KR100288892B1 - Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same - Google Patents
Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100288892B1 KR100288892B1 KR1019970026791A KR19970026791A KR100288892B1 KR 100288892 B1 KR100288892 B1 KR 100288892B1 KR 1019970026791 A KR1019970026791 A KR 1019970026791A KR 19970026791 A KR19970026791 A KR 19970026791A KR 100288892 B1 KR100288892 B1 KR 100288892B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- punch
- specimen
- die
- reverse
- drawn
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
- B21D24/06—Mechanically spring-loaded blank holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
- B21D24/08—Pneumatically or hydraulically loaded blank holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 자동차용 엔진에 부착되는 텐셔너 풀리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 풀리의 제조에 사용되는 금형과 상기 금형을 이용하여 더욱 간단한 과정을 거쳐 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tensioner pulley attached to an automobile engine, and more particularly, to a mold used to manufacture a pulley and a manufacturing method that can be manufactured through a simpler process using the mold.
통상 텐셔너풀리는 자동차용 엔진 출력축의 회전을 다른 부품, 예를 들면 타이밍벨트 등과 연결하는 부품이다. 이러한 부품은 자동차 엔진의 운전 조건에 따라 정확한 특성을 가지고 있어야 한다. 예를 들어 자동차 엔진의 운전조건이 고속 고압인 경우가 많으면, 고속에서 회전체에 의한 회전 불균형과 같은 과부하에 의하여 텐셔너 풀리가 변형되지 않기 위해서는 충분한 강성이 요구된다. 따라서 내부에 베어링이 장착되는 엔진풀리는, 용접 이음매가 없는 다단 정밀 드로잉 공정에 의하여 정밀한 치수 성형조건을 만족하면서 생산되어야 한다.Normally, the tensioner pulley is a part for connecting the rotation of the engine output shaft for a vehicle to another part, for example, a timing belt. These parts must have accurate characteristics depending on the driving conditions of the car engine. For example, when the driving conditions of an automobile engine are often high speed and high pressure, sufficient rigidity is required so that the tensioner pulley is not deformed by an overload such as rotational imbalance by the rotating body at high speed. Therefore, the engine pulley, in which the bearing is mounted inside, must be produced while satisfying the precise dimensional molding conditions by a welding seamless multi-stage precision drawing process.
이렇게 엔진에 사용되는 텐셔너 풀리를 제조하는 종래의 공정은, 상하부의 금형을 사용하는 여러 가지 과정을 거치면서 각 과정 사이에 수작업을 필요로 하게 되는 등의 과정상의 여러가지 문제점이 제기되었다. 구체적으로 보면, 풀리를 제조하기 위한 공정 자체가 복잡할 뿐만 아니라, 공정도중에 삽입되는 수작업과, 금형을 이용하지 않는 별도의 공정 등이 부가되어 있어서, 전체적인 생산성이 저하되고, 불량율이 놓은 단점이 있었다.In the conventional process of manufacturing the tensioner pulley used for the engine in this way, various problems in the process, such as requiring manual work between each process has been raised through various processes using the upper and lower molds. Specifically, not only is the process itself for manufacturing pulleys complicated, but also the manual work inserted during the process and a separate process without using a mold are added, resulting in a decrease in overall productivity and a defective rate. .
이러한 문제점은 후술하는 본 발명의 설명에 있어서, 부분적으로 상호 비교하면서 설명함으로써, 본 발명의 구성을 더욱 명백하게 하기로 한다.In the description of the present invention to be described later, these problems will be explained in part by comparing with each other, thereby making the configuration of the present invention more apparent.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자동차용 엔진의 텐셔너 풀리의 성형에 특히 적합한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, and to provide a device and method particularly suitable for the molding of the tensioner pulley of the automotive engine.
본 발명의 다른 목적은 더욱 간단한 과정 및 불량율을 낮출 수 있는 자동차용 엔진의 텐셔너 풀리의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tensioner pulley of an automotive engine, which can lower a simpler process and a defective rate.
제1도는 본 발명의 제1공정을 수행하는 금형의 단면도.1 is a cross-sectional view of a mold for performing the first process of the present invention.
제2도는 본 발명의 하부다이의 구성을 보인 정면도.Figure 2 is a front view showing the configuration of the lower die of the present invention.
제3도는 본 발명의 제2공정을 수행하는 금형의 단면도.3 is a cross-sectional view of a mold for performing the second process of the present invention.
제4도는 본 발명의 제3공정을 수행하는 금형의 단면도.4 is a cross-sectional view of a mold for performing a third process of the present invention.
제5도는 본 발명의 제4공정을 수행하는 금형의 단면도.5 is a cross-sectional view of a mold for carrying out the fourth process of the present invention.
제6도는 본 발명의 제5공정을 수행하는 금형의 단면도.6 is a cross-sectional view of a mold for performing a fifth process of the present invention.
제7도는 본 발명에 의한 풀리의 성형공정도.7 is a molding process drawing of the pulley according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
6 : 스토퍼 7 : 블랭크홀더6: stopper 7: blank holder
8 : 다이 9 : 펀치8: die 9: punch
10 : 패드 11 : 스프링10: pad 11: spring
12 : 센터펀치 13 : 스프링12: center punch 13: spring
14 : 밀핀 17 : 홀더14: Milpin 17: Holder
18 : 다이 19 : 하형펀치18: Die 19: Lower Punch
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 기계식 프레스에서 서로 대응되는 형상의 다이와 펀치를 사용하고, 상기 다이에 형성된 원주 돌기가 평판상의 시편의 쇠가시가 돌출된 면에 밀착되게 하여 쇠가시를 평탄화시키면서 상기 시편을 컵 형상으로 드로잉하는 1차드로잉공정과, 상기 1차드로잉공정에서 생산된 1차성형품을 기계식프레스에서 제공되는 힘으로 서로 대응되는 형상의 다이와 펀치를 사용하여 역방향으로 다시 드로잉하는 2차역드로잉공정과, 상기 제2차역드로잉공정에서 생산된 2차성형품의 외부를 기계식프레스에서 제공되는 힘으로 소정의 치수로 절단하는 트리밍공정과, 상기 트리밍공정에서 생산된 3차성형품의 두께 및 모서리부분을 기계식프레스에서 제공되는 힘으로 소정의 치수로 조정하는 아이어닝공정, 상기 아이어닝공정에서 생산된 4차성형품에 소정의 치수를 가지는 피어싱을 성형하는 피어싱공정으로 구성되고, 상기 공정은 소정의 다이와 펀치로 구성되는 금형에 의하여 순차적으로 시행되는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention uses a die and a punch of a shape corresponding to each other in a mechanical press, wherein the circumferential projection formed on the die is in close contact with the surface protruding the iron bar of the flat specimen The first drawing process for drawing the specimen in a cup shape while flattening the iron barbed, and the first molded product produced in the first drawing process using a die and a punch having a shape corresponding to each other with a force provided by a mechanical press. A secondary reverse drawing step of drawing again, a trimming step of cutting the outside of the secondary molded product produced in the second reverse drawing step to a predetermined dimension with a force provided by a mechanical press, and a third step produced in the trimming step Ironing ball that adjusts the thickness and edge of the molded part to the predetermined dimension by the force provided by the mechanical press Is configured in a fourth-order shaped article produced in the ironing process, the piercing process for forming the piercings having a predetermined size, the process is characterized in that sequentially carried by a mold consisting of a predetermined die and punch.
상기 1차드로잉공정에서는 상기 다이의 하면에 형성된 원주돌기가 시편의 상면에 밀착된 상태로 시편이 상기 펀치에 의해 당겨지도록 하여, 상기 시편의 가장자리의 절단면에 형성된 쇠가시가 상기 원주돌기에 의해 눌러져 시편이 진행되는 반대방향으로 평탄화 된다.In the primary drawing process, the specimen is pulled by the punch while the circumferential protrusion formed on the lower surface of the die is brought into close contact with the upper surface of the specimen so that the iron bar formed on the cutting surface of the edge of the specimen is pressed by the circumferential protrusion. The specimen is flattened in the opposite direction of travel.
2차역드로잉공정은, 역드로잉되는 1차성형품의 해당부분에, 유압을 이용한 소정의 반력을 작용시킴으로써, 응력집중을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.The secondary reverse drawing step is characterized in that stress concentration can be prevented by applying a predetermined reaction force using hydraulic pressure to a corresponding portion of the primary molded product to be reverse drawn.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 드로잉되는 홀을 구비하는 다이와, 상기 다이와의 사이에서 드로잉되는 시편을 잡는 홀더와, 시편을 상기 다이의 홀을 향하여 드로잉하는 펀치로 구성되는 자동차 엔진풀리의 드로잉장치에 있어서, 상기 다이의 시편접촉면에는 드로잉에 의하여 중심부로 이동하는 시편의 외주면에 형성된 쇠가시(burr)를 평면화시키는 접촉돌기가 접촉면을 따라 원주상으로 성형된다.According to another feature of the invention, the invention is a motor engine pulley comprising a die having a hole to be drawn, a holder for holding the specimen drawn between the die and a punch for drawing the specimen toward the hole of the die In the drawing device, a contact projection for planarizing a burr formed on the outer circumferential surface of the specimen moving to the center portion by drawing is formed in the circumferential shape along the contact surface on the specimen contact surface of the die.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 역드로잉되는 시편을 홀딩하고, 상기 시편의 절단면에 형성되는 쇠가시를 제거하기 위한 돌기부를 구비하는 홀딩수단과, 홀딩된 시편을 드로잉하기 위하여 이동하는 펀치와, 시편을 사이에 두고, 상기 이동하는 펀치와 접촉하여 역드로잉되는 형상을 구비하는 하형펀치와, 상기 펀치에 의하여 드로잉되는 시편의 해당부분에 시편에 균일한 반력을 작용시키는 반력발생수단과, 각각의 공정에서 성형되는 성형품의 원활한 탈거를 위해 상기 성형품이 홀딩수단에서 분리되는 방향으로 탄성력을 발휘하는 탄성부재와, 상기 펀치를 길이방향으로 관통해 형성되는 공기구멍으로 구성되는 분리수단을 포함하여 구성된다.According to another feature of the invention, the holding means having a projection for holding the specimen to be reverse-drawn, the iron bar formed on the cutting surface of the specimen, a punch moving to draw the held specimen, A lower punch having a shape in which the specimen is drawn in reverse contact with the moving punch; reaction force generating means for exerting a uniform reaction force on the specimen to a corresponding portion of the specimen drawn by the punch; And a separating means comprising an elastic member exerting an elastic force in a direction in which the molded article is separated from the holding means for smooth removal of the molded article formed in the process, and an air hole formed through the punch in the longitudinal direction. .
상기 반력발생수단은 시편의 역드로잉부분에 유압을 걸어줄 수 있는 유압장치로 구성된다.The reaction force generating means is composed of a hydraulic device capable of applying hydraulic pressure to the reverse drawing portion of the specimen.
다음에는 도면에 기초하면서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제1도는 본 발명에 의한 1차드로잉공정을 위한 금형의 구성예를 보이고 있다.Figure 1 shows an example of the configuration of the mold for the primary drawing process according to the present invention.
1차드로잉공정은 최대 250톤의 기계식 프레스를 이용하여 원판형 블랭크(blank)를 다이 캐비티(die cavity) 상에 올려 놓고 펀치로 프레스 가공함으로써, 컵모양으로 드로잉하는 공정을 말한다. 시편이 되는 압연강판의 재료 규격은 KSD3512와 같고, 초기 블랭크 직경이 122.00mm, 초기 두께 1.2mm의 것을 사용하기로 한다. 제1도를 참조하면, 블랭크홀더(7)와 다이(8) 사이에서, 시편이 홀딩되어 지지되는 상태로 하고, 펀치(9)를 상방으로 밀어 올리는 것에 의하여 1차드로잉 공정이 진행된다. 이때, 상기 펀치(9)의 상방향으로의 이동은, 스토퍼(6)에 펀치(9)의 하단 플랜지부(9a)가 접촉하기 까지의 행정길이(stroke)에 의하여 정해진다. 그리고 기계식 프레스에 의하여 펀치(9)가 다시 아래로 이동할 때 스프링(11)의 탄성 복원력에 의하여 패드(10)에 의하여 1차성형품은 자동으로 추출된다. 그리고 이때 상기 펀치(9)는 성형품이 펀치(9)와 쉽게 이탈되도록 하기 위하여 성형된 공기구멍(9b)을 구비하고 있다.The primary drawing process refers to a process of drawing in a cup shape by pressing a punch by placing a disc-shaped blank on a die cavity using a mechanical press of up to 250 tons. The material specification of the rolled steel sheet to be a specimen is the same as that of KSD3512, and an initial blank diameter of 122.00 mm and an initial thickness of 1.2 mm are used. Referring to FIG. 1, the primary drawing process is performed by pushing the
그리고, 시편은, 그 전단계의 공정, 즉 풀리를 제조하기 위하여, 평판상의 시료를 적절한 크기로 절단하는 블랭킹 공정에 의하여 그 가장자리부에 발생한 쇠가시(burr)를 구비하는 경우가 많다. 이러한 쇠가시에 의한 긁힘(scratch)의 불량을 제거하기 위하여, 상기 다이(8)는 제2도에 도시한 바와 같은 형상을 가지고 있다. 상술한 바와 같이, 상기 다이(8)는 홀더(7)와의 사이에서 풀리를 만들기 위한 시편을 잡고 있는 것이다. 그리고 제2도를 참조하면 상기 다이(8)의 하면에는 원주방향을 따라 돌출 성형된 원주돌기(8a)가 성형되어 있다. 따라서 풀리를 만들기 위한 시편은, 실질적으로 상기 원주돌기(8a)에 상면이 밀착되는 상태로 되고, 펀치(9)가 상승하면서 프레싱이 행해지면, 시편이 중심방향으로 당겨지면서, 상기 돌기(8a)를 통하여 내측으로 들어가는 시편의 가장자리에 형성된 쇠가시가 완전하게 평면상으로 처리되어, 후술하는 트리밍 공정에서 잘려지도록 된다.In addition, the test piece is often provided with a burr generated at its edge part by a blanking step of cutting the flat sample to an appropriate size in order to manufacture the pulley, i.e., the pulley. In order to eliminate such defects due to scratches, the die 8 has a shape as shown in FIG. As described above, the die 8 holds a specimen for making a pulley between the
상술한 1차드로잉공정은 시편을 컵 모양으로 프레스 가공함과 같이, 시편에 발생되어 있는 쇠가시를 완전하게 제거함으로써, 긁힘에 의한 불량율을 방지하게 되는 것이다. 상기와 같은 1차드로잉공정을 거쳐 형성된 1차성형품이 제7도에서 A로 표시되어 있다.In the above-described primary drawing process, as if the specimen is pressed into a cup shape, the scrape generated in the specimen is completely removed, thereby preventing a defective rate due to scratching. The primary molded product formed through the primary drawing process as described above is indicated by A in FIG.
다음에는 제3도를 참조하면서 2차 역드로잉공정에 대하여 설명한다. 본 공정은 1차드로잉공정에 의하여 형성된 컵 형상의 1차블랭크를 그보다 작은 펀치를 이용하여 반대방향으로 드로잉하는 공정을 말한다. 이러한 2차드로잉공정은 1차드로잉공정에 연속하여 실시되는 것으로, 이렇게 연속적으로 재드로잉이 이루어 질 때, 효율적인 드로잉 효과를 기대할 수 있다.Next, the secondary reverse drawing process will be described with reference to FIG. This process refers to a process of drawing the cup-shaped primary blank formed by the primary drawing process in the opposite direction using a smaller punch. Such a secondary drawing process is carried out continuously in the primary drawing process, when the redrawing is performed continuously, an efficient drawing effect can be expected.
본 공정에 사용되는 금형은, 제3도에 도시한 바와 같이, 제1도와 유사하게 홀더(17)와 다이(18)가 1차성형품을 잡고 있을 때, 센터펀치(12)가 하향 이동하면서 역드로잉이 실시된다. 상기 센터펀치(12)는 하형펀치(19)와 한짝이 되어 2차성형을 하게 되는 것이다. 즉 하형펀치(19)의 상부에는 상기 센터펀치(12)가 수납되는 홈이 형성되고, 그 사이에서 역드로잉된 1차성형품은 제7도의 “B”로 도시된 형상(점선형상)으로 만들어진다.As shown in FIG. 3, the mold used in this process is reversed as the
이러한 2차역드로잉공정에 있어서도, 1차드로잉공정과 유사하게 상기 센터펀치(12)에는 공기구멍이 성형되어 있어서 성형품의 이탈을 용이하게 한다. 그리고 스프링(13)의 탄성력에 의하여 동작하는 밀핀(14)에 의하여, 2차성형품을 용이하게 밀어낼 수 있도록 되어 있다.Also in this secondary reverse drawing step, similarly to the primary drawing step, air holes are formed in the
이러한 2차역드로잉에서, 상기 하형펀치(19)에는 2차성형시 발생하는 주름 및 치수불량을 방지하기 위해서 센터펀치(12)가 하향 이동할 때만, 유압이 1차성형품의 하부를 받쳐 줄 수 있도록 되어 있다. 즉, 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 하형펀치(19)의 길이방향의 중심에는 유압을 작동시키기 위한 오일통로(19a)가 성형되어 있고, 상기 오일통로(19a)를 통하는 오일은, 센터펀치(12)가 하향 이동하면서 시편을 드로잉할 때, 시편의 하방에서 유압이 작용하도록 하고 있다. 따라서 상기 센터펀치(12)가 하강하면서 2차역드로잉이 행해지는 동안, 상기 오일통로(19a)를 통하여 내부로 공급된 오일은 시편의 역드로잉되는 하단의 자유단 부분을 받쳐 주게 된다. 그리고 상기 센터펀치(12)의 하강에 의하여 오일은 상기 오일통로(19a)를 통하여 외부로 배출될 것이다. 상기 오일통로(19a)를 통하는 오일은 기존의 유압실린더를 이용하는 구조를 채택하는 것이 가능하고, 이러한 유압실린더의 구성은 이미 공지된 것이어서 자세한 설명은 생략하기로 한다.In this secondary reverse drawing, the
이와 같이 2차역드로잉이 시행되는 도중에, 1차성형품의 하단부는 유압에 의하여 소정의 압력을 받고 있기 때문에, 통상의 드로잉공정에서 발생하는 응력집중에 의한 주름 불량의 문제점을 해결할 수 있게 된다.As described above, since the lower end portion of the primary molded product is subjected to a predetermined pressure by hydraulic pressure during the secondary reverse drawing, the problem of wrinkle failure due to stress concentration occurring in a normal drawing process can be solved.
상술한 금형의 설명에 있어서, 본 발명과 같이 동작하는 주요 부분에 대한 것은 자세하게 설명되었지만, 통상의 드로잉공정을 위한 금형과 공통적인 부분에 대해서는 자세한 설명을 생략하였으며, 이후의 공정에 있어서도 종래의 금형과 동일한 동작 및 구성요소에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the above description of the mold, the main parts that operate in the same manner as in the present invention have been described in detail, but detailed descriptions of the parts common to the molds for the general drawing process have been omitted, and the conventional molds in the subsequent process as well. Detailed description of the same operations and components as will be omitted.
다음에는 제4도를 참조하면서, 본 발명의 트리밍공정에 대하여 설명하기로 한다. 트리밍공정은, 상기와 같은 과정을 거쳐 만들어진 2차성형품의 플랜지 주위의 잉여부분을 잘라내는 공정이다. 상술한 드로잉공정을 통하여 완성된 2차성형품은 판재의 이방성에 의하여 반드시 이어링(earing)이 발생하게 되며, 트리밍 공정을 통하여 필요한 치수를 제외하고는 절단된다. 트리밍 공정은 제4도에 도시된 바와 같이, 펀치(29)와 하형 다이(28)가 2차성형품을 잡고 있는 동안에, 상형다이(27)가 하강하면서, 정해진 치수로 절단이 행해진다. 즉 고정된 하형다이(28) 상에 올려진 2차성형품은, 하강하는 상형다이(27)에 의하여 하형다이(28)의 외주상에서 소정의 치수로 절단된다. 그리고 본 공정에 있어서도 스프링(26)의 복원력에 의하여 펀치(29)와 하형다이(28) 사이의 성형품은 쉽게 제거될 수 있다. 본 공정에 의해 트리밍되는 부분이 제7도에서 “C”로 표시되어 있다.Next, the trimming process of the present invention will be described with reference to FIG. The trimming step is a step of cutting out the excess portion around the flange of the secondary molded article made through the above process. The secondary molded article completed through the above-described drawing process is necessarily caused by the anisotropy of the plate material (earing) is generated, and is cut except for the necessary dimensions through the trimming process. As shown in FIG. 4, the trimming process is performed while cutting the punch die 29 and the
다음에는 제5도를 참조하면서, 본 발명의 4차공정인 아이어닝공정에 대하여 설명한다. 아이어닝공정은 다이와 펀치와의 간격을 원통셀의 두께보다 좁게 유지한 상태로 펀치를 밀어냄으로서 펀치와 다이사이의 마찰력 차이를 이용하여 벽의 두께를 감소시킴과 동시에, 모서리부분 등을 정확한 치수로 성형하는 공정을 말한다. 제5도에 도시한 바와 같이, 다이(38)와 블랭크홀더(37)가 풀리의 플랜지 부분을 홀딩하고 있는 동안, 하형펀치(39)와 센터펀치(42) 사이에서, 상술한 공정에 의한 성형된 풀리가 하형펀치(39)와 센터펀치(42) 사이에서 상술한 공정에 의한 성형된 풀리가 하형펀치(39)와 센터펀치(42) 사이에서 상술한 공정에 의한 성형된 풀리가 하형펀치(39)와 센터펀치(42) 사이의 틈새(clearence)에서 가압에 의한 아이어닝이 이루어진다. 이러한 아이어닝 공정에 의하여 풀리의 두께와 모서리 부분이 원하는 치수로 성형된다. 즉 제7도에서, 부호 B로 표시한 점선의 부분이 해칭된 단면으로 도시한 정확한 형상을 재가공되는 것이다. 이때에도 기계식 프레스에 의하여 상기 펀치(39)가 하향 이동할 때, 스프링(50)에 의한 탄성에 의하여 밀핀(44)이 작용하여 4차성형품은 자동으로 추출된다. 그리고 상기 펀치(39)에도 상기 공정과 유사하게 성형품과의 이탈을 용이하게 하기 위하여 공기구멍(39a)이 성형되어 있다. 상기 공정에 의하여, 풀리의 형상치수, 내경 및 외경치수가 결정되고, 이와 동시에 풀리의 각 모서리부분의 반경 치수가 결정된다.Next, the ironing process which is the 4th process of this invention is demonstrated, referring FIG. The ironing process pushes the punch while keeping the gap between the die and the punch smaller than the thickness of the cylindrical cell, thereby reducing the thickness of the wall by using the frictional force difference between the punch and the die, and precisely measuring the edges and the like. Refers to the process of molding. As shown in FIG. 5, the
다음에는 제6도를 참조하면서 본 발명의 마지막 공정인 피어싱(piercing)공정에 대하여 살펴본다. 본 공정은 4차성형품의 내부를 베어링 및 축이 연결되도록 필요한 크기의 지름을 가지도록 피어싱하는 공정이다. 제6도에 도시한 바와 같이, 다이(48)가 하강하면서, 하부펀치(49)와의 사이에 있는 4차성형품에 피어싱을 행한다. 본 공정에 있어서도, 스프링(60)에 의하여 성형품이 자동으로 추출된다.Next, a piercing process, which is the final process of the present invention, will be described with reference to FIG. This process is to pierce the inside of the fourth molded product to have a diameter of the size necessary to connect the bearing and the shaft. As shown in FIG. 6, while the
이상과 같은 일련의 공정은, 종래의 공정에 비하여 상대적으로 간단하게 구성되고 있음을 알 수 있다. 또한 전체적으로 수작업이 필요하지 않게 되어, 자동화에 유리할 뿐만 아니라, 불량률을 낮출 수 있는 잇점을 제공하고 있다. 본 발명에 의하여 불량율이 낮아지는 것은 상술한 일련의 공정순서와, 각각의 공정에 있어서 본 발명의 금형구조 등에 기초하고 있다.It can be seen that the series of steps as described above is relatively simple as compared with the conventional steps. In addition, there is no need for manual operation as a whole, which is advantageous for automation and provides an advantage of lowering a defective rate. The lowering of the defective rate by the present invention is based on the above-described series of process steps and the mold structure of the present invention in each step.
또한 1차드로잉공정에 의하면 전단계에서 발생한 쇠가시를 1차드로잉공정을 통하여 제거할 수 있도록 금형을 구성하는 것에 의하여 불량률을 전체적으로 낮출 수 있는 잇점이 있다. 그리고 2차역드로잉공정에 의하면, 드로잉되는 1차성형품의 자유단 부분을 유압을 이용하여 반력이 작용하도록 함으로써, 발생하는 응력집중현상을 방지하여, 불량률을 떨어뜨리고 있다.In addition, the primary drawing process has the advantage of lowering the overall defective rate by configuring the mold to remove the iron bark generated in the previous step through the primary drawing process. According to the secondary reverse drawing process, the reaction force acts on the free end portion of the primary molded product to be drawn by using hydraulic pressure, thereby preventing the stress concentration phenomenon generated and reducing the defective rate.
이와 같은 본 발명에 의한 공정순서 및 드로잉 장치에 의하여 전체적인 공정이 간단해져서 생산성이 놓아짐은 물론 불량율을 최소화할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.The overall process is simplified by the process sequence and the drawing device according to the present invention can be expected to reduce the productivity as well as to minimize the defect rate.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970026791A KR100288892B1 (en) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970026791A KR100288892B1 (en) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990003016A KR19990003016A (en) | 1999-01-15 |
KR100288892B1 true KR100288892B1 (en) | 2001-06-01 |
Family
ID=37517548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970026791A KR100288892B1 (en) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100288892B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100797464B1 (en) * | 2001-10-26 | 2008-01-24 | 엘지전자 주식회사 | Fully of drum-type washing machine |
KR100916577B1 (en) | 2009-02-13 | 2009-09-11 | 김호동 | Crown of pulley making device |
KR101403909B1 (en) * | 2009-02-25 | 2014-06-09 | 김호동 | Method for making crown of pulley |
KR102202387B1 (en) * | 2019-12-26 | 2021-01-13 | 손상락 | Manufacturing method for holder of dehydrator of washing machine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100885977B1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-03-03 | (주) 정광기술 | Crown-forming apparatus of pulley for vehicle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59174230A (en) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | Kazuhiko Nakamura | Forming method of deep bottom container using peripheral hydraulic reverse redrawing |
JPH07303926A (en) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for drawing |
-
1997
- 1997-06-24 KR KR1019970026791A patent/KR100288892B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59174230A (en) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | Kazuhiko Nakamura | Forming method of deep bottom container using peripheral hydraulic reverse redrawing |
JPH07303926A (en) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for drawing |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100797464B1 (en) * | 2001-10-26 | 2008-01-24 | 엘지전자 주식회사 | Fully of drum-type washing machine |
KR100916577B1 (en) | 2009-02-13 | 2009-09-11 | 김호동 | Crown of pulley making device |
KR101403909B1 (en) * | 2009-02-25 | 2014-06-09 | 김호동 | Method for making crown of pulley |
KR102202387B1 (en) * | 2019-12-26 | 2021-01-13 | 손상락 | Manufacturing method for holder of dehydrator of washing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990003016A (en) | 1999-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3793896B2 (en) | Pulley molding method and apparatus | |
US7530251B2 (en) | Annular component fabricating method, die for use in such fabricating method and annular component fabricated thereby | |
US7131311B1 (en) | Method of and apparatus for forming forging blank | |
KR100288892B1 (en) | Drawing apparatus of automobile engine pulley and method for producing the same | |
CN111842645A (en) | Trimming device and trimming method for thin-wall deep-drawing cylindrical part | |
KR100885977B1 (en) | Crown-forming apparatus of pulley for vehicle | |
US6427329B2 (en) | Method of forming a hub with blind bore | |
JPH09141380A (en) | Method and device for forging of bevel gear | |
JP2018118258A (en) | Deep drawing method and blank material for deep drawing | |
KR100583826B1 (en) | Crown making device of pulley for vehicle | |
CN112024691B (en) | Cold-pressing stretching forming device and forming method for high rectangular box of oil tank of special vehicle | |
JP4607495B2 (en) | Method and apparatus for forming a press-molded product | |
KR20090084295A (en) | Crown making device and method of pulley for vehicle | |
JP4619055B2 (en) | Manufacturing method of member having tooth profile forming portion | |
CN107999616B (en) | Progressive die mould tapping device | |
JPH08215770A (en) | Press forming method and device therefor | |
JP3429339B2 (en) | Press equipment | |
JP2006305600A (en) | Method and apparatus for forming bevel gear by forging | |
JP3839790B2 (en) | Method and apparatus for forming forging material | |
KR101743934B1 (en) | Method of manufacturing a molded article from a deep-drawn, progressive single mold | |
KR20060001959A (en) | Motor case equipment case and mold apparatus formaking the same and method) | |
KR100916577B1 (en) | Crown of pulley making device | |
CN217474602U (en) | Multi-process common mode machining die | |
KR101569353B1 (en) | A method for press forming | |
KR200409909Y1 (en) | elliptic yoke mold apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090213 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |