 종광(1`)(2`)에는 좌측 소정 부분에만 원하는 변사폭보다 다소 넓게 제직되도록 소정 가닥수의 변사를 연결하고, 밑면 또는 윗면 제직용 4개의 종광(1)(2)(3)(4)에는 밑면 또는 윗면의 원바닥 제직용 경사를 원하는 폭만큼 연결하고 그 우측부에 원하는 변사폭보다 다소넓게 제직되도록 다른 변사를 연결하는 제 2 과정과;The one side of the seed yarn (1 ′) 2 ′ connects the yarn of a predetermined number of strands so as to be woven slightly wider than the desired yarn width only on the left predetermined portion, and the four seed stones (1) (2) (for bottom or top weaving) ( 3) (4) includes a second process of connecting the bottom weaving warp yarn of the bottom surface or the top surface to the desired width and connecting the other yarns to weave the width to the right side at a width slightly wider than the desired width; 상기 제 2 과정의 각 종광(1`)(2`)(1)(2)(3)(4)에 연결된 경사를 직기에 배치시키되, 좌측부터 일측 변사용 종광(1`)(2`)에 연결된 경사를 배치시키고, 그 측부에는 (1)(3)(2)(4) 종광의 경사순으로 반복 배치시키는 제 3 과정과;The inclinations connected to each of the healds 1`, 2`, 1, 2, 3, and 4 of the second process are arranged on the loom, and the one-side metamorphic healds 1`, 2` from the left side. A third step of arranging the inclination connected to the second side and repeating the inclination of the (1) (3) (2) (4) healds in the oblique order; 상기한 바와 같이 배열된 경사를 윗면과 밑면은 동일한 밀도를 갖도록 하고 일측 변사부분과 이에 인접한 밑면 및 윗면 부분의 밀도는 매우 조밀하게 되도록 경사를 소정 밀도로 바디에 위치시키는 제 4 과정과;A fourth step of arranging the inclined arrangement as described above so that the top and bottom surfaces have the same density and the inclined portion at a predetermined density so that the density of the one side metamorphic portion and the bottom and top portions adjacent thereto is very dense; 일측 변사용 종광(1`)(2`)이 상/하 교차상태일 경우 일면 제직용 2개의 종광은 교차상태로 타면제직용 2개의 종광은 모두 원상태를 유지하도록 하고, 일측 변사용 종광(1`)(2`)의 교차상태가 역전될 때마다 다른 4개의 종광(1)(2)(3)(4)은 교차상태와 원상태를 반복하도록 하되 교차상태가 계속해서 역전되도록 하여 일측 변사부분을 중심으로 원단을 윗면과 밑면으로 나누어 이중으로 제직함과 아울러, 여분의 변사부분은 발열되어 원단을 재단하는 원단재단장치로 절단하는 제 5 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭원단의 제직방법.If the one-sided vertical heald (1`) (2`) is in the up / down intersection state, the two healds for weaving on one side will be crossed and the two healds for the other side will remain intact. Whenever the intersection of `) (2`) is reversed, the other four healds (1) (2) (3) (4) repeat the crossing state and the original state, but the cross state continues to reverse, The weaving method of the wide fabric, characterized in that the fabric is divided into the top and bottom, and weaving a double, and the excess edge portion is a heat generation is cut by a fabric cutting device for cutting the fabric.
KR1019980034330A 1998-08-21 1998-08-21 Weaving method of wide cloth KR100289293B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980034330A KR100289293B1 (en) 1998-08-21 1998-08-21 Weaving method of wide cloth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980034330A KR100289293B1 (en) 1998-08-21 1998-08-21 Weaving method of wide cloth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980082106A KR19980082106A (en) 1998-11-25
KR100289293B1 true KR100289293B1 (en) 2001-05-02

Family

ID=37517652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980034330A KR100289293B1 (en) 1998-08-21 1998-08-21 Weaving method of wide cloth

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100289293B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101334473B1 (en) 2011-10-14 2013-11-29 오국현 Blind textiles and manufacturing method of it

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102102049B1 (en) * 2018-09-14 2020-04-20 서용교 Fabric connect width to wide and manufacturing method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06154074A (en) * 1992-11-25 1994-06-03 Toyobo Co Ltd Seamless wide-width curtain

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06154074A (en) * 1992-11-25 1994-06-03 Toyobo Co Ltd Seamless wide-width curtain

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101334473B1 (en) 2011-10-14 2013-11-29 오국현 Blind textiles and manufacturing method of it

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980082106A (en) 1998-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7520303B2 (en) Method for weaving a fabric, fabric woven by means of such a method and weaving machine for weaving such a fabric
US6418974B1 (en) Woven fabric using three dimensional and flat weave in combination, related methods and filter element
KR100289293B1 (en) Weaving method of wide cloth
CN109576864A (en) A kind of design method based on the two-sided color match aesthetics facoone for changing layer in table
EP0648876A4 (en) Belt used as rope.
US6390143B1 (en) Method of manufacturing colored patterned, aerial textile structures, system for carrying out the method and aerial textile structure formed in accordance with the method
CN108018640B (en) Jacquard velvet with frame-thickened square holes at non-velvet positions and weaving method thereof
DE50002589D1 (en) WEAVING
US3014502A (en) Pile fabric and its method of manufacture
US4368760A (en) Pile fabric and method for manufacture thereof
US1953720A (en) Woven fabric and method of making the same
US3625260A (en) Fabrics with intricate pile arrangements
CN107604513B (en) Woven label with stable structure and weaving method thereof
US2613695A (en) Distortion weave fabric structure
CN214271181U (en) Two-sided woollen
EP0303574A2 (en) Method for making a figured cloth having a small-square pattern of different colours plain colours and the cloth made thereby
US20070048491A1 (en) Water resistant carpet and method of manufacture the same
CN211367895U (en) Flax blanket fabric
JPS6149416B2 (en)
US1992604A (en) Figured fabric
US1812602A (en) Pile fabric and method of making the same
JP2010156084A (en) Double structure pleated textile and method for producing the same
JPH0241436A (en) Multiple warp woven fabric ground, weaving thereof, weaving machine capable of weaving said fabric ground and heald for weaving said fabric ground
CA1152866A (en) Pile fabric and method of and loom for the manufacture thereof
CN112111834A (en) Double-warp double-weft brocade surface structure and weaving method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040128

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee